Бережливое производство система менеджмента качества: ГОСТ Р 57522-2017 Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства (с Поправкой), ГОСТ Р от 30 июня 2017 года №57522-2017 – ГОСТ Р 57522-2017 — интегрированная система менеджмента качества и бережливого производства | Алгоритм

Система менеджмента бережливого производства — Leanbase

В настоящее время в России всё больше становится популярным идеи Бережливого производства. Многие компании вовлекаются в работу. Некоторые получают реальные результаты и значительные суммы экономических эффектов, а некоторые ограничиваются лишь видимостью работы. Тем не менее, нельзя не признать, что интерес к подходам Бережливого производства неуклонно растёт. Не удивительно, что за несколько последних лет выпущены ряд ГОСТО-ов и создана система добровольной сертификации по системе менеджмента бережливого производства (СМБП). Но обо всём по подробней.

О первом ГОСТе мы уже писали на страницах сайта. Это ГОСТ З 56020-2014 «Бережливое производство. Основные термины и определения». Спустя два года упорного труда, комиссия, состоявшая из шестидесяти представителей 23 организаций, завершила разработку первого ГОСТа. Пока в нём были только основные, по мнению комиссии, термины и определения, принципы и цели. Опытный специалист, даже бегло пролистав этот документ, обратит внимание на его неполноту и ограниченность. Другими словами, ГОСТ охватывает только небольшую часть терминологии Бережливого производства, описывает далеко не все принципы. На самом деле, в ГОСТ вошли только те термины, по которым участники комиссии пришли к согласию. У каждой организации свой опыт, свой путь развития и свои приоритеты. Кому-то важнее выстраивать поток и он много лет посвятил этом, а кому-то важнее работа в направлении качества. Лично меня радует, что в окончательном варианте ГОСТа отсутствует тот абсурд, который был в первых его редакциях. И это хорошо.

Следующий ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента». Настоящий стандарт устанавливает требования к СМБП в случаях, когда организация:

• Ставит своей целью повышение удовлетворенности потребителей, акционеров, работников организации, общества, государственных органов и других заинтересованных сторон посредством результативного применения СМБП

• Нуждается в демонстрации достигнутого уровня эффективности деятельности с точки зрения повышения ценности для потребителей, акционеров, работников организации, общества, государственных органов и других заинтересованных сторон

• Нуждается в демонстрации динамики повышения эффективности деятельности по созданию ценности для потребителей, акционеров

Это главный документ для сертификации СМБП, он устанавливает основные требования: что должно быть (обязательные правила) и что следует сделать (рекомендации). ГОСТ помогает любой организации подготовиться к добровольной сертификации СМБП. Стоит отметить, что ГОСТ не содержит невыполнимых и сверхъестественных требований, он призван определить лишь базовый уровень, от которого организация может успешно развивать СМБП. Лично я, как эксперт, проводя многочисленные обследования предприятий на предмет развития lean, используя несколько разных методик, ставил гораздо жёсткие требования, чем настоящий ГОСТ.

ГОСТ Р 56405-2015 «Процесс сертификации систем менеджмента бережливого производства (СМБП). Процедура оценки». Настоящий стандарт устанавливает порядок сертификации СМБП на соответствие требованиям ГОСТ Р 56404 или требованиям, установленным в системе добровольной сертификации. Настоящий стандарт предназначен для применения органами по сертификации СМБП, организациями, претендующими на получение сертификата соответствия СМБП; организациями — держателями сертификатов соответствия СМБП; организациями для проведения самооценки СМБП.

ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента». Настоящий стандарт содержит вопросы и критерии для оценки СМБП, т.к. оценка СМБП является составной частью процесса аудита. Настоящий стандарт предназначен для всех организаций, которым необходимо оценить СМБП. Система вопросов построена следующем образом:

• первая часть (нокаут вопросы) — минимальные требования, которые организация предоставляет дистанционно при проведении аудита, например, цели, политику и т.д.

• вторая часть — это требования стандарта 56404, которые проверяются аудитором на территории Заказчика.

ГОСТ Р 56407-2015 «Основные методы и инструменты» даёт обзорное описание некоторым методам и инструментам Бережливого производства, а также оценивает их с точки зрения эффективности применения.

