Типы систем оперативного планирования: Виды систем оперативного планирования — Лекции по производственному менеджменту – Системы оперативного планирования

Виды систем оперативного планирования — Лекции по производственному менеджменту

Виды систем оперативного планирования — Лекции по производственному менеджменту

Система оперативного планирования — это методика и техника плановой работы, которая определяется степенью её централизации, составом календарно-плановых нормативов, выборкой планово-учетной единицей, порядком оформления и движения документации.

3 вида систем оперативного планирования:

1. подетальные системы оперативного планирования;

2. комплектные системы оперативного планирования;

3. позаказные системы оперативного планирования;

Выбор той или иной системы определяется типом производства, составом и характером выпускаемой продукции и технологическим особенностями производства.

Подетальные системы оперативного планирования: в качестве планово-учетной единицы принимается деталь каждого наименования.

Разновидности подетальных систем

а) складская система планирования – организуется изготовление унифицированных и нормализованных деталей, партиями для образования и накопления складского запаса. Это обеспечивает равномерную работу сборочного цеха. Для контроля применяется в крупносерийном и массовом производстве, но при большом кол-ве унифицированных деталей в различных изделиях эта система может применяться в мелкосерийном и единичном производстве.

Б) система планирования по нормам заделов – предполагается создание постоянной насыщенности всех стадий производственного процесса заделами деталей, узлов разной степени готовности, строгое соблюдение установленного уровня заделов. Применяется в серийном и крупносерийном производстве.

В) система планирования по срокам межцеховых подач – представляет собой определение сроков запуска и выпуска партии детали с учетом изменения заделов на складе. Составляется календарное расписание межцеховых подач деталей на месяц. Применяется в серийном и крупносерийном производстве.

Г) система по стандартным срокам – устанавливается и постоянно соблюдается определенная периодичность партионного изготовления детально стандартным календарным расписанием. Применяется в массовом производстве.

Д) система планирования по такту потока – осуществляется выравнивание производительности всех подразделений применительно к единому такту выпуска готовых изделий. Применяется в массовом производстве.

Комплектные системы оперативного планирования – в качестве планово-учетной единице применяются комплекты деталей объединенных по разным признакам.

А) комплектно-узловая система оперативного планирования – планово-учетной единицей является узловой комплект. Преимущество — уменьшается кол-во, кот. планируются цехам, повышается ответственность цехов за комплектное обеспечение сборки.

Недостатки – в одни комплекты входят детали имеющие разные межцеховые маршруты.

Применяется в мелкосерийном и единичном производстве.

Б) Комплектно-групповая система оперативного планирования – планово-учетной единицей является групповой комплект, он состоит из деталей, имеющих общий тех процесс, одинаковую периодичность запуска, выпуска и сроки подачи на следующую стадию.

Применяется в серийном и крупносерийном производстве.

В) Машино-комплектная система оперативного планирования — планово-учетной единицей является машинокомплект, т.е. полный комплект деталей идущих на изделие.

Преимущества – простота расчета производственной программы.

Недостаток – все детали находятся в заделе в одинаковом количестве. Это увеличивает объем незавершенного производства и замедляет оборачиваемость об. Средств. Применяется в серийном и крупносерийном производстве при выпуске несложных изделий.

Г) Условно-комплектная система оперативного планирования (система непрерывного оперативного планирования) – расчет условного изделия, т.е. в производственной программе предприятия выбирается ведущее изделие, определяется нормативный уровень заделов по каждой детали условного комплекта и предполагается соблюдение установленного уровня задела.

Позаказная система оперативного планирования — предполагает календарное планирование сроков запуска и выпуска изделий по каждому заказу. Применяется в мелкосерийном и единичном производстве. В качестве планово-учетной единицы для предприятия в целом применяется заказ, состоящий из 1 или нескольких изделий. Для отдельных цехов – комплект деталей или узлов для принятых заказов.

Системы оперативного планирования

Экономика предприятия

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифир­менными факторами, так и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства в эко­номической литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степе­нью централизации, объектом регулирования, составом календар­но-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации.

