Бережливое производство что это: Что же такое бережливое производство?

Бережливое Производство — Принципы Lean Production

Долгие ожидания и активностиПока не идет работа — например, пока мы ждем нужную документацию, или согласовываем что нужно сделать — мы теряем деньги и время.

Это потеря, это издержка. Такие ожидания и активности нужно сокращать везде, где это возможно.

Возьмем как пример конвейер Toyota. Там на каждом этапе есть кнопка, которая останавливает весь конвейер. То есть любой сотрудник, если обнаружит что–то некорректное, может остановить весь процесс производства. После этого, все идут решать, почему возникло отклонение, брак.

Никаких согласований. Никакой документации. Никаких уточнений. Видишь, что что–то идет не так — в первую очередь останавливаешь процесс. Никаких ожиданий и растягивания времени.

Конечно, такой подход работает хорошо в первую очередь там, где количество ошибок минимально. Но принцип этот универсален — ищи прямой путь везде, где это возможно, не ищи обходные маршруты, если это не необходимо.

Лишние процессыХватит писать документы и другие дела, которые не ведут к результату. Можно ли этого не делать? Если да, то скорее всего, вы можете сильно ускорить процесс работы, просто выкинув эти ненужные процессы.

К сожалению, часто нам только кажется, что какие–то процессы необходимы. Менеджеры часто защищают документацию, защищают согласования и встречи. Хотя de facto многие такие события могут быть прямыми потерями.

Основные вопросы, которые стоит себе задавать:

• Действительно ли мы не можем без этого обойтись?
• Можем ли мы делать вещи иначе, чтобы получать ценность более прямым способом?

Частично сделанные задачиЧастично сделанные задачи (Work In Progress) нужно максимально сокращать. Процесс производства должен в идеале идти от А до Я сразу, максимально быстро. Если мы откладываем что–то в долгий ящик, то мы теряем деньги ровно столько, сколько эта недоработанная ценность там находится.

Это можно даже посчитать в конкретных деньгах, ведь есть конкретная метрика — Cost of Delay («Стоимость задержки»). Задерживать процесс поставки целесообразно только в том случае, если без этого не обойтись.

Очень полезно бывает для этого использовать Kanban. Вся команда должна сфокусироваться на то, чтобы сделать готовый продукт и готовую ценность максимально быстро.

Лишний функционалХватит выдумывать лишнее, пытаться добавить в продукт все и сразу. Всегда задавайтесь вопросом — приведет ли это к деньгам, к ценности для бизнеса?

Очень часто мы любим много выдумывать красивого и интересного, но проблема в том, что заказчику или клиенту это может быть просто не нужно — он не будет использовать.

Для того, чтобы избежать этой потери, нужно уметь валидировать гипотезы. Customer Development здесь является необходимостью, если вы не хотите потерять много денег на создание того, что все равно никому не нужно.

Переключение между задачамиЧасто принято загружать сотрудника на все 100%. На самом деле переключение между задачами занимает какое–то время. Сотруднику требуется вникнуть в новую задачу.

И это потеря — ведь пока сотрудник вникает в задачу, бизнес не получает ценности.

Именно поэтому важно обеспечить фокусировку сотрудников на минимальном количестве задач, в идеале — чтобы работа велась над одной задачей.

Ошибки и их исправлениеОшибки всегда происходят, вопрос только в том, какова в нашей работе вероятность ошибок и как быстро мы их находим и исправляем.

Чем быстрее мы находим ошибки, тем меньше денег и времени мы теряем — таков принцип Lean Production.

В разработке для снижение этих потерь используются автоматизировать тесты. Так разработчик сразу получает обратную связь и может исправить ошибку здесь–и–сейчас. Иначе сотрудник будет переключаться между задачами, ведь ему нужно будет вспомнить, о какой задаче идет речь.

Менеджмент — да, это тоже потеряЗаказчика не интересует менеджмент.

Какое здесь следствие? Чем меньше времени уходит на менеджмент, тем лучше. Ведь чем меньше менеджмента, тем больше мы снижаем издержки.

Хороший менеджер — это человек, который может так настроить работу так, чтобы его времени и внимания требовалось минимально. Это контрастирует с привычным образом эффективного работника, который как будто бы как раз по той причине и является крутым, что постоянно в делах.

Но с точки зрения Lean Production — это плохой специалист, ведь тогда кажется, что он плохо наладил процессы, и потерь в его процессе очень много.

Основы бережливого производства. Введение | WKazarin.ru

В “Иллюстрированном глоссарии по бережливому производству“, выпущенному издательством Альпина Бизнес Букс в 2005 году, под редакцией Марчвински и Шука, дано такое определение бережливого производства:

Бережливое производство – это система организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства.

Если разобраться в том, что здесь было сформулировано, то вывод можно сделать только один: бережливое производство – это некая организация производства, которая лучше, чем массовое производство.

Насколько лучше, каким образом лучше, за счет чего лучше – в этом определении не сказано.

Заблуждение №1

Важно иметь в виду, что бережливое производство – это не технология производства какого-то конкретного продукта, какого-то конкретного изделия. Оно не привязано к определённой отрасли или даже сфере деятельности. Это, если хотите, технология управления.

Меняя подход к управлению, меняя подход с массового производства на бережливое производство, предприятие будет вынуждено менять всю систему управления целиком, работу каждого конкретного менеджера, включая генерального директора, собственников и других участников системы управления.

Часто клиенты ищут консультанта, который имеет опыт внедрения бережливого производства в их отрасли или сфере деятельности. Это традиция, заложенная идеей, что все предприятия в одной отрасти одинаковые, у них одинаковые возможности и угрозы, они используют примерно одинаковые технологии. В умах менеджеров это означает, что если ты не первый, то достаточно просто хорошо скопировать правила управления лидера.

И если сделать это хорошо, то повышение эффективности, прибыльности и приближение к лидерству не за горами.

Мне доводилось лишь в считанных отраслях видеть больше 2-3 предприятий. И даже в тех отраслях, где технологии общеизвестны и сложности управления, казалось бы, выявлены еще десятилетия назад, предприятия порой кардинально отличаются друг от друга. Различия в производстве возникают не только из-за того, что предприятия делают разные продукты. Даже когда они делают одно и то же, но компании работают на разных клиентов, имеющих разные требования, это сказывается на производственном процессе, и тем более – на процессе управления.

В результате, даже если многие из них “подсмотрят”, как работает лидер рынка, и повторят эту модель управления, не для всех это пойдёт на пользу. А некоторым предприятиям станет даже хуже, чем тогда, когда они не пытались “скопировать лидера”.

Дорожная карта внедрения бережливого производства

В книге Джеймса Вумека и Дэниела Джонса “Бережливое производство“, которая была выпущена издательством “Альпина Паблишер”, авторы сформулировали пять принципов бережливого производства. Это те шаги, которые необходимо выполнить компании для того, чтобы перейти к подходу под названием “бережливое производство”. Что это за шаги?

1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт
5. Стремиться к совершенству.

В книге рассказано, как применять эти принципы для того, чтобы превратить обычное производство в бережливое. И хотя “дорожная карта” для всех одинаковая, маршрут из точки А в точку Б для каждого предприятия будет свой.

Что же на самом деле такое “бережливое производство”, почему его так называют?

В английском языке появился такой термин: lean manufacturing или lean production. Это термин, который сформулировали исследователи Массачусетского технологического института, когда изучали в 1980-ых годах прошлого века автомобильные предприятия по всему миру. Они пытались понять, почему японские автомобили одновременно дешевле и качественнее американских. И термин lean manufacturing описывал всё то множество различий, которое делало японские предприятия более эффективными.

Выражение Lean manufacturing очень сложно перевести на русский язык, потому что слово Lean обычно переводится как “тощий”, “худой”, “поджарый” и так далее.

При переводе книги “Бережливое производство” переводчики столкнулись с немыслимыми сложностями и в итоге длительных дискуссий придумали этот термин – “бережливое производство”. Он не является самым лучшим, он не передает всей полноты содержания того подхода к управлению, который закладывается в lean manufacturing, он сильно сбивает ориентиры новичкам, которые пытаются по названию понять сущность методологии. Однако, это тот термин, который устоялся и которым мы продолжаем пользоваться несмотря ни на какие недостатки этого термина.

Инструментальная сторона силы

В первую очередь, бережливое производство рассматривают как набор инструментов. Для поддержания нового подхода к управлению было придумано большое количество методов, подходов, конкретных инструментов, решающих отдельные конкретные проблемы.

Подавляющее большинство производственных менеджеров имеет техническое образование и сильные аналитические навыки. Они всегда стремятся расчленить сложную методологию, выделить из неё вполне понятные, ограниченные по смыслу идеи и реализовать их у себя, в оторванном от системы виде. Как если бы мы вычленяли с помощью принципа суперпозиции действие друг на друга разных объектов в физическом пространстве.

Здесь вы видите перечень наиболее популярных из них, те, которые чаще всего первое время можно встретить в компаниях, которые внедряют бережливое производство.

• Организация рабочего пространства или 5с.
• Всеобщий уход за оборудованием или TPM.
• Быстрая переналадка, SMED.
• Выравнивание загрузки и выравнивание производства.
• Введение системы вытягивания и использование карточек канбан.
• Создание рабочих ячеек.
• Поток единичных изделий.

На самом деле набор инструментов бережливого производства очень обширен, он включает более двухсот разных методов и подходов. По крайней мере, такой список есть у одного из американских консультантов по бережливому производству.

Использовать все эти инструменты одновременно очень сложно, а внедрять одновременно – просто невозможно, на это не хватит ресурсов ни у одной организации. Поэтому компании, внедряющие бережливое производство, обычно подходят к внедрению различных инструментов поступательно, выбирая два или три из них. Пробуют, смотрят, что из этого получается, затем пробуют другие, новые и новые, постепенно расширяя ассортимент применяемых методов и все более глубоко и подробно совершенствуя свою деятельность.

На самом деле бережливое производство не является только набором инструментов. Это, как я уже сказал, технология управления. В бережливое производство входит множество идей, которые нельзя превратить в отдельные инструменты. Их влияние не ограничивается конкретными проблемами, с которыми вы сталкиваетесь, совершенствуя отдельный процесс. Некоторые из этих идей влияют на культуру производства, на культуру предприятия, и то, что предприятия получают в итоге, уже нельзя назвать инструментальным подходом.

Что еще можно об этом узнать

Эта заметка написана по материалам вводного курса по бережливому производству. На сайте постепенно будут появляться и другие материалы, отмеченные тегом “основы бережливого производства”

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…

Lean (lean production, lean manufacturing, бережливое производство)

Lean — бережливое производство

Lean (lean production, lean manufacturing, бережливое производство, «стройное производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Широко известны такие системы бережливого производства или их составляющие, как 5S, TQM, JIT, SMED, TPM и другие. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Данная концепция возникла как интерпретация американскими исследователями идей, заложенных в основу производственной системы компании Toyota, подтверждающих свою эффективность на протяжении вот уже десятков лет.  

В соответствии с концепцией бережливого производства, принятой в компании Toyota, вся ее деятельность делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Например, при традиционной системе управления предприятием складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой и браком, перекладываются на потребителя, хотя они и не добавляют для него ценности. Задачей «бережливого производства» как раз и является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности.

В общем случае бережливое производство строится на ликвидации потерь следующих видов:

• Перепроизводство — изготовление продукции в большем объеме, раньше или быстрее, чем это требуется для следующего этапа процесса производства.
• Ожидание — перерывы в работе, связанные с ожиданием людей, материалов, оборудования или информации.
• Потери при транспортировке — транспортировка частей или материалов внутри предприятия.
• Дополнительная (излишняя) обработка — усилие, не добавляющее с точки зрения потребителя к изделию (услуге) ценности.
• Излишние запасы комплектующих — любое избыточное поступление продукции в производственный процесс, будь то сырье, полуфабрикат или готовый продукт.
• Перемещения — любое перемещение людей, инструмента или оборудования, которое не добавляет ценность конечному продукту или услуге.
• Дефектный продукт — продукция, требующая проверки, сортировки, утилизации, понижения сортности, замены или ремонта.
• Нереализованный творческий потенциал сотрудников.
• Перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью.
• Неравномерность выполнения операций, например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса.

Тайити Оно, один из главных создателей производственной системы компании Toyota, основным видом потерь считал перепроизводство.

Концепция «бережливого производства» сейчас широко применяется не только в автомобилестроении, но и в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, системе образования, вооружённых силах, секторе государственного управления и во многих других видах деятельности.

В системе IT-Enterprise принципы «бережливого производства» реализуются с помощью решения PLM, позволяющего стандартизировать производственные процессы и обеспечить сбор данных, необходимых для анализа текущего состояния производства и выявления потерь, а также решения PDM, позволяющего получать информацию о том, где и насколько превышены расходы, какие из них можно сократить, какие изменения следует внести в проект при переходе на другое оборудование и т. д.

 

Организация бережливого производства

Бережливое производство – это система управления предприятием, основанная на опыте японских компаний, ставших мировыми технологическими лидерами. В чем суть этой системы и можно ли использовать японский подход к совершенствованию процессов в российских реалиях, читайте в статье.

Эффективность функционирования бизнеса – наверное, главная проблема, которая волнует собственника. Хотя сначала может показаться, что его в первую очередь заботит наличие покупателей на продукт бизнеса. Однако по некотором размышлении покупатели, их количество и ценность оказываются всего лишь производным от качества работы процессов внутри системы.

