Технология мини производства: 40 идей открытия мини производства в гараже

Каталог Технологий и Методик — Домашние мини-заводы

Каталог Технологий и Методик

22. Домашние мини-заводы

Как из доступного и дешевого материала сделать домашние мини-заводы (чертежи и рисунки, рецепты и технологии приготовления высокорентабельной продукции по данным мини-заводам).

1. Колбасный мини-завод: рубка и разделка туш, изготовление колбас, сосисек, сарделек, грудинка, карбонат, буженина, шпиги, окорок, зельц. Оборудование, коптильни и мн.др.

2.

«Домашний сыродел» — приспособления, инструменты и рецепты приготовления сыров

3. Хлебо-пекарный мини-завод (изготовление дрожжей в домашних условиях, технология и рецепты приготовления хлеба, булочек, пирожков, печений, пирожных, кекса и мн.др.)

4. Вино-водочный мини-завод: приготовление водок, вин, коньяка, ликеров, настоек.

5. Мини-Пивзавод: приготовление солода, сусла, дрожжей, разнообразные рецепты пива

6. Мини-завод по переработке рыбы: соление, вяление, способы холодного и горячего копчения Приготовление шпротов, рыбных консервов и деликатесов. Сушильни, коптильни и мн.др.

7. Мини-завод по производству сахара: от выращивания сахарной свеклы и сахарного тростника до технологии переработки и изготовления сахара.

8. Мини-завод по переработке молочной продукции: пастеризация молока; приготовление варенца ряженки, простокваши, кефира, творога и сырков, сметаны, маргарина, майонеза, сливочного и топленого масла, сгущеного молока, простые способы определения качества и жирности

9. Мини-завод для переработки обычного молока в сухое: чертежи аппарата и технология

10. Мини-завод по производству сливочного масла: чертежи приспособления и изготовление

11. Мини-завод по производству соевого молока: технология изготовления и рецепты

12. Мини-завод по изготовлению мороженого: пломбир, какао, кофейное, тутти-фрутти

13. Мини-завод по производству халвы: технология и несколько рецептов изготовления.

14. Кондитерский мини-завод: способы и рецепты приготовления конфет, карамели, мармелада, шоколада, глазированные апельсиновые и лимонные корочки, чак-чак, ассорти, «Рафаэлло», «Нутелла», «Сникерс», шоколад «Анжелика», йогурт, искусственный ананас и мн.др.

15. Мини-завод по изготовлению пельменей, разных форм. Чертежи и описание аппарата и разнообразных формочек для изготовления пельменей пользующихся огромным спросом и др.

16. Мини-завод по производству растительного масла из подсолнечника, конопли, льна.

17. Мини-завод по изготовлению искусственной черной и красной икры

18. «Установка для формирования гранул икры» — чертежи и описание гранулятора, термостата и технологического процесса получения зернистой икры.

19. «Сахарная вата» — Различные устройства и способы приготовления «сладкой ваты»

20. «ПОПКОРН» — чертежи аппарата и рецепты приготовления «воздушной кукурузы»

21. «ЧИПСЫ» — хрустящий картофель — своими руками

22. «Производство сахара и чая в домашних условиях из растительного сырья»

23. Консервный мини-завод — технологические процессы изготовления рыбных, мясных, овощных, рецепты приготовления, автоклавы для консервирования, приспособления для закатки

24. Домашний мини-завод по производству сигарет: Приведена технология выращивания различных сортов табака, чертежи станка для изготовления сигарет, рецепты ароматизации

25. Мини-завод по производству полиэтиленовых пакетиков, мешочков, сумочек и т.п.

26. Мини-завод по изготовлению валенок: подготовка шерсти, выкройки, катание, валяние, вымачивание, подготовка колодок, инструменты и приспособления и мн.др.

27. Мини-завод по изготовлению игрушек-автомоделек: матрица и пуансон для штамповки корпусов, пресс-форма для плавки дисков, матрицы для варки шин, вулканизатор и мн.др.

28. Кирпичный мини-завод: подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и мн.др.

29. Домашний мини-завод по изготовлению блочного кирпича, плит и строительных материалов из искусственного песчаника без обжига, из отходов деревообработки и т.п.

30. «Стальной дизайн» /Кузнечное дело/ — оборудование, инструменты, приспособления. Технологии изготовления художественных изделий из листового и «объемного» металла, орнаментация и отделка, способы комбинирования металла с деревом, стеклом, керамикой, камнем и т.д. Литье металла в кокиль и мн.др. Суперприбыльный бизнес.

 

«Домашний цех по переработке вторсырья»

31. Переработка вторсырья (вариант 1): бумажные обрезки, ветошь, зола и др. — в папье-маше и изготовление из него строительных блоков, покрытия для полов (типа линолеума), панно, огнеупорных искусственных досок, декоративных поделок и игрушек и мн.др.

32. Переработка вторсырья (вариант 2): древесных опилок, стружек, соломы, торф, ветошь, отбросы кожи и линолеума и др.- в ксилолит и изготовление из него древесных плит и панно для полов и облицовки стен, искусственного гранита, декоративных изделий и др.

33. Переработка вторсырья (вариант 3): капроновые, нейлоновые, дедероновые ткани, рваные чулки, бумажные обрезки, опилки и др. — в ПЛАСТМАССУ и изготовление из нее всевозможных игрушек, декоративных изделий, статуэток, коробок, панно и мн.др.

34. Способы переработки старой резины и способы восстановления негодного каучука — Можно организовать небольшое предприятие по переработке резиновых отходов, старых автопокрышек, камер, негодной резиновой обуви и изготавливать новые резиновые вещи, игрушки

 

© » » Патлах В.В. 1993-2005 гг.

КОМБИКОРМОВЫЕ мини заводы АТМ — Аграрные Технологии и Машины

Видео об оборудовании АТМ

Устройство мини завода АТМ:

Он состоит из вакуумной дробилки ДВР со шлангами, вертикального смесителя СВ, весового терминала. Опционально может поставляться шнековый транспортер для выгрузки комбикорма на бункер или автотранспорт и шкаф управления.

Принцип работы:

Зерно затягивается дробилкой из бурта. Для этого в бурт зерна вставляют эжектор, который расположен на шланге зернодробилки. Она затягивает по шлангу зерно. Оно поступает в магнитный сепаратор. В нем отделяются металлические примеси и камни. Далее зерно попадает в основную камеру дробилки. Там происходит дробление молотками, шарнирно установленными на роторе. При достижении нужной фракции, дробленое зерно проходит через отверстия решета во вторую камеру. В ней установлен вентилятор. Зерно выбрасывается в нагнетательный шланг и по нему поступает внутрь вертикального кормосмесителя. Он установлен на весах. Масса зерна отображается на данном весовом устройстве. Весы имеют звуковую (и световую) индикацию и оповещают о наборе нужной массы. При наборе нужной дозы переходят к дроблению следующего компонента комбикорма и так далее все компоненты, включая кусковые жмых и шрот. В специальный карман смесителя сыпучих кормов загружаются добавки и премиксы. Их не нужно дробить. Сверху на кормосмесителе установлены тканевые фильтры. Они выпускают воздух от дробилки, удерживая пыль. Карман для добавок имеет принудительную их подачу внутрь горизонтальным шнеком. Внутри смесителя в трубе по центру установлен вертикальный шнек, в нижней части которого имеется ворошилка. Сбоку кормосмесителя имеется выгрузной патрубок. После загрузки всех компонентов зернодробилку выключают. Смешивание длится около 15 минут и далее, открыв заслонку на выгрузной горловине рукояткой, готовый корм выгружается около 10 мин. Его сразу можно сыпать в мешки, биг-бэги и другие емкости. Если с заводом был куплен шнековый погрузчик, то корм можно направить на кормовоз или другой автотранспорт, на бункер-накопитель для его накопления или (и) фасовки на весовом дозаторе.

После выгрузки готовой порции корма цикл повторяют, включив дробилку зерна и выполнив аналогичные действия. При приготовлении кормов можно чередовать рецепты как будет удобно.

В комплекте идут разные решета. С их помощью можно получать нужную фракцию помола.

