Бережливое производство 6 с: Бережливое производство и 6 Сигм – использовать отдельно или совмещать + список лучших инструментов

Бережливое производство и 6 Сигм – использовать отдельно или совмещать + список лучших инструментов

летели)По

{«id»:136313,»url»:»https:\/\/vc.ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov»,»title»:»\u0411\u0435\u0440\u0435\u0436\u043b\u0438\u0432\u043e\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e \u0438 6 \u0421\u0438\u0433\u043c \u2013 \u0438\u0441\u043f\u043e\u043b\u044c\u0437\u043e\u0432\u0430\u0442\u044c \u043e\u0442\u0434\u0435\u043b\u044c\u043d\u043e \u0438\u043b\u0438 \u0441\u043e\u0432\u043c\u0435\u0449\u0430\u0442\u044c + \u0441\u043f\u0438\u0441\u043e\u043a \u043b\u0443\u0447\u0448\u0438\u0445 \u0438\u043d\u0441\u0442\u0440\u0443\u043c\u0435\u043d\u0442\u043e\u0432″,»services»:{«facebook»:{«url»:»https:\/\/www.facebook.com\/sharer\/sharer.php?u=https:\/\/vc.ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov»,»short_name»:»FB»,»title»:»Facebook»,»width»:600,»height»:450},»vkontakte»:{«url»:»https:\/\/vk.com\/share.php?url=https:\/\/vc.ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov&title=\u0411\u0435\u0440\u0435\u0436\u043b\u0438\u0432\u043e\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e \u0438 6 \u0421\u0438\u0433\u043c \u2013 \u0438\u0441\u043f\u043e\u043b\u044c\u0437\u043e\u0432\u0430\u0442\u044c \u043e\u0442\u0434\u0435\u043b\u044c\u043d\u043e \u0438\u043b\u0438 \u0441\u043e\u0432\u043c\u0435\u0449\u0430\u0442\u044c + \u0441\u043f\u0438\u0441\u043e\u043a \u043b\u0443\u0447\u0448\u0438\u0445 \u0438\u043d\u0441\u0442\u0440\u0443\u043c\u0435\u043d\u0442\u043e\u0432″,»short_name»:»VK»,»title»:»\u0412\u041a\u043e\u043d\u0442\u0430\u043a\u0442\u0435″,»width»:600,»height»:450},»twitter»:{«url»:»https:\/\/twitter.

com\/intent\/tweet?url=https:\/\/vc.ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov&text=\u0411\u0435\u0440\u0435\u0436\u043b\u0438\u0432\u043e\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e \u0438 6 \u0421\u0438\u0433\u043c \u2013 \u0438\u0441\u043f\u043e\u043b\u044c\u0437\u043e\u0432\u0430\u0442\u044c \u043e\u0442\u0434\u0435\u043b\u044c\u043d\u043e \u0438\u043b\u0438 \u0441\u043e\u0432\u043c\u0435\u0449\u0430\u0442\u044c + \u0441\u043f\u0438\u0441\u043e\u043a \u043b\u0443\u0447\u0448\u0438\u0445 \u0438\u043d\u0441\u0442\u0440\u0443\u043c\u0435\u043d\u0442\u043e\u0432″,»short_name»:»TW»,»title»:»Twitter»,»width»:600,»height»:450},»telegram»:{«url»:»tg:\/\/msg_url?url=https:\/\/vc.ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov&text=\u0411\u0435\u0440\u0435\u0436\u043b\u0438\u0432\u043e\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e \u0438 6 \u0421\u0438\u0433\u043c \u2013 \u0438\u0441\u043f\u043e\u043b\u044c\u0437\u043e\u0432\u0430\u0442\u044c \u043e\u0442\u0434\u0435\u043b\u044c\u043d\u043e \u0438\u043b\u0438 \u0441\u043e\u0432\u043c\u0435\u0449\u0430\u0442\u044c + \u0441\u043f\u0438\u0441\u043e\u043a \u043b\u0443\u0447\u0448\u0438\u0445 \u0438\u043d\u0441\u0442\u0440\u0443\u043c\u0435\u043d\u0442\u043e\u0432″,»short_name»:»TG»,»title»:»Telegram»,»width»:600,»height»:450},»odnoklassniki»:{«url»:»http:\/\/connect.ok.ru\/dk?st.cmd=WidgetSharePreview&service=odnoklassniki&st.shareUrl=https:\/\/vc.ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov»,»short_name»:»OK»,»title»:»\u041e\u0434\u043d\u043e\u043a\u043b\u0430\u0441\u0441\u043d\u0438\u043a\u0438″,»width»:600,»height»:450},»email»:{«url»:»mailto:?subject=\u0411\u0435\u0440\u0435\u0436\u043b\u0438\u0432\u043e\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e \u0438 6 \u0421\u0438\u0433\u043c \u2013 \u0438\u0441\u043f\u043e\u043b\u044c\u0437\u043e\u0432\u0430\u0442\u044c \u043e\u0442\u0434\u0435\u043b\u044c\u043d\u043e \u0438\u043b\u0438 \u0441\u043e\u0432\u043c\u0435\u0449\u0430\u0442\u044c + \u0441\u043f\u0438\u0441\u043e\u043a \u043b\u0443\u0447\u0448\u0438\u0445 \u0438\u043d\u0441\u0442\u0440\u0443\u043c\u0435\u043d\u0442\u043e\u0432&body=https:\/\/vc.

ru\/u\/332965-smm-5cats\/136313-berezhlivoe-proizvodstvo-i-6-sigm-ispolzovat-otdelno-ili-sovmeshchat-spisok-luchshih-instrumentov»,»short_name»:»Email»,»title»:»\u041e\u0442\u043f\u0440\u0430\u0432\u0438\u0442\u044c \u043d\u0430 \u043f\u043e\u0447\u0442\u0443″,»width»:600,»height»:450}},»isFavorited»:false}

1. Что это Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma – это общая система, которая включает в себя и японскую, и американскую концепции, объединяя в себе их самые эффективные и результативные методы и инструменты:

• Бережливое производство (или Lean manufacturing) — действия, направленные на сокращение потерь и ускорение процессов.Шесть сигм (или Six Sigma) — действия, назначение которых — повышение качества и увеличение удовлетворенности и лояльности клиентов.

У каждой из этих концепций есть преимущества и недостатки — так вот система Lean Six Sigma объединяет их и включает в себя все преимущества обеих концепций и восполняет недостатки каждой (то, что упускается в одной концепции, есть во второй). Чтобы визуально проще было это увидеть, посмотрите таблицу сравнительного анализа этих концепций, о каждой из них мы отдельно расскажем ниже.

Сравнение концепций «6 Сигм», «Бережливое производство» и «Lean Six Sigma»

Даже судя по этой таблице видно, что лучше, выгодней и эффективней использовать обе концепции — и Бережливое производство, и Шесть сигм.

Применение общей системы Lean Six Sigma нужно для суперэффективного и результативного совершенствования, изменения процесса, создания продукта или услуги, улучшения качества и повышения удовлетворенности клиентов.