Дальнейшее развитие СМБП и системы ГОСТов планируется примерно следующее. В разработке находятся ГОСТ Р «Бережливое производство. Интегрированная система менеджмента качества и бережливого производств», ГОСТ Р «Бережливое производство. Стандарты по отдельным методам бережливого производства». После чего будут разрабатываться специфические требования по отраслям:

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в автомобильной промышленности,

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в авиационной промышленности,

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в оборонно-промышленном комплексе,

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в судостроении

Стоит отметить, что все выпущенные ГОСТы ещё сырые и подлежат доработке. В настоящее время в адрес разработчиком поступают многочисленные предложения по добавлению или корректировки той или но информации. Проведение массовой сертификации по СМБП выявит дополнительные проблемы, что также потребует изменение ГОСТов. Будем надеяться, что основные недостатки документов будут выявлены как можно раньше, а документы будут периодически пересматриваться и совершенствоваться. Мы не должны забывать, сто стандарт — это постоянно улучшающийся документ, отражающий лучшие практики.

Вы можете скачать

ГОСТ Р 56020-2014 Основные положения и словарь

ГОСТ Р_БП_56407_Основные методы и инструменты

ГОСТ_Р_БП_56404_Требования к системам менеджмента

ГОСТ_Р_БП_56406_Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента

ГОСТ_Р_БП_56405_Процесс сертификации систем менеджмента.

Семёнычев Филипп, специально для LeanBase.ru.

Система менеджмента качества бережливого производства

Общая характеристика системы менеджмента качества бережливого производства

Определение 1

Система менеджмента качества бережливого производства – это система менеджмента качества, базирующаяся на концепции бережливого производства, или, иными словами, на постоянном стремлении устранить все виды потерь. В рамках бережливого производства в бизнес-оптимизацию вовлекаются все сотрудники, при этом целью выступает максимальная ориентация на потребителей.

Концепцию «бережливого производства» сформулировал в 1950-е годы Тайити Оно для корпорации Toyota. Значительный вклад в бережливое производство как метод менеджмента принадлежит помощнику Тайити Оно – Сигео Синго, который, среди прочего, создал метод быстрой переналадки.

Сначала концепция бережливого производства приобрела популярность в отраслях, предусматривающих дискретное производство (в первую очередь – автомобилестроение). Позднее бережливое производство было адаптировано к процессному производству, а затем и к другим сферам – торговле, оказанию услуг, коммунальному хозяйству, образованию, здравоохранению, государственному управлению, вооруженным силам и прочим видам человеческой деятельности.

Первоначально Тайити Оно выделял семь видов потерь:

• потери по причине перепроизводства;
• потери времени в связи с ожиданием;
• потери при ненужных транспортировках;
• потери из-за лишних этапов обработки;
• потери из-за лишних запасов;
• потери из-за лишних перемещений;
• потери от выпуска продукции с дефектами.

Замечание 1

Ключевым видом потерь основатель концепции считал потери из-за перепроизводства, а все остальные – их следствием. Позднее исследователями был сформулирован восьмой вид потерь: творческий потенциал работников, не реализованный в деятельности предприятия.

Бережливое производство как процесс включает пять этапов:

1. Определение ценности конкретных продуктов.
2. Определение потока создания ценности для этих продуктов.
3. Обеспечение непрерывного течения потока создания ценности.
4. Дозволение потребителю вытягивать продукцию.
5. Стремление к совершенству.

Основными принципами бережливого производства являются:

• достижение превосходного уровня качества (система «ноль дефектов», сдача продукции с первого предъявления, обнаружение и устранение проблем у истока их появления),


• долговременные отношения с потребителем (путем разделения затрат, рисков и информации),
• гибкость.

В основе производственной системы Toyota лежат два фундаментальных принципа:

• точно вовремя. Он предполагает поступление всех деталей на линию четко в тот момент, когда они нужны, и именно в том количестве, которое требуется (чтобы не накапливать складские запасы),
• автономизация. Этот принцип требует, чтобы производственное оборудование могло самостоятельно обнаруживать проблемы – выявлять дефекты в выпускаемой продукции, диагностировать собственные неисправности (а по возможности и исправлять их), обнаруживать задержки при осуществлении производственных процессов.