Соглашаясь в целом с данным определением, считаем нужным уточнить понятие системы оперативного планирования в соответст­вии с новыми рыночными отношениями предприятий. Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчета основ­ных планово-организационных показателей, необходимых для регу­лирования хода процесса производства и потребления товаров и ус­луг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных за­даний подразделениям предприятия, порядок согласования и взаи­моувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и прие­мы расчета плановых показателей, состав сопровождающей доку­ментации и др.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в ус­ловиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, мас­штабом и типом производства, организационной структурой пред­приятия и другими факторами.

Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных предприяти­ях и фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная система планирования. Подетальная система плани­рования предназначена для условий высокоорганизованного и ста­бильного производства. По этой системе планируется и регулирует­ся ход выполнения работ, технологических операций и производст­венных процессов по каждой детали на определенный плановый период — час, смену, день, неделю и т. д.

В основе подетальной системы лежит точное планирование так­та и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспорт­ных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоян­ное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне.

Применение этой системы требует разработки сложных кален — дарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпус­ка и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэто­му подетальное планирование целесообразно применять при огра­ниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Позаказная система планирования. Позаказная система опера­тивного планирования применяется в основном в единичном и мел­косерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и не­большим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг.

В этом случае объектом планирования, или основной плано­во-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребите­ля-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система планирования. Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы ис­пользуются различные детали, входящие в сборочный узел или об­щий комплект товаров, сгруппированный по определенным при­знакам. Календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по ук­рупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг.

Эта система способствует сокращению трудоемкости как плано­во-расчетных работ, так и организационно-управленческой дея­тельности персонала линейных и функциональных служб предпри­ятия. При данной системе значительно повышается гибкость опера­тивного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Система планирования по такту. Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности техно­логических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполне­ния взаимосвязанных работ.

Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономиче­ским регулятором хода производства на рабочих местах.

Пример

На Волжском автомобильном заводе действует для смежных производств еди­ный организационный такт, равный 1 мин., в течение которой выполняются раз­личные трудовые процессы на синхронизированных рабочих местах станочни­ков и сборщиков, а стрех поточных линий главного конвейера сходят три новых автомобиля. С помощью такта определяются основные объемные и календар­ные показатели планового выпуска машин.

Система планирования по заделам. Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства.

Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных произ­водственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соот­ветствующие запасы заготовок.

По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела мо­жет быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов загото­вок и деталей.

Система планирования по опережениям. Планирование по опере­жениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изго­товления и передачи на соответствующие стадии производства в за­висимости от расчетных опережений времени.

Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обра­ботки или сборки деталей. В этой системе планово-учетной едини­цей может быть отдельная деталь или сборочная единица продукции.

Система планирования на склад. Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций.

При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны посто­янно находиться на промежуточной или конечной стадиях произ­водства и продажи продукции.

Расчетные запасы продукции должны непрерывно поддержи­ваться на таком уровне, который обеспечивает бесперебойный ход производства или сбыта продукции. Если запас продукции падает до запланированной точки заказа, то необходимо повысить его до планового или нормативного уровня.

Данная система, кроме точки заказа, предусматривает также расчет минимального и максимального запасов. Поэтому она еще называется системой «минимум-максимум». Схема движения запа­сов продукции по этой системе представлена на рис. 9.7.

Система «минимум-максимум», как видно из графика, направ­лена на поддержание запаса продукции на минимальном уровне, достаточном для полного удовлетворения спроса потребителей. При изменении рыночного спроса соответственно изменяются и необ­ходимые плановые нормативы запасов продукции или объемы по­ставки товаров на рынок.

Правильный подход и профессиональное ведение бухгалтерии дает возможность наладить производственный процесс, оптимизировать все виды затрат. Кроме того, можно укомплектовать штат профильными сотрудниками без дополнительных капиталовложений. Грамотная организация работы зависит от …

Как оцениваются предприятия? Обычно, с самого начала, потенциальный продавец спрашивает бизнес-брокера, что он или она думает, что бизнес будет продавать. Бизнес-брокер обычно объясняет, что анализ финансовой информации будет необходим до …

Экскаватор, под названием ЕА-17К, производится машиностроительным предприятием, которое занимается производством землеройных, землеройно-транспортных, подъемных машин и оборудования, под названием ТВЭКС. Это предприятие находится в городе Тверь, в России. Модель экскаватора, под …

Виды и системы оперативного планирования

Процесс планирования позволяет более четко формулировать целевые установки организации и использовать систему показателей деятельности, необходимую для последующего контроля результатов. Кроме того, планирование обеспечивает более четкую координацию усилий структурных подразделений и таким образом укрепляет взаимодействие руководителей разных служб. А это означает, что планирование – это непрерывный процесс изучения деятельности предприятия за счет выявленных возможностей, условий и факторов.

