Производственная логистика это: Производственная логистика | Статьи iTeam – Тема 2.2 производственная логистика

Содержание

1.2 Цели, задачи и характеристики производственной логистики на предприятии

Производственная
логистика — обеспечение качественного,
своевременного и комплектного производства
продукции в соответствии с хозяйственными
договорами, сокращение производственного
цикла и оптимизация затрат на производство.

Материальный
поток на своем пути от первичного
источника сырья до конечного потребителя
проходит ряд производственных звеньев.
Управление материальным потоком на
этом этапе имеет свою специфику и носит
название производственной логистики.

Задачи
производственной логистики касаются
управления материальными потоками
внутри предприятий. Участников
логистического процесса в рамках
производственной логистики связывают
внутрипроизводственные отношения (в
отличие от участников закупочного и
распределительного логистических
процессов, связанных товарно-денежными
отношениями).

Современное
промышленное производство — это
сложнейший механизм, включающий в себя
как собственно производственно-технологические
подразделения, осуществляющие производство
полуфабрикатов, деталей, компонентов,
сборочных единиц из исходного сырья и
материалов, а затем сборку готовой
продукции из этих элементов, так и
большое количество вспомогательных
подразделений, которые часто объединяют
единым названием «инфраструктура»
производства. Кроме того, основные и
вспомогательные подразделения объединены
централизованной системой менеджмента
фирмы. Иногда структура фирмы состоит
из отдельных производственных
подразделений и дочерних фирм,
располагающихся в разных городах,
регионах. Все это значительно усложняет
проблему формирования эффективных
логистических систем и логистического
менеджмента, так как дополнительно
возникают задачи транспортировки
готовой продукции на значительные
расстояния, вопросы создания промежуточных
запасов и т.п.

Через
инфраструктурные подразделения каждое
предприятие формирует внешние
хозяйственные связи и осуществляет
внутреннее взаимодействие своих
структурных элементов. Непосредственное
управление финансовыми и трудовыми
ресурсами предприятия производиться
только с помощью инфраструктурных
подразделений. Применение концепции
логистики, сохраняя технологическую
специализацию элементов предприятия,
помогает таким образом интегрировать
подразделения основного и инфраструктурного
комплексов, что они составляют единое
целое, каждая часть которого по отдельности
не может функционировать самостоятельно.
Особенно это наглядно проявляется в
производственной логистике.

При
организации на производстве логистической
системы, необходимо в каждом конкретном
случае максимально полнее проанализировать
особенности предприятия, характер
производственного цикла, его тип
производства, систему снабжения основного
производства и подачи материальных
ресурсов на рабочие места, систему норм,
параметры эффективности использования
ресурсов и т.д.

Производственный
цикл — это период времени между моментами
начала и моментом окончания производственного
процесса применительно к конкретной
продукции в рамках логистической
системы.

Длительность
производственного цикла во многом
зависит от характеристики движения
материального потока, которые бывают:
последовательным, параллельным,
параллельно-последовательным.

Кроме
того, на длительность производственного
цикла влияют также формы технологической
специализации производственных
подразделений, система организации
самих производственных процессов,
прогрессивность применяемой технологии
и уровень унификации выпускаемой
продукции.

Существует
пять типов производства в зависимости
от числа видов конечной продукции и
объема выпуска в натуральных показателях.

Первый
тип — предприятия, выпускающие сложные
изделия на заказ. Это тип единичного
заказного производства. Его отличает
потенциально большое разнообразие
выпускаемой продукции и штучный выпуск.
Он характеризуется универсальным
оборудованием (станки с числовым
программным управлением, обрабатывающие
центры, роботы и гибкие автоматизированные
производства) и высококвалифицированным
персоналом (наладчики и станочники
широкого профиля).

Второй,
третий и четвертый типы: разные варианты
серийного производства — мелкосерийное,
серийное и крупносерийное. Чем выше
серийность, тем ниже универсальность
оборудования и уже специализация
рабочих. Число видов готовой продукции
ниже, выпуск — выше.