Не все являются сторонниками объединения, потому что цели у компаний и преображений разные. Вы можете выбрать одну из них, либо стать сторонником общей системы. Одним из сторонников совмещения является Майкл Джордж (не перепутайте с певцом), он является автором двух книг, посвященных теории LSS и «Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг» и предлагает объединить данные подходы в единую методологию. А объясняет он это тем, что «Объединение бережливого подхода с Шестью сигмами необходимо, так как одно «Бережливое производство» не может привести процессы в состояние статистического контроля, а концепция «Шесть сигм» сама по себе не способна существенно увеличить скорость процесса или сократить трудозатраты».

А теперь давайте пошагово разберем каждый этот подход.

2. Бережливое производство

(или Lean manufacturing, методология бережливого производства, lean-методологией, lean production) — концепция управления проектами в компании, которая устраняет все помехи бизнесу или производству. Дефекты и несоответствия признаются одним из основных источников потерь в компании.

Главная цель концепции — уменьшение потерь и непроизводственных затрат.

2.1. Принципы. Названий концепции много, но суть одна – вот основные принципы концепции:

• уменьшение расходов
• расширение прав и возможностей сотрудников,
• уменьшение и ликвидация «лишних» функций,
• повышение производительности.
• сделать правильно с первого раза
• знание требований клиентов
• создание культуры постоянного совершенствования

2.2. Как внедрить? Все, что влияет и портит конечный результат (например, траты времени и ресурсов) должно быть исправлено и оптимизировано и, если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле то это и делается.

Пересмотр алгоритмов работы происходит в несколько этапов:

1. Собрать всю информацию о будущей задаче и разбить ее на подзадачи.

2. Провести бенчмаркетинг (анализ опыта конкурентов по сравнению с Вашим) и исходя из него рассчитать все сроки и бюджет

3. Провести аудит. Чтобы понять свою «начальную точку» и существующий порядок/беспорядок в компании, нужно провести аудит всех процессов. Прописать, проанализировать и схематично отобразить пошагово каждый этап процесса, выявляя таким образом «зоны роста» и «пробелы»

4. Внести изменения. Найдя «зоны роста» и «пробелы» — сложный или задвоенный процесс работы, нехватка ресурсов или устаревшие процессы, предложите альтернативу, которая заменит. Это может быть передача процесса в смежное подразделение, актуализация регламентов или порядков и т.п. Не нужно ничего выдумывать, надо просто сделать проще и лучше.

И на регулярной основе такие «встряски» необходимо выполнять в каждом подразделении, меняя всю структуру к лучшему. Бережливое производство не бывает выполненным. Это бесконечное совершенствование в мелочах.

2.3. Инструменты. Вот что поможет внедрить бережливое производство – основные инструменты:

2.3.1. Стандартизированные работы. Являются четким и максимально визуализированным алгоритмом выполнения каких-либо конкретных работ.

Пример: Составление дорожной карты.

Пример дорожной карты

Что дает: быстрое распределение зон ответственности, минимизация рисков упустить детали процесса, выявление и ликвидация пробелов

2. 2.2. Кайдзен – это производное от двух иероглифов — «изменения» и «хорошо» — то есть «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».

Это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их в оперативном режиме.

Что дает: Замотивированные сотрудники, взгляд со стороны с выявлением проблематики, постоянное прогрессирование бережливого производства.

Выделяют пять основных компонентов Кайдзен:

• Взаимодействие
• Личная дисциплина
• Улучшенное моральное состояние
• Круги качества
• Предложения по усовершенствованию

Любой сотрудник может предлагать свои идеи по усовершенствованию рабочего и бизнес-процесса. Эти идеи прорабатываются, запускаются, а сотрудник получает поощрение за внедрение своих идей.

Пример: как одно из направлений — краудсорсинг — это поиск решения вашей проблемы с помощью посторонних людей, их знаний и опыта.

Пошаговая реализация краудсорсинговой системы

2. 2.3. Система 5S (или по-русски 5 С) — система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины

Что дает: помогает четко и эффективно организовать рабочее пространство, выявить проблемы из-за неправильной организации рабочего места.

Пример: в регистратуре поиск карточки пациента занимает продолжительное время, т.к. они находятся и в шкафах и на столах – в итоге организовывается место для хранения карточек пациентов по адресу проживания и алфавиту и теперь время на поиск сокращается втрое за счет новой системы хранения.

В 5 С входят следующие понятия:

• Систематизация (все предметы находятся в конкретном месте, куда есть легкий доступ)
• Соблюдение порядка и чистоты
• Сортировка (документация и/или предметы располагаются на рабочем месте, исходя из частоты их применения, и удаляются, если в них уже нет потребности)
• Стандартизация (соблюдается единый подход к организации всех рабочих мест, все в едином стиле и по одному и тому же принципу)
• Совершенствование (установленные стандарты и принципы постоянно улучшаются)

2.2.4. Метод Poka-yoke — заключается в поиске причин ошибок и разработке разных технологий и методов, чтобы в дальнейшем исключить возможность их появления. Poka-yoke призван устранить ошибки, основанные на человеческом факторе.

Что дает: Затраты, связанные с предупреждением ошибок, значительно ниже, чем те, которые компания несет при регулярных инспекциях и, тем более, при исправлении существенных ошибок.

Пример: Использование автоматизации отчетности, чтобы предотвратить ошибки. То есть используется автоматическая выгрузка отчета по заданным параметрам, что позволяет избежать ошибки ручной выборки, когда сотрудник выгрузил все данные, но при подсчете пропустил строчку или нечаянно удалил что-то в отчете, например.

Данный метод используется в комплексе с прочими инструментами системы бережливого производства и гарантирует, что готовый продукт не будет иметь дефектов, а процесс будет идти без сбоев.

Мы перечислили основные инструменты, но не можем не упомянуть остальные, и чтобы не утомлять Вас их перечислением – вот табличка, которую Вы можете сохранить и обращаться к ней при выборе «вашего» инструмента.

Инструменты бережливого производства (1 часть)

Инструменты бережливого производства (2 часть)

Все перечисленные инструменты при их совместном использовании устраняют траты, потери, издержки разных видов, минимизируют возникновение проблематики, воздействуют на эффективность труда и позволяют им усиливать друг друга (при одновременном использовании нескольких методов).

2.4. Эффективность. Все эти плюсы и служат основными причинами, по которым множество компаний внедряют в свою деятельность систему бережливого производства. Не будем перечислять компании (их правда уже очень много), просто приведём пример компании Сбербанк в цифрах (на 2012 г):

• Экономический эффект от трансформаций розничной сети: 30 млрд. ₽ ;
• Эффект от внедрения в бухгалтерии модели работы, основанной на Lean-технологиях (на сотрудника в год): 75 000₽;
• Сокращение очередей за счет универсальных рабочих мест, гибких графиков, системы управления очередью: 37%;
• Увеличение скорости разработки программного обеспечения: 20%.