Для России повышение эффективности процессов – один из основных источников развития, когда будет исчерпаны возможности снижения стоимости ресурсов. Отечественным организациям разного уровня и сфер – от государственных учреждений до многих коммерческих компаний – досталась в наследство от советских времен неэффективная система менеджмента. В последние 20 лет эта система усугубилась или «забронзовела» из-за коррупционной составляющей нашей экономики, нефтяных денег прошлых лет, социально-ориентированной правовой системы в отношении кадровой политики и т.п. Много предприятий просто сгинули за эти годы из-за своей неэффективности. Но сейчас ситуация меняется из-за необходимости выживать, экономить ресурсы и наращивать конкурентоспособность.

Неспроста растет спрос на консалтинг в сфере оптимизации и у всех на слуху такие концепции, как бережливое производство, 6 сигм, теории ограничений, Кайдзен, DMAIC, реинжиниринг бизнес-процессов.

Что такое бережливое производство

Система бережливого производства – один из универсальных, хорошо зарекомендовавших себя и широко применяемых подходов. В его основе успешный опыт японских компаний, таких как Тойота. Японская автомобильная корпорация внедрила методы бережливого производства в 50-х годах, «преломив» управленческую науку западных стран через призму культуры и ментальности японского общества. Полученный подход к совершенствованию процессов позволил не только Тойоте, но и другим японским компаниям добиться технологического лидерства в мире, а кроме того создать бренды, которые надолго стали ассоциировать в мире с понятием качества. Японское качество – это до сих пор бренд.

Основные принципы концепции бережливого производства

1. Ценность продукта на первом месте.
2. Оптимизация процессов возможна всегда.
3. Непрерывное повышение скорости и эффективности процессов.
4. Снижение потерь – основная задача оптимизации.

Этот список охватывает принципов большую часть сути, вкладываемой в понятие бережливое или lean производство.

Ценность продукта

Краеугольный камень концепции – понятие ценности, определяемое как набор свойств продукта или услуги, ради которых покупатель и приобретает товар. Все действия и процессы, за которые покупатель не готов платить, согласно бережливому подходу, не добавляют ценности и подлежат оптимизации.

Бережливое производство предполагает, что в настоящее время большинство процессов как в промышленности, так и в сфере услуг не оптимальны и их эффективность составляет менее 10%.

Оптимизация процессов

Бережливое производство предполагает, что в настоящее время большинство процессов как в промышленности, так и в сфере услуг не оптимальны и их эффективность составляет менее 10%. Эффективность в этом случае оценивается как доля времени, расходуемая на создание ценности, в общей длительности процесса. То есть большинство процессов тратят на создание ценности для клиента / покупателя меньше 10% времени, все остальное время тратится на что-то, что конечному пользователю не нужно.

Эмпирическим путем установлено, что создающие ценность процессы редко нуждаются в оптимизации, зато остальные всегда можно улучшить. При этом хорошо работает правило Паретто: «малое число процессов оказывают существенное влияние на общее время реализации».

Непрерывное повышение скорости и эффективности процессов

Внедрение инструментария бережливого производства оказывает прямое влияние на скорость (за счет сокращения времени выполнения) и эффективность (меньше времени-ниже затраты, меньше инвестиций) любого процесса. Этот факт иллюстрирует закон Литтла, который выводит зависимость времени выполнения работы или заказа от числа заказов в системе и скорости их выполнения:

Т= W / S,

где

T — среднее время выполнения работы, или иначе время нахождения в системе;

W — среднее число работ (клиентов, заказов) в системе;

S — средняя скорость выполнения работы, пропускная способность.

Согласно этой формуле, время выполнения работы зависит от числа работ в системе и от скорости. Внедряя инструментарий lean-production, на скорость выполнения работ можно повлиять дополнительными инвестициями в оборудование, обучение, консалтинг или наем новых сотрудников. Число работ в системе может быть оптимизировано без затрат, по крайней мере денежных, ограничением на входе – методом вытягивания.

Предположим, консалтинговая компания разрабатывает бизнес-планы на заказ. Имеющаяся команда делает в среднем 6 бизнес-планов за месяц совместной работы, и в работе одновременно находится 12 проектов. Тогда среднее время выполнения согласно закону Литтла составит 12 / 6= 2 месяца. Может показаться странным, что шесть бизнес-планов делаются за месяц, а время на разработку одного – два месяца, но надо понимать, что речь идет о поточном производстве. 1 из 12 бизнес-планов попал на вход процесса и пошел по его этапам, он их завершит, только когда те же этапы пройдут стоящие в очереди перед ним другие 11 проектов. Мы можем изменить ситуацию и подавать в процесс не по 12 проектов, а по 6, тогда скорость выполнения одного по закону Литтла уже составит 6 / 6 = 1 месяц! В чем может быть выгода? Мы же не выполним остальные 6 заказов? Сделаем, но на месяц позже – поставим их в очередь до начала работы. При этом, если мы добавим сортировку и будем ранжировать проекты по их сложности и стоимости, мы можем получить значимый экономический эффект, отказываясь от сложных и нерентабельных заказов. Мы точно сделаем хуже, если завалим работой свою команду и дадим на вход не 12, а 15 проектов, время выполнения одного заказа вырастет до 15 / 6 = 1,5 месяцев, что может не понравиться клиентам.

Как видим, скорость и эффективность в концепции бережливого производства взаимосвязанные вещи – процесс тем быстрее, чем он эффективнее. Но при этом нельзя «вульгаризировать» подход и ставить задачи только в терминах скорости – ситуация может дойти до абсурда или злоупотребления, в результате чего может пострадать качество и, в конечном итоге, ценность продукта или услуги для покупателя.

Возможность повышать эффективность и, соответственно, скорость процессов сохраняется всегда. Принимая во внимание стремление к снижению расходов, повышению удовлетворенности клиентов и, в конечном итоге, к росту прибыли, процесс постоянных улучшений, оптимизации и совершенствования останавливаться не должен.

Потери в бережливом производстве

Под потерями в рамках рассматриваемой концепции понимаются не только потери от брака, дефектов и простоев, но также и:

• излишние перемещения в процессе производства и логистика, а именно потери времени и материальные потери;
• создание запасов, так как они не формируют ценности для клиентов, и, кроме того, при хранении может происходить порча сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• лишние этапы обработки. Часто то, что делается в процессе оказания услуги или производства конечному потребителю, ценности не создает. Например, красивая полиграфия консалтинговых материалов на промежуточных сессиях или личный приезд дорогостоящего сотрудника, когда он может присутствовать на совещании удаленно;
• перепроизводство. Адепты lean-production считают его основным, приводящим ко всем остальным потерям.

Перечисленные выше потери относятся в терминологии компании Тойота к муда (muda) – действиям, не приводящим к созданию ценности. Вот к снижению этих муда в непрерывном режиме и сводятся все методики в рамках концепции бережливого производства.

Пример применения бережливого подхода

Несмотря на происхождение «из цехов автомобильных концернов», концепция бережливого производства применима и для услуг, в том числе государственных и муниципальных.

Предположим, компания заказывает подготовку стратегии. Процесс с позиции ценности для компании выглядит следующим образом:

Процесс, создающий ценность	Процесс, не создающий ценность	Длительность процесса
Установочная встреча с представителями консалтинговой компании		2 часа
	Расчет затрат и подготовка ценового предложения	2 дня
	Согласование цены	2 часа
	Подготовка договоров	2 дня
Подписание договора		1 час
	Внутренние мероприятия консалтинговой компании, связанные с формированием команды специалистов	1 день
	Ожидание ключевых сотрудников команды из отпусков, командировок, с других проектов	10 дней
Знакомство консультантов с ключевыми сотрудниками компании для организации работы		1 час
Сбор данных		20
Работа по анализу и разработке стратегии		20 дней
Стратегические сессии с ключевыми сотрудниками компании		10 дней
	Опоздания, больничные, замены сотрудников и прочие непроизводительные затраты времени консультантами*	12 дней

*Не хочу никого обидеть, это всего лишь модельный пример.

Как видим, есть что оптимизировать, используя инструментарий бережливого производства. Далее расскажем, как.

Инструментарий бережливого производства

Концепция lean-production существует довольно давно, и за это время обросла широким инструментарием, некоторые из элементов уже используются как отдельная методология.

Вот лишь некоторые из них.

Канбан – технология, применяемая для процесса «вытягивания работ». Используется знаменитая Канбан-доска, на которой в виде карточек вывешивается информация по движению задачи по производственной цепочке. В программировании на доске отмечаются процессы, находящиеся на этапе обсуждения – backlog, приняты в работу – to do, в процессе – in process (in progress), тестируются – testing, подтверждаются – approval, выполнены – done.

Кайдзен – практика постоянных улучшений и совершенствования для наиболее полного удовлетворения покупателя, повышения ценности продукта или услуги и, соответственно, снижения потерь в понимании lean-production. Лучшей иллюстрацией применения кайдзен в офисе дает бухгалтерия, нигде нет такой тонкой настройки рабочего места, архивов, процессов и даже ритуалов как в этом подразделении. Рано или поздно к каждому полученному документу необходимо будет вернуться: потребуется справка для руководства, подтверждение для банка, ФНС или клиента, поэтому документы организованы так, чтобы было легко и быстро их найти: каждая папка соответствует периоду времени, виду документов, организации, внутри папки документы сгруппированы по логике (у каждого главного бухгалтера своя) и каждая группа отделена разделителем, разложены в хронологическом порядке, и на обложке или первым листом – пополняемое содержание папки. Использование всех этих ярлыков, подписей, папок, разделителей – пример применения концепции кайдзен. И в соответствии с кайдзен бухгалтеры не останавливаются и продолжают совершенствовать свои процессы, постоянно применяя все новые возможности современных технологий.

 «5S» – технология визуального контроля за рабочим местом. Название связано с пятью принципами организации рабочего места, названия которых начинаются в японском с буквы «С»:

1. Сеири: отделить ненужные инструменты от нужных и убрать первые с рабочего места;
2. Сейтон: расположить инструменты и маркировать их так, чтобы было удобно использовать;
3. Сейсо: поддерживать чистоту рабочего места;
4. Сейкецу: регулярно выполнять первые три «S»
5. Сицукэ: сделать выполнение первых четырех «S» привычкой и стандартом.

Быстрая переналадка – набор методов и технологий, благодаря которым освоение или переключение на новый продукт не будет требовать длительного времени настройки процессов и оборудования, не вызовет простоев. Например, в текстильной промышленности, чтобы выполнить следующий заказ с другим рисунком, потребуется длительная переналадка.

Just In Time – переводится дословно – точно, в срок, но «в срок» подразумевает вовремя, не допуская простоев производства и накопления складских остатков. Логистическая система, построенная на принципе Just in time организует движение материальных потоков – сырья, материалов и готовой продукции, таким образом, что все необходимое поступает на каждый этап переработки в нужное время и в необходимом объеме.

Вытягивающее производство – еще один инструмент бережливого производства. Он не предусматривает работу «на склад» – складские запасы должны быть минимальны, продукция не производится до тех пор, пока не получено заказа на нее со стороны покупателя, если речь идет о готовой продукции, или со стороны следующего этапа переработки, если речь идет о сырье и полуфабрикатах. Внедрение данного принципа в производственный менеджмент ведет к ритмичной и сбалансированной работе компании, снижению или полному отсутствию складских остатков готовой продукции и сырья – все покупается и производится только под имеющийся заказ, оптимальными партиями.

Выводы и рекомендации

Организации стремятся оптимизировать менеджмент, и производственный в том числе, стремятся настроить процессы таким образом, чтобы снизить стоимость продукции или услуги, и при этом не потерять, а лучше улучшить качество. Универсальным рецептом в данном случае является как раз внедрение принципов бережливого производства, в них заложена простая и понятная логика:

• не делать того, что не нужно;
• эффективность начинается с мелочей;
• эффективный процесс – быстрый процесс;
• упрощай;
• обучай;
• ценен результат, а не процесс.

Примеров удачного внедрения технологий lean-production и в мире, и в России уже много. Можно изучать чужой опыт и применять то, что прошло проверку временем, а можно искать собственные смыслы и решения в самой философии этой концепции.

Очень интересно, какие формы примет бережливое производство в ближайшем будущем по мере повсеместного внедрения искусственного интеллекта и роботов!

Что такое бережливое производство: 8 популярных методов Lean

Чтобы сделать курс Аналитика больших данных для руководителей еще более интересным, мы продолжаем включать в него темы про методы производственной оптимизации. Сегодня рассмотрим, что такое бережливое производство (Lean) и почему Agile вообще и DevOps в частности активно используют принципы этой концепции. Также читайте в нашей статье, чем Lean отличается от системы менеджмента качества (СМК) и методики 6 сигм.

Что такое Lean: бережливое производство для чайников

Прежде всего, сделаем краткий ликбез по теме бережливого производства (Lean). Эта концепция управления предприятием предполагает непрерывное устранение всех видов потерь с целью максимальной оптимизации бизнеса для наилучшего удовлетворения потребителя. Она основана на производственной системе японской компании Toyota, благодаря которой автоконцерн вышел из послевоенного кризиса и стал успешной организацией в мировом масштабе. Идеи бережливого производства отражены во множестве современных методов управления качеством, наиболее популярными из которых считаются следующие [1]:

• вытягивание, когда объёмы продукции и сроки её изготовления на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями заказчика, а не заранее разработанным и спущенным сверху планом;
• точно вовремя (Just in Time), когда движение материальных потоков организовано так, что все материалы и компоненты, необходимые для реализации готовой продукции, поступают в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку, не занимая место на складах;
• канбан – визуализация состояния рабочих задач для повышения прозрачности процессов и равномерного распределения нагрузки между их участниками;
• быстрая переналадкаоборудования (SMED, Single-Minute Exchange of Dies), когда его ремонт и переоснастка выполняются с высокой скоростью по заранее определенным схемам;
• картирование потоков создания ценностей (VSM, Value Stream Mapping) для визуализации процессов создания продуктов, представляющих ценность для конечного потребителя с целью выявления лишних операций и их устранения. Пример такой VSM-карты мы рассматривали в этой статье.
• автономизация оборудования, когда оно способно самостоятельно обнаружить проблемы, диагностировать и устранять собственные неисправности, сразу останавливая производственный процесс и сигнализируя об этом при выявлении дефектов в качестве продукции или задержек в работе;
• система 5S для организации и рационализации рабочего места или пространства, суть которой заключается в сортировке, соблюдении порядка, содержании в чистоте, стандартизации и совершенствовании установленных правил, процедур и технологических операций;
• защита от дурака, когда конструктивные или другие технологические особенности реализации решения не позволяют использовать его неверно.