Механические весы имеют звуковой оповещатель. Электронные – звуковой и световой, и также память на рецепты и компоненты каждого рецепта.

Комбикормовые заводы АТМ могут применяться как самостоятельно, так и в линиях гранулирования и экструдирования кормов.

Преимущества:

Пневматическая загрузка сырья

Контроль качества полученных кормов

Возможность приготовления любых комбикормов для любых видов с/х животных и птицы

Возможность готовить разные рецепты в течение смены

Для работы достаточно 1 человека

Компактность

Не нужно крепить

Можно при необходимости перевести в другое помещение

Простота монтажа и эксплуатации

Независимость от покупного комбикорма

Комплект поставки оборудования для производства комбикорма АТМ:

Дробилка (Дробилка, Эжектор, Заборный шланг 10 м, Выбросной шланг 4 м, Молотки (запасной комплект), Сита 4 шт. разного диаметра)

Смеситель

Весы (механические или электронные)

Опции: Шнек, шкаф управления

Документация

*Возможна поставка без весов

Гарантия 1 год

Марка комбикормового завода	Мощность, кВт	Производительность, т/ч*	Комплектация
АТМ-0,3	7,5	до 0,3	Дробилка ДВР-3 и смеситель СВ-0,6
АТМ-0,5	9	до 0,5	Дробилка ДВР-7,5 и смеситель СВ-1,1
			Дробилка ДВР-7,5 смеситель СВ-1,1, весы механические или электронные
АТМ-0,75	9,7 или 10,07	до 0,75	Дробилка ДВР-7,5 и смеситель СВ-1,7 (или СВ-1,7Ш)
			Дробилка ДВР-7,5 смеситель СВ-1,1 (или СВ-1,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-1	13,2 или 13,57	до 1	Дробилка ДВР-11 и смеситель СВ-2,3 (или СВ-2,3Ш)
			Дробилка ДВР-11, смеситель СВ-2,3 (или СВ-2,3Ш), весы механические или электронные
АТМ-1,5	18 или 18,37	до 1,5	Дробилка ДВР-15, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-2	21 или 21,37	до 2	Дробилка ДВР-18,5 или ДВР-18,5Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-3	25 или 25,37	до 3	Дробилка ДВР-22 или ДВР-22Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-4	28 или 28,74	До 4	Дробилка ДВР-22 или ДВР-22Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш) х 2 шт., весы механические или электронные (х 2шт.)
АТМ-5	48,7	До 5	Дробилка ДВР-37Д, смеситель СВ-5Ш х 2 шт., весы механические или электронные (х 2шт.)

*Производительность зависит от рецепта (плотности компонентов) и может отличаться от указанной.

Шнек и другое оборудование – по усмотрению.

Возможны другие варианты заводов комбикормов АТМ в другой нестандартной комплектации:

Дробилка ДВР-3 + смеситель СВ-1,1 или СВ-1,7

Дробилка ДВР-7,5 + смеситель СВ-2,3

Дробилка ДВР-11 + смеситель СВ-1,7 или СВ-3,7

Дробилка ДВР-15 + смеситель СВ-2,3

Дробилка ДВР-18,5 + смеситель СВ-2,3 или СВ-5Ш

Дробилка ДВР-22 + смеситель СВ-5Ш

Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-3,7 или СВ-5

Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-3,7 (х 2 шт.)

Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-5Ш (х 2 шт.)

Дробилка ДВР-37Д + смеситель СВ-3,7 (х 2 шт.)

Если в составе применяются трудно смешиваемые компоненты, то дополнительно рекомендуем приобретать горизонтальные одновальные смесители марок СГО-1,5 или СГО-4 для предварительного предсмешивания компонентов корма.

Купить мини комбикормовый завод вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]

Смотрите также: Вакуумные дробилки, Смесители вертикальные, Шнеки, Весовые устройства, Запчасти

Импортные семенные заводы (однофракционная технология) или отечественные мини-заводы по производству сильных семян (щадящая пофракционная технология).

Несколько поколений агрономов сеяли зерновые после зерноочистки, практически, не разделяя семена на фракции по размерам, и уж, конечно, не выделяли из каждой фракции тяжелые семена. Даже техники для этого не было. К огромному сожалению, даже сегодня, когда точные агротехнологии, начиная с точного земледелия, активно внедряются в растениеводство, производство семян зерновых культур на заводах, поставляемых нам за валюту (немалую) известными зарубежными компаниями, выполняется по старой однофракционной технологии.

Рис. 1. Блок-схема мини-завода по производству сильных семян (щадящая пофракционная технология Фадеева).

1. Щадящая нория подачи материала на очистку и калибровку. 2. Очищающе-калибрующая машина (ОКМФ). 3. Бункеры для пофракционного размещения материала. 4. Щадящая нория подачи материала на пневмовибростол. 5. Ленточный реверсивный транспортер. 6. Пневмовибростол (ПВСФ). 7. Система аспирации. 8. Бункера приема семян разной плотности.

Рис. 2. Схема размещения и геометрия сит (решет) при очистке и калибровке озимого тритикале сорта «Раритет».

В этой связи считаю знаковым, проведенное в сентябре 2013 г., исследование по сравнению традиционной однофракционной технологии производства семян зерновых культур, выполняемой сегодня на семенных заводах, и перспективной щадящей пофракционной технологии на мини-заводе отечественного производства. В процессе исследования было проведено сравнение качества подготовки семян к севу двух культур: озимого тритикале и ярового ячменя. Для испытания были выделены семена тритикале озимого сорта «Раритет» урожая 2013 г., репродукция – супер-элита; и ярового ячменя сорта «Парнас» урожая 2013 г., репродукция элита. Блок-схема мини-завода приведена на рисунке 1.

В процессе подготовки семян были определены необходимые размеры сит и решет для очистки и калибровки тритикале. Схема размещения которых, их геометрия и характерные размеры приведены на рисунке 2. При определении качества семян тритикале, подготовленных к севу на линии одной зарубежной компании, было выявлено, что семена существенно различаются по размерам и их долевое распределение по фракциям показано на рисунке 3.

Рис. 3. Доли крупных, средних и мелких семян тритикале, находящиеся в общем объеме подготовленном к севу по однофракционной технологии.

На рисунке 4 приведены фотографии каждой из фракций.

I фракция	II фракция	III фракция	IV фракция
Рис. 4. Внешний вид семян, разделенных по размерам на фракции.

Видно, что IV фракция никак не может отвечать репродукции семян супер-элита, а она составляет более 10% от общего количества семян. На следующем этапе исследования качества подготовки семян была выполнена пофракционная сепарация их по плотности на пневмовибростоле (ПВСФ). Семена были разделены на три категории: тяжелые, средние по плотности и легкие.

Результаты пофракционного разделения семян по плотности приведены на рисунке 5.

Рис. 5. Долевое распределение (%) семян тритикале по плотности в каждой фракции семян выравненной по размеру.

Из приведенных данных видно, что суммарная доля легких семян составляет 10,5% от общего количества семян, подготовленных к севу. Результат исследования позволяет утверждать, что из общего объема семян озимого тритикале репродукции супер-элита, подготовленного к севу по однофракционной технологии, как минимум, 20% семян высевать нельзя (и это только по физическим показателям: 10,2% мелких и щуплых и 10,5% легких семян). Именно эти семена должны были быть удалены из посевного материала в процессе его подготовки к севу, но поскольку однофракционная технология такого тщательного разделения семян выполнить не может, то и высевается весь этот разнородный посевной материал со всеми последующими негативными последствиями.

Семена ярового сорта ячменя «Парнас», репродукция элита, оказались крупнее семян тритикале, что вызвало необходимость изменить размер решет – добавить решето 3,2 мм. Кроме того, эта партия практически не содержала недомолота, что позволило убрать сито ø6,5 на входе и направить семена сразу на подсевное сито для удаления мелкого сора. Схема размещения и геометрия сит (решет) для очистки и калибровки семян ячменя показана на рисунке 6.

Сравнение пофракционной и обычной технологий подготовки семян выполнялось по такому же алгоритму, как и семян тритикале. Распределение семян ячменя по фракциям при калибровке на очищающе-калибрующей машине показано на рисунке 7.