Концепция бережливого производства включает ряд элементов, некоторые из которых столь значимы, что могут претендовать на статус отдельной концепции организации производства:

• канбан – система, применяемая для реализации принципа «точно в срок»,
• поток единичных изделий,
• всеобщий уход за оборудованием – система, направленная на поддержание и улучшение целостности производственных систем, качества и безопасности с использованием оборудования, машин, сотрудников и процессов,
• быстрая переналадка – система сокращения потерь и издержек в процессе переоснастки и переналадки оборудования,
• система 5S (сортировка на нужное-ненужное, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование),
• защита от ошибок,
• защита от дурака,
• кайдзен – непрерывное совершенствование всех аспектов функционирования предприятия.

Система менеджмента качества бережливого производства в российских условиях

Для российских предприятий достаточно распространенной является ситуация, когда одновременно функционирует несколько систем менеджмента, например:

• система менеджмента бережливого производства,


• система менеджмента качества,
• система экологического менеджмента,
• система охраны труда,
• система управления рисками.

Вследствие отсутствия их интеграции в единую систему возникают проблемы:

• конфликт целей, задач и интересов в разных системах менеджмента,
• дублирование процессов, функций и документации,
• неоптимальность распределения ресурсов.

Интеграция системы менеджмента качества и системы менеджмента бережливого производства позволяет достичь таких положительных эффектов:

• повысить качество одновременно со снижением себестоимости и повышением производительности труда. Это достигается благодаря интегрированному подходу к управлению характеристиками потоков производимых продуктов (оказываемых услуг),
• получить синергетический эффект от проектов по совершенствованию в сфере бережливого производства и качества,
• создать единый контур управления системами менеджмента, включая все элементы – целеполагание, планирование, контроль, улучшения,
• снизить конфликтность, связанную с распределением полномочий и ответственности в системах менеджмента качества и бережливого производства. За счет исключения дублирования документации, функций и процессов в системах удается снизить затраты на их функционирование.

Предприятие, которое интегрировало системы, получает ряд преимуществ:

• способность к стабильному предоставлению продукции и услуг, удовлетворяющих потребности заинтересованных пользователей,
• создание возможностей для роста эффективности бизнеса (на основе повышения удовлетворенности заинтересованных сторон),
• снижение уровня рисков благодаря устранению конфликтов интересов и дублирования, оптимизации распределения ресурсов, обеспечения единства в подходах к управлению.

Теоретические вопросы управления качеством в системе «Бережливое производство»



Управление качеством — один из самых часто задаваемых вопросов. Понятие качества определено в стандарте ISO 9000:2005 (российский аналог — ГОСТ Р ИСО 9000–2008) «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» как:

Управление качеством— степень соответствия совокупности присущих характеристик (отличительных свойств) требованиям (потребностям или ожиданиям).

На данный вопрос подавляющее большинство сотрудников любой компании ответят: «Качество продукции» «Качество оказанной услуги». На вопрос «Чему должно соответствовать качество?» отвечают: «ГОСТу (ТУ, внутреннему стандарту…), которому должно соответствовать качество продукции (услуг), выпускаемой нашим предприятием». Однако ни в одном из источников не указано, что качество — это соответствие определенному ГОСТу или ТУ. На вопрос «Кто должен отвечать за качество?» большинство ответят «Отвечать за качество должен ОТК. Они должны проверять готовую продукцию на соответствие документации». К сожалению никто из них не говорит о качестве управления. Качество — это забота всех сотрудников любой компании в том числе, даже в большей степени, руководства. Это и есть одна из основных проблем управления качеством. В каждом процессе должно быть «встроено» качество. Без этого ничего не получится. На основании вышеизложенного мы от понятия качества продукции перешли на следующий уровень — к понятию качества управления (менеджмента).