3. Шесть Сигм

(или Six Sigma) — концепция управления проектами в компании, которая устраняет все помехи бизнесу или производству. Появилась концепция Six Sigma , когда компанию Motorola уже достали постоянные издержки из-за брака на производстве и поэтому ее инженер Билл Смит придумал целую систему, чтобы свести число этих дефектов к математической погрешности.

Главная цель концепции — клиенты являются ключевым элементом.

• Удовлетворение клиента. Искренний интерес к клиенту, а клиенты определяют уровень качества работы
• Управление на основе данных и фактов. Чтобы повышать качество работы необходимо смотреть на процессы с точки зрения потребителя. Все элементы процессов, не приносящие ценности потребителю, должны быть устранены.
• Командная работа и вовлечение персонала. Для достижения высокого качества каждый сотрудник должен быть заинтересован в общем деле, общей цели и в достижении высоких результатов. Заинтересованность сотрудников приводит к повышению удовлетворенности клиентов.

3.2. Как внедрить?

Концепция Шесть Сигм предлагает два подхода, под единым лозунгом «Планируй-Делай-Проверь-Исправь»:

• если Вы улучшаете рабочий или бизнес-процессы (снижение стоимости, увеличение качества, результативности и эффективности) — DMAIC (Define — Measure — Analyze — Improve — Control)
• если создаете что-то новое, например, новый продукт — DMADV (Define — Measure — Analyze — Design — Verify), он же DFSS.

3.2.1. Алгоритм DMAIC (Define — Measure — Analyze — Improve — Control).

Цикл последовательных действий DMAIC

1. Define — Определение проблемы (Какова проблема?)

• Определяемся с задачами, которые соответствуют целям компании и потребностям клиентов процесса.
• Смотрим ресурсы и планируем бюджет.

Инструменты: схемы и карты процесса, причинно-следственные матрицы, Анализ Кано.

2. Measure – Измерение (На каком этапе сейчас находится процесс?)

• Измеряем текущие показатели процесса, которые необходимо улучшить
• Производим сбор данных
• Анализируем и собираем статистику данных о проблеме, которую предстоит решить

Инструменты: план выборки и план сбора данных.

3. Analyze – Анализ (Причина проблемы?)

• Производим анализ процесса
• Выявляем основные причины неудовлетворительной работы
• Устраняем причину

Инструменты: анализ Парето, анализ временных ловушек, анализ FMEA. Для определения причинно-следственных факторов поможет диаграммы Исикавы и «5 Почему» (Задаем этот вопрос до тех пор, пока не выясним главную причину дефектов).

4. Improve – Совершенствование (Что можно сделать для улучшения?)

• Проверка и анализ альтернатив для устранения проблематики
• Предлагаем мероприятия для улучшения процессов
• Внедряем мероприятия, отслеживая динамику показателей улучшений

Инструменты: план контроля реализации изменений в процессе.

5. Control – Контроль (Как сохранить внедренные улучшения и текущее состояние?)

• Внедрение стандартов и контроль их исполнения
• Регулярные замеры и проверки
• Поддержание преимущества, достигнутого на этапе улучшения.
• Обучение сотрудников

Инструменты: инструменты контроля — контрольные карты, визуальный контроль процесса, стандарты, обучение.

Главный принцип DMAIC — действовать на опережение. Новые предпочтения потребителей нужно спрогнозировать, дефекты — предупредить.

3.2.2. Алгоритм DMADV или DFSS (Define — Measure — Analyze — Design — Verify)

Цикл последовательных действий DMADV

DMADV относится к последовательности этапов, используемых в Design for Six Sigma (DFSS), вместо алгоритма DMAIC. Алгоритм DMADV также может упоминаться как DMADOV, где дополнительная «O» означает «Оптимизировать». Про него расскажем кратко, так как основные принципы и инструменты схожи с алгоритмом DMAIC.

Итак, цикл действий.

1. Define — Определение — определить цели проекта, аналогичные DMAIC.

2. Measure — Измерение – Измерить ожидания клиентов. Также Вам нужно провести сравнительный анализ и бенчмаркетинг (анализ конкурентов).

3. Analyze — Анализ — Поиск и анализ альтернативных решений

4. Design — Дизайн — Проведение детального проектирования

5. Optimize — Оптимизация — Использование проектов, бизнес-кейсов для оптимизации решения

6. Verify – Проверка — Проверить дизайн с помощью пилотных тестов, перед запуском продукта.

Кроме озвученных выше рекомендуем использовать нижеизложенные инструменты и методы.

• Карта бизнес-процессов. Схематично изображаем, какие ресурсы у нас есть и что предстоит сделать. Например, вот карта процессов при заказе и отправке товара:
• Анализ затрат и выгод. При одинаковых показателях несколько проектов анализируйте и выбирайте тот, у которого соотношение выгод к затратам самое лучшее.
• «Дерево» показателей, критически важных для качества (CTQ tree). Визуальная схема, используемая для определения характеристик качества. Цель применения: определение как можно более точных характеристик из общего перечня требований имеющихся изначально на входе.

Пример «дерева» показателей

• Планирование эксперимента. Помогает эффективнее проводить исследования и подготовиться к опытам.
• Статистические инструменты (например, контрольная карта Шухарта, кривая Парето и т.д).

В улучшении и оптимизации организации, бизнеса и производства, как и в боевых искусствах, существует градация уровня подготовки «бойца». Это система поясов. Роль исполнителя зависит от его пояса — уровня знаний и навыков Шесть Сигм.

• Белые пояса и Желтые пояса — сотрудники компании, которые знают Шесть Сигм на начальном уровне и частично помогают или участвуют в проекте.

Новички, обладающие только теоретическими знаниями, получают статус Белого пояса.

• Зеленые пояса — это сотрудники, которые помимо своих должностных обязанностей работают над внедрением методологии, оптимизацией бизнес-процессов. Следят за этим Черные пояса.
• Черные пояса занимаются проектом и выполняют порученные им задания.
• Мастера черного пояса контролируют внедрение Шести Сигм и командуют обычными Черными поясами.
• Чемпионы внедряет методологию в организации и наставляет обладателей Черных поясов.
• Главное руководство. Оно распределяет обязанности и ресурсы. Главное руководство устраняет внутрикорпоративные барьеры и борется с прирожденным сопротивлением персонала к изменениям.

Для примера, вот таким навыкам предлагают обучиться, чтобы иметь статус зеленого пояса по концепции Шести Сигм.

Навыки для получения «Зелёного пояса»

Эффективность. Для того, чтобы показать эффективность от использования концепции Шесть Сигм приведём примеры двух известных Вам банков в цифрах.

1. Банк УРАЛСИБ.

• рост производительности подразделений андеррайтинга кредитных сделок на 90%;
• повышение эффективности использования ресурсов на 32% за счет оперативного реагирования на изменения потребительского спроса;
• повышение скорости отправки денежных переводов по системам почти в 2 раза (2014 г.).

2. Хоум Кредит Банк.

• ускорение процесса выпуска и доставки карт в отделения банка с 16 до 7,5 дней;
• ускорение открытия POS-партнеров с ≈29 до ≈8 дней;
• 500 млн. ₽ экономический эффект от реализации инициатив (2013 г.).