На рисунке 8 приведены фотографии каждой из фракций. Видно, что фракцию IV из-за щуплости семян отнести к репродукции элита нельзя. Следующий этап подготовки семян пофракционной технологии – разделение семян по плотности каждой выравненной по размеру фракции. Сепарация по плотности выполнялась на пневмовибростоле ПВСФ. Поскольку IV фракцию исключили из состава семян, то было принято решение сепарировать по плотности только I, II и III фракции. Результаты разделения приведены на рисунке 9.

I фракция	II фракция	III фракция	IV фракция
Рис. 8. Внешний вид семян, разделенных по размерам на фракции.

 

Рис. 9. Долевое распределение (%) семян ячменя по плотности в каждой фракции выравненной по размеру.

Ячмень «Водограй» II репродукция. Фракция №1 (сход с решета 3,0 после сепарации по плотности)		Озимая пшеница сорт «Смуглянка», II репродукция, урожай 2013 г. Фракция №1 (сход с решета 2,8 – тяжелая фракция)
Чистота Энергия прорастания Всхожесть Масса 1000 шт. Фактура	99,99% 96% 96% 59,7 г. 0,735 кг/л	Чистота Энергия прорастания Всхожесть Масса 1000 шт. Фактура Семян др.культур	99,98% 98% 98% 42,1 г. 0,89 кг/л 0 шт.
Рис. 10. Чистые, тяжелые и крупные семена пшеницы и ячменя полученные по щадящей фракционной технологии на отечественном мини-заводе.

Таким образом, чисто по физическим показателям, доля мелких, щуплых и легких семян ячменя составила 11,2 %, которые должны были быть удалены из состава семян репродукции «элита» в процессе их подготовки к севу.

Анализ фотографий (особенно при их увеличении) семян тритикале и ячменя, полученных по однофракционной технологии, после их разделения на фракции по размерам, показал не только разницу в размерах, но и наличие не удаленных на пневмовибростоле дефектных семян. Это легко объясняется тем, что тщательное разделение семян по плотности (т.е. отделение легковесных и дефектных семян от целых и здоровых) возможно только при пофракционной технологии. В качестве примера на рисунке 10 приведены фотографии тяжелых крупных семян ячменя и пшеницы, полученных по щадящей пофракционной технологии на отечественном мини-заводе.

Кроме того, пофракционная технология, помимо тщательного анализа посевных качеств семян и отбора из них семян высокого потенциала, позволяет строго устанавливать посевную норму в размерности шт.кг/га, что невозможно сделать при однофракционной технологии, поскольку масса 1000 шт. тяжелых семян крупной фракции может в разы отличаться от массы 1000 шт. средних по плотности семян мелкой фракции (если, вообще, агроном их допустит к севу). Точная характеристика семян при пофракционной подготовке их к севу позволяет устанавливать оптимальную глубину закладки семян, исходя из их крупности и влажности почвы.

Кроме приведенных целевых исследований сравнения двух технологий подготовки семян есть смысл в дополнение привести данные анализа семян пшеницы подготовленных к севу на семенном заводе зарубежной фирмы. С такой просьбой к нам обратилась агроструктура, в арсенале которой имеется такой завод. К сожалению, партия пшеницы поставленная для анализа была по количеству недостаточна для пофракционной сепарации по плотности на пневмовибростоле, да в добавок ко всему, семена были протравлены. Тем не менее, нам удалось показать разнокачественность семян подготовленных к севу.

Полученный образец семян пшеницы в количестве 500 г был разделен на размеры на решетах Фадеева с определяющим размером «а» следующих значений – 2,8 мм; 3,0 мм; 3,2 мм; 3,4 мм. Долевое распределение семян на пять фракций приведено на рисунке 11. Масса 1000 шт. семян для семян I и V фракций отличалась на 40% (рис. 12).

Рис. 11.  Доля семян разных фракций (%) от общего их количества.	Рис. 12.  Разница массы 1000 шт. семян в зависимости от крупности семянки.

 

Такое различие в количестве семян в составе 1 кг зерна не позволяет выдержать строго посевную норму. Так, в одном кг мелких семян их количество 27 000 шт., а крупных семян 19 600 шт. Тогда, при заданном количестве штук растений на гектар, например, 5 млн. штук мелких семян потребуется высеять на гектар 185 кг, а крупных 255 кг.

Но даже не это главное, а главное то, что из не откалиброванного по размеру посевного материала пневмовибростол не может строго выделить тяжелые (самые продуктивные) семена, и отобрать дефектные и легковесные. Это хорошо видно на фотографиях – в каждой партии семян, разделенных по размерам, есть дефектные семена. В качестве иллюстрации на рисунках 13 приведены фотографии семян двух фракций – сход с решета Фадеева 3,2 и проход через решето 2,8. На рисунке 14 те же фракции увеличено. Хорошо видны дефектные семена, особенно в мелкой фракции, доля которых около 20%.

 

Сход с решета Фадеева 3,2	Проход через решето Фадеева 2,8
Рис. 13. Фото семян пшеницы, взятых из партии семян приготовленных к севу, и разделенных на фракции по размерам.
Сход с решета Фадеева 3,2		Проход через решето Фадеева 2,8
Рис. 14. Фото семян пшеницы, разделенных на фракции по размерам (увеличение).

 

Основные недостатки однофракционной традиционной технологии:

1.       Нория приема зерна, нория загрузки триера и нория отгрузки средней по плотности партии – травмирующие.
2.       Очищающая машина разделяет (очищает) семена от мелкого, крупного и легковитаемого сора. Разные по размеру семена далее поступают в триер.
3.      Триер – травмирующая машина, которая при наличии в линии калибрующей машины, при установке на нее решет (сит) с требующимися размерами и новой геометрией, не нужна.
4.       На пневмовибростол поступают разнокалиберные по размерам семена, что делает невозможным строгое выделение семян высокого посевного и урожайного потенциала.
5.       Из средней фракции, отводимой от пневмовибростола на повторную очистку и сепарацию по плотности, отобрать кондиционные семена можно только в случае выделения ее в отдельную партию; а на традиционной технологии она (средняя по плотности фракция) ссыпается во фракцию тяжелых семян..

Таким образом, перспектива за не травмирующей, пофракционной технологией производства сильных семян высокого потенциала.

Сегодня, когда мини-заводы по производству семян установлены и работают, интересно услышать отзывы тех, кто получает на них семена.

Российские мини-заводы для микро- и нанотехнологий от ПРОМБИОФИТ

На фото: Лабораторная установка УПЭС-0.01/0.55 для отработки технологий получения новых антифрикционных композиций и защитных покрытий. «Русал ИТЦ» (г. Красноярск), «Монокристалл Пасты» (г. Ставрополь), «ФармСинтез» (г. Москва), «Институт химии ДВО РАН (г. Владивосток) и многие другие организации проводят на этих установках свои инновационные разработки. Установки приготовления эмульсий и суспензий серии УПЭС выпускаются Инновационно – техническим предприятием «ПРОМБИОФИТ» более 15 лет и успешно зарекомендовали себя в исследовательских лабораториях и в производственных цехах различных отраслей хозяйства России и стран Таможенного Союза.

Воспользуйтесь нашими услугами

Установки УПЭС обеспечивают необходимую температурную обработку, первичное перемешивание компонентов в рабочей ёмкости, а также качественное диспергирование и гомогенизацию смеси в циклическом режиме с помощью роторно-пульсационных насосов-гомогенизаторов серии НГД.

Малогабаритные лабораторные установки для отработки технологии получения новых материалов, проведения исследовательских и учебных работ выпускаются предприятием ИТП «ПРОМБИОФИТ» с объёмом рабочей ёмкости 10 или 20 литров.

Эти установки под девизом «Мини-заводы для микро- и нанотехнологий» отмечены золотой медалью конкурса инновационных разработок на международной выставке в Москве (ВВЦ, 2011 г.). Установка УПЭС-0.3/5.5ВХ в специальной комплектации с электроприводами во взрывозащищенном исполнении, с химостойкими уплотнительными элементами, с дополнительными мерными ёмкостями загрузки компонентов смеси предназначена для размещения в мобильном передвижном контейнере.

