Свечной станок: оборудование, станок, линия, технология, формы, изготовление церковных свечей своими руками, мини производство парафиновых, восковых, гелевых свечей – оборудование для мини завода по изготовлению церковных и хозяйственных свечек
Свечной станок,свечное оборудование для изготовления и производства церковных свечей
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Описание станка, оборудования для производства и изготовления церковных свечей.
Свечной станок — это автоматическая линия барабанного типа, которая состоит из 2-х
барабанов одинакового диаметра, редуктора для получения фитиля (т. е. оплавлять фитиль
не надо), а так же баки для растопки сырья: парафина, церезина
или пчелиного воска. Так же вы можете посмотреть работу станка
в предыдущем разделе видео. Данный комплект полностью автоматизирован.
Охлаждение воздушное, что исключает потрескивание свечей при горении.
Пиковая нагрузка — 25 киловатт. Основная электроэнергия расходуется на разогрев сырья.
Производительность (средняя) от 50(№140) кг. до 100(№20) кг. в час (пачка свечей — 2 минуты).
Скорость регулируется и при необходимости производительность можно увеличить.
Процесс получения свечей полностью автоматизирован и не требует больших денежных и временных затрат.
Обслуживать может 1 человек. Оборудование разбирается и легко перевозится.
Изготовление и производство церковных свечей на автоматическом станке барабанного типа
Производить церковные свечи данным методом очень просто, удобно, а главное, быстро. Принцип работы станка достаточно простой
и при обучении персонала для работы на этом оборудовании не возникнет проблем и непонятных ситуаций. Даже если у вас и возникнут вопросы к нам, мы с радостью на них ответим. Мы продаем не только оборудование, но и технологию изготовления церковных свечей.
Свечная масса постепенно наращивается на фитиль методом прохождения фитиля через расплавленную массу. Фитиль снимается с катушек, проходит через систему натяжки и заходит в расплавленное сырье. Далее через калиброванное отверстие на барабан. По окружности барабана идет вниз в шахту охлаждения. Пройдя шахту, фитиль попадает на второй барабан и пройдя распределительную решетку снова
в расплавленное сырье. Второе калиброванное отверстие больше диаметром, а нарощенной массы больше. Пройдя через ванну с сырьем определенное количество раз, получаем свечу нужного диаметра, затем свеча подается в протяжной механизм. Далее свеча режется по нужной длине. В итоге получается непрерывный процесс. С одной стороны катушки ниток, с дугой готовая свеча. Закончившуюся катушку можно заменить на ходу. Фитиль получается автоматически, то есть на готовой свече он уже присутствует. Автоматизированная линия имеет колоссальный кпд. Средняя производительность 1 кг в минуту, то есть пачка свечей в 2 кг выходит через 2 минуты.
| 1. Выходов свечи, шт | 1 | |
| 2. Производительность, кг/ч | 8 — 20 | возможно до 30 |
| 3. Объем загрузочного бункера, л,не менее | 10 | |
| 4. Используемый основной материал | воск,парафин | |
| 5. Используемый дополнительный материал | церезин, петролатум | красители |
| 6. Типоразмеры производимых свечей | 140, 120, 100, 80, 60, 40, 30, 20 | количество свечей в 400 гр. |
| 7. Количество фильер в комплекте, шт | 7 | Насадка для придания свече диаметра |
| 8. Кол-во каналов нагрева, шт | 4 | |
| 9. Точность измерения температуры °С , не менее | ± 0,5 | |
| 10. Точность поддержания температуры °С, не более | ± 1 | |
| 11. Электронная регулировка оборотов двигателя, % | от 20 до 200 | |
| 12. Точность обрезания свечи мм, не более | ± 4 | |
| 13. Охлаждение | водяное, проточное | |
| 14. Объем приемного короба, литров, не менее | 70 | в поставку не входит |
| 16. Мощность двигателя пресс-экструдера, кВт | 1,5 | |
| 17. Суммарная потребляемая мощность кВт, не более | 2,5 | |
| 18. Напряжение питания станка | ∼220-230 V, 50 Гц | 1 фазное |
| 19. Габаритные размеры станка, мм | 1400 х 520 х 450 | |
| 20. Масса станка кг, не более | 120 | + стол-рама ∼ 30 кг |
Станок для изготовления свечей — Самодельные станки
Станок предназначены для изготовления цилиндрических свечей из жидкой свечной массы (восковые, парафиновые, стеариновые композиции) методом экструзии.
Экструзия осуществляется путем одновременного охлаждения свечной массы в гильзе станка и шнековой подачи массы через формующую фильеру.
Модификации экструдеров:
—
n-016
производительность 16 килограмм свечей в час.
—
n-032
производительность 32 килограмм свечей в час.
—
n-064
производительность 64 килограмм свечей в час.