Иногда к методам бережливого производства еще относят концепцию 6 сигм, основанную на статистических методах управления качеством для измерения отклонений реальной продукции от заданного эталона и сокращения дефектов. Однако, при общих целях повышения эффективности рабочих процессов и итоговых результатов, подход 6 сигм отличается от принципов Lean, а потому не входит в понятие бережливого производства. Тем не менее, на практике возможно совместное применение этих концепций для комплексного улучшения производственной деятельности и повышения удовлетворенности клиентов [2]. Не случайно профессиональный стандарт бизнес-аналитика, руководство BABOK, включило методы Lean и 6 сигма в наиболее часто используемые техники процессного анализа.

СМК, DevOps и Lean: сходства и отличия

В отличие от типовой системы менеджмента качества (СМК), которая декларативно описывает, что нужно делать, но не говорит, каким образом, принципы бережливого производства подробно рассказывают, как снизить потери или вообще избавиться от них [3]. В частности, метод картирования потоков создание ценностей пошагово регламентирует, как создать VSM, а система 5S вообще представляет собой простой и дешевый способ рациональной организации рабочего пространства.

Также важным свойством Lean-концепции является универсальность ее методов, которые можно применять не только для эффективного управления заводом или другим промышленным предприятием. Эти подходы отлично подходят и к области ИТ. К примеру, из 12 принципов Манифеста Agile почти половина полностью повторяют идеи Lean [3]. Особенно четко это прослеживается в философии DevOps, направленной на ускорение процессов разработки и эксплуатации программного обеспечения с помощью средств автоматизации повторяемых процессов и управления инфраструктурой как кодом [4].

Вообще тему использования принципов Lean в разработке программного обеспечения впервые раскрыли Мэри и Том Поппендики, опубликовав книгу «Lean Software Development» в 2003 году. Распространению их идей поспособствовала популяризация Agile-подходов к организации процессов в ИТ и других сферах деятельности [5]. В следующей статье мы рассмотрим, как некоторые методы бережливого производства реализованы в технологиях Big Data.

В заключение стоит отметить, что, как и любые управленческие подходы, Lean – это прежде всего не про технологии и инструменты, а про изменение бизнес-процессов и человеческого мышления. Именно это объединяет бережливое производство и цифровизацию.

От философии к практикам: как связаны Lean и Agile

Больше подробностей про методы бережливого производства и их применение в цифровизации бизнеса и аналитике больших данных вы узнаете на наших образовательных курсах в лицензированном учебном центре обучения и повышения квалификации руководителей и ИТ-специалистов (менеджеров, архитекторов, инженеров, администраторов, Data Scientist’ов и аналитиков Big Data) в Москве:

Источники

1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство
2. https://ru.wikipedia.org/wiki/Шесть_сигм
3. https://probusiness.io/management/3811-lean-eto-ne-tolko-pro-proizvodstvo-komu-i-dlya-chego-nuzhna-eta-metodologiya.html
4. https://www.litres.ru/oleg-skrynnik/devops-dlya-it-menedzherov-48411311/
5. https://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливая_разработка_программного_обеспечения

 

32. Бережливое производство – Ассоциация EAM

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1]

Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя.

Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность создается производителем в результате выполнения ряда последовательных действий.

Основой бережливого производства является процесс устранения потерь.

Потери – это любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так:

• операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя;
• операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя.

Всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Виды потерь:

• перепроизводство;
• ожидание;
• ненужная транспортировка;
• лишние этапы обработки;
• лишние запасы;
• ненужные перемещения;
• выпуск дефектной продукции;
• нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также зачастую добавляют ещё два источника потерь:

• неравномерность выполнения работы;
• перегрузка оборудования или операторов.

Последовательность внедрения принципов бережливого производства

1. Определите, что создаёт ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. В организации может выполняться множество действий, которые не важны для потребителя. Только в том случае, когда организация точно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какие процессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какие нет.
2. Определите все необходимые действия в цепочке производства продукции и устраните потери. Для оптимизации работы и выявления потерь необходимо детально описать все действия от момента получения заказа, до поставки продукции потребителю. За счёт этого можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов.
3. Перестройте действия в цепочке производства таким образом, чтобы они представляли собой поток работ. Действия в процессах необходимо выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев или иных потерь. Это может потребовать перепроектирования процессов или применения новых технологий. Все процессы должны состоять из действий, добавляющих ценность продукту.
4. Делайте только то, что необходимо конечному потребителю. Организация должна выпускать только ту продукцию, и в таком количестве, которое необходимо конечному потребителю.
5. Стремитесь к совершенству за счёт постоянного сокращения ненужных действий. Реализация системы бережливого производства не может являться разовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы, необходимо постоянно совершенствовать работу путём поиска и устранения потерь. [2]

Перечень ссылок

1. Бережливое производство // Википедия. – http://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое производство.
2. Бережливое производство // Менеджмент качества. – http://www.kpms.ru/General_info/Lean_Production.htm.

0
0
голоса

Рейтинг статьи

Почему не прибыльно бережливое производство

Множество руководителей компаний увлечены японскими методами бережливого производства и даже сделали из них культ. Они надеются, что их внедрение принесет компаниям дополнительную прибыль. Однако большинство проектов по внедрению бережливого производства заканчивается провалом: реальный экономический эффект составляет лишь десятые доли процента выручки, не превышая статистической погрешности.

Причина даже не в том, что сотрудники сопротивляются, генеральный директор не поддерживает или у менеджмента недостаточно веры в проект. А в том, что происходит имитация методов бережливого производства и между нею и повышением прибыли завода нет прямой зависимости. Для получения реальной прибыли (а не игры в увеличение прибыли методами бережливого производства) необходимо четко понимать источники прибыли, потенциал и способы ее увеличения.

Откуда возьмется дополнительная прибыль? Нужно либо больше продавать, либо меньше тратить. Любой генеральный или финансовый директор завода скажет, что для повышения прибыли путем сокращения затрат необходимо уменьшить расходы на персонал, материалы, энергоресурсы, услуги, уменьшить амортизацию и налоговую нагрузку.

Самый значительный источник дополнительной прибыли в бережливом производстве – сокращение персонала. Но консультанты стесняются говорить об этом. Рассказывают о каких-то потерях, предлагают развешивать на стенах доски с плакатами, гаечные ключи, рыбьи скелеты, не затрагивая самое главное. По сути, они не внедряют бережливые системы, а ограничиваются лишь наведением порядка и развешиванием ящиков для рацпредложений рабочего класса. Все это не снижает затраты и не повышает прибыль.

Давайте вспомним исходную концепцию. Бережливое производство было разработано для сборочных автозаводов и производителей автокомпонентов. Автомобиль состоит более чем из 10 000 деталей, и поэтому у этих заводов было две проблемы: огромные запасы и гигантская численность производственного персонала.

Основных отличий бережливого производства от традиционного два.

1. Радикальное – более чем на 50% – сокращение запасов сырья, незавершенного производства и готовой продукции. Запасы сырья сокращаются благодаря договоренностям с поставщиками, которые обязуются поставлять материалы небольшими партиями на регулярной основе.

Незавершенное производство сокращается путем оптимальной расстановки оборудования завода. В бережливом производстве расстановка оборудования осуществляется по поточному принципу – например, цех продукта А, цех продукта Б. В традиционном производстве расстановка по функциональному принципу – например, механический цех, сварочный цех. Незавершенное производство, запасы полуфабрикатов между операциями в поточном производстве сокращаются во много раз, высвобождая деньги. На этом принципе построено крупносерийное и массовое производство.

Запасы готовой продукции сокращаются за счет гибкого производства, когда изделия производятся небольшими партиями под заказ.

2. Сокращение численности персонала на 50%. В первую очередь благодаря многостаночной работе. По мере автоматизации оборудования станки производят большее количество операций. А рабочий, пока автоматический станок производит продукцию, только наблюдает – подобно контролеру в метро, который смотрит, как эскалатор увозит поток людей. Так как у рабочего высвобождается время, на него возлагается обязанность работать на нескольких станках. Это либо многостаночность (если станки одинаковые), либо многопроцессность (если станки разные).

Второй способ – возложить на рабочих вспомогательные операции: например, контроль качества, техобслуживание, уборка, а также планирование или контроль выполнения сменного задания. Часто в оргструктуре завода основные рабочие составляют половину численности, остальные – вспомогательные службы и инженерно-технические специалисты. Когда основные рабочие берут на себя вспомогательные операции, высвобождаются специалисты отдела технического контроля, слесари по ремонту оборудования, уборщицы и сменные мастера. Что с ними делать – решать директору предприятия. Можно сократить численность, а можно и расширить производство, открыть новый цех.

Один из основоположников бережливого производства Тайити Оно писал, что «0,1 рабочего – это все же один рабочий». То есть экономия 0,9 рабочего времени не приведет к сокращению численности. Кстати, в Toyota были не только постоянные работники, которых не увольняли, но и временные, с которыми расставались при изменении спроса. Временные работники составляли 40% численности.

Могут появиться возражения: а как же рационализаторская деятельность? Рационализаторская деятельность была обычной практикой и на традиционных заводах, и в бережливом производстве. Но не стоит рассчитывать на сумасшедшие прибыли от поощрения творчества масс – наибольшая часть предложений будет направлена на условия и охрану труда. Это неплохо, но вряд ли кардинально выведет предприятие в финансовые лидеры.

Основные цели бережливого производства – максимальные продажи при нулевой численности персонала предприятия и нулевых запасах. И пока мы честно не признаем это, никакой экономии не получится, а будет только имитация бурной деятельности.

Что такое бережливое производство? — ProjectManager.com

Бережливое производство решает одну из худших вещей, которые могут случиться с любым предприятием: отходы. Не использовать в полной мере все свои ресурсы — значит терять эффективность и, тем самым, снижать производительность трюков. Эти забытые ресурсы включают в себя все, от инструментов управления производственными проектами до навыков сотрудников.

Промышленность, конечно, изобилует отходами. Будь то простаивающие работники или неиспользованные материалы, которые нельзя переработать или перепрофилировать, результаты одинаковы: снижение производительности.Эта настойчивость в устранении потерь — вот где возникла идея бережливого производства как системы управления.

Это называется бережливым производством или бережливым производством, правда в том, что уроки, извлеченные из этой методологии, могут применяться повсеместно. Принципы бережливого производства могут помочь вашим бизнес-процессам повысить эффективность и, как следствие, стать более эффективными и конкурентоспособными на любом рынке.

Бережливое производство требует точности. Используйте диаграммы Ганта ProjectManager.com для повышения производительности и сокращения отходов!

Обзор бережливого производства

Lean — это методология сокращения потерь в производственной системе без ущерба для производительности.Клиент определяет, что представляет собой ценность с точки зрения того, сколько он заплатил бы за продукт или услугу. Благодаря бережливому управлению становится ясно, что добавляет ценности, удаляя или сокращая все, что не добавляет ценности.

Как практиковать бережливое производство

Общее значение бережливого производства состоит в том, что он состоит из набора инструментов, которые помогают выявлять и устранять потери. Эти потери могут возникать из-за чрезмерной нагрузки и неравномерности рабочих нагрузок. Удаление отходов из любой системы улучшает качество и время производства при одновременном снижении затрат.

Некоторые из этих инструментов включают:

• SMED (одноминутная замена штампа, которая позволяет быстро перейти от одного производственного процесса к другому)
• Отображение потока создания ценности
• 5S (Методика организации рабочего места)
• Канбан-доски (визуализирует рабочий процесс)
• Poka-yoke (защита от ошибок)
• Полное производственное обслуживание (улучшает целостность и качество производственного процесса)
• Ранговая кластеризация заказов (анализ производственного потока)
• Одноточечное планирование
• Модернизация рабочих ячеек
• Многопроцессорная обработка
• Контрольные карты (для проверки загруженности)

Другой подход к бережливому производству называется «Путь Тойоты», поскольку он был разработан компанией.Здесь основное внимание уделяется совершенствованию рабочего процесса для устранения неровностей, а не расточительности. Канбан необходим для этого типа бережливого управления.

Доска канбан в ProjectManager.com— Щелкните, чтобы узнать больше!

Цели обоих подходов одинаковы, но средства их достижения немного различаются. Согласно концепции Toyota, целью является улучшение рабочего процесса, но при этом отходы также естественным образом исключаются. Сторонники этого процесса заявляют, что он использует общесистемную точку зрения, а не точку зрения исключительно на удаление отходов.

Принципы бережливого производства

Некоторые принципы, которые разделяют оба метода бережливого производства, включают:

• Обработка вытягивания
• Безупречное качество с первого раза
• Минимизация отходов
• Непрерывное совершенствование
• Гибкость
• Построение и поддержание долгосрочных отношений с поставщиками (подробнее об управлении поставщиками)
• Автоматика
• Выравнивание нагрузки
• Производственный процесс и визуальный контроль

Именно благодаря этим средствам бережливое производство способствует повышению производительности.Это упрощает операционную структуру для понимания, выполнения и управления рабочей средой. Чтобы делать все это одновременно, Toyota применяет методологию наставничества, называемую сэмпай и кохай, которая переводится на старших и младших. Это способствует бережливому мышлению во всей организационной структуре, начиная с группы.