Одно из многих возможных применений таких установок – разработка новых типов защитных и антифрикционных покрытий с различными наполнителями. Перспективными представляются композиционные покрытия с добавками волокон наноцеллюлозы, стеклянных микросфер и т. д. Особенно интересными уникальными свойствами вероятно будут обладать композиции с добавками из одностенных углеродных нанотрубок. Нанотрубки по прочности на разрыв почти на два порядка превосходят сталь.

Композиции с такими добавками позволят значительно улучшить прочностные характеристики покрытий, их электро- и теплопроводность. Промышленный выпуск одностенных углеродных нанотрубок по собственной уникальной технологии и по вполне доступным ценам недавно освоила российская высокотехнологичная компания в Новосибирском Академгородке.

Имеются сведения, что интенсивное кавитационное воздействие на смесь в рабочей зоне роторно-пульсационного насоса-гомогенизатора препятствует образованию агломератов (сгустков размером до нескольких мкм) и позволяет получить суспензию с равномерно распределенными в объеме базовой среды отдельными наночастицами.

Установки УПЭС с рабочими ёмкостями 600 л для производства инновационного теплоизоляционного материала на основе крахмала (изготовлено ИТП «ПРОМБИОФИТ» по заказу дочернего предприятия корпорации ТехноНИКОЛЬ). Также положительные отзывы имеют установки с насоса-гомогенизаторами НГД от производителей красок: «Старатели» (Московская область), «НОРТ» (г. Ижевск), «Оргхимпром» (г.Дзержинск) и других.

Установки УПЭС для оснащения производственных цехов выпускаются предприятием ИТП «ПРОМБИОФИТ» в модификациях с объёмом рабочей ёмкости от 50 до 1200 литров. Время приготовления продукта зависит от объёма производства, заданных технологических режимов и составляет от 0.5 до 2.0 часов. В типовой комплектации установка приготовления эмульсий и суспензий УПЭС включает рабочую ёмкость из нержавеющей стали с водяной рубашкой с электроподогревом и низкооборотным (50 об/мин) перемешивающим устройством рамного типа, циркуляционный трубопроводный контур с насосом-гомогенизатором серии НГД и разгрузочным устройством УРГ-2, а также настенный блок для включения/выключения электроприводов установки и управления тепловым режимом обработки продукта.

В специальной комплектации по согласованию с заказчиком установка может быть дооснащена устройством УЗГ-1 загрузки труднорастворимых и флотирующих компонентов (загрузочная воронка), устройством УПГ-1 принудительной подачи густых, слаботекучих продуктов в насос-гомогенизатор, блоками регулировки частоты вращения перемешивающего устройства и насоса-гомогенизатора, дополнительными загрузочными и разгрузочными ёмкостями, другими устройствами.

При работе со специальными средами электроприводы установки выполняются во взрывозащищенном исполнении, насоса-гомогенизатор оснащается химостойким торцевым уплотнителем, все уплотнения циркуляционного трубопровода также выполняются из химостойких материалов, нагрев теплоносителя в рубашке ёмкости осуществляется внешним нагревателем, вынесенным за пределы рабочего помещения.

Установки с насоса-гомогенизаторами НГД много лет эффективно работают на производственных участках России, Белоруссии, Казахстана по выпуску различных промышленных покрытий: красок с традиционными и специальными свойствами, смазочных и полировальных композиций, битумных эмульсий, смол, утеплительных и гидроизоляционных материалов.

Воспользуйтесь нашими услугами

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность. Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

Производство неавтоклавного газобетона с прогревочными камерами.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Вернуться к оглавлению

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

• аренда – 250 долларов;
• оборудование – 10 000 долларов;
• заработная плата – 1600 долларов;
• ремонт на предприятии – 750 долларов;
• сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Технология производства газобетона.

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

• вода;
• пудра из алюминия;
• гипсовая добавка;
• известка;
• строительный песок;
• цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

• емкость;
• шаровая мельница;
• парогенератора;
• растворосмеситель;
• автопогрузчик;
• станок для фрезерования;
• емкости для формовки газоблоков;
• дозатор;
• автоклавный аппарат;
• специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Вернуться к оглавлению

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

• бытовые;
• складские помещения;
• комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
• отделение для формовки;
• отделение для приготовления смесей;
• складское помещение для используемого сырья.

Вернуться к оглавлению

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

Micro-LED vs. Mini-LED / ГК «ВИАТЕК»

Изначально стояла задача разобраться, что из себя представляет Micro LED, а также Mini LED в области светодиодных экранов для внутреннего исполнения. Потому что на этом рынке происходит путаница из-за применения слов «micro, mini, nano» для экранов, созданных с использованием разных технологий. Заказчики в свою очередь бездумно повторяют эти пресловутые «микро», «мини» и «нано» в гонке за самым «крутым» экраном, не понимая, что эти приставки не более чем маркетинговый ход.

Прогресс на то и прогресс, чтобы идти семимильными шагами. Экран должен быть ярче, цвета насыщенней, меньше потреблять, меньше греться и так далее – ученые и инженеры трудятся над улучшением сильных технических особенностей – в каждой технической детали.

А где прогресс, там и маркетинг, который использует всевозможные маркетинговые инструменты для рекламы того, в чем маркетологи не смыслят. Важна узнаваемость на рынке, продажи, а технологии – это дело второе.

Светодиодные экраны

Их разделяют на внутренние и внешние экраны. Для стационарной установки и арендной. Всё новые технологии позволяют усовершенствовать технические особенности светодиодных экранов в части питания, креплений, новых плат, а также шага и размера самого светодиода или по-другому – пикселя.

Шаг пикселя или питч – расстояние в миллиметрах между двумя соседними центрами светодиодов. Каждый год случается эдакий технологический мини-прорыв, когда та или иная компания представляет рекордно меньший шаг пикселя. Сокращая расстояние – уменьшают и размеры самого светодиода.

Технологии производства светодиодов

DIP — The Direct In-line Package. Данную технологию используют для внешних экранов, где для каждого цвета используют отдельный светодиод. Шаг пикселя больше или равен 6 мм.

SMD – Surface Mounted Device. Данный вид технологии «3 в 1» — условно технология производства светодиодных экранов. Применяется для внутренних экранов и для внешних, — светодиод, в корпусе которого уже установлено три RGB светодиода с определенным шагом.

DIP технология разделения цвета на три разных корпуса позволяет получать высокую насыщенность цвета и обеспечивает простоту монтажа. С другой стороны, в SMD 3 in 1 общие цвета, за счет использования RGB в одном корпусе, получаются более равномерными. Это стандартная технология, используемая в высококачественных светодиодных экранах. Технологию поверхностного монтажа также применяют и для наружных экранов.

COB – Chip-On-Board. Данную технологию применяют для внутренних экранов, путем выращивания светодиода, также состоящего из светодиодов трех цветов, расположенных непосредственно на плате.

SMD 3 in 1

Практически все экраны для внутренней установки используют технологию поверхностного монтажа. Для создания светодиодных экранов требуется, чтобы каждый светодиод, он же пиксель, мог излучать красный, синий, зеленый цвета – поэтому в каждом маленьком LED находится 3xLED, соответственно и технология называется SMD 3in1.

Простая и отработанная технология. Сначала выращивают кристаллы на сапфировых подложках, далее создают светодиоды. После – производители светодиодных стен приобретают светодиоды и посредством технологии SMD создают светодиодные модули, из которых собирают видеостены.

Процесс отработанный, прост как в монтаже, так и в обслуживании – то есть не работающий светодиод убирается и припаивается новый. Есть нюансы, что не все светодиоды светят одинаково, поэтому при покупке экрана приобретаются светодиоды той же партии. Также есть различия по металлу, используемому в проводниках – если золото, то качество выше, собственно, как и стоимость самих светодиодов и готового экрана. При вводе в эксплуатацию разницы никакой, лишь через период времени можно увидеть отличия.

Так как светодиоды припаяны к плате – то при качественной уборке помещений, при протирании экрана тряпкой, маленькие светодиоды отрываются от своих посадочных мест. И через некоторое время – картинка становится не такой приятной глазу. Однако это уже проблемы эксплуатации – можно ведь и ограничить круг лиц, имеющих доступ к экрану.