Принципы управления качеством

В восьми принципах системы менеджмента качества (СМК) заложено понятие качества:

1. Ориентация на потребителя. Потребители всегда определяют качество производимых товаров/услуг. Компании должны добиться и превзойти требуемое потребителями качество.
2. Лидерство руководителя. Именно высшее руководство должно возглавлять СМК на предприятии. Без их личного участия и влияния процесс постоянных улучшений не может быть запущен. Они должны создать в компании условия для вовлечения всех сотрудников.
3. Вовлечение работников. Процесс улучшений также невозможен без вовлечения и управления персоналом предприятия. Сотрудники должны понимать свои цели и задачи, чувствовать свою значимость для компании и получать удовлетворение от работы.
4. Процессный подход. Процессный подход пронизывает всю организацию, определяя последовательность работы и порядок взаимодействия каждого сотрудника и подразделения.
5. Системный подход. Мало разработать процессы для всей организации. Необходимо объединить их между собой и управлять как единой системой.
6. Постоянное улучшение. Компания добивается качества путем внедрения постоянных улучшений. Качество процессов и, следовательно, качество управленческих решений, обеспечивается путем стандартизации процессов, их постоянным измерением, анализом, улучшением.
7. Принятие решений, основанных на фактах. Компания обеспечивает стабильное качество производимых товаров/услуг через мониторинг и анализ всех процессов: основного, управленческого и вспомогательных.
8. Взаимовыгодные отношения споставщиками. Построение доверительных взаимовыгодных отношений с поставщиками является важным условием обеспечения качественного сырья/комплектующих. Бережливое производство и Теория ограничений представляют отличные проверенные решения для обеспечения бесперебойных поставок при минимальном объеме складских запасов.

Действительно, чтобы управлять качеством, никакая сертификация не обязательна. Для этого достаточно знаний и желания. Но внедренная СМК помогает структурировать все процессы, обозначить ответственность и взаимосвязи каждого сотрудника, использовать положительный и отрицательный опыт для постоянного улучшения компании.

Низкая эффективность использования всех видов производственных ресурсов остается одной из важнейших проблем российской промышленности. В сложившейся ситуации особую востребованность приобретают модели менеджмента, ориентированные на:

– повышение производительности использования всех видов производственных ресурсов, способов организации производства;

– повышение труда и управления, позволяющие снижать издержки производства и распространения продукции.

К их числу следует отнести доказавшую свою эффективность в зарубежной практике и получившую широкое распространение концепцию «Бережливого производства» (Lean-production), ориентированную на оптимизацию бизнеса по критерию его издержек путем устранения всех видов потерь и предполагающую вовлечение в процесс рационализации бизнеса каждого сотрудника предприятия.

Однако при всей целесообразности применения этой передовой концепции организации и управления производственными процессами в промышленном секторе российской экономики, ее практическая реализация затруднена в силу невозможности прямого перенесения зарубежного опыта в российские условия и неразработанности соответствующих управленческих механизмов, позволяющих осуществить подобную адаптацию. [2]

Говоря о фактической практике применения «бережливого производства», стоит отметить, что это не просто «модное» течение, а действительно мощный инструмент, повышающий эффективность производства и снижающий издержки. Подтверждением этому служит корпорация Toyota, входящая в топ-10 крупнейших компаний мира.

Формируя представления о бережливом производстве как концепции управления, мы исходим из того, что сама по себе концепция — это способ понимания и трактовки явлений и процессов социально-экономической действительности, руководящая идея и система принципов, лежащих в основе тех или иных видов деятельности.

Отечественные авторы Кузьмин А. М., Туровец О. Г. определяют бережливое производство как совокупность подходов, методов, направленных на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности. «Меняя производственную систему на базе принципов бережливого производства, пишет А. М. Кузьмин, мы сокращаем внутренние потери (запасы, перемещения и т. д.) и при этом высвобождаются люди, помещения, энергия». Все вышеперечисленное косвенно влияет на качество продукции, позволяет выйти на новый уровень по выпуску продукции и делает ее более конкурентоспособной на современном рынке. [3]

Компания Thomas Group использует понятие бережливого производства как системы создания ценности — того, за что потребитель готов заплатить. Все другие аспекты производственного процесса рассматриваются как бесполезные и не нужные. Отсюда, бережливое производство — это инструмент, предназначенный для того, чтобы сконцентрировать ресурсы и мощности на производстве продукции, обладающей добавленной ценностью, одновременно устраняя продукты, не обладающие этой ценностью. [5]

Интересную точку зрения высказал К. Новиков, рассматривающий бережливое производство как новую систему производственных отношений, эволюционным способом, пришедшую на смену старой системе производственных отношений эпохи массового производства, полностью соответствующую современному уровню развития производительных сил человеческой цивилизации 21 века.