Пятый
тип — массовое производство.
Специализированное оборудование,
конвейеры, поточные линии, технологические
комплексы. Минимальное число видов
выпускаемой продукции, максимальные
объемы выпуска.

В
развитии современного промышленного
производства отмечены тенденции сужения
сферы массового и крупносерийного
производства, которые приводят к
увеличению количества малых и средних
предприятий. Происходит техническое
переоснащение производства на
универсальное оборудование, гибкие
переналаживаемые производственные
системы. Производители получают все
больше заказов на производство небольших
партий и даже единичных изделий. При
этом со стороны покупателя все чаще
выдвигается требование удовлетворить
потребность за минимально короткий
срок (сутки, час) с высокой степенью
гарантий.

Когда
спрос превышает предложение, можно с
достаточной уверенностью полагать, что
изготовленная с учетом конъюнктуры
рынка партия изделий будет реализована.
Поэтому приоритет получает цель
максимальной загрузки оборудования.
Причем, чем крупнее будет изготовленная
партия, тем ниже окажется себестоимость
единицы изделия. Задача реализации на
первом плане не стоит.

Ситуация
меняется с увеличением спроса над
предложением. Тогда задача реализации
произведенного продукта в условиях
конкуренции выходит на первое место.
Непостоянство и непредсказуемость
рыночного спроса делают нецелесообразным
создание и содержание больших запасов.
В то же время производитель уже не имеет
права упустить ни одного заказа. Отсюда
необходимость в гибких производственных
мощностях, способных быстро отреагировать
производством на возникший спрос.

Другим
аспектом актуальности производственной
логистики является организация
производства в рамках кооперации по
выпуску сложных изделий. В этом случае
транспортно-перемещающие операции
могут быть объектом как производственной
логистики, если используются собственные
транспортные средства для внутрисистемного
перемещения грузов, так и транспортной
при использовании транспорта общего
пользования.

В
организационном отношении часть
логистической системы, к которой
относится управление внутрипроизводственными
потоковыми процессами, образует
производственную логистическую систему,
которая является интегрированной
совокупностью элементов в общей структуре
действующей логистической системы.

Производственные
логистические подсистемы объединяют
материальные потоки и задают ритм работы
всем другим подсистемам. Они определяют
потенциальные возможности адаптации
микрологистических систем к изменениям
окружающей среды. Кроме того,
производственные логистические
подсистемы обуславливают способность
смежных подсистем самонастраиваться
в соответствии с текущими целевыми
установками. Гибкость производственных
логистических подсистем обеспечивается
за счет гибкости производства и
профессионализма обслуживающего
персонала.

Большую
роль в построении производственных
логистических подсистем играет
катомизация производства, которая
заключается в придании выпускаемой
продукции свойств и параметров,
соответствующих заказам конкретных
потребителей.

Особое
внимание в производственной логистике
уделяется нормам расхода, которые
оказывают существенное влияние на
стоимость продукции. Нормы расхода
материальных ресурсов — это максимально
допустимое количество сырья, материалов,
топлива, расходуемое на изготовление
единицы продукции определенного качества
и выполнение технологических операций,
в том числе логистических.

Развитие
современного производства может выжить
лишь в том случае, если оно способно
быстро менять ассортимент и количество
выпускаемой продукции. Происходит
переосмысление промышленной политики
предприятиями, которая раньше была
направлена на решение задачи по расширению
производства за счет наличия на складах
запасов готовой продукции. Сегодня
логистика предлагает адаптироваться
к изменениям спроса за счет создания
запаса производственной мощности и
универсальности оборудования.

Запас
производственной мощности возникает
при наличии качественной и количественной
гибкости производственных систем.
Качественная гибкость обеспечивается
за счет наличия универсального
обслуживающего персонала и гибкого
производства.

Цель
производственной логистики заключается
в точной синхронизации процесса
производства и логистических операций
во взаимосвязанных подразделениях.