Проблемы начались после того, как компании перешли границу расстояний между светодиодами меньше 1мм. Так как помимо расстояния уменьшается и светодиод, то во-первых – увеличилась сложность пайки, во-вторых – сами светодиоды стали плохо держаться на своих посадочных местах.

Поэтому придумали собирать каждый SMD 3in1 светодиод в группу по 4 светодиода и дальше припаивать группами.

IMD 4 in 1

IMD — Integrated Mounted Device. Технология поверхностного монтажа IMD 4in1 представляет не один светодиод SMD 3in1, а 4 таких светодиода в одной группе. После, за счет увеличенной площадки, группы припаиваются на основное посадочное место. Сейчас на рынке в основном представлены группы 4in1, однако в скором времени ожидается появление 9in1 и 16in1.

При этом шаги пикселей стали меньше, сами светодиоды также стали меньше, а простота монтажа осталась. На сегодняшний день существуют прототипы экранов с шагом 0,5мм и 0,6мм, выполненных по этой технологии. Они были представлены на выставке ISE2020.

Также для защиты светодиодов при таких шагах пикселей используют технологии GOB и AOB для заливки как светодиодов полностью, так и только «ножек».

COB – Chip-on-board

На картинке слева приведен пример: слева – светодиодный экран по технологии COB, где каждый пиксель не имеет корпуса, справа – по технологии IMD4in1.

Альтернативная технология создания кристаллов и светодиодов — выращивание их непосредственно на самой плате. Технология известна давно, но широкое распространение стала получать недавно – для монтажа светодиодов на плате с очень маленькими шагами пикселей.

Чип состоит также их трех светодиодов RGB. По технологии, кристалл может быть перевернут, пайка не требуется, так как кристалл выращен на плате. Соответственно, в будущем производители планируют совсем отказаться от пайки для маленького шага пикселя, убрав существующие недостатки SMD технологии.

После выращивания светодиодов — производители светодиодных экранов, применяющие данную технологию – заливают модули или кабинеты со светодиодами специальным оптически прозрачным компаундом или гелем для защиты светодиодов.

Экран становится гладким, похожим на экран ЖК-панелей. Из сразу вытекающих плюсов – появляется защита светодиодного полотна от механических повреждений, например, при уборке. Ясное дело – что компаунд не обеспечивает защиту от механических воздействий.

По сравнению с обычной технологией SMD поверхностного монтажа, COB позволяет увеличить плотность размещения светодиодов на одной и той же площади. Как следствие — достигается еще большая однородность пикселизации для пользователя.

Каждый этап развития технологий пытается устранить недостатки предыдущих. Например, COB технология разработана, чтобы, с одной стороны, защитить светодиоды от повреждений, особенно когда речь идет об очень маленьких светодиодах, упростить способ компоновки сверх-маленьких светодиодов на плате, дополнительно уменьшить тепловыделение и энергопотребление, но первостепенно – это возможность применения маленьких пикселей без проблем пайки.

По сравнению с технологией DIP и SMD, светодиодные экраны по технологии COB имеют существенные преимущества.

• Меньшая глубина. За счет возможности применения платы меньшей толщины производители могут уменьшить толщину общего конструктива. Соответственно, уменьшится и общий вес экрана. Выигрыш в толщине конструктива, возможность не усиливать некоторые виды стен, а также конечная стоимость.
• Увеличенный угол обзора. Экран на основе SMD технологии создается путем установки трех светодиодов внутри корпуса, таким образом размещая RGB светодиоды в небольшой выемке. Плюс, добавляются сложности при замене светодиодов, при их новой установке, а также неровности маски и другие факторы. В итоге угол обзора уменьшается и становится неодинаковым.
  
  DIP имеет угол обзора 100-110 градусов;
  
  SMD – 120-140 градусов;
  
  COB – больше 170 градусов.
  
  *Хотя на практике производители, применяющие COB, не заявляют больше 160 градусов.
  С другой стороны, технология SMD достигла также больших углов просмотра.
• Возможность изгиба. Изогнутая форма печатной платы не повреждает светодиодные чипы COB, в то время как при использовании SMD технологии и изгибе печатной платы имеются существенные ограничения по углу изгиба.
• Лучшие тепловые характеристики, меньшая потребляемая мощность при тех же показателях яркости, повышенная контрастность и минимальное время отклика.
• Увеличена защита самих светодиодов за счет заливки корпуса специальным составом, что влияет на срок службы светодиодов. Однако с другой стороны, нет возможности ремонтопригодности в ближайшем обозримом будущем.

Micro-LED & COB

Если дословно – то микро светодиод. Выражение, которое применяется там, где размеры светодиодов меньше миллиметра. Говоря про светодиодную сферу – это технология Chip-on-Board. Получается, что это классный маркетинговый ход – классно ведь звучит, микро светодиод.

Теперь факты – кто и что называет микро-светодиодами. Технологию IMD 4in1 и COB – разные компании-производители называют Micro-LED.

Например, из тех компаний, которые мне известны, Leyard Planar на выставке ISE 2020 представил прекрасный экран с шагом 0,6мм по технологии SMD 4in1. Эту технологию они называют microLED.

Компания Sony уже c 2012 года представляет экраны на основе COB технологии, которую называют CLEDIS — Crystal LED Integrated Structure или коротко Crystal LED. Самый большой экран с шагом 1,25мм и размерами 19,2х5,4метра и разрешением 16К (15360х4320) остается лидером на сегодняшний день. Sony называет технологию Crystal LED — microLED.

Samsung уже несколько лет подряд представляет топовый экран The Wall с шагом 0,84мм, построенный на базе COB технологии (flip-chip RGB LED), также называется microLED.

Компания Unilumin на той же выставке представила кусок экрана с шагом 0,5мм по технологии IMD4in1. Правда, их называют не микро-ледами, вместо этого появляется приставка «нано».

Компания Konka выпустила светодиодное полотно по технологии microLED с максимальной диагональю 236”.

В отличие от вышеперечисленных компаний, китайский производитель Absen в прошлом году, на выставке InfoComm China 2019, применяя технологию 4in1, назвал ее mini-LED (вернемся к этой технологии позже). Шаг пикселя составлял 0,9мм. Стратегически классное решение, субъективно, – потому что это разделяет технологию 4in1 и COB. Но это лишь не прижившийся маркетинг. Представители компании открыто заявляли, что это рекламный ход.

Micro-LED & OLED

Эмиссия или «самоизлучение» — единственное, что объединяет эти технологии. Похожи! Однако полностью различны в технологии производства.

Micro LED – технология создания светодиодных полотен, а значит, построения видеостен без ограничения диагонали и возможностью собирать нестандартные формы экрана. Лидером всегда была компания Sony со своим экраном с размерами 63х17 футов, что в пересчете получается 783”. За ним идет Samsung с представленным на сегодня 292”, а также заявленным 583” экраном. В то время, как OLED технология на сегодняшний день имеет максимальную диагональ 88”.

С другой стороны, технология micro LED не достигла тех возможностей, которые может показать OLED. Например, подойдя достаточно близко к видеостене человек может различить отдельные пиксели, из-за недостаточно близкого/маленького расстояния между отдельными светодиодами. Отчего экран не будет выглядеть таким же равномерным, как это достигается с технологией OLED.

Стоит отметить, что Samsung для захвата рынка ТВ сосредоточила силы на разработке 75” экрана на основе micro LED, правда нет никакой информации о технических составляющих. О продаже речи также нет.

Другими словами, пиксели OLED и micro LED имеют разный размер для разных диагоналей экранов. Возможно, в будущем технология micro LED позволит компоновать пиксели ближе друг к другу, создавая конкуренцию OLED. На сегодняшний день, 75” OLED экран будет иметь разрешение гораздо выше, чем экран той же диагонали по технологии micro LED.

Вероятно, забегая сильно вперед, можно предположить, что, когда Samsung начнет применять «Micro Quantum Dot LED» — технологию с квантовыми точками вместо обычных светодиодов, технологии создания видеостен произведут переворот по части плотности размещения пикселей.