В целом проблеме контроля качества уделяется значительное внимание в концепции бережливого производства, а в числе инструментов ее реализации присутствует система Всеобщего контроля качества (Total Quality control, TQC), представляющая собой комплекс «средств экономного производства товаров или услуг, которые удовлетворяют требованиям потребителя». Основное внимание в данной системе уделяется контролю качества продукции с помощью статистических методов.

Впоследствии TQC перерос в систему «всеобщего менеджмента на основе качества» (TQM), охватывающую все аспекты менеджмента. В рамках систем TQC/TQM необходимо идентифицировать ключевые процессы, осуществлять непрерывный контроль в процессе функционирования. Причем, роль менеджмента заключается в планировании и проверке процесса, а не результата, а так же в улучшении процесса, а не в критике на основе его результата.

Естественным дополнением систем контроля качества служит система QFD (Quality Function Deployment) — структурирование (развертывание) функции качества, которая способствует трансформации запросов потребителя в потребительские свойства продукции, расставляя при этом приоритеты для изготавливаемой продукции или исполняемой работы. В основе QFD — лежит схема, представленная в виде так называемого «Дома качества» (Рис.1), где отражены информационная составляющая изготавливаемого продукта и принимаемые решения.

Рис.1. Схема «Дома качества» при бережливом производстве [1]

Интересный подход к построению системы всеобщего контроля качества (TQC) продемонстрировала японская машиностроительная компания Komatsu.

В Komatsu как и на Toyota созданы межфункциональные комитеты (управление прибылями и затратами, обеспечение качества, управление объемом производства) и все они подчиняются комитету TQC. Причем роль межфункционального комитета по обеспечению качества в Komatsu состоит в следующем:

1. Комитет стремится улучшить систему обеспечения качества, начиная с планирования выпуска продукции вплоть до продаж и обслуживания.
2. Для достижения этой цели комитет изучает поступающие в комитет TQC материалы и отчеты следующей тематики: а) планирование обеспечения качества в масштабах компании; б) планирование улучшения систем и ответственные за это отделы. [2]

Поскольку любой межфункциональный комитет занимается совершенствованием системы качества, они стремятся выявить любые неполадки в ее функционировании и выработать рекомендации по их устранению. Если, например, комитет обнаружит, что причина сбоя — несоответствующие правила, он может дать отделам рекомендацию их пересмотреть и исправить.

По данным Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ), предприятия, которые первыми начали применять методы бережливого производства в России — это: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ, НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др. Но настоящим прорывом стала целевая программа внедрения Lean, принятая правительством Татарстана. [4]

На наш взгляд, рост экономики промышленных предприятий различных территорий за счет использования прогрессивных инструментов менеджмента непременно приведет к дальнейшему развитию экономики России в целом, и как следствие, к повышению национальной безопасности в условиях интернационализации и глобализации мирохозяйственных процессов. Для повышения эффективности экономики региона органам власти территории необходимо:

– принимать меры по распространению знаний о концепции «Бережливого производства» и «6 сигма»;

– организовывать непрерывные курсы повышения квалификации для топ-менеджмента и инженерно-технического состава предприятий с привлечением ученых территориальных образовательных учреждений;

– демонстрировать результаты применения указанной концепции и пропагандировать ее повсеместное применение.

Исходя из вышесказанного, нами делаются следующие выводы.

1. В современном динамичном мире ни одно предприятие не может оставаться на 100 % конкурентоспособным без применения концепции «бережливого производства».
2. Кратковременное использование отдельных элементов вышеуказанной концепции не дает существенных результатов. Эффективной Lean-система будет только в долгосрочном ракурсе, при этом «бережливое производство» должно стать частью компании, частью ее философии и миссии.
3. Один из самых основных моментов внедрения Lean-системы это — подбор и подготовка кадров. Каждый сотрудник должен понимать и осознавать суть концепции «бережливого производства», строго и неукоснительно следовать инструкциям и требованиям внедряемой системы. Компания должна воспитать дух корпоративной культуры в каждом, начиная от рабочего и заканчивая топ-менеджментом.