Логистическая
концепция организации производства
включает в себя следующие основные
положения:

—
отказ от избыточных запасов;

—
отказ от завышенного времени на выполнение
основных и транспортно-складских
операций;

—
отказ от изготовления серий деталей,
на которые нет заказа покупателей;

—
устранение простоев оборудования;

—
обязательное устранение брака;

—
устранение нерациональных
внутрипроизводственных перевозок;

—
превращение поставщиков из противостоящей
стороны в доброжелательных партнеров.

Задачи
производственной логистики отражают
организацию управления материальными
и информационными потоками как внутри
логистической системы, так и в рамках
процесса производства.

Логистические операции

Как
отмечалось, материальный
поток образуется
в результате совокупности определенных
действий с материальными объектами.
Эти действия называют логистическими
операциями. Однако понятие логистической
операции не ограничивается действиями
лишь с материальными потоками. Для
управления материальным потоком
необходимо принимать, обрабатывать
и передавать информацию, соответствующую
этому потоку. Выполняемые при этом
действия также относятся к логистическим
операциям.

Образное
представление о логистических операциях
позволяет сформировать пример производства
и доведения до конечного потребителя
любого изделия народного потребления.
Рассмотрим в качестве примера письменный
стол, собранный из пиломатериалов и
древесно-стружечных плит. Изначальным
сырьем для производства данного изделия
служит дерево, которое необходимо
вырастить, спилить, переместить к местам
обработки, превратить в конечное изделие
и доставить покупателю. Вся совокупность
операций может быть подразделена на
две большие группы.

1. Технологические
операции по производству материальных благ,
т. е. операции, в ходе которых происходит
качественное преобразование предмета
труда: рубка леса (с целью получения
древесины), продольная распиловка
бревен, прессование стружки,
изготовление деталей мебели, их отделка
и конечная сборка письменного стола.

2. Логистические
операции, к
которым следует отнести все остальные
операции, обеспечивающие наличие
нужного предмета или продукта труда
в необходимом количестве, в нужном
месте, в нужное время. Перечислим
некоторые из них: вывоз и сплав бревен
из мест лесозаготовок, их доставка на
предприятие деревообрабатывающей
промышленности, погрузка, разгрузка,
укладка на хранение, подача в
производственные цеха, вывоз готовых
полуфабрикатов и конечных изделий,
хранение и доставка конечному потребителю.

Логистические
операции, таким
образом, это
любые операции, совершаемые с вещественными
предметами и продуктами труда в сферах
производства и обращения, за исключением
технологических операций по производству
материальных благ,

К
логистическим относят также операции
по обработке, хранению и передаче
соответствующей информации.

Согласно
отечественному терминологическому
словарю по логистике логистические
операции — это совокупность
действий, направленных па преобразование
материального и/или информационного
потока.

К
логистическим операциям с материальным
потоком можно отнести погрузку,
транспортировку, разгрузку, комплектацию,
складирование, упаковку и другие
операции. Логистические операции с
информационным потоком — это, как
отмечалось, сбор, обработка и передача
информации, соответствующей материальному
потоку. Следует отметить, что издержки
на выполнение логистических операций
с информационными потоками составляют
существенную часть логистических
издержек.

Выполнение
логистических операций с материальным
потоком, поступающим в логистическую
систему или покидающим ее, отличается
от выполнения этих же операций внутри
логистической системы. Это объясняется
имеющим место переходом права собственности
на товар и переходом страховых рисков
с одного юридического лица на другое.
По этому признаку выделяют односторонние
и двусторонние логистические операции.

Некоторые
логистические операции являются, по
существу, продолжением технологического
производственного процесса, например,
расфасовка. Эти операции изменяют
потребительские свойства товара и могут
осуществляться как в сфере производства,
так и в сфере обращения, например, в
фасовочном цехе предприятия оптовой
торговли.

Логистические
операции, выполняемые в процессе
снабжения предприятия или сбыта
готовой продукции,
т. е. операции, выполняемые в процессе
«общения логистической системы с
внешним миром», относят к категории
внешних логистических операций.
Логистические операции, выполняемые
внутри логистической системы, называют
внутренними. Неопределенность
окружающей среды в первую очередь
сказывается на характере выполнения
внешних логистических операций.