И напоследок

Обе концепции и Бережливое производство и Шесть Сигм, и их инструменты (это могут быть даже одни и те же из разных концепций) помогают компаниям, не прибегая к серьезным инвестициям, часто используя свои внутренние резервы, добиваться ощутимого роста прибыли и производительности.

Отдельно выделим Топ-6 преимуществ, которые мы получаем, используя эти концепции:

• процессы становятся более эффективными,
• время контролируется и не тратиться на лишние действия,
• прибыль растет,
• компания работает на опережение, устраняя проблематику,
• клиенты счастливы и доказывают это, приобретая Ваши услуги и продукты,
• сформирована корпоративная культура, где каждый сотрудник участвует в достижении успехов компании.

Но помните – внедрив парочку инструментов, сокращающих сроки, полностью устранить проблематику и создать систему Lean Six Sigma не получится.

Поэтому изучайте, оптимизируйте, анализируйте и улучшайте. Успехов Вам! А напоследок — памятка для сравнения этим концепций и краткого напоминания обо всем, что Вы тут прочитали.

Сравнительная таблица концепций оптимизации производства

А какой концепцией пользуетесь Вы? Как она сказывается на вашей эффективности?

Бережливое производство и 6 Сигм: Курсы, тренинги и семинары

Некоторые из наших клиентов

---

SixSigma предлагает очные программы с открытой записью, программы онлайн, уровня Зеленого Пояса, Черного Пояса, Мастера Черного Пояса, Чемпиона и Основы Бережливого Производства (Лин). Мы также предлагаем программы Белого Пояса и Желтого Пояса. Свяжитесь с нами уже сегодня для обсуждения возможностей обучения или регистрируйтесь на одну из предлагаемых программ в удобном вам месторасположении.  Нашими клиентами стали уже более 5000 компаний.

Корпоративное Обучение. Мы проводим обучение в вашей компании  специалистов  следующих уровней: Чемпион-Лидерство, Белый Пояс, Желтый Пояс, Зеленый Пояс, Черный Пояс, Мастер Черного Пояса, и Бережливое Производство (Лин), Лин IT, Менеджмент Зеленых Процессов, программы онлайн, подробнее.

Мы предлагаем программы с открытой записью в следующих городах Северной Америки: Атланта, Бостон,  Вашингтон, Даллас, Лас Вегас, Лос Анджелес, Нью Джерси, Норфок, Орландо, Остин, Ралей, Сан Диего, Сан Франциско, Сан Хосе, Тампа, Торонто, Чикаго, Хьюстон.

Курсы и онлайн-семинары Бережливое производство и Шесть сигм 

Программы обучения по методологии оптимизации производственных и бизнес-процессов Six Sigma, зарекомендовавшие себя во всем мире, теперь и в России, адаптированные на русский язык! Бережливое производство и Шесть сигм – это системный подход к созданию и оптимизации процессов с целью обеспечения непрерывного совершенствования в компании и развития ее сотрудников. После прохождения тренинга вы и ваши сотрудники сможете оптимизировать бизнес-процессы в компании на всех уровнях.

Концепция 6 сигм и Бережливого производства была разработана в 1980-х годах. Получив широкое распространение и невероятную популярность в производственной сфере, эта методика со временем стала применяться для транзакционных процессов и процессов в сфере услуг.

Посетив наши тренинги в Москве и других городах России вы узнаете об основных целях и задачах методологии оптимизации бизнес-процессов, об организационной структуре, обеспечивающей внедрение шести сигм в компании, о принципах работы в команде и распределении обязанностей каждого участника, а также о бережливом производстве и его преимуществах. Посетив семинар Бережливое производство с нашими экспертами, вы сможете внедрить элементы Бережливого производства или произвести интегральное внедрение Бережливого производства в своей компании.

Благодаря многолетнему опыту наших Мастеров Черного Пояса на наших программах Бережливого производства SixSigma вы получите знания и опыт, которые навсегда изменят ваше видение и подход к ведению бизнеса. Наши курсы по Бережливому производству и Шести сигм с открытой записью – оптимальный вариант для руководителей и менеджеров, которые только начинают задумываться об оптимизации имеющихся процессов. Их эффективность обусловлена тем, что мы фокусируемся на практическом аспекте и работаем с реальными процессами. Наши тренинги и семинары продемонстрируют, как сократить расходы и вовлечь в процесс непрерывного совершенствования сотрудников компании на всех уровнях.

Шесть сигм и Бережливое производство – это интегрированный подход к оптимизации бизнес-процессов, включающий методы и инструменты шести сигм и бережливого производства, которые в сочетании дают синергетический эффект.

Бережливое производство, принципы и примеры

Бережливое производство – это концепция управления предприятием, в которой основной и самой главной задачей является элиминация каждого из видов потерь. Для правильной работы такой схему абсолютно каждый сотрудник компании должен полностью выполнять свои обязанности, ведь вся концепция построена на слаженной командной работе и вовлеченности каждого в общее дело.

Впервые о бережливом производстве узнали в 50-х годах прошлого века. Основателем этого метода считается работник компании «Toyota» Тайити Оно, а также его единомышленник Сигэо Синго. Вместе они вводили свои идеи в производство, но, к сожалению, не преуспели, ведь в те времена все предпочитали делать по старинке и сторонились нового. Огромную популярность и мировую известность идеи по внедрению бережливого производства получили многим позже. Сейчас множество компаний с мировым именем используют производство Лин (как его еще часто называют, от англ. «lean manufacturing»), например, «Boeing».

Бережливое производство: основы метода

Самое главное в идее бережливого производства – это именно ценность для клиента. Ценность продукта рассматривают с точки зрения конечного потребителя товаров. Именно ради создания максимальной ценности и работает производство.

Для того, чтобы достичь максимальной ценности, нужно ликвидировать потери. В идеологии Лин потери – это бесполезные действия, которые в конечном итоге не приводят к ценности товара для потребителя.

Виды потерь: муда

В методологии бережливого производства различают 7 видов потерь, или, как их еще называют, муда (из японского языка).

1. Производство сверх меры, без спроса на товар
2. Ожидание последующей производственной стадии
3. Бесполезная перевозка материалов без надобности
4. Совершение дополнительных/ненужных этапов обработки товара
5. Хранение запасов (кроме минимально необходимого количества)
6. Лишние перемещения персонала во время работы
7. Дефекты

Многие выделяют 8-ой вид потерь: сокрытие и отказ от реализации полного творческого потенциала работников компании.

Помимо основных 7 видов потерь также есть мури ­– перегрузка и мура – неравномерность.

Основные принципы производства Лин

В бережливом производстве очень простые принципы, их легко понять, но вот с реализацией ситуация обстоит немного сложнее.

1. Нужно определить, что является ценностью в глазах конечного потребителя. Те действия, которые не добавят товару ценности, могут быть устранены.
2. Для устранения потерь нужно точно знать все производимые действия. В этом и состоит оптимизация работы. Описав все совершаемые действия, вы сможете понять, как можно улучшить процессы.
3. Между процессами и операциями не должно быть перерывов или других потерь. А производимые действия должны только добавлять ценности конечному продукту.
4. Работать нужно на потребности конечного потребителя и выпускать только востребованную продукцию.
5. Совершенство – это перманентное сокращение ненужных, не приносящих ценности, действий.