Таким образом, широкое использование передовыми международными и российскими компаниями концепции бережливого производства повышает статусность этих компаний в области конкурентоспособности и эффективности и обеспечивает их успешное продвижения на мировые рынки.

Литература:

1. Березовский Э. Э. диссертация на тему «Инструменты и методы управления промышленным предприятием на основе LEAN-концепции» / Краснодар, 2014.
2. Майкл Дж.Л. Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса / Пер. c англ. М.: Изд-вo «Манн, Иванoв и Фер- бер», 2011. — 464 c.
3. Рабунец. П. Производственная система предприятия: как c помощью бережливого производства устранить потери и повысить эффективность/ http://www.leaninfo.ru/ 2011/11/17/lean-konferenciya-2011-itogi/. Дата обращения ноябрь 2012г.
4. Управление качеством и бережливое производство. Люди-канбаны // http://qlean.blogspot.com/2010/11/blog-post_18.html
5. Thomas Group http://www.thomasgroup.ru/index.html

Основные термины (генерируются автоматически): TQC, бережливое производство, качество, QFD, TQM, процесс, компания, комитет, качество продукции, всеобщий контроль качества.

Lean, Engineering, Quality. ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА И БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. Стандартизация. Цифровизация. Эффективность.

Качество и бережливое производство

Взаимосвязь качества и бережливого производства

Качество производимой продукции и предоставляемых услуг лежит в основе конкурентоспособности любой организации и может представлять собой ее конкурентное преимущество.

Пример 1

Для компании Toyota, производственная система которой лежит в основе концепции бережливого производства, качество продукции издавна и до сих пор является конкурентным преимуществом.

Разработка и развитие концепции бережливого производства напрямую связаны с повышением уровня качества производимой продукции. В рамках бережливого производства существует множество принципов и инструментов, нацеленных на повышение качества продукции. Их появление является результатом многолетнего опыта и аккумуляции методик анализа и управления качеством.

Сущность качества

Определение 1

В соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9000-2015, качество продукции компании определяется способностью удовлетворять потребителей, а также включает не только выполнение функций в соответствии с назначением, но и воспринимаемую ценность продукта для потребителя.

Это определение качества свидетельствует о его зависимости от восприятия потребителей и клиентов компании. Идея бережливого производства позволяет наиболее точно воспроизвести представления потребителей о продукции в требованиях к его производству. Устранение потерь, лежащее в основе бережливого производства, нацелено на удаление или сокращение процессов, не создающих потребительскую ценность.

Принципы работы с качеством продукции в рамках БП

• Качество производимой продукции обеспечивается силами сотрудников организации. Статистические наблюдения показывают, что причиной большинства производственных ошибок является человеческий фактор. Именно ошибки сотрудников прямо или косвенно оказывают влияние на качество произведенной продукции. Одним из ключевых принципов бережливого производства является ответственность каждого сотрудника за процессы производства. В рамках производственного процесса каждый сотрудник нацелен на обеспечение качества своего труда, которое в итоге поспособствует повышению качества конечного продукта. Обучение сотрудников в рамках внедрения концепции бережливого производства позволяет сократить количество ошибок и потерь в производственном процессе.
• Труд сотрудников организации обеспечивает качество производимого продукта, так как является частью ключевого организационного процесса, создающего ценность для потребителя и клиента. Этот факт должен стать причиной заинтересованности сотрудников в качестве выпускаемой компанией продукции, ведь от качества продукта зависит рыночный успех организации. Внедрение в компании идей бережливого производства предполагает создание у каждого сотрудника ощущения причастности, собственной значимости в производственном процессе, что способствует повышению уровня мотивации к труду и созданию продукции более высокого качества.
• Эффективность процесса обеспечивается его правильностью. В процессе производства помимо ошибок, связанных с человеческим фактором, возникают технологические ошибки. Инструменты бережливого производства нацелены на устранение или сокращение потерь в производственном процессе, их внедрение препятствует возникновению ошибок. Обеспечение правильности процесса происходит с помощью применения различных методов бережливого производства – обучения сотрудников, периодических аудитов процессов, механизмов устранения потерь, ошибок, дефектов и т.п.