Mini-LED & QLED

Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газоблоков

Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Более двадцати лет опыта в сфере машиностроения, технология бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.

Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.

Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.

Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,

которая включает в себя:

• Инструкции по монтажу оборудования;
• Обучение персонала;
• Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
• Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
• Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
• Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;

Цена на газобетон

и оборудование для его производства

Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.

Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.

PressClub United Kingdom · Ссылка или страница недействительна

Вам нужна помощь? Свяжитесь с нашей службой поддержки с 9 до 17 CET через [email protected].

PressClub United Kingdom · Ссылка или страница недействительна

Извините, ссылка больше не действительна или страница не найдена.

Возможно, этот URL-адрес ссылки неправильный или устарел, или содержание могло быть удалено.
Если вам нужна помощь, обратитесь в нашу службу поддержки.

На главную

My.PressClub Войти

BMW Group Streaming

НАШ НОВЫЙ ПОЛНОСТЬЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТРИО.

01 июня 2021 г. Здесь вы можете посмотреть веб-трансляцию мероприятия «Наше совершенно новое полностью электрическое трио: BMW iX, BMW i4 и первый полностью электрический BMW M».

Открыть страницу потоковой передачи

Информация о выбросах CO2.

Показанные значения расхода топлива, выбросов CO2 и потребления энергии были определены в стандартном испытательном цикле в соответствии с Европейским Регламентом (ЕС) 715/2007 в действующей редакции. Цифры относятся к автомобилю с базовой конфигурацией в Германии, а указанный диапазон учитывает трансмиссию (автоматическую или ручную), а также различные колеса и шины, доступные на выбранной модели, и может изменяться в зависимости от конфигурации.

Значения автомобилей, помеченных знаком (*), уже основаны на испытательном цикле в соответствии с новыми правилами WLTP и переведены обратно в значения, эквивалентные NEDC, чтобы можно было сравнивать автомобили.Более подробную информацию о переходе от NEDC к процедурам тестирования WLTP можно найти здесь.

Эти цифры предназначены для сравнения и могут не отражать того, что пользователь достигает в обычных условиях вождения. Для гибридных транспортных средств с подзарядкой от сети и электромобилей на аккумуляторных батареях цифры были получены с использованием комбинации энергии аккумулятора и бензинового топлива после того, как аккумулятор был полностью заряжен. Подключаемым к электросети гибридным автомобилям и электромобилям требуется электричество для зарядки.Маркировка выбросов CO2 определяется в соответствии с Директивой 1999/94 / EC и Правилами для легковых автомобилей (информация о расходе топлива и выбросах CO2) 2001 г. с поправками. Они основаны на расходе топлива, значениях CO2 и потреблении энергии в соответствии с циклом NEDC.

Справочник по экономии топлива и выбросам CO2, содержащий данные для всех новых моделей легковых автомобилей, доступен в любой точке продажи бесплатно. Для получения дополнительной информации вы также можете посетить эту ссылку.

Mini остановит производственную линию в Оксфорде из-за нехватки компьютерных чипов | Автомобильная промышленность

Mini потеряет три дня производства на своем заводе в Оксфорде, поскольку автопроизводитель борется с нехваткой компьютерных микросхем на фоне проблем с глобальной цепочкой поставок.

Завод приостановит производство в пятницу, в связи с государственным праздником, а также во вторник и среду в ожидании новых поставок чипов.

Mini, принадлежащая BMW, является последним производителем в Великобритании, который был вынужден временно прекратить производство автомобилей. Jaguar Land Rover, крупнейший производитель автомобилей в Великобритании, на этой неделе закрыл свои заводы в Касл Бромвич и Хейлвуд, также обвиняя в нехватке микросхем. Honda ранее приостановила производство на своем заводе в Суиндоне.

На заводе Mini и заводе по штамповке металла BMW в Суиндоне занято около 4500 рабочих, которые делают трехдверную и пятидверную версию флагманского автомобиля бренда, а также электрическую версию, выпущенную в июле 2019 года. способ отметить 20 лет и 5 миллионов автомобилей с момента запуска современного Mini 26 апреля 2001 года.

Автомобильная промышленность Великобритании боролась с постоянными сбоями в последние годы, начиная от подготовки к Брекситу без сделки, который был предотвращен в последний раз. от момента до нескольких недель отключений во время первой блокировки коронавируса.

Подпишитесь на ежедневное электронное письмо Business Today

Производство автомобилей в Великобритании выросло в марте, впервые за 18 месяцев оно было выше, чем в предыдущем году, согласно данным, опубликованным в четверг Обществом производителей и трейдеров автомобилей. отраслевая лоббистская группа. В течение месяца отрасль произвела 115 498 автомобилей, что на 46,6% больше, чем в марте 2020 года, когда началась первая блокировка.

Тем не менее, объем производства остался на 23% ниже, чем в среднем за пять лет для мартовского производства, что свидетельствует о долгом пути к полному восстановлению, который еще предстоит британским автопроизводителям.

Майк Хоуз, исполнительный директор SMMT, сказал, что производство «остается ниже среднего, при этом за последний год объем производства потерян на 11 миллиардов фунтов стерлингов». Он добавил: «В то время как ситуация с Covid улучшается в Великобритании и на некоторых основных экспортных рынках, производители все еще пытаются решить остаточные проблемы, в первую очередь глобальную нехватку полупроводников».

Нехватка чипов стала новой проблемой, поскольку компания пытается оправиться от спада, связанного с Covid-19. Полупроводниковая промышленность, производящая компьютерные чипы, не смогла удовлетворить спрос после того, как во время пандемии он пришел в норму быстрее, чем ожидалось.По словам экономистов, изменение режима работы привело к увеличению продаж персональных компьютеров, в то время как многие потребители с большими сбережениями потратили деньги на новые телефоны.

Многие автопроизводители оказались в конце очереди за чипами после того, как отменили заказы в начале пандемии, опасаясь длительного спада продаж. Напротив, во многих частях мира продажи относительно хорошо восстановились.

В то же время новые автомобили требуют все большего количества бортовых компьютеров, выполняющих различные функции, от развлечений и кондиционирования воздуха до технологий помощи водителю и систем управления аккумулятором, которые имеют решающее значение для электромобилей.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Cobot: рука помощи на MINI Plant Oxford

На заводе MINI в Оксфорде, где ежедневно производится 1000 автомобилей на заказ, в апреле 2017 года был представлен кобот «Riveting, Innovation Technology in Assembly» (RITA).

RITA на производственной линии MINI Plant Oxford, помогая собирать компоненты для предварительной сборки в зоне деформации автомобиля — изображение любезно предоставлено BMW Group MINI.

Работая вместе и параллельно с оператором-человеком, кобот RITA соединяет вместе три компонента для предварительной сборки зоны деформации автомобиля.

Раньше процесс клепки производился вручную. Это означало, что операторы использовали инструмент весом около 2 кг и выполняли одну и ту же задачу примерно 350 раз за смену — более тысячи раз за 24 часа.

Ручная установка насадки инструмента вручную также не была эффективной и эргономичной задачей.

После установки RITA предприятие теперь может оптимизировать этот процесс и сократить время цикла на 12 секунд.

Это позволяет фабрике более эффективно производить больше предварительных сборок. Это также дает гибкость в использовании сэкономленного времени для более эффективного использования собственного времени оператора для выполнения других дополнительных задач на сборочной линии.

Совсем недавно завод установил аналогичную технологию коботов на заднюю ось.

Опять же, уделяя пристальное внимание принципам бережливого производства, в этом приложении используется инструмент с двумя шпинделями для фиксации стабилизатора поперечной устойчивости автомобиля.

Гюнтер Бонер, директор по рекламе MINI Oxford — изображение любезно предоставлено Мэттом Пульцером.

В настоящее время это позволяет сэкономить 17 секунд рабочего времени — снова освобождая сотрудников для выполнения более важных задач.

Уникальность этих приложений в том, что человек полностью контролирует кобота. Человек решает, когда запускается кобот, и может при необходимости вмешаться, если в процессе возникнет проблема.

И, если есть проблема, человек может оттолкнуть кобота и сказать ему, чтобы он начал снова, когда проблема будет решена.