Бережливое производство в России

Некоторые российские предприятия также приняли систему бережливого производства и уже долгое время успешно внедряют ее в работу своих компаний.

Чтобы понять, как работает система производства Лин, можно пройти специальные курсы и стать мастером в своем деле. Подобные тренинги по программе бережливого производства проводятся в различных формах, как для всего персонала фирмы, так и для отдельных индивидуумов.

Six Sigma Training and Courses in Moscow

Training on Six Sigma Methodology (certification available) was developed for implementation of continuous improvement in an organization and involvement in this process of employees from all levels. At 6 Sigma training you will learn how to streamline your processes.

Six Sigma training was developed in the 1980s.  Within next several years, this approach became extremely popular worldwide and was applied not only for production lines but also for transactional and service processes.

6 Sigma training in Moscow is a great opportunity to find out everything about this methodology from the best world class Master Black Belts, learn about the organizational infrastructure for implementation of 6 sigma, to understand zones of responsibilities of each participant of a team and to learn about principles of working in a team. At Lean Six Sigma program, you will learn the basic and advanced analytical tools that you will be able to apply in your business.

Six Sigma courses will help you to gain the experience that will completely change your business approach. The curriculum includes fundamental theory, case studies and a lot of practical tasks.

 

Бережливое производство и 6 сигм — современные методологии повышения операционной эффективности

На текущий момент абсолютно все компании, занимающие лидирующие позиции в области качества и операционной эффективности, применяют методологии «Бережливое производство (Lean Production)» и «6 сигм (Six Sigma)».

Бережливое производство фокусируется на создании ценности для потребителя и устранении потерь в процессах. В методологии 6 сигм основное внимание направлено на снижение вариабельности процессов.

В настоящее время эти методологии объединены в одну, которая получила название «Бережливое производство и 6 сигм (Lean Six Sigma)».

Такое объединение дает мощнейший синергетический эффект.

В чем этот эффект заключается и за счет чего достигается?

Все мы помним известный афоризм: «Быстро, дешево, качественно? Выберите любые два пункта, или это невозможно». Применение методологии «Бережливое производство и 6 сигм» в комплексе позволяет понять, как невозможное может стать реальным. Причем, данная методология применима в любых сферах деятельности – разработка продукции, мелкосерийное и массовое производство товаров, оказание услуг, продажи.

Используя методы «Бережливого производства», за счет определения ценности для потребителя, выделения и постоянного улучшения процессов, создающих эту ценность – с одной стороны, и уменьшения или исключения потерь, вызванных не создающими ценность процессами – с другой, конечный продукт (будь то товар или услуга) будет максимально ценен для потребителя. Это означает, что продукт, обладая всеми необходимыми для потребителя качествами, будет получен точно вовремя и иметь конкурентную стоимость – то есть с точки зрения потребителя достаточно «быстро и дешево».

Применение методики «6 сигм» позволяет обеспечить стабильность и предсказуемость процессов создания ценности, за счет чего снизить вероятность возникновения отклонений (дефектов) в конечном продукте. В качестве дефекта рассматривается не только физическая неисправность товара или некачественно оказанная услуга, но и отклонение по времени выполнения заказа, отсутствие реакции на запрос клиента и прочие нарушения нормального течения процессов. Термин «сигма» взят из математической статистики и обозначает величину среднеквадратичного отклонения от нормального значения (в нашем случае – идеального продукта).

Значение «6 сигм» означает, что количество любых дефектов не должно превышать 3,4 на каждый миллион возможностей или операций. Такой уровень качества достигается за счет выявления и устранения причин отклонений, а также настройки процессов предприятия так, чтобы исключить саму возможность совершения ошибок.

Рецензия на книгу “Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг”

До сих пор у экспертов нет однозначного мнения, насколько совместимы бережливое производство и шесть сигм. Буквально несколько месяцев назад интернет-сайты зарубежных консалтинговых компаний и экспертов по вопросам совершенствования систем управления вновь стали площадками жарких споров по этому вопросу.

Бережливое производство + 6 сигм в сфере услуг

Можно ли совместить принцип непрерывного совершенствования, заложенный в бережливом производстве, и жесткую систему управления проектами, свойственную подходу шести сигм? Книга Майкла Джорджа «Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг» не дает точного ответа на этот вопрос, однако хорошо демонстрирует то, как лучшие стороны каждого из подходов могут дополнить друг друга для достижения еще более качественных результатов в совершенствовании системы управления.

Как и сам комбинированный подход, книга вызывает неоднозначные чувства. В первой части, стараясь продемонстрировать взаимную полезность обоих методов, автор допускает ряд упрощений, которые можно поставить под сомнение. Возможно, адаптация производственной системы Тойоты в США, известная под названием Lean production, и отличается тем, что методы управления качеством и анализ требований клиентов имеют в ней небольшое значение. Но и сами японцы, и многие российские консультанты (учитывающие национальный российский менталитет) обращают внимание на то, что методы бережливого производства дают лучший эффект только в том случае, если предприятие отлично понимает, какую ценность их услуги (в книге идет речь о сфере услуг) имеют в глазах потребителя. А автор упорно стоит на тезисе, что мнение клиента учитывается только в проектах шести сигм, в которых применяется такое понятие, как «голос клиента». В этом смысле первая часть книги вызывает желание спорить с автором.

С другой стороны, в книге даются подробные ответы на вопросы, связанные с применением обоих методов:

• чем методы бережливого производства и шести сигм могут быть полезны друг для друга,
• какие стадии проходит предприятие при внедрении комбинированных методов управления;
• как оценивать готовность предприятия, как мобилизовать персонал и вовлечь его в изменения;
• каковы особенности процессов оказания услуг;
• как использовать цикл DMAIC для совершенствования процессов услуг;
• и т.д.

Очень много внимания автор уделяет вопросу оценки результативности проектов изменений и обращает внимание, что в первую очередь следует оценивать проекты с точки зрения добавления стоимости бизнеса. К сожалению, для многих российских предприятий, (особенно не входящих в первую сотню по стоимости активов, таких как Газпром, РЖД, Сбербанк, АФК «Система», Русгидро и т.д.) оценка изменения стоимости бизнеса до сих пор еще относится к категории «высших материй». Это касается даже производственных компаний, не говоря уже о предприятиях сферы услуг. Поэтому все, что касается возврата на инвестированный капитал (ROIC), воспринимается как чуждое и непонятное, чему трудно найти применение в российской действительности.

Тем не менее, Майкл Джордж приводит массу поучительных примеров совершенствования процессов оказания услуг, раскрывает широкий спектр связанных с этим проблем и предлагает набор инструментов, с помощью которых можно решить эти проблемы и повысить эффективность внутренних процессов компании.