Типы отходов в бережливом производстве

Отходы — это непростое понятие. Если подходить просто, то сокращение будет ограниченным. Чтобы бережливое управление проектами было наиболее эффективным, отходы определяются тремя конкретными способами.

• Mura: Неравномерность или расточительство из-за колебаний спроса. Это может быть связано с запросами клиентов, но это также может быть связано с добавлением организацией новых услуг и, следовательно, дополнительной работой.
• Muri: Перегрузка или отходы из-за попытки сделать слишком много сразу. Это связано с распределением ресурсов. Когда слишком мало людей пытается выполнить слишком много работы, они часто тратят время на переключение с одной задачи на другую.
• Muda: Работа, не создающая добавленной стоимости, или технологические отходы.Эти отходы являются побочным продуктом чего-то еще. Подумайте о трех вещах: ценность, работа, которая немедленно увеличивает ценность для клиента; необходимые отходы, которые являются вспомогательными видами деятельности, которые увеличивают ценность; и ненужные траты — действия, не приносящие пользы. Таким образом, бережливое производство максимизирует ценность, минимизирует необходимые отходы и полностью устраняет ненужные.

Цели и стратегия бережливого производства

Сокращение или устранение отходов имеет важное значение для бережливого управления проектами, но цели, которым оно служит, могут быть разными в зависимости от того, кого об этом просят.Некоторые говорят, что это увеличивает прибыль компании, в то время как другие утверждают, что улучшения производятся исключительно в интересах клиента. Далее следуют некоторые общие цели.

• Повышение качества: Чтобы оставаться конкурентоспособными, компании не могут расслабляться, но должны удовлетворять меняющиеся желания и потребности клиентов. Следовательно, процессы должны быть разработаны таким образом, чтобы соответствовать их ожиданиям и требованиям. Принятие тотального управления качеством может сделать повышение качества приоритетом.
• Устранение отходов: Отходы вредны с точки зрения затрат, сроков и ресурсов.Это необходимо, не добавляя никакой ценности продукту или услуге.
• Reduce Time: Время — деньги, как гласит пословица, и, следовательно, потеря времени — это пустая трата денег. Сокращение времени, необходимого для начала и завершения проекта, создаст ценность за счет повышения эффективности. Изучите и примените некоторые стратегии тайм-менеджмента.
• Снижение общих затрат: Экономия денег, когда компания не тратит время, материалы и персонал на ненужные действия. Перепроизводство также увеличивает затраты на хранение и складирование.Понимание тройного ограничения — первый шаг к пониманию управления затратами.

С точки зрения стратегических элементов бережливого производства можно выделить четыре различных понятия бережливого производства. Однако элементов может быть больше.

1. Быть бережливым — значит быть бережливым как фиксированное состояние или цель
2. Становление бережливым — это непрерывный процесс изменений
3. Lean или Toolbox Lean — это бережливое производство как набор инструментов или методов
4. Бережливое мышление — это философия бережливого производства

При внедрении системы бережливого управления проектами необходимо предпринять три основных шага.

1. Разработка простой производственной системы
2. Продолжайте искать способы улучшения (всегда есть)
3. Постоянно улучшать дизайн

Плюсы и минусы бережливого производства

Как и любой метод, у бережливого производства есть свои преимущества и недостатки. Некоторые критикуют не сам бережливость, а то, как люди его реализуют. Например, они винят сосредоточение на инструментах и ​​методологиях, а не на философии и культуре бережливого производства. Говорят, это не a la carte, а системный подход к управлению проектами.

Обоснуйте это для персонала

Бережливое производство также может пострадать, если руководство решит внедрить его без предварительной консультации со своими сотрудниками. Это расточительство как общая концепция, при которой руководству нравится идея бережливого производства, но не видит никакого успеха, поскольку не определила или не поняла истинную проблему, которую хотели решить.

Рабочие могут сопротивляться, поскольку управление человеческими ресурсами — это основа бережливого производства. Если бремя сокращения затрат возлагается исключительно на их плечи, то бережливое производство фактически работает против этой цели, которая заключается в том, чтобы найти и избавиться от потерь во всей организации.

экономит время и деньги

С другой стороны, наиболее очевидным преимуществом бережливого производства является экономия затрат. Это применимо к любому бизнесу, большому или малому, даже за пределами традиционных производств. Вы найдете более эффективный рабочий процесс, распределение ресурсов, производство и хранение.

Еще один явный победитель бережливого производства — это экономия времени. Это может быть проблемой, если вы сокращаете персонал или их рабочее время, но если это хорошо продумано и применяется со сбалансированным подходом, это станет большим преимуществом для бизнеса.Чем меньше времени потребуется на выполнение задачи, тем меньше будет ваша рабочая сила.

Бережливое производство может быть экологически чистым, поскольку позволяет экономить на энергии и топливе. Инвестиции в более энергоэффективное оборудование обеспечивают экономию и устраняют отходы, а также улучшают окружающую среду.

Как ProjectManager.com помогает в бережливом производстве

Использование программного обеспечения для управления проектами с функциями, которые помогают в достижении этой цели, например ProjectManager.com, является идеальным способом достижения бережливого производства.Вы можете сделать это, визуализировав рабочий процесс, чтобы избежать узких мест и предоставить командам только ту работу, для выполнения которой у них есть возможности и ресурсы.

Вот тут-то и приходит на помощь наше представление о проекте канбан. Система карт и карт обеспечивает прозрачность на различных этапах производства. Карточки, которые представляют задачи, можно перемещать по доске, чтобы отображать прогресс, давая командам возможность быстро увидеть самые неотложные задачи.

Таким образом можно управлять незавершенными поставками продукции и контролировать производственный поток для повышения производительности.

Легко измеряйте и сообщайте о своем прогрессе

Для улучшения процессов, еще одного фундаментального фактора бережливого производства, вам нужны данные. Как обстоят дела с вашими процессами? Соответствуют ли они вашим запланированным ожиданиям? Чтобы измерить это, используйте нашу панель мониторинга в реальном времени, которая автоматически отслеживает шесть ключевых показателей проекта и отображает их в красочных, интуитивно понятных графиках. Просматривайте свои результаты в режиме реального времени, а с помощью отчетов в один клик делитесь ключевыми данными, чтобы держать команду в курсе.

Если вы стремитесь сократить отходы, повысить эффективность и повысить производительность за счет бережливого управления, то вам следует использовать инструменты, которые могут улучшить рабочий процесс, распределение ресурсов и мониторинг.ProjectManager.com — это идеальное облачное программное обеспечение для управления проектами, которое поможет вам на каждом этапе пути. Сократите отходы сегодня, попробовав ProjectManager.com с помощью этой бесплатной 30-дневной пробной версии.

Что такое бережливое производство? | Planview

В системе вытяжного производства запасы проходят через каждый производственный центр только тогда, когда это необходимо для выполнения заказа клиента. Системы вытягивания позволяют выполнять работу «точно в срок». В отличие от других методов работы, которые позволяют выполнять неограниченный объем работы одновременно, вытягивающая система позволяет каждому на определенном организационном уровне сосредоточиться на одном (или только на нескольких) одновременно.

Преимущества использования системы управления Канбан или вытягивающей системы включают:

• Способность управлять изменениями
• Способность быстро адаптировать работу к новой информации
• Повышенная способность масштабировать команду до подходящего размера для проекта

Как они работают со списком «дел» в бэклоге, члены команды вытягивают новые задачи только после того, как старые задачи выполнены. Таким образом, когда что-то меняется, что влияет на бизнес-требования (как всегда), команда может быстро адаптироваться, зная, что большая часть работы, которую они уже выполнили, все еще может быть применена к проекту.

Наконец, поскольку команды, использующие вытягивающую систему, в определенной степени являются самоуправляемыми, вытягивающие системы вносят вклад в масштабируемость команды или способность команды выполнять проекты разного масштаба, оставаясь сплоченными.

Для производителей это означает, что команды могут быть более гибкими, работать быстрее и внедрять инновации быстрее и более стратегически. Организации, использующие систему Lean pull, также могут значительно повысить надежность и точность прогнозов для своих поставщиков и клиентов.

Непрерывное совершенствование

Приверженность всей организации постоянному совершенствованию имеет важное значение для устойчивого успеха бережливого производства. По своей сути бережливое производство — это постоянное совершенствование — улучшение продукта и процесса при одновременном устранении излишних, чрезмерных или неэффективных действий.

Непрерывное совершенствование можно рассматривать как формальную практику или неформальный набор руководящих принципов, но оно должно быть хорошо интегрировано в культуру организации, чтобы добиться значимых и устойчивых изменений.

Измерение, ключевые показатели эффективности и визуализация

Известная цитата эксперта и консультанта по вопросам управления Питера Друкера гласит: «Вы не можете управлять тем, что не можете измерить».

Показатели бережливого производства, такие как время выполнения заказа, время цикла, пропускная способность и совокупный поток, помогают организациям измерить влияние своих усилий по улучшению. Сбор, анализ, визуализация и распространение этих показателей (через общие информационные панели) необходимы для обеспечения прозрачности и стимулирования изменений.

Полезные инструменты бережливого производства | Planview

— это система визуальной обратной связи, которая показывает состояние производства и дает операторам возможность останавливать производственный процесс при возникновении проблем — это называется «потянуть за шнур Андона» в отношении ранних систем, в которых использовался физический шнур, позволяющий операторам останавливать производственный процесс. поточная линия. (Представьте себе линию в общественном автобусе, по которой вы можете подъехать, чтобы попросить автобус сделать незапланированную остановку.)

Современные системы Andon различаются по конструкции, но часто включают использование цветных огней, звуковых сигналов, текста или других дисплеев для обозначения статуса.

Использование систем Andon — ключевая часть производства точно в срок. Предоставляя возможность любому на линии быстро выявлять и решать проблемы, не дожидаясь управления, производственные линии могут стать более самодостаточными и решать проблемы в режиме реального времени.

Это также побуждает всех, кто находится на линии, участвовать в Кайдзен (постоянное совершенствование), потому что люди имеют больше возможностей для инноваций, когда они могут призвать к изменениям и произвести их.

Непрерывный поток (он же единичный поток)

Непрерывный поток — это инструмент бережливого производства, который предполагает использование небольших партий для увеличения скорости и эффективности производства.Непрерывный поток относится к состоянию непрерывной, согласованной доставки результатов путем перемещения каждого элемента на каждом этапе процесса вместо обработки элементов в пакетах.

Думайте об этом как о приготовлении пиццы: приготовление одной пиццы от начала до конца — раскатывание теста, сборка начинки и выпечка пиццы — и подача пиццы, когда она готова, — это непрерывный поток. Раскатать тесто, скажем, для девяти пицц, затем собрать начинку для всех девяти пицц, а затем выпечь все девять пицц — и все это до того, как можно будет подать только одну пиццу, — это доставка одной порцией.

С концептуальной точки зрения может показаться, что выдача результатов по одному элементу за раз может быть медленнее, чем доставка партиями. Практика непрерывного потока позволяет производителям предоставлять ценность своим клиентам чаще и с меньшими задержками.

Производство меньшими партиями также позволяет командам регулярно проверять результат, чтобы внести необходимые улучшения для следующей партии, тем самым устраняя потери.

Производство сотовой связи

Производство сотовой связи поддерживает непрерывный поток, призывая команды организовать рабочие места на основе деталей, которые они производят, чтобы минимизировать время в пути для этих частей и обеспечить быструю обратную связь между станциями по любым вопросам.

Вместе эти два инструмента бережливого производства также позволяют командам производить более мелкие и эффективные партии. Организации обычно достигают производства сотовой связи, располагая рабочие места в форме буквы «U».

Five S (5S)

5S — еще один инструмент экономичного производства, ориентированный на рабочие станции. Это пошаговый метод организации, очистки и поддержания порядка в рабочей среде для повышения эффективности, безопасности и сокращения отходов.

В оригинальном японском языке каждый из пяти шагов системы 5S начинается с буквы S, отсюда и название системы: Сэйри, Сейтон, Сэйсо, Сэйкэцу, Сицукэ.Эти термины были переведены на английский язык, также все они начинаются с буквы S:

• Сортировать (удалить ненужные материалы)
• Установить по порядку (расположить материалы так, чтобы их было легко найти и получить к ним доступ)
• Shine (очистите рабочее пространство)
• Стандартизировать (сделать предыдущие три S стандартной процедурой)
• Sustain (провести регулярные аудиты)

Для более подробного объяснения системы 5S Lean и способов ее реализации мы рекомендуем эту статью.

Total Quality Management (TQM)

Этот и следующий за ним инструмент бережливого производства работают вместе как ключевые операционные действия системы менеджмента качества. Тотальное управление качеством относится к усилиям в масштабах всей организации по созданию и поддержанию среды, в которой сотрудники постоянно улучшают свою способность производить высококачественную продукцию по запросу.

Слово «общий» относится к тому факту, что отделы, не связанные с производством (такие как продажи, маркетинг, бухгалтерский учет, инжиниринг и дизайн), в равной степени несут ответственность за активное управление и повышение качества своей деятельности, а не только за производственный цех.

Полное производственное обслуживание (TPM)

Полное производственное обслуживание (TPM) — это инструмент бережливого производства, направленный на повышение эксплуатационной эффективности оборудования и безопасности рабочих. В то время как TQM фокусируется на постоянном улучшении качества производимой продукции, TPM фокусируется на увеличении объемов производства за счет поддержания надежности оборудования.