—
n-096
производительность 96 килограмм свечей в час.
Устройства для изготовления свечей включают:
· подогреваемый реактор для жидкой свечной массы;
· насос для нагнетания жидкой свечной массы в экструдер;
· экструдер;
· узел формирования непрерывного стержня;
· головка для установки фильер;
· фильера для формирования геометрии и ввода фитиля;
· узел обрезки свечей;
· узел подрезки верхнего конуса свечи.
Реактор предназначен для загрузки жидкой свечной массы и поддержания постоянной температуры смеси.
Насос подает жидкую свечную массу в экструдер.
Экструдер осуществляет охлаждение свечной массы и подает ее в узел формирования непрерывного свечного стержня.
Узел формирования непрерывного свечного стержня формирует непрерывный ламинарный поток из пластичной свечной массы.
Головка служит для подачи пластифицированной свечной массы в фильеру.
Фильера служит для введения в свечной стержень фитиля, а также для придания стержню необходимой формы геометрического сечения (в зависимости от формы выходного сечения). Фильера является быстросъемным узлом и позволяет регулировать диаметр свечи от 6 до 24 мм.
Узел обрезки свечей служит для отрезания свечи в размер задаваемый оператором станка (регулируется в диапазоне 100-600 мм.).
Узел подрезки конуса предназначен для подрезки верхней части свечи в виде конуса(либо придания другой симметричной формы).
Принцип работы:
В бункер загружается жидкая свечная масса. Насос подает жидкую свечную массу в экструдер. Экструдер осуществляет охлаждение свечной массы и подает ее в узел формирования непрерывного свечного стержня. Узел формирования непрерывного свечного стержня формирует непрерывный ламинарный поток из пластичной свечной массы. Свечная масса попадает в фильеру, из фильеры в узел обрезки.
Базовая комплектация:
· реактор;
· жидкостный насос;
· экструдер;
· узел ввода фитиля;
— комплект формообразующих фильер;
· узел обрезки свечей;
· узел подрезки конуса.
Наименование n-016 n-032 n-064 n-096 Габариты станка, длина х ширина х высота, м. 4,5*0,8*1,8 5,2*0,8*1,8 5,8*1,0*1,8 6,2*1,0*1,8 Вес станка, кг. 1200 1400 1800 2000 Заправка фитиля ** автомат автомат автомат автомат Охлаждение проточное проточное проточное проточное Расход охлаждающей жидкости, л/мин цикл замкнутый цикл замкнутый цикл замкнутый цикл замкнутый Рабочая температура охлаждения 18…20 °С 18…20 °С 18…20 °С 18…20 °С Гарантированный ресурс станка, до ремонта 4000 часов 4000 часов 4000 часов 4000 часов Средняя производительность, кг/час 16 32 64 96 Средняя потребляемая мощность, кВт 5…6 6…7 7…8 8…9
** — в самом начале работы — ручная.
Примечания:
— производительность устройства практически не зависит от рецептуры свечной массы (воск, парафин, парафин церезин и т.д.)
( На первом фото топикстартера узел обрезки)
Изменено пользователем Liger
свечной станок — Самодельные станки
Сейчас купил серьезный станок для изготовления серьезных станков.
Мастер-станок )) Или это вы пошутили? 🙂
Вообще-то школьники считаются(и являются) станками, как-бы попроще сказать, учебного или начального уровня. Несомненно они лучше чем дрель с электроточилом для изготовления круглых деталей, и многое на них можно делать, но для изготовления серьезных станков их не совсем (совсем не) достаточно.
Хотя понятие серьезности весьма относительно, конечно. Вот тв-4 серьезный станок на ваш взгляд, сможете на нем-же изготовить детали для такого-же станка с такой-же точностью?
Я точно говорю я сам придумал.Сначала фитиль руками мокал в ваночке.потом станок изабрел.
смотрите Патент о пользе моего изобретения.Пройдены все медицинские экспертизы.
Вам верно заметили, что такой способ пропитки существует с древних времен. Не знаю латвийского языка и патент прочесть не могу, как наверное и большинство читающих здесь, но подозреваю, что вы запатентовали пропитку прополисом фитилей, а не способ пропитки. Медицинская экспертиза обычно подтверждает что это не вредно. А вот польза должна быть еще доказана результатами медицинских исследований, как правило дорогих и длительных, сначала на животных )).
С таким же успехом можно запатентовать пропитку тросов отработкой, например. Но доказать свое патентное право (иначе говоря запретить всем пропитывать трос отработкой без отчисления гонорара за изобретение) весьма проблематично. Отвлекся от темы слегка..
А вообще то, что изготавливаете приспособления своими руками — это хорошо, здесь приветствуют людей с руками, заточенными правильным образом и растущими из правильного места.