Основные понятия и сущность логистики производства.

Материальный поток
(МП)в производственной системе –
есть движение материальных ресурсов в
пространстве и во времени между стадиями
производственного процесса. Упорядочением
такого движения, его рациональной
организацией занимается производственная
логистика.

Производственная
логистика-это
функциональная область логистики,
осуществляющая управление внутренними
материальными и другими экономическими
потоками (сервисными, информационными,
финансовыми, кадровыми), возникающими
в процессе создания товаров (услуг).

Целью производственной
логистики (ПЛ)является :

обеспечение своевременного, ритмичного
и экономичного движения материальных
ресурсов между стадиями и рабочими
местами основного производства, в
соответствии с планами производства
и реализации ГП или заказами потребителей.
снижение затрат и повышение качества
продукции в процессе преобразования
материальных потоков в технологических
процессах производства готовой
продукции.

Задачи производственной
логистики
касаются управления материальными
потоками внутри предприятий, создающих
материальные блага или оказывающие
такие материальные услуги, как хранение,
фасовка, развеска, укладка и другие.

Главная задача
производственной логистики — это
обеспечение производства продукции
необходимого качества в установленные
сроки и обеспечение непрерывного
движения предметов труда и непрерывная
занятость рабочих мест.

Объектомлогистики
являются потоковые и материальные
процессы (материальный поток, материальные
услуги).

Характерная черта
объектов изучения в
производственной логистике
их территориальная компактность.
В литературе их иногда называют
«островными объектами логистики».

Участников логистического
процесса в рамках производственной
логистики связывают внутрипроизводственные
отношения (в отличии от участников
логистического процесса на макроуровне,
связанных товарно-денежными отношениями).

Для обеспечения
основной цели ПЛ необходимо в
комплексе решать задачи планирования,
организации и оперативного управления
движением материального потока не
только в основном производстве, но и во
вспомогательном и обслуживающем
производствах. К вспомогательному
процессу относят процедуры закупки,
производства и подачи на рабочие места
технологической оснастки, запасных
частей производственного и обслуживающего
оборудования, подачу электроэнергии,
газа, воды, пара, смазывающих материалов
и т.д. Обслуживающие процессы связаны
в основном с транспортными и складскими
операциями.

Взаимосвязанными
являются также вопросы организации
рабочей силы (основных производственных
и вспомогательных рабочих) и управления
ее движением, поскольку основная дилемма
оптимизации затрат на производство
заключается в определении компромисса
между обеспечением непрерывности
загрузки работников и рабочих мест и
обеспечением непрерывности движения
предметов труда в производстве.

Функции производственной логистики.

Управление материальными
потоками на предприятии предполагает
выполнение следующих функций:

координация действий
участников логистического процесса;
организация
материальных потоков в производстве;
планирование
материальных потоков;
контроль над ходом
процесса товародвижения в рамках
внутрипроизводственной логистической
системы;
регулирование хода
выполняемых работ.

Координация
действий заключается в
формулировании и доведении целей
управления материальными потоками до
отдельных подразделений, в согласовании
отмеченных целей с глобальными целями
предприятия и обеспечении на этой основе
совместной слаженной работы всех звеньев
логистической цепи.

Организация
предполагает формирование
материальных потоков и установление
пространственных и временных связей
между участниками товародвижения, а
также создание системы управления
материальными потоками на предприятии.

Планирование
включает выполнение таких
подфункций, как научно-техническое и
экономическое прогнозирование, разработка
программы действий и детализация планов.

Прогнозированиепредшествует собственно разработке
планов и составлению программы действий.
Оно выполняет задачу по оценке будущих
тенденций состояния внутрипроизводственной
логистической системы.