И в этом смысле книга имеет значительную ценность для тех, кто работает в сфере услуг. Если вы готовы продираться через незнакомые определения, через описание методов, которые сложно применить в современной российской действительности, если перед вами стоит задача повышения эффективности предприятия сферы услуг (независимо от того, чем оно занимается – финансовыми, медицинскими услугами, или вообще является органом государственного управления), то эта книга для вас, вы обязательно получите пользу от ее прочтения.

Если же вы хотите только познакомиться с методами совместного применения бережливого производства и шести сигма, то лучше выбрать для этого что-нибудь более легкое и простое в восприятии.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…

«Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что представляет собой концепция «Шесть Сигм»
• Что такое методология «Бережливое производство»
• Как концепции «Шесть Сигм» и «Бережливое производство» дополняют друг друга
• Каковы сценарии и этапы реализации проектов «Lean Six Sigma»

Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.

 

Что представляет собой концепция «Шесть Сигм»

Концепция «Шесть Сигм» была разработана для управления производственными процессами и призвана преобразовать их в соответствии с реалиями современного бизнеса, принимая во внимание измеряемость данных. В 1986 году ее создал Билл Смит – служащий компании «Motorola». Несколькими годами позже «Six Sigma» привлекла внимание главы фирмы «General Electric» Джека Уэлча, который решил использовать эту стратегию в работе своей корпорации. В дальнейшем концепция «Шесть Сигм» стала успешно использоваться во многих отраслях промышленности.

По сути, толчок в развитии стратегии произошел после того, как на совете директоров «Motorola» была сказана следующая фраза: «Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!». Ее произнес некий Арт Сандри, побудив руководство по-новому взглянуть на принципы работы организации, 5–20 % доходов которой тратилось на то, чтобы ликвидировать бракованную продукцию. В денежном выражении суммы затрат достигали 900 миллионов долларов.

«Шесть Сигм» является математическим термином, обозначающим отклонение случайной величины от среднего значения. При этом стандартная величина имеет два параметра. Первый – это среднее значение (мю). Второй – стандартное отклонение или, как его еще называют, среднеквадратическое отклонение (сигма).

К примеру, за случайную величину можно принять параметр «качество». Задавшись целью просчитать процент выхода брака в ходе производства, нужно выбрать нижнюю и верхнюю границы допуска «качества». В результате процент получения годных изделий будет обратно пропорционален значению сигмы. То есть, уменьшая это значение, процент качественной продукции можно повысить. И наоборот, чем больше сигм, тем меньше хороших изделий будет выпущено.

Если шесть сигм в допуске, то на 99,99966 % годной продукции приходятся 3,4 изделия с дефектом. Концепция подразумевает уменьшение значения стандартного отклонения за счет систем управления производственными процессами.

К основным принципам концепции «Six Sigma» можно отнести:

• Ключевые показатели эффективности (KPI), которые можно измерить. Возможность определения позволяет держать их под контролем и постоянно совершенствовать.
• Стремление к понятным и предсказуемым производственным процессам.
• Удовлетворение продукцией как индикатор ее качества. Независимо от стоимости изделий потребитель хочет получить высококачественный продукт, отличный сервис и доставку за короткое время.
• Искренний интерес к желаниям потребителя. Фальшь клиенты обязательно почувствуют.
• Только реальные данные и факты в основе управления предприятием. Слухи и домыслы не должны влиять на что-либо.
• Опережающие действия. Средства, направляемые на профилактику, помогут избежать многих проблем и необходимости восстанавливать имидж.
• Стремление к идеалу.
• Вовлечение сотрудников в командную работу. Каждый член команды должен быть нацелен на результат. Когда работники лично заинтересованы в успехе компании, это заметно способствует ее развитию.

• Поиск и выявление причин появления брака.
• Контроль производства на всех этапах.

В основу стратегии «Шесть Сигм» легли три основных элемента, связанных между собой:

• управление компанией;
• совершенствование имеющихся процессов;
• разработка новых.

Чтобы привести производственные системы к их лучшей версии, используют метод DMAIC, состоящий из пяти шагов – Define, Measure, Analyze, Improve и Control.

• «Define» выявляет существующие проблемы в том или ином процессе. Для этого собирают команду специалистов, которые будут ответственны за устранение неполадок.
• «Measure» предполагает сбор информации. Члены команды высказывают свои мнения и предположения.
• «Analyze» – проверка полученных сведений с целью установления реальных причин проблем.
• «Improve» – разработка способов модернизации и их внедрение.
• «Control» – приведение данных в соответствие стандартам, оформление необходимых документов, чтобы в дальнейшем осуществлять контроль на их основе.

Сейчас можно назвать семь степеней владения концепцией «Шесть Сигм». От обладателей «белого пояса» до руководящего совета. Подробнее об этом узнаете ниже.

Рекомендовано к прочтению

В последнее время стратегия Six Sigma получила широкое распространение. Ее популярность легко отследить по количеству и масштабности компаний, которые стали использовать «Шесть Сигм» в своей деятельности. Первой была «General Electric», затем в этом к ней присоединились многие другие гиганты бизнеса. Западные компании давно стараются перенять японский опыт управления производством и подогнать его под свой менталитет. «Шесть Сигм» можно назвать первой попыткой таких преобразований.

Что такое «Lean manufacturing»

Это философия «Бережливого производства», которую еще называют Lean-методологией или «Lean production». Она была создана идеологом производства «Тойоты» Тайити Оно, но название концепции дал Джон Крафчик, в настоящее время занимающий пост исполнительного директора компании «Waymo» – производителя самоуправляемых авто.

В работе над «Бережливым производством» приняли участие многие специалисты. Среди них можно назвать Джеймса Вумека, Майкла Вейдера, Сигэо Сингу, Джеффри Лайкера и Дэнниса Хоббса. Именно они сделали концепцию такой, какой сегодня ее знают и ценят в мире бизнеса. Однако со временем она стала еще более масштабной и совершенной. Изначально методология позиционировалась как «Бережливое производство», но в наши дни это уже «Бережливое предприятие».

Основной акцент философии «Lean production» делается на том, что во всех процессах деятельности компании должен быть порядок, а само по себе налаженное производство не имеет значения. Поэтому глава предприятия в первую очередь должен выяснить, что именно в работе организации идет не так, а также найти скрытые потери и сделать все возможное, чтобы их минимизировать. Даже благоприятный климат в компании играет свою роль.

В Японии методологию «Бережливого производства» применяют уже больше 60 лет. В Соединенных Штатах Америки она стала распространяться в 1990-е годы, но и по сей день ее основные идеи неизменны:

• Как в самых простых, так и в самых сложных производственных процессах работники должны быть заинтересованными в успехе. К людям нельзя относиться как к сменным винтикам. Руководство должно уважать своих подчиненных, понимая, что каждому нужно дать возможность профессионального роста.
• Системы управления и менеджмента должны включать в себя не только технологии и установленные правила, но и человеческие ресурсы.
• Работа над корпоративной культурой и ее совершенствование является главным фактором успеха.

«Бережливое производство» стремится к постоянному улучшению деятельности компании. Стратегия предполагает непрерывную работу над лишними затратами и повышением эффективности. Согласно концепции каждый сотрудник должен ответственно подходить к своим обязанностям и стараться сделать свою работу максимально полезной для клиентов и всего предприятия. Но достичь высокой эффективности можно только в том случае, если совершенствовать все процессы с учетом не только интересов компании, но и интересов потребителя.