Увеличение объема производства — это не просто вопрос ускорения работы, потому что при увеличении скорости оборудование быстрее изнашивается, что увеличивает риск ошибки и потенциально приводит к увеличению отходов.

Увеличение объема производства достигается за счет увеличения общей эффективности оборудования, или OEE, о чем мы расскажем в следующем разделе.

TPM размывает роли производства и обслуживания, давая операторам возможность помочь в обслуживании своего оборудования. Цели TPM заключаются в достижении состояния идеального производства, что означает:

• Отсутствие поломок
• Без мелких остановок или медленной работы
• Без дефектов
• Без происшествий

Система 5S является основой TPM.Система 5S — это полезный инструмент бережливого производства, который создает чистую и ухоженную рабочую среду. На этой основе TPM осуществляет восемь вспомогательных видов деятельности:

1. Автономное обслуживание: Передает ответственность за регулярное обслуживание оборудования в руки операторов.
2. Плановое обслуживание: Использует прогнозируемую и / или измеренную частоту отказов для планирования задач обслуживания.
3. Обеспечение качества: Обнаружение и предотвращение ошибок проектирования в стандартных производственных процессах.
4. Целенаправленное улучшение: Формируйте кросс-функциональные группы, которые будут активно выявлять возможности постоянного улучшения и действовать в соответствии с ними.
5. Раннее управление оборудованием: Используйте практические знания и понимание оборудования, полученные с помощью TPM, для разработки нового оборудования.
6. Обучение и образование: Работать над активным выявлением и заполнением пробелов в знаниях, необходимых для достижения целей TPM; включает операторов, членов группы технического обслуживания и менеджеров.
7. Безопасность, здоровье и окружающая среда: Поставьте цель — создать безаварийное рабочее место, исключив потенциальные риски для здоровья и безопасности.
8. TPM в администрировании: Применение методов TPM к административной деятельности для устранения потерь при администрировании.

Общая эффективность оборудования

Часть TPM — это показатель общей эффективности оборудования (OEE), который измеряет процент продуктивного рабочего времени.

OEE основывается на показателях доступности, скорости работы и качества вывода.Умножение этих трех чисел дает показатель OEE: 85% лучших в своем классе для организаций, использующих инструменты бережливого производства, 60% в среднем для организаций, использующих инструменты бережливого производства, и 40% в среднем для организаций, не использующих какие-либо инструменты бережливого производства.

Время такта

Время такта — один из инструментов бережливого производства, ориентированный на измерение ценности для потребителя. Он измеряет среднюю скорость, с которой команды должны производить продукты для удовлетворения спроса.

Что такое бережливое производство?

>

Что такое бережливое производство?

Основная идея — максимизировать ценность для клиентов при минимизации потерь.Проще говоря, бережливое производство означает создание большей ценности для клиентов с меньшими ресурсами.

Экономичная организация понимает ценность клиента и фокусирует свои ключевые процессы на ее постоянном увеличении. Конечная цель — предоставить покупателю безупречную ценность с помощью безупречного процесса создания ценности без потерь.

Чтобы добиться этого, бережливое мышление меняет фокус управления с оптимизации отдельных технологий, активов и вертикальных отделов на оптимизацию потока продуктов и услуг через все потоки создания ценности, которые горизонтально проходят через технологии, активы и отделы к клиентам.

Устранение потерь во всех потоках создания ценности, а не в отдельных точках, создает процессы, требующие меньше человеческих усилий, меньше места, меньше капитала и меньше времени для производства продуктов и услуг с гораздо меньшими затратами и с меньшим количеством дефектов по сравнению с традиционным бизнесом. системы. Компании могут реагировать на меняющиеся желания клиентов, предлагая широкий спектр услуг, высокое качество, низкую стоимость и очень быстрое время выполнения заказа. Кроме того, управление информацией становится намного проще и точнее.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с планом обучения Lean 101 »

Бережливое производство для производства и Услуги

Распространенное заблуждение состоит в том, что бережливое производство подходит только для производства. Не правда. Lean применяется в каждом бизнесе и в каждом процессе. Это не тактика или программа сокращения затрат, а способ мышления и действий для всей организации.

Компании во всех отраслях и сферах услуг, включая здравоохранение и государственные органы, используют принципы бережливого производства в том виде, в котором они думают и делают.Многие организации предпочитают не использовать слово «бережливое производство», а обозначать то, что они делают, как свою собственную систему, например, производственную систему Toyota или бизнес-систему Danaher. Почему? Чтобы понять, что бережливое производство — это не программа или краткосрочная программа сокращения затрат, а способ работы компании. Слово трансформация или бережливое преобразование часто используется для характеристики компании, переходящей от старого образа мышления к бережливому мышлению. Это требует полной трансформации того, как компания ведет бизнес.Это требует долгосрочной перспективы и настойчивости.

Термин «бережливое производство» был придуман для описания бизнеса Toyota в конце 1980-х годов исследовательской группой, возглавляемой Джимом Вомаком, доктором философии, из Международной автомобильной программы Массачусетского технологического института.

Характеристики бережливой организации и цепочки поставок описаны в Lean Thinking Вомака и Дэна Джонса, основателей Института бережливого предпринимательства и Академии бережливого предпринимательства (Великобритания), соответственно. Хотя существует множество очень хороших книг о методах бережливого производства, Lean Thinking остается одним из лучших ресурсов для понимания того, «что такое бережливое производство», поскольку в нем описывается процесс мышления , — всеобъемлющие ключевые принципы, которыми должны руководствоваться ваши действия при применении методов бережливого производства. и инструменты.

«Точно так же, как плотнику нужно видение того, что нужно построить, чтобы в полной мере использовать молот, бережливым мыслителям необходимо видение, прежде чем брать наши инструменты бережливого производства», — сказал Вомак. «Глубокое размышление о цели, процессе и людях — ключ к этому».

Цель, процесс, люди
Уомак и Джонс рекомендуют менеджерам и руководителям, приступившим к экономичным преобразованиям, подумать о трех фундаментальных бизнес-проблемах, которые должны направлять трансформацию всей организации :

• Цель : Какие проблемы клиентов предприятие решит для достижения своей цели процветания?
• Процесс : Как организация будет оценивать каждый основной поток создания ценности, чтобы убедиться, что каждый шаг является ценным, функциональным, доступным, адекватным, гибким и что все шаги связаны потоком, вытягиванием и выравниванием?
• Люди : Как организация может гарантировать, что в каждом важном процессе есть кто-то, кто будет постоянно оценивать этот поток создания ценности с точки зрения бизнес-целей и бережливого процесса? Как каждый, кто имеет отношение к потоку создания ценности, активно участвовать в его правильном управлении и постоянном улучшении?

Что такое бережливое производство и 5 используемых принципов?

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это производственный процесс, основанный на идеологии максимизации производительности при одновременном сведении к минимуму отходов в рамках производственной операции.Согласно принципу бережливого производства отходы — это все, что не добавляет ценности, за что клиенты готовы платить.

Преимущества бережливого производства включают сокращение времени выполнения заказа и эксплуатационные расходы и повышение качества продукции .

Также известная как бережливое производство, эта методология основана на определенных производственных принципах, которые повлияли на производственные системы во всем мире, а также на системы других отраслей, включая здравоохранение, программное обеспечение и различные сферы услуг.

Содержание

Основным принципом внедрения бережливого производства является устранение потерь для постоянного улучшения процесса. Сокращая отходы для улучшения процессов, бережливое производство устойчиво приносит пользу потребителю.

К видам отходов относятся процессы, виды деятельности, продукты или услуги, которые требуют времени, денег или навыков, но не создают ценности для потребителя. Они могут охватывать недостаточно используемые таланты, избыточные запасы или неэффективные или расточительные процессы и процедуры.

Устранение этой неэффективности должно упростить обслуживание, снизить затраты и, в конечном итоге, обеспечить экономию для конкретного продукта или услуги по цепочке поставок потребителю.

Отходы в промышленности, будь то простаивающие рабочие, некачественные процессы или неиспользованные материалы, снижают производительность, и бережливое производство направлено на их устранение. Мотивы этого различаются в зависимости от мнения, от увеличения прибыли до предоставления преимуществ клиентам. Однако какими бы ни были общие мотивы, у бережливого производства есть четыре ключевых преимущества:

• Устранение отходов : Отходы являются негативным фактором с точки зрения затрат, сроков и ресурсов.Не представляет ценности для продуктов или услуг
• Повышение качества : Повышение качества позволяет компаниям оставаться конкурентоспособными и удовлетворять меняющиеся потребности и желания клиентов. Разработка процессов, отвечающих этим ожиданиям и желаниям, позволит вам опередить конкурентов, сохраняя первоочередное внимание к повышению качества.
• Снижение затрат : Перепроизводство или наличие большего количества материалов, чем требуется, приводит к затратам на хранение, которые можно снизить за счет улучшения процессов и управления материалами
• Сокращение времени : Потеря времени из-за неэффективных методов работы также является пустой тратой денег, в то время как более эффективные методы сокращают время выполнения заказа и позволяют быстрее доставлять товары и услуги

Основные идеалы бережливого производства, возможно, существовали веками, но на самом деле они закрепились после того, как Бенджамин Франклин написал о сокращении отходов в своем «Альманаке бедного Ричарда», где он написал, что предотвращение ненужных затрат может принести больше прибыли, чем увеличение продаж.

Франклин изложил эту идею и другие концепции в своем эссе «Путь к богатству», которое затем развил инженер-механик Фредерик Уинслоу Тейлор в своей книге «Принципы научного менеджмента» 1911 года. Тейлор систематизировал этот процесс, назвав его научный менеджмент и написание, «всякий раз, когда рабочий предлагает улучшение, политика руководства должна состоять в том, чтобы тщательно анализировать новый метод и, при необходимости, проводить серию экспериментов, чтобы точно определить относительную ценность нового предложения. и старого образца.И всякий раз, когда обнаруживается, что новый метод заметно превосходит старый, его следует принять в качестве стандарта для всего предприятия ».

Американские промышленники того времени, включая Генри Форда, рассматривали бережливое производство как меру борьбы с притоком дешевой офшорной рабочей силы. Президент Американского общества инженеров Генри Таун написал в предисловии к книге Фредерика Уинслоу Тейлора «Управление магазином» (1911), что «Мы справедливо гордимся высокими ставками заработной платы, которые преобладают в нашей стране, и ревнуем к любому вмешательству. вместе с ними продуктами более дешевой рабочей силы других стран.Для поддержания этого состояния, усиления нашего контроля над внутренними рынками и, прежде всего, для расширения наших возможностей на зарубежных рынках, где мы должны конкурировать с продуктами других индустриальных стран, мы должны приветствовать и поощрять любое влияние, направленное на повышение эффективности наши производственные процессы ».

Однако именно Шигео Синго и Тайити Оно из Toyota Motor Corporation действительно развили эти взгляды, чтобы стать тем, что позже было названо бережливым производством.Шинго сказал, что «был очень впечатлен тем, что сделал изучение и практику научного менеджмента делом своей жизни» после прочтения «Принципов научного менеджмента» Фредерика Тейлора в 1931 году.

Ранее Тойота была текстильной компанией, но в 1934 году перешла к производству автомобилей и в 1936 году выиграла контракт на поставку грузовиков с правительством Японии. Однако, когда Киичиро Тойода, основатель Toyota Motor Corporation, руководил работами по отливке двигателей, он обнаружил проблемы с их производством. , в том числе потраченные средства на ремонт некачественного литья.Компания Toyoda провела исследование каждого этапа производственного процесса и создала группы по улучшению «кайдзен» для решения проблем. Результаты кайдзен-команд были объединены Тайити Оно для создания производственной системы Toyota (TPS).

К послевоенному периоду конца 1940-х годов уровень спроса в японской экономике был низким, поэтому Оно решил, что графики работы должны определяться фактическими продажами, а не планами продаж или производства. Это означало избежание дорогостоящего перепроизводства и привело к тому, что Toyota установила «вытягивающее» (или построение на заказ), а не целевое планирование производства.

TPS, известная как производство «точно в срок» или JIT в 1980-х, превратилась в бережливое производство в конце 1980-х и в 1990-х годах. Инженер по качеству по имени Джон Крафчик впервые ввел термин бережливое производство в свою статью 1988 года «Триумф системы бережливого производства» после работы над совместным предприятием Toyota и General Motors в Калифорнии.

Крафчик заявил, что предприятия бережливого производства имеют более высокий уровень производительности / качества, чем предприятия без бережливого производства, и «уровень производственных технологий, по-видимому, мало влияет на производственные показатели.«Он продолжил, добавив, что риски внедрения бережливых процессов можно уменьшить, если « разработает хорошо обученную, гибкую рабочую силу, продукты, которые легко создать с высоким качеством, и поддерживающую высокопроизводительную сеть поставщиков ».

Термин «бережливое производство» был подробно описан Джеймсом Вомаком, Дэниелом Т. Джонсом и Дэниелом Роосом в книге 1990 года «Машина, которая изменила мир». и «Создайте богатство в своей корпорации», где были изложены пять ключевых принципов, «Точно определяйте ценность для конкретного продукта, идентифицируйте поток создания ценности для каждого продукта, создавайте поток ценности без перерывов, позволяйте потребителю извлекать ценность у производителя и стремиться к совершенству. .”

Бережливое производство влечет за собой оптимизацию процессов и процедур для устранения отходов и, таким образом, максимального повышения производительности. Вомак и Джонс (см. Выше) определили бережливое производство как «способ делать больше и больше с меньшими и меньшими затратами — меньшими человеческими усилиями, меньшим количеством оборудования, меньше времени и меньше места — при этом все ближе и ближе к предоставлению клиентам именно того, что они хочу «

Основы бережливого производства часто переводятся в пять основных принципов.