В зависимости от
целей прогнозы в управлении материальными
потоками могут быть подразделены на
следующие группы:

прогнозы технического
развития, целью которых является
прогнозирование в области путей создания
новых видов продукции и изменений в
технологии производства, появления
новых материалов;
прогнозы спроса на
продукцию с целью замены изготавливаемой
продукции новой или уменьшения объема
ее выпуска, определения тенденций в
углублении диверсификации производства;
прогнозы материальных
ресурсов, имеющие целью определение
потребности в материалах с учетом
возможных изменений товарной политики
предприятия;
прогнозы изменения
цен на материалы составляются с тем,
чтобы создать запасы тех видов материалов,
цены, на которые вероятно возрастут.

Увязка целей
производственной логистики с результатами
деятельности отдельных подразделений
предприятия происходит в рамках программы
управления материальными потоками
путем планирования соответствующих
работ во времени (определение календарного
графика выполнения работ) и распределения
ресурсов между функциональными
подразделениями, участвующими в
выполнении логистических задач.

Контроль
как функция управления
материальными потоками осуществляется
по каналам, определяемым организационной
структурой предприятия, и состоит в
непрерывном наблюдении за ходом процесса
товародвижения по установленным
параметрам. Для этого осуществляются
сбор и обработка информации о состоянии
материальных потоков, выявляются и
анализируются отклонения от плановых
заданий по выполнению производственных
заказов, делаются выводы о степени
соответствия проведенных работ
поставленным задачам. Устранение
выявленных отклонений обеспечивается
путем регулирования.

Регулирование
включает в себя следующие
операции: анализ нарушений графика
работ по выполнению производственных
заказов и вызвавших их причин, разработку
программы устранения отклонений и мер,
обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные
операции осуществляются одновременно
и в единстве составляют механизм
регулирования материальных потоков.

ЛЕКЦИЯ № 6. Производственная логистика. Логистика: конспект лекций

1. Сущность и содержание производственной логистики

Предприятие на современном этапе развития рассматривается в долговременной взаимосвязи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции, оно должно являться частью отлаженной логистической системы для реализации конкурентных преимуществ и получения эффекта от производственно-коммерческой деятельности. Материальный поток от источника сырья до потребителя проходит ряд производственных звеньев и последовательных этапов. Производственная логистика – это управление материальным потоком с учетом определенной специфики.

Традиционное определение производственной логистики – это управление информационным и материальным потоком в процессе производства.

Территориальная компактность является характерной чертой объектов изучения производственной логистики, ее цель состоит в улучшении материальных потоков внутри предприятий, оказывающих услуги и создающих материальные ценности.

К производственно-логистическим системам относятся:

1) промышленные предприятия;

2) оптовые предприятия;

3) грузовые станции и морские порты.

В рамках производственной логистики участников логистического процесса связывают внутрипроизводственные отношения.

Задачи производственной логистики объединяют:

1) руководство производством, осуществляемое на основании прогнозов и заказов потребителей готовой продукции;

2) разработку планов-графиков производственных заданий для отделов и других составляющих, прошедших согласование со службами снабжения и сбыта;

3) контроль и установление нормативов незавершенного производства;

4) участие в реализации и разработке производственных нововведений;

5) организацию выполнения производственных заданий и оперативное управление производством;

6) контроль за качеством и количеством, а также себестоимостью готовой продукции.

Логистическая функция в производстве продукции заключается в управлении производственным процессом.

Выявление высокоэффективных законов организации ритмичных производственных процессов, их описание является достижением в новой теории организации производства.

Теория состоит из нескольких законов.

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

2. Закон календарной слаженности продолжительности технологических операций.

3. Закон ритмичности производственных циклов при выполнении заказа.

4. Закон резервирования для производства необходимых ресурсов.

Все эти законы воздействуют на организацию производственных процессов.

Их использование позволяет планировать работу, поддерживая ее ритм внутри производственных подразделений предприятия.

Рациональная организация работы производственных процессов заключается в планировании отдельных заказов и программ. Такое сочетание обеспечивает ритмичную работу производственных подразделений и рабочих мест в непрерывном протекании производственного процесса в сочетании с плановой пропорциональностью и экономической надежностью в установленные сроки, с надлежащим качеством.