«Бережливое производство» на данный момент считается одной из лучших в мире практик, направленных на то, чтобы компании любого размера в любой сфере демонстрировали более высокие результаты.

«Шесть Сигм» и «Бережливое производство» как дополняющие друг друга концепции

Внеся свои изменения в культуру производства, «Бережливое производство» с годами стало использовать для своих целей еще больше инструментов, задействовало идеи потока создания ценностей и способы избежания ошибок. Теперь эту концепцию можно назвать, скорее, «Бережливое управление» или просто «Lean». «Бережливое производство» плюс «Шесть Сигм» в конце прошлого столетия считались самыми популярными направлениями консалтинга в управлении производственными процессами. По сравнению с другими подобными методиками число их успешных внедрений было гораздо выше, а используемые совместно они становились еще более эффективными.

• Как «Six Sigma» совершенствует «Бережливое производство».

Чтобы реализовать концепцию «Lean», никаких требований к инфраструктуре не предъявляется. Вся ответственность лежит на менеджерах, поэтому многое зависит от их инициативы и личных качеств. По этой причине, когда одни управленцы уходят из компании, а другие приходят на их место, могут возникнуть некоторые проблемы. Стратегия «Six Sigma» дает возможность формально представить обязательства глав предприятия, спланировать выделение средств и проконтролировать их применение.

Концепция «Шесть Сигм» фокусируется конкретно на запросы потребителей. В «Бережливом производстве» все далеко не так строго. Здесь устранение различных потерь и затрат производства в меньшей степени влияет на удовлетворение запросов. В свою очередь, в «Six Sigma» именно на требованиях потребителей завязаны основные идеи концепции DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Contro – что в переводе на русский язык означает: определяй, измеряй, анализируй, улучшай, управляй).

Концепция «Бережливого производства» подразумевает, что брак является главным виновником потерь в производстве, но «Six Sigma» дает способы статистического управления, помогающие этих убытков избежать.

• Как «Lean» совершенствует «Шесть Сигм».

Концепция «Шесть Сигм» включает в себя методики избавления от дефектов, но в «Бережливом производстве», помимо них, упоминаются также факторы ожидания, перевозки, перепроизводства, наличия запасов, перемещения сотрудников и работы, которая не дает никакого эффекта. В некоторых случаях сюда относят применение сырья низкого качества и многообразие как результат неунифицированных составляющих процесса.

«Six Sigma» не позволяет объяснить связь между длительностью процессов и качеством продукции, которое удовлетворяет потребителей. «Lean» вводит для этого такое понятие, как «время».

«Бережливое управление» добавляет дополнительные задачи к тем, что рассматривает «Six Sigma». К ним относятся: устранение непроизводительной деятельности, уменьшение запасов и транспортных расходов, а также оптимизация рабочих мест и т. п.

В то же время, в отличие от более ранних концепций, и «Шесть Сигм», и «Бережливое управление» ориентируются на конкретный отдельный процесс. Этим отличается и синтезированная стратегия «Lean Six Sigma».

4 причины внедрить методологию «Lean Six Sigma»

Нужно сказать, что далеко не все хотят внедрить в предприятие концепцию, объединившую «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», и тем более не всегда это легко получается. Однако всего четыре преимущества синтезированной стратегии перевешивают все моменты «против».

1. Повышенная эффективность.

Главный плюс объединенной методологии состоит в том, что любая компания получает возможность значительно увеличить эффективность своей деятельности. Специалисты, прошедшие обучение работе с «Lean Six Sigma», способны проанализировать недочеты каждого процесса в рамках общего производственного процесса.

Специальная подготовка позволяет им справиться с неполадками и усовершенствовать деятельность организации. В результате, учитывая потраченное время и распределение ресурсов, достигается максимальный эффект. Концепция, объединившая «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», является единым целым, поэтому все части программы для получения лучших результатов должны работать по максимуму. На сегодняшний день компании, внедрившие ее в свои процессы, достигают высокой эффективности на всех уровнях.

2. Высококачественный результат.

Кроме повышения всех показателей, интегрированная концепция сосредоточена на том, чтобы сделать продукцию более качественной и привлекательной для потребителя. Для этого выделяют приоритетные области работы, которыми обычно становятся практика контроля качества, стандарты производства, управление запасами, планирование производственных процессов и устранение факторов, снижающих качество на разных этапах.

«Lean Six Sigma» абсолютно любой компании может помочь стать более успешной и повысить качество не только выпускаемой продукции или услуг, но и рабочих процессов. Все это достигается за счет определения стандартов в тех или иных областях, использования проверенных на практике методов оптимизации и предоставления каждому сотруднику возможности предлагать свои нововведения.

3. Лучшее обслуживание клиентов.

Концепция позволяет обслуживать клиентов на более высоком уровне. Только увеличение эффективности процессов и повышение качества продукции уже этому всячески способствуют. В то же время важными аспектами системы LSS являются и планирование производственных процессов, отчеты о человеко-часах, штрих-кодирование и уменьшение времени, потраченного на удовлетворение требований потребителя. Хотя основная ориентация объединенных «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» – это предоставление лучшего опыта для клиента.

Мастера LSS занимаются совершенствованием этих областей, чтобы в обслуживании клиентов организации могли достичь максимального уровня.

4. Более безопасное рабочее место.

Возможно, не каждая компания стремится сделать рабочие места более безопасными и не считает это серьезным преимуществом внедрения «Lean Six Sigma». Но все изменения культуры производства и повышение ответственности работников, являющиеся обязательными компонентами концепции, сами собой приводят к тому, что производство становится более безопасным. Это помогает развивать корпоративную культуру, но, главное, действительно, позволяет избегать несчастных случаев на работе.

В результате реализации «Lean Six Sigma» в большинстве случаев происходит серьезный сдвиг в работе и мышлении всей компании. Однако до того, как осуществить внедрение программы, организациям стоит ознакомиться с ключевыми ее аспектами.

Будет ли работать подобная концепция на отечественных предприятиях

Как показала практика западных компаний, стратегия объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» позволяет довольно быстро и без сторонней помощи добиться таких результатов:

• продукция и услуги теряют в себестоимости 30–60 %;
• время оказания услуг сокращается на 50 %;
• бракованных изделий на выходе становится меньше вдвое;
• количество выполненных работ увеличивается до 20 % без дополнительных затрат;
• проектные работы обходятся на 30–40 % дешевле;
• все проекты разрабатываются до 70 % быстрее.

Таких результатов можно ожидать, если в процессе производства есть потери, которых действительно можно избежать. Об их наличии свидетельствует тот факт, что в компании часто происходят изменения, будь то расширение или сокращение производства, увеличение ассортимента, организационные новшества и т. п. Также над устранением потерь можно работать, если производственные процессы плохо задокументированы и работники не до конца понимают их суть.

Наши соотечественники часто задаются вопросом о том, можно ли получить подобные результаты на российских предприятиях? Ведь у нас все не так благополучно, как на Западе.