Оперативное планирование призвано обеспечивать своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия, эффективное функционирование производственного процесса и способствовать достижению высоких конечных результатов. Текущее планирование на предприятии тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленными на рациональное распределение производственных ресурсов для достижения намеченных целей. Оно охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого промежутка времени, например составление квартальных бюджетов предприятия, контроль полученных результатов и др.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование делится на календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся специалистами плановых и производственных отделов.

Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласовывается последовательность выполнения работ. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоёмкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и прочие показатели социально-экономических планов. Текущее планирование или диспетчирование производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования. Под системой оперативного планирования производства понимается совокупность разных методик и технологий плановой работы, характеризующихся объектом регулирования составом календарно-плановых показателей, порядком учета продукции и пр. К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся:

методы комплектования календарных заданий подразделениями предприятия;

выбранная планово-учетная единица;

продолжительность планового периода;

состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы в условиях рынка определяется главным образом объёмом спроса на продукцию или услуги, затратами и результатами планирования, масштабом производства, организационной структурой предприятия, степенью унификации деталей и узлов, формой внутризаводской специализации и другими факторами. Наибольшее распространение в настоящее время получили подетальная и покомплектная системы оперативного планирования.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работы, производственных процессов по каждой детали на определённый плановый период- смену день и т.д. В её основе лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, страховых, транспортных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов , содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции в условиях малопродуктового производства.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали или общий комплект товаров, сгруппированных по определённым признакам. При комплексной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупнённым группам или по комплектам деталей на узел, заказ, машину. Эта система способствует сокращению трудоёмкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности служб предприятия, повышению гибкости оперативного планирования, текущего регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределённости служит для предприятия средством стабилизации производства.

Кроме этих систем на предприятиях применяются также их подсистемы, как планирование по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по заделам предполагает поддержание на необходимом уровне запаса заготовок, комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки. Для обеспечения ритмичной работы производственных участков определяют нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые или межцикловые. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью её окончания в запланированный срок. В этой системе планово-учетной единицей может быть отдельная деталь или сборочная единица продукции.

Планирование на склад осуществляется при выпуске продукции и её поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоёмкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства. Если запас продукции падает до запланированной точки заказа, то необходимо повысить его планового уровня. Данная система, кроме точки заказа, предусматривает также расчет минимального и максимального запасов. Поэтому она ещё называется системой «максимум-минимум». Она направлена на поддержание запаса продукции на минимальном уровне, достаточном для полного удовлетворения потребностей.

Таким образом, оперативное планирование производства, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие и внедрение оперативного планирования буде способствовать достижению согласованной работы всех звеньев производства; совершенствованию всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надёжности календарно-плановых расчетов и снижения трудоёмкости; обеспечению непрерывности в процессе производственного планирования и достижению более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов и др.

Совершенствование оперативно-производственного планирования будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

Типы систем оперативного планирования — Энциклопедия по экономике

Задачи оперативного планирования и место в системе производственного планирования. Типы систем оперативного планирования и их характеристика.  [c.14]










ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ  [c.153]

Какие характеристики определяют систему оперативного планирования поточных производств Как они связаны с типом поточного производства  [c.200]

Важным фактором, определяющим систему оперативного планирования, является организационный тип произ-ва, преобладающий на данном предприятии и определяющийся его специализацией и номенклатурой  [c.120]

Планово-учетной единицей современных систем оперативно-производственного планирования для сборочных цехов стало изделие-типо-номинал, изготовление которого ведется партиями. Каждый тип изде-  [c.261]