Ритмичная работа, ее организация и поддержание на каждом предприятии обеспечивает ему ряд конкурентных преимуществ, таких как:

1) снижение затрат, гарантия времени доставки, регулирование объемов доставки, расширение сервисных услуг;

2) времени производственного процесса: длительность производственного цикла, время простоя рабочих мест и время неиспользования предметов труда в производстве.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Производственная логистика

Производственная
логистика рассматривает процессы,
происходящие в сфере материального
производства. Целью производственной
логистики является оптимизация
материальных потоков внутри предприятий.

Производственная структура предприятия

Под производственной
структурой предприятия понимается
состав и размеры его внутренних
подразделений (цехов,
участков, служб), их соотношение, формы
построения и взаимосвязи.

Главные элементы
производственной структуры предприятия:

Рабочее место
— неделимое в организационном отношении
звено производственного процесса,
обслуживаемое одним или несколькими
рабочими, предназначенное для выполнения
определенной производственной или
обслуживающей операции (или их группы),
оснащенное соответствующими оборудованием
и организационно-техническими средствами.
Рабочее место является первичным звеном
пространственной организации
производства. В зависимости от характера
выполняемой работы оно может быть
простым (одни рабочий обслуживает один
агрегат), многостаночным (один рабочий
обслуживает группу машин), коллективный
(группа рабочих обслуживает один
агрегат).

Производственный
участок
– производственное подразделение,
объединяющее ряд рабочих мест,
сгруппированных по определенным
признакам, осуществляющее часть общего
производственного процесса по изготовлению
продукции.

Цех

—
организационно-обособленное
подразделение предприятия,
состоящее
из ряда производственных и обслуживающих
участков, выполняющее определенные
ограниченные производственные функции,
обусловленные характером кооперации
труда внутри предприятия. На большинстве
промышленных предприятиях цех является
их основной структурной единицей.
Некоторые наиболее крупные предприятия
строятся в организационно-административном
отношении по корпусной
(филиалы производства) системе
на основе объединения под единым
руководством ряда цехов и хозяйств. В
хозяйственном отношении участки, цехи,
корпуса составляют
часть предприятия и не выступают
самостоятельно
в народнохозяйственном
обороте.
Все цехи и хозяйства промышленного
предприятия разделяются на цехи
основного производства, вспомогательные
цехи и обслуживающие
хозяйства. На
отдельных предприятиях могут быть также
nодсобные
и побочные цеха.

К
цехам основного производства
относятся
цехи, изготовляющие
основную
продукцию предприятия.

Задача
вспомогателных
цехов — изготовление инструментальной
оснастки для
производственных цехов предприятия,
производство
запасных частей для ремонта заводского
оборудования
и энергетических ресурсов. Важнейшими
из
этих цехов являются инструментальные,
ремонтные, энергетические.
Количество
вспомогательных
цехов и их размеры зависят от масштаба
производства и состава основных цехов.

К
подсобным цехам
относятся цехи,
осуществляющие
добычу и
обработку вспомогательных материалов,
например, карьер по добыче формовочных
земель, торфоразработки, огнеупорный
цех, снабжающий
основные цехи
огнеупорными изделиями (на металлургическом
заводе).

Побочные
цехи —
это цехи, в которых изготавливается
продукция из отходов производства, либо
осуществляется восстановление
использованных
вспомогательных
материалов для нужд
производства.

Назначение
обслуживающих хозяйств —
обеспечение
всех
звеньев предприятия различными видами
обслуживания
— инструментальным, ремонтным,
энергетическим,
транспортным,
складским.