Пять основных принципов бережливого производства определяются как ценность, поток создания ценности, поток, тяга и совершенство.Теперь они используются в качестве основы для внедрения бережливого производства.

1. Стоимость : Стоимость определяется с точки зрения клиента и связана с тем, сколько они готовы платить за продукты или услуги. Затем эту ценность создает производитель или поставщик услуг, который должен стремиться к устранению отходов и затрат, чтобы соответствовать оптимальной цене для клиента, а также максимизировать прибыль.

2. Составьте карту потока создания ценности : Этот принцип включает анализ материалов и других ресурсов, необходимых для производства продукта или услуги, с целью выявления потерь и улучшений.Поток создания ценности охватывает весь жизненный цикл продукта, от сырья до утилизации. Каждую стадию производственного цикла необходимо проверять на предмет отходов, и все, что не добавляет ценности, следует удалять. Выравнивание цепи часто рекомендуется как средство для достижения этого шага.

Современные производственные потоки часто бывают сложными, требующими объединенных усилий инженеров, ученых, дизайнеров и многих других, при этом фактическое производство физического продукта является лишь частью более широкого потока работы.

3. Создание потока : Создание потока — это устранение функциональных барьеров для сокращения времени выполнения заказа. Это гарантирует, что процессы гладкие и могут выполняться с минимальными задержками или другими потерями. Прерванные и дисгармоничные производственные процессы влекут за собой затраты, а создание потока означает обеспечение постоянного потока производства или предоставления услуг.

4. Создание вытягивающей системы: Вытягивающая система работает, только начиная работу, когда есть потребность. Это противоположность системам выталкивания, которые используются в системах планирования производственных ресурсов (MRP).Системы выталкивания заранее определяют запасы, при этом производство устанавливается в соответствии с этими прогнозами продаж или производства. Однако из-за неточности многих прогнозов это может привести к тому, что продукции будет производиться слишком много или недостаточно для удовлетворения спроса. Это может привести к дополнительным затратам на складское хранение, нарушению расписания или неудовлетворенности клиентов. Вытягивающая система действует только тогда, когда есть спрос, и для ее успешного достижения необходимы гибкость, коммуникация и эффективные процессы.

Система вытягивания может включать команды, которые переходят к новым задачам только после того, как предыдущие шаги были выполнены, что позволяет команде адаптироваться к вызовам по мере их возникновения, зная, что предыдущая работа в основном все еще применима для доставки продукта или услуги.

5. Совершенство: Стремление к совершенству через постоянное совершенствование процесса также известно как «кайдзен», созданное основателем Toyota Motor Corporation Киитиро Тойода (см. «Когда и кто изобрел бережливое производство?» Выше). Бережливое производство требует постоянной оценки и совершенствования процессов и процедур для постоянного устранения потерь и поиска идеальной системы для потока создания ценности. Чтобы добиться значимых и устойчивых изменений, понятие непрерывного улучшения должно быть интегрировано в культуру организации и требует измерения таких показателей, как время выполнения заказа, производственные циклы, пропускная способность и совокупный поток.

Важно, чтобы культура непрерывного улучшения проникала через все уровни организации, от членов команды и менеджеров проектов до исполнительного уровня, чтобы создать коллективную ответственность за улучшение и создание ценности.

В производственной системе Toyota изначально указаны семь видов отходов, которые не представляют ценности для потребителя. Таких отходов было:

• Ненужная транспортировка
• Избыточные запасы
• Ненужное перемещение людей, оборудования или машин
• Ожидание — либо люди, либо простаивающая техника
• Перепроизводство продукции
• Излишняя обработка или добавление ненужных функций к продукту
• Дефекты, требующие дорогостоящего исправления

С тех пор многие специалисты по бережливому производству отметили восьмую потерю:

• Неиспользованный талант и изобретательность

Эти типы отходов можно условно разделить на три типа:

1. Mura: Неравномерность или расточительство в результате колебания спроса, будь то запросы клиентов или новые услуги (и, следовательно, дополнительная работа), добавляемые организацией.
2. Muri: Перегрузка или отходы из-за чрезмерных усилий. Это связано с распределением ресурсов и связано с тем, что людей просят сделать слишком много. Время может быть потрачено зря, когда люди переключаются между задачами или даже теряются мотивация из-за перегрузки.
3. Muda: Это технологические отходы и работа, которая не добавляет ценности. Если деятельность не добавляет ценности или напрямую поддерживает ту, которая добавляет ценность, тогда в ней нет необходимости, и от нее следует отказаться.

Бережливое производство имеет несколько преимуществ и недостатков в зависимости от того, как и где оно реализовано.

Преимущества:

1. Экономия времени и денег

Экономия — самое очевидное преимущество бережливого производства. Более эффективные рабочие процессы, распределение ресурсов, производство и хранение могут принести пользу предприятиям независимо от размера или объема производства. Экономия времени позволяет сократить время выполнения заказа и повысить качество обслуживания при быстром предоставлении продуктов клиентам, но также может помочь сэкономить деньги за счет более рационального использования персонала.

2. Экологичность

Сокращение потерь времени и ресурсов и удаление ненужных процессов может снизить затраты на энергию и топливо.Это имеет очевидные экологические преимущества, равно как и использование более энергоэффективного оборудования, которое также может обеспечить экономию средств.

3. Повышение уровня удовлетворенности клиентов

Улучшение доставки продукта или услуги потребителю по правильной цене повышает удовлетворенность потребителя. Это важно для успеха в бизнесе, поскольку счастливые клиенты с большей вероятностью вернутся или порекомендуют ваш продукт или услугу другим.

Недостатки:

1. Безопасность и благополучие сотрудников

Критики бережливого производства утверждают, что он может игнорировать безопасность и благополучие сотрудников.Сосредоточив внимание на удалении отходов и оптимизации процедур, можно не обращать внимания на стрессы, испытываемые сотрудниками, которым не дается права на ошибку на рабочем месте. Бережливое производство сравнивалось с 19 методами научного управления, против которых боролись реформы в сфере труда и которые к 1930-м годам считались устаревшими.

2. Препятствует дальнейшему развитию

Неотъемлемая направленность бережливого производства на сокращение отходов может привести к тому, что руководство сократит те области компании, которые не считаются важными для текущей стратегии.Однако они могут иметь важное значение для наследия и будущего развития компании. Бережливое производство может привести к чрезмерному сосредоточению внимания на настоящем и игнорированию будущего.

3. Трудно стандартизировать

Некоторые критики отмечают, что бережливое производство — это культура, а не установленный метод, а это означает, что невозможно создать стандартную модель бережливого производства. Это может создать впечатление, что бережливое производство — это не надежная, а расплывчатая техника.

Бережливое производство используется в различных отраслях промышленности для различных производственных процессов, хотя, в частности, впервые оно было применено в автомобильной промышленности.

Создание эффективных рабочих процессов и процессов важно для максимального увеличения производительности производственной линии, что само по себе восходит к «Разделению труда» Адама Смита 1776 года, где он отметил, как эффективность производства была значительно повышена, если рабочие были разделены и получили разные роли в изготовлении булавок. Это было связано с тем, что работникам можно было поручить работу, которая соответствовала их навыкам или темпераменту, не было необходимости перемещать их со своих рабочих мест, чтобы они учились другим навыкам или меняли инструменты.

Бережливое производство использовало эти идеи и расширило их, включив в них удаление отходов из множества процессов и процедур. Бережливые методы также можно увидеть за пределами производства при предоставлении услуг.

Общее значение бережливого производства заключается в выявлении и устранении отходов, благодаря чему можно улучшить качество и время производства, а также снизить затраты. Это один из методов бережливого производства, но к нему также можно подойти, используя «путь Toyota», который заключается в том, чтобы сосредоточиться на улучшении рабочих процессов, а не на расточительстве.

Оба метода преследуют одни и те же цели, но с помощью Toyota Way отходы устраняются естественным образом, а не становятся предметом внимания. Сторонники этого метода реализации говорят, что это общесистемная перспектива, которая может принести пользу всему бизнесу, а не просто удалить отдельные отходы. Toyota Way стремится упростить операционную структуру организации, чтобы иметь возможность понимать рабочую среду и управлять ею. Этот метод также использует наставничество, известное как «сэмпай и кохай» (старший и младший), чтобы способствовать развитию бережливого мышления прямо через организационную структуру.

Однако, несмотря на разные подходы, оба метода разделяют ряд принципов, в том числе:

• Автоматика
• Непрерывное совершенствование
• Гибкость
• Выравнивание нагрузки
• Безупречное производство с первого раза или качество обслуживания
• Производственный поток и визуальный контроль
• Обработка вытягивания
• Отношения с поставщиками
• Вывоз мусора

Представляя концепции бережливого производства в своих статьях, Вомак и Джонс также объяснили, почему одни организации добились успеха, а другие потерпели неудачу.Основное различие заключалось в том, что те, кто терпел неудачу, копировали определенные практики, в то время как успешные организации стремились понять основные принципы, необходимые для работы всей системы бережливого производства.

Становление бережливым — это непрерывный процесс изменений, который необходимо оценивать и контролировать. Это потребует частых изменений и корректировок в ваших рабочих методах для поддержания.

Создание набора методов бережливого производства может помочь упростить ваши системы бережливого управления, но вы должны помнить, что бережливое производство — это больше философия, чем стандартизованный набор процедур.

Несмотря на это, есть четыре шага, которые вы можете предпринять, чтобы помочь создать свою собственную систему управления проектами бережливого производства:

1. Разработка простой производственной системы

Чем больше вы разбиваете свои системы на простые составные части, тем легче будет контролировать каждую из них и улучшать ее за счет устранения отходов.

2. Продолжайте искать пути улучшения

Персонал на всех уровнях следует поощрять и поддерживать в поиске путей улучшения процессов и процедур.Важно иметь честный обзор процедур, чтобы найти области для улучшения. Чем конкретнее эти улучшения относятся к вашей конкретной компании и процессам, тем эффективнее они будут.

3. Постоянно улучшать дизайн

Недостаточно искать улучшения. Это необходимо реализовать с помощью ваших проектов, процедур и процессов. Недостаточно просто стремиться к улучшениям, их нужно применять на практике и на практике.Любые улучшения также должны подкрепляться показателями улучшений, и часто лучше делать небольшие постепенные изменения, а не большие радикальные.

4. Обратитесь за помощью к персоналу

Для эффективного выполнения первых трех шагов вам необходимо заручиться поддержкой ваших сотрудников. Вся методология может пострадать, если руководство решит внедрить ее, не заручившись поддержкой сотрудников. Поскольку расточительство и, следовательно, бережливое производство — это общая концепция для всего бизнеса, она требует от руководства выявления и понимания истинных проблем, которые необходимо решить.

Сотрудники могут помешать успеху бережливого управления, сопротивляясь, особенно если бремя управления и внедрения бережливого производства ложится на их плечи. Хорошим решением для этого является создание «бережливого плана», в котором команды могут предоставлять отзывы и предложения руководству, которое затем принимает окончательное решение по любым изменениям. Коучинг также важен для объяснения концепций и передачи знаний сотрудникам на всех уровнях.

Существует множество инструментов, которые можно использовать для внедрения системы бережливого управления, к ним относятся:

• Контрольные диаграммы — для проверки рабочих процессов
• Доски Канбан — для визуализации рабочих процессов
• 5S — Методика организации рабочего места
• Многопроцессорная обработка
• Проверка ошибок (также известная как « Poka-Yoke» )
• Ранговая кластеризация заказов — для облегчения анализа производственных потоков
• Одноточечное планирование
• Одноминутная замена штампа (SMED) — быстрый способ переключения между производственными процессами
• Полное производственное обслуживание — для повышения целостности и качества производства
• Отображение потока создания ценности
• Редизайн рабочей камеры

Six Sigma — это метод управления на основе данных, который похож на бережливое производство, поскольку он также направлен на оценку и устранение дефектов процесса для повышения качества.Однако, хотя оба процесса направлены на устранение отходов, они используют разные подходы для этого.

В то время как бережливое производство утверждает, что отходы — это продукт дополнительных шагов, процессов и функций, которые, по мнению заказчиков, не добавляют ценности, «Шесть сигм» рассматривают отходы как продукт изменения процесса.

Несмотря на различия, «Шесть сигм» и бережливое производство можно объединить для создания подхода, основанного на данных, под названием «бережливое производство и шесть сигм».

Бережливое производство — это методология, которая может помочь оптимизировать и улучшить производственные процессы или другие услуги, чтобы обеспечить дополнительные преимущества для клиентов, при этом экономя время и деньги за счет исключения отходов.

Как методологию, бережливое производство лучше всего применять во всей организации с постоянным мониторингом и улучшениями, применяемыми при поддержке сотрудников на всех уровнях.

TWI может помочь с рядом мероприятий по поддержке разработки продуктов и процессов, включая техническую поддержку, поддержку производства и производства, приобретение технологий, управление активами, анализ и ремонт отказов. Вы можете найти подробнее обо всех этих услугах и поддержке здесь.

Объяснение

бережливого производства | Надежный завод

Бережливое производство или «бережливое производство», относится к ряду методов, философии и инструментов, позволяющих минимизировать потери в вашем бизнесе и максимизировать производство. Прочтите о различных способах экономичного развития вашей компании.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство или просто «бережливое производство» — это систематический метод, разработанный для минимизации потерь в производственной системе при неизменной производительности.Бережливое производство, зародившееся в Японии в рамках производственной системы Toyota (TPS), направлено на минимизацию потерь в рамках производственной операции, при этом идея состоит в том, чтобы четко показать, что добавляет ценность, удаляя то, что не дает. Когда ваша компания начинает задумываться о бережливом производстве, важно помнить, что процесс перехода на бережливое производство требует времени — например, поворот круизного лайнера.