В иерархической структуре системы планирования и управления технологическими комплексами непрерывного действия (типа нефтеперерабатывающих и нефтехимических) выделяются уровни текущего планирования, календарного планирования, оперативного планирования и управления. Такая схема временной декомпозиции задачи управления порождается объективно существующей организационной иерархией и динамикой производства. Нефтеперерабатывающие комплексы и предприятия подразделяются на ряд технологических процессов, цехов или блоков, состоящих в свою очередь из технологических установок, агрегатов или производств, имеющих локальные органы управления, систему технике-экономических показателей и критериев, по которым оценивается эффективность их функционирования. Указанные составные элементы технологической сети связаны между собой большим числом материальных и энергетических потоков, рассматриваемых при формализации как внутренние связи предприятия. Кроме того, НПП и комплексы функционируют в тесной взаимосвязи с поставщиками сырья и полуфабрикатов, потребителями товарной продукции, вышестоящими организациями, определяющими, в конечном счете, внешние связи.  [c.10]

Выбор того или иного варианта планирования материально-технического снабжения на промышленных предприятиях обусловлен принятой системой нормирования материальных ресурсов, типом производства, конструктивной и технологической сложностью выпускаемой конечной продукции, номенклатурой деталей и сборочных единиц, входящих в изделия, преобладанием норм определенного вида измерителя, характеризующего объекты нормирования, и другими конкретными условиями производства. Применение на предприятиях одновременно нескольких систем оперативно-производственного планирования существенно влияет на процесс расчета потребности в материальных ресурсах в направлении снижения его точности.  [c.13]

Внедрение передовых форм и методов организации производства. К ним относятся совершенствование производственной структуры предприятия, планировки рабочих мест в цехах и на производственных участках расширение использования поточных методов, в частности группового потока в условиях мелкосерийного и единичного производства совершенствование форм технического обслуживания, в том числе введение планово-предупредительного обслуживания рабочих мест применение прогрессивных систем и форм оперативного планирования, наиболее соответствующих условиям конкретного типа производства и т. д.  [c.208]

Современное производство характеризуется сложностью связей между его элементами, постоянным расширением номенклатуры изготовляемых изделий, деталей, деталеопераций. На непрерывный ход производства оказывают влияние различные факторы, в том числе условия эксплуатации оборудования, степень устойчивости кадров, состояние трудовой и производственной дисциплины, система обслуживания рабочих мест и многое другое. Все это делает производственную систему весьма сложной, требующей постоянного контроля и регулирования. Единство форм оперативного управления и типов производства обеспечивается системами оперативно-производственного планирования и регулирования. На практике используются разнообразные системы, каждая из которых должна соответствовать конкретным производственным условиям. Поэтому механическое перенесение даже передовых систем оперативно-производственного планирования и регулирования без их соответствующих переработок и приспособлений к конкретным условиям производства не дает требуемого эффекта.  [c.280]

Д. должно своевременно выявлять возникновение помех в ходе произ-ва и принимать немедленные меры к их устранению с тем, чтобы не допускать нарушения планов-графиков в дальнейшем. Д. должно опираться, на четкую систему оперативно-календарного (производственного) планирования, поскольку целью диспетчерского руководства является реализация оперативных календарных планов. Система оперативно-календарного планирования должна строиться па правильно установленной планово-учетной единице, применительно к к-рой осуществляются плановые расчеты, учет и оперативный контроль хода произ-ва. Для обрабатывающих и заготовительных цехов такими единицами в зависимости от типа произ-ва могут быть комплект детален (или заготовок) на изделие, либо на узел, цикловой комплект деталей, наконец — отдельная деталь. Должны быть разработаны календарно-плановые нормативы движения произ-ва ритм выпуска, размер партий и периодичность их изготовления, длительность производственного цикла, нормальный уровень заделов. Календарные планы могут строиться в виде цикловых графиков выполнения заказа (в единичном и мелкосерийном произ-ве), либо в виде календарных планов запуска н выпуска партий (для серийного произ-ва), или, наконец, в виде часовых и суточных графиков работы поточных линий и конвейеров (для массового произ-ва). Должна иметься четкая система сменно-суточного планирования и оперативного учета хода выполнения планов. Оперативно-календарное планирование должно охватывать не только основное произ-во, но и его обслуживание материалами, транспортом, инструментом, ремонтом и т. п.  [c.200]

Имея в своем распоряжении систему нормативных издержек, бухгалтер-менеджер будет занимать более выгодное положение для выполнения своей функции — оказывать содействие менеджерам, ответственным за оперативное управление, в постановке задач, планировании работ по их решению, в контроле результатов и предоставлении информации по типу обратной связи по отклонениям от поставленных задач и причинам отклонений.  [c.107]