Факторы влияющие
на формирование производственной
структуры предприятия:

— отраслевая
принадлежность, т.е. характер продукции
и методы ее изготовления;

— масштаб производства,
определенный количественными размерами
выпуска продукции и ее трудоемкостью;

— специализация
предприятия
и его
кооперирование с другими предприятиями
данной отрасли ;

— рациональная
политика подразделений и генерального
плана предприятия;

— регулярное
изучение достижений в области
проектирования и развития производственных
структур с целью мобильности и адаптивности
структуры предприятий к новым достижениям
в этой области и к новой продукции;

—
транспортные соображения, определяемые
необходимостью достижения наименьшей
протяженности внутризаводских маршрутов,
минимальных затрат
времени
на
погрузочно-разгрузочные
работы и
на передвижение предметов
труда и
готовой продукции,
а также максимальной эффективностью
использования средств
внутризаводского транспорта;

—
управляемость объектами производственной
структуры, означающая
необходимость
учета размеров создаваемых подразделений
и их количества
с позиций возможности эффективного
управления ими.

В зависимости от
уровня специализации и характера
кооперирования основных цехов различают
три вида производственных структур
предприятия: технологическую, предметную,
смешенную.

При технологической
структуре
каждый основной цех специализируется
на выполнении какой-либо определенной
части общего технологического процесса,
однако выполняет их по всем без исключения
видам основной продукции, выпускаемым
предприятием. Данная структура
преимущественна для предприятий
единичного и мелкосерийного производства
с большой номенклатурой деталей.

При предметном
принципе
построения цехов каждый цех специализируется
на изготовлении какого-либо определенного
изделия. По этому принципу сформированы
цехи в крупносерийном или массовом
производстве. Здесь расстановка
оборудования по ходу выполнения
технологических операций резко сокращает
путь движения обрабатываемых деталей
и затраты времени на их транспортирование.
Возникают благоприятные предпосылки
для организации поточных и автоматизированных
линий, более полно используется
оборудование, рабочие специализируются
на выполнении узких операций.

Смешенная
структура
характеризуется наличием основных
цехов, организованных и по технологическому
и по предметному принципу. Так, на
машиностроительных заводах заготовительные
цехи организуют, как правило, по
технологическому, а механосборочные
— по предметному принципу.

Основу деятельности
предприятия в сфере материального
производства представляет производственный
процесс.

Производственный
процесс
— это комплекс трудовых и естественных
процессов, направленных на изготовление
товара заданного качества, количества,
ассортимента и в установленные сроки.

Производственные
процессы разделяются на процессы
производства простых и сложных продуктов
(синтетические). Процесс
производства простого продукта –
процесс, когда в результате последовательной
обработки одного и того же сырья сразу
получается готовый продукт.
Производственный
процесс изготовления сложного продукта
образуется
в результате сочетания ряда параллельных
процессов производства простых продуктов.
Также различают аналитические
производственные
процессы, т.е. такие, в результате которых
из одного вида сырья получают несколько
видов готовой продукции.

По
характеру воздействия на предметы труда
производственные процессы разделяются
на механические,
физические, химические, биологические,
биохимические и др.

По
степени непрерывности производственные
процессы подразделяются на прерывные
(дискретные) и непрерывные. В
дискретных процессах имеют место
перерывы. К непрерывным относятся
процессы, в которых между различными
по характеру операциями нет перерывов
и остановка агрегатов имеет место лишь
в связи с их ремонтом.

По
роли организации производства –
основные,
вспомогательные и обслуживающие
процессы.

Основные
процессы
производства – создается готовая
продукция.
Вспомогательные
процессы
– это такие, которые охватывают процессы
производства продукции, используемой
в основном производстве (изготовление
инструментальной оснастки, запасных
частей для ремонта оборудования).
Обслуживающие
процессы
– охватывают производственные процессы,
обеспечивающие основное и вспомогательное
производство. Они включают инструментальное,
ремонтное, энергетическое и
транспортно-складское обслуживание,
службу уборки и др.

Производственные
процессы состоят из основных и
вспомогательных операций. К основным
относятся операции, которые непосредственно
связаны с изменением геометрических
форм, размеров, внутренней структуры
обрабатываемых предметов. Совокупность
основных операций называют технологическим
процессом. Вспомогательные – операции
по контролю качества и количества,
перемещению обрабатываемых предметов
труда и т.п.

1. Сущность и содержание производственной логистики. Логистика: конспект лекций