Гюнтер Бонер, директор по сборке на заводе MINI в Оксфорде, говорит: «Здесь, в MINI, перед нами стоят две четкие цели — производить высококачественный продукт для клиентов и обеспечивать лучшие условия труда для наших сотрудников.

«Это применение технологии коботов служит обеим этим целям и показывает, что люди и роботы могут работать вместе безопасно и эффективно».

---

Завод MINI в Оксфорде представляет собой увлекательное сочетание трудоемкой сборочной линии и кузовного цеха, в котором доминируют роботы.Это завод, принадлежащий BMW, в эпоху Брексита, Индустрии 4.0 и нехватки квалифицированных кадров.

Производитель недавно встретился с Гюнтером Бонером, директором по сборке на заводе MINI в Оксфорде в Коули, чтобы обсудить новый электрический MINI и проблемы, стоящие перед более широким британским автомобильным сектором. Вы можете прочитать статью здесь.

Получите подобную аналитическую информацию прямо на ваш почтовый ящик

5 цифровых брифингов | 5 актуальных тем | 5 дней в неделю

• Понедельник: производственные инновации
• Вторник: лидерство в производстве
• Среда: цифровая трансформация
• Четверг: Промышленная автоматизация
• Пятница: Промышленный Интернет

Зарегистрируйтесь бесплатно здесь .

Apple сокращает запланированное производство iPhone 12 mini на первое полугодие

TAIPEI — Apple сокращает запланированное производство iPhone 12 mini на первое полугодие этого года в рамках более широкой корректировки планов выпуска, сформулированных в конце прошлого года, Nikkei Asia узнал.

Американский технический гигант сокращает заказы на все iPhone примерно на 20% по сравнению со своими планами в декабре, согласно источникам, знакомым с этим вопросом, причем большинство из них поступает от mini, его самого дешевого телефона с поддержкой 5G.В конце прошлого года Apple попросила поставщиков обеспечить безопасность компонентов и деталей для 96 миллионов мобильных телефонов, включая всю серию iPhone 12 — первую линейку с поддержкой 5G — в течение первых шести месяцев 2021 года. и модели iPhone SE.

В какой-то момент Apple даже сообщила некоторым поставщикам, что в первой половине года ей нужны компоненты для более чем 100 миллионов iPhone, чтобы обеспечить безопасность компонентов и производственных мощностей в условиях глобального дефицита.

В настоящее время компания нацелена на производство около 75 миллионов единиц, что немного выше, чем отгрузки iPhone за тот же период прошлого года.По словам источников, компания сообщила поставщикам, что по-прежнему намерена выпустить 230 миллионов iPhone к 2021 году, что на 11% больше, чем в прошлом году.

Самая большая переработка касается компонентов и деталей для 5,4-дюймового iPhone 12 mini, по словам нескольких источников, который продается по цене около 699 долларов. Некоторых поставщиков даже попросили временно прекратить производство компонентов специально для mini, сообщил источник Nikkei. По самым мягким оценкам, Apple сократит запланированное производство более чем на 70% в течение шести месяцев до июня.

«Этот год все еще неплохой, но, конечно, спрос на первую половину 2021 года не так высок, как люди думали в конце прошлого года», — сказал Nikkei другой человек.

Регулировка объемов производства iPhone 12, iPhone 12 Pro и Pro Max была сравнительно умеренной, и спрос на эти модели остается относительно высоким, сказали несколько человек.

«Некоторые компоненты и детали для mini были перенесены на iPhone 12 Pro и iPhone 12 Pro Max», — сказал другой человек, непосредственно знакомый с этим вопросом.

Источники добавили, что пересмотр в сторону понижения также отражает корректировку предыдущего агрессивного бронирования компонентов и деталей Apple в то время, когда производители смартфонов, ПК, серверов, автомобилей и др. Готовились к борьбе за ограниченные поставки чипов, печатных плат , дисплеи и другие ресурсы.

Джефф Пу, опытный аналитик по смартфонам из GF Securities, сказал Nikkei, что Apple неверно оценила спрос как на iPhone 12 Pro, так и на iPhone 12 mini.

«Потребители не сразу почувствуют разницу между основными процессорами и производительностью беспроводной связи 5G, но сразу увидят разницу в размере экрана», — сказал Пу.«Если это примерно такая же цена, многие потребители предпочтут просто выбрать более старый iPhone 11 с большим экраном, поскольку они пока не ожидают многого от 5G».

Еще одна проблема iPhone 12 mini — это аккумулятор, сообщил Nikkei Asia аналитик Isaiah Research. «Батарея iPhone 12 mini намного меньше, чем у старого iPhone 11, цена которого примерно такая же, и она меньше, чем батарея в iPhone 12, которая всего на 100 долларов дороже … Телефон 5G обычно потребляет больше мощности, поэтому потребители будут неохотно покупать телефон, у которого, по сравнению с этим, нет хорошего аккумулятора.Источники

сообщили Nikkei, что по состоянию на конец прошлого года от 10% до 15% заказов Apple на серию iPhone 12 приходилось на mini.

Изменение производственных планов представляет собой серьезную проблему для поставщиков Apple. которые будут вынуждены быстро скорректировать коэффициент использования производства и трудовые ресурсы, особенно те, которые в основном поставляют детали для iPhone 12 mini.

Сама Apple, тем временем, по-прежнему пользуется значительным спросом на свои модели премиум-класса.Кроме того, спрос на iPhone 11, впервые представленный осенью 2019 года, остается высоким на развивающихся рынках, таких как Индия.

По данным исследовательской компании IDC, за период с января по июнь прошлого года Apple поставила 74,3 миллиона iPhone. Пересмотренный производственный план в размере около 75 миллионов единиц по-прежнему представляет собой небольшой рост по сравнению с прошлым годом, хотя планы могут быть изменены в зависимости от динамики рынка.

Apple по-прежнему сохраняет прогноз по выпуску около 230 миллионов iPhone на год, что составляет 11 баллов.На 6% больше, чем в прошлом году. Источники говорят, что это сделано для сохранения гибкости в случае нехватки компонентов и для реагирования на дальнейшее восстановление экономики во второй половине 2021 года. В прошлом году Apple продала 206 миллионов iPhone, из которых 90,1 миллиона были отгружены в октябре-декабре, сообщает IDC. данные показали. В 2020 году поставки Apple выросли на 7,9%, несмотря на то, что мировой рынок смартфонов сократился на 5,9%.

Между тем, как стало известно Nikkei, Apple перенесла планы по началу массового производства двух новых ноутбуков MacBook во второй половине года по сравнению с предыдущим графиком в мае или июне.Оба MacBook будут оснащены процессором Apple Silicon в рамках двухлетнего перехода от микропроцессоров Intel, являющихся давним поставщиком.

Хотя Apple скорректировала свои планы по производству iPhone, глобальная нехватка микросхем и компонентов, возникшая в прошлом году, ослабила ее позиции на переговорах, сообщили источники. По их словам, компания позволила компаниям с особенно ограниченными поставками поддерживать уровень цен, вместо того, чтобы просить агрессивных скидок каждый квартал, как это делалось в последние несколько лет.

Финансовый директор Apple Лука Маэстри сообщил инвесторам в январе, что компания испытывает некоторые ограничения предложения, но, по его оценкам, в мартовском квартале спрос и предложение на iPhone достигнут баланса.

Apple отказалась комментировать эту историю.

Завод BMW Group в Лейпциге готовится к производству будущего кроссовера MINI

В 2023 году первый MINI, «рожденный в Германии», сойдет с конвейеров завода BMW Group в Лейпциге. В соответствии с решением BMW Group производство нового преемника нынешнего MINI Countryman будет передано по контракту на завод в Саксонии, что сделает его первым немецким заводом BMW Group, который будет производить как автомобили BMW, так и MINI.Так как завод в Лейпциге будет производить версии будущего кроссовера MINI как с двигателем внутреннего сгорания, так и с электрическим приводом, завод в Лейпциге стал объектом инвестиционной программы для обеспечения соответствующего расширения производственных мощностей, включая сборку компонентов электронного привода.