Существует несколько различных методов бережливого производства, позволяющих каждой организации интегрировать методы бережливого производства в свой собственный производственный процесс.Мы собираемся обсудить восемь типов бережливого производства, которые стремятся устранить, и пять общих принципов бережливого производства, инструментов и методов, которые производители по всему миру внедрили в свои производственные процессы.

Бережливое производство: 8 видов отходов

Как мы упоминали ранее, бережливое производство начинается с устранения потерь, чтобы сосредоточиться на том, что увеличивает ценность вашего процесса, что приводит к увеличению ценности для ваших клиентов. Важно знать типы отходов и то, как они влияют на ваш бизнес.Всего существует восемь видов отходов:

• Дефекты
• Перепроизводство
• Ожидание
• Неиспользованный талант
• Транспорт
• Инвентарь
• Движение
• Дополнительная обработка

1. Дефекты: Вероятно, наиболее заметный вид отходов или дефектов — это металлолом или изделия, не соответствующие коммерческим спецификациям.Они могут привести к разным видам потерь, в первую очередь к той, которую мы обсудим позже, — к ожиданию. Дефекты вызывают задержки доставки и проблемы с логистикой, что, скорее всего, приводит к снижению удовлетворенности клиентов. Также потребуется денег на переработку дефектных продуктов. Устранение дефектов заставляет вашу компанию тратить дополнительное время на устранение проблем и оформление документов.
2. Перепроизводство: Компании любят производить оптом. Хотя изначально это кажется хорошей идеей, потребности клиентов меняются довольно постоянно, а рынок колеблется, а силы меняются еще чаще.Перепроизводство приводит к избыточным запасам, что приводит к расходам на хранение, таким как оплата помещения и оплата людей и оборудования для перемещения продукта.
3. Ожидание: Ожидание является побочным продуктом многих видов отходов и наносит ущерб удовлетворенности клиентов. Хороший способ взглянуть на ожидание: продукт или ваш клиент могут быть готовы к следующему этапу (например, упаковке или доставке), но следующий этап вашего процесса еще не готов к выполнению задачи. В здравоохранении это может выглядеть как полноценный зал ожидания.На производстве это может выглядеть как простой оборудования, вызывающий задержки упаковки.
4. Неиспользованные таланты: Часто упускаются из виду как форма растраты, неиспользование ваших сотрудников в полной мере, их таланты или навыки могут иметь большое влияние на чистую прибыль вашей компании. Плохая командная работа, минимальное обучение, плохое общение и ненужные административные задачи — типичные примеры неиспользованного растраты талантов.
5. Транспортировка: Транспортировка — это перемещение товаров из одного места в другое.На производстве это может означать выполнение разных задач в разных местах. Например, производство деталей продукции в Китае и отправка их в Америку для сборки. Этот процесс не добавляет ценности конечному продукту, он не меняет конечный результат и увеличивает стоимость. Если вы посмотрите на производственную структуру Toyota, то увидите, что многие из их поставщиков находятся рядом с производственными предприятиями.
6. Запас: Как и перепроизводство, отходы складских запасов возникают, когда ваш продукт находится в ожидании продажи.Разница между перепроизводством и отходами запасов состоит в том, что запасы связаны с физическими затратами, тогда как предполагается перепроизводство. Перепроизводство часто приводит к расточительству запасов, производя больше, чем хотят ваши клиенты, или предполагая, что в будущем спрос будет.
7. Движение: Ненужное движение людей, машин или предметов, которые не добавляют ценности, является пустой тратой движения. Другими словами, трата времени. Эта форма потерь обычно возникает из-за несоблюдения принципа бережливого производства 5.Общие примеры включают сотрудников, которые ищут материалы или оборудование или плохо спроектированные рабочие места.
8. Дополнительная обработка: Дополнительная обработка или дополнительная обработка означает добавление работы, которая не требуется. Дополнительные затраты на обработку бьют по вам в виде времени, затрачиваемого вашим персоналом, используемых материалов и износа оборудования, и со временем они накапливаются. Это также делает ваш процесс менее эффективным, потому что сотрудники, выполняющие дополнительные задачи обработки, могут вместо этого выполнять задачи, добавляющие ценность.

7 принципов, инструментов и методов бережливого производства, которые следует учитывать

Теперь, когда мы знаем, какие типы отходов мы хотим свести к минимуму, давайте рассмотрим пять распространенных инструментов и методов бережливого производства, которые помогут вам сократить количество отходов и максимизировать производство.

1. Кайдзен: Японский термин «Кайдзен» переводится как «изменение к лучшему». Идея Кайдзен — постоянное совершенствование. Это заставляет команды работать вместе и брать на себя ответственность за свои области внутри компании.Вместе сотрудники вносят постепенные улучшения в производственный процесс. С кайдзен всегда есть возможности для улучшения, и работники должны постоянно улучшать свое рабочее место. Эта философия также подчеркивает, что идеи каждого человека важны и что все сотрудники должны участвовать в процессе, чтобы улучшить компанию. Организация, практикующая кайдзен, приветствует и никогда не критикует предложения по улучшению на всех уровнях. Это помогает создать атмосферу взаимного уважения и открытого общения.

   Какую пользу приносит вам кайдзен Внедрение кайдзен повышает вашу продуктивность, эффективность, безопасность и сокращает количество отходов
   Пособие	Описание
   Меньше отходов	Инвентарь и навыки сотрудников используются более эффективно
   Удовлетворенность сотрудников и обязательство	Сотрудники напрямую влияют на то, как выполняются дела, что дает им большую долю в компании, ведет к обязательству делать хорошую работу
   Улучшенная ретенция	Счастливые и заинтересованные сотрудники с большей вероятностью останутся на месте
   Удовлетворенность клиентов	Вовлеченные сотрудники — это повышение качества продукции и уменьшение количества дефектов

2. Система 5s: Система 5S — это организационный метод, основанный на пяти японских словах: сейри, сейтон, сейсо, сейкэцу и сицукэ.Эти слова переводятся как организация, порядок, чистота, стандартизация и поддержание. Они представляют собой пятиэтапный процесс, предназначенный для сокращения отходов и повышения производительности и эффективности.

   Преимущества системы 5s 5s помогут вам свести к минимуму количество отходов в нескольких областях
   Пособие	Описание
   Снижает стоимость до меньше места для хранения	Избавившись от неиспользуемых материалов, инструментов и оборудования, а также упорядочив их, вы освободите много места. Такая экономия средств сказывается не только на расходах на аренду складских помещений, но и на отопление и охлаждение, уборка и уход за помещениями
   Чистота	Чистота означает улучшенное обслуживание и сокращение времени простоя. Если машина чистая, вы сможете обнаружить дефекты и проблемы, такие как утечки масла. Это позволяет выполнять профилактическое обслуживание для предотвращения простоев
   Безопасность	Чистота напрямую связана с повышенной безопасностью. Он устраняет беспорядок, который может выявить электрические, химические или механические опасности. Размещение инструментов и оборудования на близлежащих территориях туда, где они нужны, сводит к минимуму движения, уменьшая травмы

   1. Seiri (организовать): Первый шаг, Seiri, включает устранение беспорядка и ненужных элементов в рабочем пространстве.
   2. Seiton (чистота или порядок): Затем рабочие должны установить порядок, убедившись, что для всего есть место и все на своих местах.
   3. Seiso (clean): этот шаг включает в себя очистку рабочего пространства и постоянное поддержание его в чистоте.
   4. Seiketsu (стандартизация): Стандартизация всех рабочих процессов и обеспечение их единообразия, чтобы любой работник мог вмешаться и выполнить работу, если это необходимо.
   5. Shitsuke (сустейн): Наконец, мы хотим постоянно поддерживать и усиливать предыдущие четыре шага.
3. Канбан: Канбан помогает устранить потери запасов и перепроизводства за счет реализации метода регулирования потока товаров внутри и за пределами завода.Он переводится как «рекламный щит» или «визуальный сигнал» и полагается на визуальные сигналы, помогающие сотрудникам контролировать запасы. Карту Канбан можно разместить на видном месте, чтобы сигнализировать о необходимости пополнения инвентаря. С помощью этого процесса продукты собираются только тогда, когда есть спрос со стороны потребителя, что позволяет компаниям сокращать запасы и отходы. Канбан-метод очень чувствителен к потребителям, потому что продукты можно производить, отвечая на потребности клиентов, вместо того, чтобы пытаться предсказать их будущие потребности.

   Базовая форма Канбана состоит из трех столбцов: «Сделать», «Делаю», «Готово». После того, как вы начали проект или сделали первый шаг в процессе, переместите цветной стикер с вашим именем на нем в столбец «Выполняется», чтобы все знали, на каком этапе процесса вы находитесь. Столбцы могут быть помечены в соответствии с вашим конкретным проектом, и их может быть столько, сколько вам нужно.

   Какую пользу приносит Канбан Канбан — отличный способ управлять рабочими процессами и максимизировать время и эффективность
   Пособие	Описание
   Гибкость	При использовании техники Канбан приоритеты всегда переоцениваются на основе самой последней информации
   Непрерывная поставка	Канбан помогает вам доставлять именно то, что хотят ваши клиенты, непрерывно доставляя небольшие партии продукции. Это позволяет вашей команде постоянно обновлять процессы в соответствии с новыми бизнес-требованиями
   Уменьшение количества отходов	Канбан повышает вашу продуктивность и эффективность, сокращая отходы, такие как перепроизводство, ненужное движение, дефекты и ожидание

4. Heijunka: Heijunka — японское слово, означающее «выравнивание».«Планирование уровней — это тип производства, при котором продукты преднамеренно производятся небольшими партиями путем упорядочивания различных продуктов в одном и том же процессе.

   Например, предположим, что вы производите солнцезащитные очки и получаете заказ на 500 солнцезащитных очков одного и того же стиля каждую неделю. Поступает 200 заказов в понедельник, 50 во вторник, 100 в среду, 100 в четверг и 50 в пятницу. Вместо того, чтобы пытаться выполнить этот заказ в последовательном порядке, вы можете использовать Heijunka и выровнять спрос, составив инвентарь из 100 солнцезащитных очков, близких к отправке для заказа в понедельник.Убедитесь, что 100 солнцезащитных очков находятся в инвентаре каждый понедельник, а в остальные дни недели производите 100 солнцезащитных очков каждый день (определенное количество).

   Внедрение Хейдзунки требует, чтобы вы задавали темп вашего производства в соответствии с тем, что известно как время такта. Время такта — это скорость, с которой ваш клиент совершает покупку, или время, необходимое для завершения продукта, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Другими словами, вы подбираете производственные показатели в соответствии с потребностями клиентов, создавая процесс на одном уровне.

   Какую пользу приносит вам Хейдзунка Хейдзунка приносит вашему производственному предприятию три основных преимущества
   Пособие	Описание
   Предсказуемость	Выравнивание производственного графика обеспечивает предсказуемость производства товаров
   Гибкость	Выравнивание производственного графика сокращает время переналадки
   Устойчивость	Выравнивание производственного графика позволяет сбалансировать использование рабочей силы и машин и прогнозировать спрос

5. Точно в срок (JIT): Точно в срок — это философия управления, предполагающая производство продукта только тогда, когда он нужен клиенту, в той сумме, которую клиент запросил и отправил туда, где он хочет, без того, чтобы он оставался на складе.Другими словами, вместо того, чтобы производить и накапливать продукты в ожидании того, что могут захотеть ваши клиенты, вы делаете то, что клиенты заказывают, когда они заказывают это. Это позволяет вам распределять свои ресурсы (сотрудников, машины и т. Д.) Только на то, за что вам будут платить. Just in Time помогает снизить затраты на инвентаризацию, уменьшить пространство, сократить время выполнения заказа, повысить производительность и многое другое.

   Что нужно для «Точно в срок»?

   Вовремя бережливое производство использует множество других инструментов и методов бережливого производства.Вот что вам понадобится для реализации философии Just in Time.

   1. Надежное оборудование жизненно важно для правильной работы JIT. У вас не может быть оборудования, которое постоянно ломается или производит некачественную продукцию.
   2. Хорошо спроектированные рабочие пространства — ключ к процессу JIT. Используйте систему 5s, чтобы улучшить структуру рабочего пространства и поток, чтобы минимизировать неэффективность.
   3. Повысьте качество своей рабочей силы, создав команды кайдзен, чтобы сотрудники брали на себя ответственность за свои области.
   4. Определите стандарты того, как должна выполняться каждая операция.
   5. Поскольку бережливое производство JIT не создает запасы, оно стремится производить только в соответствии со спросом клиентов. Использование техники Канбан сигнализирует предыдущему процессу, что необходимо сделать.
6. SMED: Одноминутная замена штампов (SMED) — это процесс, используемый для значительного сокращения времени, необходимого для полной замены оборудования.Процесс SMED, официально разработанный японским промышленным инженером Шигео Синго, позволил сократить время переналадки в среднем на 94% во многих отраслях. Внедрение процесса SMED дает множество преимуществ, когда дело доходит до бережливого производства и минимизации отходов. Эти преимущества включают:

   Процесс SMED включает в себя серию шагов или «элементов», которые подразделяются на два типа: внутренние и внешние. Внутренние элементы должны быть выполнены, когда оборудование остановлено, а внешние элементы могут быть завершены, пока оборудование работает.Цели SMED — иметь как можно больше внешних элементов при оптимизации и упрощении всех остальных элементов.