Наличие полной информации о требуемом перспективном объеме и ассортименте продукции отрасли, средствах ее получения позволит наметить мероприятия по реализации этих средств — определить оптимальный парк технологического оборудования (число и типы установок), необходимого для выработки продукции перспективного ассортимента реактивов в требуемом объеме, а также методы эффективной эксплуатации оборудования (интенсификация работы оборудования, внедрение гибких систем управления, совершенствование организации труда, оптимизация оперативно-календарного планирования производства, сбыта готовой продукции).  [c.111]

Системы оперативно-производственного планирования приобретают те или иные особенности в зависимости от характера выпускаемой продукции, технологии и организации производства. В качестве примера можно привести систему планирования на предприятии, выпускающем электролитические конденсаторы. В последние годы в сборочных цехах этих предприятий широко используются роторные линии, предназначенные для сборки конденсаторов определенного габарита. На заводах оперативное планирование ведется по единому ритму (темпу) выпуска типо номиналов конденсаторов за сутки, подачи анодных пластин на сборку (типономиналов в сутки) и комплектов деталей к конденсатору (сутко-комплект). При этом в сутко-комплект входят все детали, необходимые для сборки конденсаторов определенного габарита корпус, дно, шайба контактная и др. Суточная сдача, учитывающая комплектность, ведется по каждой детали сутко-комплекта. Выпуск конденсаторов, таким образом, осуществляется по единому сквозному графику, охватывающему цехи сборки, обработки фольги, механо-заготовительного и др.  [c.267]

Планово-учетной единицей современных систем оперативно-производственного планирования для сборочных цехов стало изделие — типономинал, изготовление которого ведется партиями. Каждый тип изделий в промышленности изготавливаются по определенному единому технологическому процессу. Но каждый тип изделий имеет множество разновидностей, отличающихся друг от друга значениями качественных признаков параметров (типономиналов), классов точности и др. Эти разновидности типов изделий имеют некоторые различия в технологических режимах обработки и допусках при контроле отдельных параметров и по сути дела образуют партии изделий. Переход от одной партии к другой в производстве связан с переналадкой оборудования.  [c.82]

Информационные системы, обеспечивающие сбор и подготовку информации. Создание систем такого типа будет способствовать решению задач по прогнозированию, планированию и распределению нефтетоваров с учетом проведения многовариантных расчетов. На этом этапе развития могут также решаться задачи оперативного регулирования запасами нефти и нефтепродуктов, выбора оптимальной емкости и рациональных потоков нефтетоваров и газа. Информационно-управляющие системы. В текущей пятилетке министерствами нефтяной и газовой промышленности, а также Главнефтеснабом РСФСР предусматривается создание автоматизированных систем управления АСУнефть, АСУгаз, АСУН и соответствующих главных информационно-вычислительных центров. Эти объекты будут способствовать организации более совершенного планирования и управления в системе транспорта, хра-  [c.258]

Как было отмечено выше, важной особенностью изделий электронной техники является большое разнообразие типов и номиналов, выпускаемых в рамках тех или иных изделий и отличающихся друг от друга значениями отдельных параметров. Эта особенность приводит к тому, что производство на начальных операциях имеет массовый характер, а по мере приближения к конечным операциям, когда идет формирование параметров соответствующих типономиналов, оно переходит в серийное, а в ряде случаев и в мелкосерийное. В связи с этим оперативно-календарное планирование на предприятиях отрасли сочетает элементы планирования массового и серийного производства. Кроме того, ряд заготовительных цехов предприятий с общемашиностроительным характером производства имеет серийное производство, где используются системы планирования на склад , по опережениям, реже разновидности комплектных систем в цехах, выпускающих готовую продукцию, — по ритму выпуска.  [c.264]

Научно-технические предпосылки связаны с внедрением в различных отраслях промышленного производства систем управления материальным потоком (то, что мы сейчас называем прерогативой логистики). В первую очередь это относится к внутрипроизводственным системам организации работы технологического (промышленного) транспорта и складского хозяйства, гибким автоматизированным и роботизированным комплексам. Известны примеры эффективного использования в промышленности микрологистических систем типа САПР, РИТМ, КСОТО, систем оптимального оперативно-производственного планирования, контроля и управления  [c.37]

Оперативное планирование. Виды и системы. Разработка оперативных планов производства