Перестройка продуктового портфеля MINI позволит бренду укрепить свою приверженность электромобильности и сегменту кроссоверов, который продолжает расти во всем мире. Преемник популярного MINI Countryman будет предлагаться с передним или полным приводом, с высокоэффективными бензиновыми или дизельными двигателями или с полностью электрическим приводом.Завод BMW Group в Лейпциге начнет производство кроссоверов нового поколения для премиального компактного сегмента в 2023 году.

«В течение последних нескольких лет мы непрерывно работали, чтобы вывести наш завод в успешное будущее. Этот контракт на производство преемника MINI Countryman дает нам еще одну важную веху, над которой нужно работать », — говорит Ханс-Петер Кемсер, директор завода BMW Group в Лейпциге. «Это явное свидетельство веры компании в наш опыт и наш сайт, а также фантастические новости для будущего нашего завода.”

С момента открытия в 2005 году завод в Лейпциге постоянно наращивал производственные мощности. Последняя инвестиционная программа, которая должна быть завершена, включала расширение и модернизацию кузовных и покрасочных цехов, сборки и логистики на общую сумму около 300 миллионов евро. Завод BMW Group в Лейпциге, производственная мощность которого в настоящее время составляет более 350 000 единиц в год, имеет все необходимые предпосылки для расширения ассортимента продукции за счет включения новой модели MINI.

Благодаря чрезвычайно гибким производственным процессам завод BMW Group в Лейпциге сможет поставлять широкий спектр приводов для нового поколения MINI Countryman.С момента запуска в производство BMW 2 серии Active Tourer в 2014 году он стал пилотным заводом для современной переднеприводной архитектуры BMW. В настоящее время он производит BMW 2 серии Active Tourer, а также переднеприводные и полноприводные варианты нового BMW 1 серии.

Сайт в Саксонии также является родиной электромобильности BMW Group. С 2013 года было произведено более 200000 полностью электрических BMW i3 (расход топлива в смешанном цикле: 0,0 л / 100 км; расход электроэнергии в смешанном цикле: 13.1 кВтч / 100 км; Выбросы CO 2 в смешанном цикле: 0 г / км) и BMW i3s (расход топлива в смешанном цикле: 0,0 л / 100 км; потребление электроэнергии в смешанном цикле: 14,6–14 кВтч / 100 км; выбросы CO 2 в смешанном цикле: 0 г / км).

В предстоящие годы опыт команды в области электромобильности станет еще более актуальным, поскольку в результате дополнительных инвестиций в размере более 100 миллионов евро в настоящее время на заводе BMW Group в Лейпциге добавляется сборочный цех для компонентов электронного привода. Новый завод в Лейпциге, который будет запущен в эксплуатацию уже в 2021 году, сделает его членом международной производственной сети BMW Group по производству высоковольтных аккумуляторов.Он будет занимать площадь около 10 000 квадратных метров и будет обеспечивать высокоавтоматизированный процесс сборки литий-ионных элементов, полученных от поставщиков, в стандартные аккумуляторные модули. Затем они будут объединены для создания аккумуляторных батарей для конкретных моделей автомобилей BMW и MINI. Таким образом, электрифицированные варианты будущего преемника нынешнего MINI Countryman будут производиться в Лейпциге и оснащаться аккумуляторными модулями местной сборки.

ИСТОЧНИК: BMW

взгляд изнутри на мировые производственные предприятия BMW и MINI

взгляд изнутри на всемирные производственные предприятия BMW и MINI
все изображения любезно предоставлены группой BMW

из Роботы, которые помогают людям в производстве для завода будущего, в разработке цифровых приложений для создания автомобилей. Группа BMW разработала развивающуюся производственную стратегию, чтобы помочь бренду класса люкс добиться успеха на постоянно конкурентном международном рынке. примеров, таких как концепция роскоши будущего BMW и концепция MINI superleggera, демонстрируют, как бренд продолжает вводить новшества, чтобы довести технологические достижения до предела. это, конечно, было бы возможно только с объектами на 30 объектах в 14 странах на четырех континентах; , немецкий производитель, имеет производственную сеть, которая включает 13 автомобильных и мотоциклетных заводов , а также семь других предприятий по производству автомобилей и мотоциклов по всему миру. в серии фотографий ниже designboom показывает закулисные фотографии некоторых заводов, расположенных в Германии, Великобритании, США и Нидерландах.

Завод BMW в Лейпциге, производство 2-й серии активных туреров — окончание сборки

, основанный в 1922 году, завод в Мюнхене является головным заводом группы BMW. первоначально здесь производились авиационные двигатели и мотоциклы BMW; производство автомобилей началось в 1952 году. С тех пор с конвейеров сошло более 9,3 миллиона автомобилей. В настоящее время с конвейеров каждый рабочий день сходят около 950 автомобилей, включая седан BMW 3 серии, универсал 3 серии, купе 4 серии и купе M4.Помимо основного производства автомобилей, производство двигателей также было основным направлением деятельности мюнхенской производственной площадки; за рабочий день производится более 2000 двигателей. Линейка двигателей включает 3-, 4-, 8- и 12-цилиндровые бензиновые двигатели BMW, 6-цилиндровые дизельные двигатели, а также 8-цилиндровые высокопроизводительные двигатели для моделей BMW M.

завод в лейпциге — сборка электрического BMW i8

завод BMW в дингольфинге является одним из крупнейших производственных предприятий организации в мире. ежедневно с конвейера сходят около 1500 автомобилей BMW 3, 4, 5, 6 и 7 серий. Помимо основного производства автомобилей, здесь также производятся компоненты автомобилей, такие как штампованные детали, сиденья, а также компоненты шасси и трансмиссии. благодаря опыту кузовного цеха в обработке алюминия и опыту создания альтернативных приводов, завод также поставляет на лейпцигский завод ключевые компоненты для Rolls Royce и новых электрических моделей BMW i, такие как высоковольтные батареи, электронные трансмиссии и привод состав.

автоматизированных операций, проведенных на заводе BMW в Спартанбурге, кузовном цехе

Сварка на заводе в Спартанбурге, кузовном цехе

Завод BMW в Регенсбурге, производство 1 серии — катодная очистка, покрасочный цех

Завод BMW в Регенсбурге производство 1-й серии — окрасочный цех

лейпцигский завод — один из самых современных и экологически безопасных автомобильных заводов, устанавливающий новые стандарты своей конструкции и архитектуры: кузовной цех, окрасочный цех и все собрание сгруппировано под одной крышей и расположено подобно шипам звезды вокруг центрального здания, спроектированного Заха Хадидом.Еще одна особенность — это план сборочного цеха: благодаря конструкции пальца или гребенки детали поставщика можно последовательно подавать на сборочную линию непосредственно снаружи.

BMW C evolution — отделка на заводе в Берлине

в Лейпциге группа BMW производит не только обычные автомобили, но и автомобили с электроприводом и легкими кузовами из углепластика. Ассортимент продукции завода включает 5-дверный BMW 1 серии, 2 серии купе, 2 серии кабриолет, 2 серии active tourer, X1, BMW i3 и i8.с производством «i» предприятие подняло экологичность на новый уровень: удельное потребление воды было снижено на 70 процентов, потребление энергии — на 50 процентов.

Испытательный стенд BMW C evolution на заводе в Берлине

Производство нового MINI на заводе VDL nedcar в г. британский производственный треугольник, в который также входят заводы в Swindon и Hamms Hall. Завод в Оксфорде в настоящее время производит новый хэтчбек MINI и кабриолет, Clubman и Clubvan, а также родстер и купе MINI. с момента реконструкции завода в Оксфорде в 2001 году на заводе работало около 4000 человек, которые производили до 1000 мини-автомобилей в день в трехсменном режиме, тогда как раньше примерно 2400 рабочих производили около 300 автомобилей MINI в день за одну смену. операции.

Новая краска MINI запекается в печи в окрасочном цехе оксфордского завода

внутри линии 15 завода MINI в Суиндоне, где в прессовом цехе прессуются вытяжки

рулонов стали, готовых к работе прессовали на заводе MINI swindon

производство на заводе dingolfing: электрическая коробка передач для BMW i3

завод BMW в Регенсбурге, производство 1 серии — покрасочный цех