Новости «Бережливое производство» — ВНИИС: сертификация продукции, услуг, систем менеджмента качества, стандартизация

Совет по присуждению Премий Правительства РФ  в области качества, который возглавляет Министр промышленности и торговли России Денис Мантуров, подвел итоги работы в 2017 году.

Работа Премии Правительства Российской Федерации в области качества строится по аналогии с такими всемирно известными премиями в области качества, как приз Деминга в Японии, национальная награда Болдриджа в США и Европейская премия в области качества (EFQM). Участие в Премии, а именно прохождение самооценки и внешней оценки, позволяет компаниям выявить не только свои сильные стороны, но и сферы дальнейшего совершенствования.

Из 33 предприятий, успешно прошедших итоговый этап оценки эффективности бизнес-процессов Советом сформирован список из 12 организаций-лауреатов Премии, который направлен в Правительство Российской Федерации для подготовки соответствующего распоряжения. Премии лауреатам традиционно будут вручаться в конце года Председателем Правительства Российской Федерации Дмитрием Медведевым.

В конкурсе участвовали организации самых разных сфер деятельности и отраслей промышленности, в том числе учебные заведения, учреждения здравоохранения, культуры, предприятия энергетики, нефтеперерабатывающего комплекса и других сегментов рынка.

О высоком уровне российских предприятий, внедривших системы менеджмента качества, в своем выступлении рассказал руководитель Роскачества Максим Протасов.

«Результаты обследований показали, что качество бизнес-процессов на предприятиях, участвующих в конкурсе на соискание Премии, растет с каждым годом в среднем на 10%. Это свидетельствует об эффективной работе экспертов и бизнес-сообщества по усовершенствованию систем менеджмента качества», – сказал руководитель Роскачества.

По инициативе Минпромторга России с 2018 года в Премию Правительства в области качества будет интегрирована модель бережливого производства (lean-технологий).

«В рамках сотрудничества с Японией эксперты проводят обучение ведущих российских предприятий по внедрению в бизнес стратегии «Кайдзен» и системы «Лин». С 2018 года все организации, которые внедрили системы менеджмента качества и представили заявки на участие в конкурсе, будут дополнительно оцениваться по критериям внедрения бережливого производства и бесплатно получат рекомендации по его совершенствованию», – отметил Максим Протасов.

Методы «бережливого производства» – это комплекс взаимно дополняющих и поддерживающих друг друга подходов и методов, обеспечивающих наиболее эффективное производство. Базовый принцип для них один – необходимость устранения в деятельности предприятия всех непроизводительных расходов и любых действий, не создающих ценность. «Бережливое производство» подразумевает принципиально новые подходы к культуре менеджмента и организации предприятия и предлагает набор инструментов и методик, позволяющих существенно снизить потери, удешевить и ускорить процессы.

“По инициативе Минпромторга были разработаны базовые национальные стандарты в области бережливого производства.
Одновременно министерство запустило систему добровольной сертификации систем менеджмента бережливого производства «ЛинСерт».  С ее помощью руководство предприятий может показать, что использует механизмы снижения потерь и рисков потребителей, а также получить соответствующую государственную поддержку.”

С 2014 года акционерное общество «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС») успешно выполняет функции органа по сертификации в Системе добровольной сертификации систем «бережливого производства» предприятий (СДС «ЛИНСЕРТ») и готов оказать помощь предприятиям участвующим в конкурсе на получение премий Правительства РФ в области качества  во внедрении lean-технологий.

 Справочно:

Правительственная Премия качества – высшая государственная награда в области качества, с 1996 г. вручается Председателем Правительства России предприятиям и организациям, внедрившим лучшие практики в области менеджмента качества. Проведение обследований организаций и последующие рекомендации специалистов являются эффективным инструментом стимулирования предприятий совершенствовать организацию менеджмента и производства, повышать конкурентоспособность, внедрять новые технологии и инновации.

За 20 лет работы Премии были привлечены к работе свыше 1000 экспертов из всех субъектов РФ. Они оценивали лидирующую роль руководства регионального предприятия, политику и стратегию организации в области качества, партнерство и ресурсы компаний, удовлетворенность трудоустроенного персонала и количество созданных рабочих мест, удовлетворенность потребителей качеством продукции и услуг. Кроме того, учитывалось влияние организации на общество в целом и жизнь региона в частности.