   Внедрение SMED состоит из пяти этапов:

   Для более подробного ознакомления с реализацией SMED и процесса SMED перейдите по ссылке в начале этого раздела.

   1. Снижение производственных затрат;
   2. Возможность изготавливать партии меньшего размера;
   3. Повышенная гибкость расписания и способность реагировать на запросы клиентов;
   4. Более низкий уровень запасов;
   5. Улучшены запуски машин;
   6. Определение пилотной зоны;
   7. Идентификационные элементы;
   8. Отдельные внешние элементы;
   9. Преобразование внутренних элементов во внешние элементы;
   10. Оптимизируйте остальные элементы.
7. Poka-Yoke: Poka-Yoke — японский термин, примерно переводимый как «защита от ошибок» — это метод, используемый для обеспечения того, чтобы ваш бережливый процесс производил качественную продукцию. Его цель — свести к минимуму или устранить дефекты путем предотвращения, исправления или выявления любых человеческих ошибок, которые происходят.

   Простой пример poka-yoke — это когда автомобиль с механической коробкой передач требует, чтобы водитель нажал на педаль сцепления, прежде чем автомобиль заведется.Для автомобилей с автоматической коробкой передач poka-yoke (процесс или этап) — это переключатель, который требует, чтобы автомобиль стоял на стоянке или в нейтральном положении с ногой водителя на тормозе, прежде чем автомобиль заводится.

   В производстве poka-yoke может быть реализован на любом этапе производственного процесса, где человеческий фактор может привести к тому, что что-то пойдет не так. Например, устройство, удерживающее детали для обработки, может быть изменено, чтобы позволить удерживать только детали в правильной ориентации, необходимой для ввода.Другой пример — цифровой счетчик, который подсчитывает количество точечных сварных швов на каждой изготовленной детали, чтобы гарантировать, что сварщик выполнил правильное количество сварных швов.

   Есть три типа poka-yoke для обнаружения ошибок в производственной установке:

   1. Контактный метод определяет дефекты путем тестирования формы, размера, цвета и внешнего вида продукта.
   2. Метод с фиксированным значением (постоянное число) отправляет предупреждение оператору, если заранее определенное количество движений не выполнено.
   3. Метод шага движения (последовательность) обеспечивает соблюдение заранее определенного количества шагов для конкретного процесса.

Как правило, оператор получает предупреждение, когда надвигается ошибка (известное как предупреждение poka-yoke), или устройство poka-yoke предотвращает ошибку само по себе (известное как control poka-yoke). Преимущества внедрения poka-yoke включают меньшие затраты на обучение операторов; исключение отдельных операций по контролю качества; уменьшение количества повторяющихся операций; сокращение количества брака продукции; встроенный контроль качества; предотвращение попадания дефектных продуктов к вашим клиентам и многое другое.

Преимущества бережливого производства

Использование принципов, методов и философии бережливого производства для перехода к бережливому производству дает вам конкурентное преимущество, устраняя восемь типов потерь, о которых говорилось ранее. Давайте посмотрим на несколько реальных примеров того, как бережливое производство дало компаниям преимущество.

• Thrustmaster of Texas: Это тематическое исследование от Lean Enterprise Institute (LEI) приводит нас к Thrustmaster of Texas. Thrustmaster производит мощные подруливающие устройства, которые вращаются на 360 градусов вокруг фиксированной оси.Эти двигатели используются на кораблях и других судах, поэтому они могут эффективно маневрировать. В течение 18-месячного процесса перехода на бережливое производство (что в глазах LEI считается коротким сроком) компания Thrustmaster внедрила методы бережливого производства для оптимизации работы и потока материалов, что привело к 100-процентному увеличению своевременности поставок. Теперь производство компании может колебаться в соответствии с рыночным спросом, и благодаря изменениям в структуре затрат открываются новые рыночные возможности.
• Velux: — датская компания, производящая мансардные окна и мансардные окна, работающая за пределами Польши.Преобразование бережливого производства было сосредоточено на производственной сфере. Его сотрудники полностью изменили планировку производственного помещения для улучшения потока. Идея этого изменения возникла из пятидневного кайдзен. Как только они увидели, как экономия влияет на их производство, они решили внедрить его во всей цепочке поставок — от дизайна до конечного продукта. Используя различные принципы и инструменты бережливого производства, Velux представил Канбан и использование визуальных инструментов, которые помогают вносить изменения в свои процессы.Сегодня Velux продолжает практиковать бережливое производство и ежемесячно проводит аттестацию по 5 человек с участием разных людей, чтобы найти пути дальнейшего совершенствования.

Итог

По данным Vorne Lean Production, почти 60 процентов производственной деятельности в производственных операциях по всему миру являются отходами. Когда дело доходит до этого, почти у каждой компании есть возможности для улучшения, когда речь идет о минимизации отходов, производстве высококачественной продукции и снижении общих производственных затрат.Если вы решили перейти на бережливое производство, помните, что для внедрения правильных методов, инструментов и принципов, которые мы обсуждали, требуется время. Когда ваша команда (-а) изучит эти методы, они смогут сократить один или несколько из восьми типов потерь, просто выполняя свою работу.

При рассмотрении вопроса о внедрении бережливого производства важно помнить о цикле бережливого производства. Цикл бережливого производства состоит из пяти этапов:

1. Определите ценность. Это означает, что нужно думать о конечном потребителе и о том, что он считает ценным.
2. Сопоставьте поток создания ценности. Разметьте все этапы процесса и избавьтесь от тех, которые не добавляют ценности.
3. Создать поток. Найдите способы упростить важные шаги в тесной последовательности, чтобы предоставить конечному потребителю как можно большую ценность и быстро.
4. Установите тягу. Создавайте больший спрос со стороны своих конечных клиентов, чтобы они искали продукт, а не вам приходилось им навязывать.
5. Стремитесь к совершенству. Постоянное совершенствование — ключ к бережливому производству. Цель состоит в том, чтобы всегда думать о способах устранения потерь, а также документировать и стандартизировать процессы, обеспечивающие успех.

Наконец, важно всегда уважать человеческий фактор, когда речь идет о бережливом производстве и внедрении принципов бережливого производства. Это означает стремление к тому, чтобы сотрудники были довольны и вовлечены в свою работу, делая эту цель основным принципом.Без уважения к сотрудникам и людям в вашей организации люди, как правило, отключаются и не работают на стабильно высоком уровне. Это относительно простой принцип для воплощения в жизнь, так как нужно помнить только несколько элементов, но каждый элемент имеет тенденцию становиться трудным для управления, поскольку вы имеете дело с людьми, а не с машинами. Ключевые элементы включают:

• Не перегружайте сотрудников.
• Покажите им их цель, обрисовав в общих чертах, чего они добиваются, и совместите их цель с их собственными целями.
• Сохраняйте высокий уровень ответственности за успехи и неудачи.
• Всегда выясняйте причину любой проблемы, напрямую разговаривая с сотрудниками.
• Придайте стабильности и немного разнообразия своим задачам.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это методология, направленная на минимизацию потерь в производственных системах при одновременном максимальном увеличении производительности. Отходы рассматриваются как все, что, по мнению потребителей, не добавляет ценности и за что не желает платить.Некоторые из преимуществ бережливого производства могут включать сокращение времени выполнения заказа, снижение эксплуатационных расходов и повышение качества продукции.

Бережливое производство, также известное как бережливое производство или бережливое производство, — это практика, которую могут использовать организации из многих областей. Некоторые известные компании, использующие бережливое производство, включают Toyota, Intel, John Deere и Nike. Подход основан на производственной системе Toyota и до сих пор используется этой компанией, а также множеством других. Компании, использующие планирование ресурсов предприятия (ERP), также могут получить выгоду от использования системы бережливого производства.

Бережливое производство основано на ряде конкретных принципов, таких как кайдзен или постоянное совершенствование.

Бережливое производство было представлено западному миру через публикацию «Машина, изменившую мир » в 1990 году, которая была основана на исследовании MIT о будущем автомобилей, детализированном с помощью системы бережливого производства Toyota. С тех пор принципы бережливого производства сильно повлияли на производственные концепции во всем мире, а также на отрасли за пределами производства, включая здравоохранение, разработку программного обеспечения и сферы услуг.

Пять принципов бережливого производства

В широко упоминаемой книге Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation , опубликованной в 1996 году, изложены пять принципов бережливого производства, которые многие в полевых условиях называют ключевыми. Это ценность, поток создания ценности, поток, тяга и совершенство. Теперь они используются в качестве основы для внедрения бережливого производства.

1. Определите ценность с точки зрения клиента. Стоимость создается производителем, но определяется покупателем.Компаниям необходимо понимать ценность, которую клиент придает их продуктам и услугам, что, в свою очередь, может помочь им определить, сколько денег клиент готов заплатить.

Компания должна стремиться к устранению потерь и затрат в своих бизнес-процессах, чтобы можно было достичь оптимальной цены для клиента — с максимальной прибылью для компании.

2. Составьте карту потока создания ценности. Этот принцип включает запись и анализ потока информации или материалов, необходимых для производства определенного продукта или услуги, с целью выявления потерь и методов улучшения.Картирование потока создания ценности охватывает весь жизненный цикл продукта, от сырья до утилизации.

Компании должны проверять каждую стадию цикла на наличие отходов. Все, что не добавляет ценности, должно быть устранено. Бережливое мышление рекомендует выстраивать цепочку поставок как часть этих усилий.

3. Создайте поток. Устранение функциональных препятствий и определение способов сокращения времени выполнения заказа. Это помогает обеспечить бесперебойную работу процессов с момента получения заказа до доставки.Поток имеет решающее значение для устранения отходов. Бережливое производство основывается на предотвращении перерывов в производственном процессе и обеспечении гармонизированного и интегрированного набора процессов, в которых деятельность движется в постоянном потоке.

4. Установите вытяжную систему. Это означает, что вы начинаете новую работу только тогда, когда на нее есть спрос. Бережливое производство использует систему вытягивания вместо системы выталкивания.

Системы

Push используются в системах планирования производственных ресурсов (MRP).При использовании системы выталкивания потребности в запасах определяются заранее, и продукт производится в соответствии с этим прогнозом. Однако прогнозы обычно неточны, что может привести к колебаниям между слишком большим и недостаточным запасом, а также к последующим нарушениям графиков и плохому обслуживанию клиентов.

В отличие от MRP, бережливое производство основано на вытягивающей системе, в которой ничего не покупается и не производится до тех пор, пока не появится спрос. Pull полагается на гибкость и коммуникабельность.

5.Стремитесь к совершенству с помощью постоянного улучшения процессов, или кайдзен. Бережливое производство основывается на концепции постоянного стремления к совершенству, что влечет за собой устранение коренных причин проблем с качеством, а также выявление и устранение потерь в потоке создания ценности.

Восемь отходов бережливого производства

Производственная система Toyota включает семь отходов, или процессов и ресурсов, которые не добавляют ценности для потребителя. Эти семь отходов:

• ненужная транспортировка;
• сверхнормативный товар;
• ненужное движение людей, оборудования или машин;
• ожидание, будь то ожидающие люди или простаивающее оборудование;
• перепроизводство продукции;
• чрезмерная переработка или уделение большего количества времени продукту, чем требуется заказчику, например, конструкции, требующие высокотехнологичного оборудования для ненужных функций; и
• дефект, исправление которых требует усилий и затрат.

Хотя изначально она не входила в производственную систему Toyota, многие специалисты по бережливому производству указывают на восьмую потерю: растрату неиспользованных талантов и изобретательности.

Семь инструментов и концепций бережливого производства

Бережливое производство требует неустанного стремления к сокращению всего, что не увеличивает ценность продукта, то есть отходов. Это делает необходимым постоянное совершенствование, лежащее в основе бережливого производства.

Другие важные концепции и процессы, на которые опирается бережливое производство, включают:

• Heijunka: выравнивание или сглаживание производства, цель которого — обеспечить непрерывный поток производства, направляя работу на завод с требуемой скоростью и избегая перерывов.
• 5S: набор методов организации рабочих мест для создания эффективных, эффективных и безопасных зон для рабочих и предотвращения потери усилий и времени. 5S подчеркивает организованность и чистоту.
• Канбан: сигнал, используемый для оптимизации процессов и обеспечения своевременной доставки. Сигналы могут быть физическими, например, бирка или пустая корзина, или отправляться в электронном виде через систему.
• Дзидока: метод, определяющий схему обнаружения аномалии, остановки работы до ее исправления, решения проблемы, а затем исследования первопричины.
• Андон: наглядное пособие, например мигающий свет, который предупреждает рабочих о проблеме.
• Poka-yoke: механизм, который защищает от человеческой ошибки, такой как световой индикатор, который включается, если необходимый шаг был пропущен, знак, подаваемый, когда болт был затянут правильное количество раз, или система, которая блокирует следующий шаг до тех пор, пока все предыдущие шаги выполнены.
• Время цикла: сколько времени требуется для производства детали или завершения процесса.

Lean vs.Шесть сигм

Six Sigma — это подход к управлению на основе данных, похожий по своей природе на бережливое производство, который направлен на повышение качества путем измерения количества дефектов в процессе и их устранения до тех пор, пока количество дефектов не будет минимальным.

Как бережливое производство, так и шесть сигм стремятся устранить потери. Однако они используют разные подходы, поскольку они по-разному устраняют основную причину отходов.

Проще говоря, где бережливое производство утверждает, что потери вызываются дополнительными шагами, процессами и функциями, которые, по мнению клиента, не добавляют ценности и за которые не будет платить, Six Sigma считает, что потери являются результатом изменения процесса.Тем не менее, эти два подхода дополняют друг друга и были объединены в подход, основанный на данных, который называется Lean Six Sigma.

.