Тема 7.
Оперативное планирование

Вопросы:

1. Виды и системы оперативного планирования

2. Разработка оперативных планов
производства

3. Оперативный учет и контроль выполнения
производственных планов

4. Диспетчирование производства

1.
Виды и системы оперативного планирования

Разработка
оперативных планов производственно-хозяйственной деятельности на текущий период
– одна из важнейших стадий внутрифирменного планирования. Его цель – обеспечить
своевременное и качественное выполнение годовых плановых заданий, предусмотренных
стратегическим планом предприятия в краткосрочной перспективе. Для этого
оперативное планирование решает следующие организационно-экономические задачи:

1. Обеспечение
согласованной работы всех звеньев производства для равномерного производства и
сбыта продукции

2. Повышение
гибкости и оперативности внутрифирменных планов на основе более полного учета
требований потребителей и последующей корректировки годовых планов

3.
Совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения
надежности календарно-плановых расчетов

4. Обеспечение
непрерывности в процессе планирования и достижение тесной увязки стратегических,
тактических и оперативных планов

5. Создание на
каждом предприятии системы оперативного планирования, в наибольшей степени
отвечающей особенностям  его производственно-хозяйственной деятельности.

Оперативное
планирование предусматривает осуществление текущей деятельности 
планово-экономических служб в краткосрочной перспективе, включая разработку
годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов, контроль
и корректировку полученных результатов. Оно очень тесно связано с
оперативно-управленческими решениями, направленными на рациональное
распределение производственных ресурсов для достижения стратегических целей.

В
экономической практике сложилось несколько основных видов и систем оперативного
планирования. Виды оперативного планирования выделяются, во-первых, в зависимости 
от содержания и сроков действия, а во-вторых, в зависимости от сферы оперативного
планирования.

В
зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование делится на
календарное и текущее.

Календарное планирование включает распределение
годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения,
а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С
помощью календарного планирования разрабатываются сменно-суточные задания,
согласовывается последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.
Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы
выпуска продукции, сроки поставки товаров на рынок, трудоемкость и
материалоемкость выполняемых работ, технологические карты и другие показатели.

Текущее планирование (диспетчирование)
предполагает оперативный контроль и регулирование производственных процессов,
учет выпуска и расхода ресурсов.

В
зависимости от сферы применения оперативного планирования выделяют межцеховое и
внутрицеховое.

Межцеховое планирование (т.е. планирование в
масштабах предприятия в целом) обеспечивает разработку, регулирование и
контроль выполнения производственных и сбытовых планов всеми производственными,
обслуживающими и подсобными подразделениями. Кроме того, в задачи межцехового
планирования входит координация работы производственных подразделений и
функциональных служб предприятия (планового, маркетингового и финансового отделов,
отдела снабжения, инженерно-технологических служб и т.д.).

Внутрицеховое планирование (т.е. планирование
работы отдельных подразделений) связано с разработкой оперативных планов и
составлением текущих графиков работы производственных участков и отдельных
рабочих мест на основе годовых планов производства и сбыта основных
производственных подразделений.

Система
оперативного планирования формируется на каждом предприятии в зависимости от
внутренних факторов и внешних условий. Она представляет собой совокупность
методов и способов обоснования планово-организационных показателей, необходимых
для регулирования хода воспроизводственных процессов с целью достижения
результата при минимально необходимых затратах экономических ресурсов. В состав
системы оперативного планирования входят следующие элементы:

1. Методы
комплектования календарных заданий подразделений предприятия

2. Порядок
согласования и увязки планов подразделений и служб

3. Планово-учетная
единица объема выпуска продукции

4. Продолжительность
планового периода

5. Способы и приемы
расчета плановых показателей   

6. Состав
сопровождающей документации

Выбор
конкретной системы оперативного планирования для предприятия определяется
объемами и типом производства, затратами на планирование и другими факторами.
Наибольшее распространение получили подетальная, позаказная и покомплектная
системы оперативного планирования.

Подетальная
система предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного
производства. Основана прежде всего на планировании такта и ритма работы производственных
участков, определении объемов технологических, транспортных и других заделов.
Требует разработки сложных календарно-оперативных планов выпуска и маршрутов
движения продукции и отдельных деталей между отдельными подразделениями и
технологическими операциями.