Так вот, успех в реализации как более простых методов, так и программы LSS, будет гарантирован при соблюдении следующих принципов:

• руководство компании заинтересовано в решении проблем;
• на реализацию методик направляются необходимые ресурсы;
• организация уже имеет опыт успешных проектов.

Под ресурсами, необходимыми для реализации объединенной концепции, подразумевают затраты на обучение сотрудников и оплату их рабочего времени, траты на покупку средств для разработки и выполнения проектов. Даже руководству организации потребуются новые знания, чтобы управлять всеми процессами и контролировать их.

Любой учебник по концепции «Lean Six Sigma» поможет рассчитать, сколько часов нужно потратить на обучение, а также, сколько рабочего времени персонала придется затратить на воплощение проектов в жизнь. Чтобы разобраться во всех нюансах, стоит почитать книгу Майкла Джорджа «Бережливое производство плюс шесть Сигм в сфере услуг». Тот, кто будет заведовать программой LSS на предприятии, должен иметь и практический опыт участия в подобных проектах. Последний очень важен, поскольку ощутить все на практике намного лучше, чем изучить множество таких примеров в теории.

Будет ли популярной интеграция концепций «Lean» и «Six Sigma» в нашей стране? Или российские предприятия так и будут относиться к ней, как к западной диковинке? По мнению экспертов, методика вполне может прижиться, если главы компаний дадут ей шанс.

Концепция «Шесть Сигм» на рынке США имела большой успех, который, в свою очередь, вызвал желание представить под видом такой программы и другие методы, которые постоянно совершенствуются и создают конкуренцию. При этом успешное внедрение «Lean Six Sigma» так или иначе должно побудить к изучению новых способов повышения качества продукции и сокращения затрат. И постепенное, шаг за шагом, усовершенствование работы компании – это еще один плюс таких концепций.

Сценарии и этапы реализации проектов «Lean Six Sigma»

Главной целью применения стратегии объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» является получение цельной системы, которая позволяла бы совершенствовать компанию непрерывно. Постоянно улучшать предприятие нужно для того, чтобы снизить затраты и потери, убрать дефекты в производственных процессах и самой продукции, тем самым повысив конкурентоспособность компании.

Методология LSS может быть внедрена по трем разным сценариям, выбор которых зависит от поставленной цели:

1. Первый сценарий – тотальное внедрение, которое предполагает охват всех процессов и обучение всего персонала предприятия. Он дает хороший эффект за счет того, что при таком подходе стратегия почти не имеет шансов не прижиться. Все подразделения компании направляют свои силы на выполнение множества новых проектов, что чаще всего приводит к серьезному прорыву в работе. При этом инвестиции позволяют получить высокий доход.

   Однако тотальное внедрение объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» требует немалых вложений в развитие сотрудников и подходит только, когда технологическая культура находится на высоком уровне.

2. Второй сценарий подразумевает экспериментальное внедрение. В этом случае концепция охватывает лишь какое-то подразделение компании, а обучение проходит только небольшая часть работников. В результате вы получите оптимальное соотношение вложений к отдаче, то есть каждый прошедший обучение сотрудник сможет разработать минимум по одному проекту. При этом все текущие задачи решаются быстрее и требуют меньших затрат, чем тотальное внедрение. Чтобы в полной мере реализовать эксперимент, выбранным группам работников необходимо приложить максимум усилий для решения первоочередных задач компании.
3. Третьим сценарием является проектное внедрение. Данный вариант предполагает решение какой-то определенной проблемы и обычно в узкой области. К примеру, это может быть устранение дефектов в конкретном изделии. Здесь тоже требуется обучить группу сотрудников. В результате внедрения обученные люди начинают более профессионально подходить к своим обязанностям.

Чтобы внедрить концепцию по этому сценарию, нужно, чтобы прошедшие обучение работники постоянно применяли свои знания на практике, только тогда эффект будет устойчивым.

Этапы внедрения в организацию «Lean Six Sigma» стоит рассмотреть подробнее. Какой бы ни был выбран сценарий, весь процесс проходит в полном соответствии проектному циклу этой стратегии.

• Подготовительный этап.

Это первая стадия внедрения стратегии «Lean Six Sigma». На этапе подготовки выполняется сбор информации и оценивается состояние компании на данный момент времени. В частности, определяют, на каком уровне находится управление компанией, процессами и персоналом, дают оценку зрелости процессов и ориентированности на потребителя.

Кроме того, на данном этапе идет подготовка инфраструктуры, проходят переговоры с руководством, набираются команды заказчика и исполнителя, разрабатывается структура, просчитываются необходимые ресурсы, основные затраты и возможные потери. Здесь же устанавливаются метрики, определяются примерный объем работ и проблемы, которые предстоит решить.

• Исследование проблематики.

Этот этап нужен для того, чтобы со всех сторон рассмотреть области скопления дефектов и потерь. В этот период также измеряют ключевые показатели процессов и анализируют отчеты по изделиям, которые вернули для ремонта.

• Выбор проектов и вариантов обучения.

В этот этап входит исследование разрывов, которые мешают компании совершенствоваться в соответствии с методологией объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство». Специалисты определяют перечень проектов, предусмотренных данной стратегией, и составляют список мероприятий, которые требуются для улучшения деятельности организации.

Для оценки проектов используют определенные критерии, с помощью которых их можно ранжировать и выбирать приоритетные. Для реализации каждой программы формируется команда. Сотрудники, которые будут в нее входить, проходят обучение, соответствующее стандарту «Council for Six Sigma Certification» и учитывающее сферу деятельности компании. Какая бы программа обучения ни была выбрана, в процессе работники проходят обязательную сертификацию и сдают экзамен. Последний проводится в виде тестирования, где нужно выбрать единственный правильный вариант ответа.

• Реализация проектов.

Данный этап полностью соответствует названию и предполагает воплощение в жизнь проектов по концепции «Lean Six Sigma». В этом принимают участие только работники, прошедшие обучение и сертификацию. Именно в ходе данного этапа создается методическая база, необходимая для непрерывного совершенствования процессов.

Применение компаниями методологии «Lean Six Sigma» подразумевает возведение инфраструктуры с ответственным и специально обученным персоналом:

• Steering committee – осуществляет руководство предприятием, представляет собой руководящий совет «Six Sigma».
• Группа отвечает за стратегию распространения «Шести Сигм» в компании.
• Deployment Manager, или менеджер по развертыванию. Занимается продвижением проектов концепции и оповещением руководства.
• Project Sponsor, то есть спонсор проекта. Снабжает проект «Six Sigma» ресурсами, устраняет помехи, защищает и поддерживает.
• Master Black Belt – это мастер «черного пояса». Проводит обучение, консультирует и всячески помогает проектам «черных поясов» на пути их реализации.
• Black Belt, или «черный пояс». Занимается управлением и реализацией определенных проектов. Также обучает персонал «зеленого пояса».
• Green Belt – «зеленый пояс». Разрабатывает проекты стратегии «Шесть Сигм». Сотрудников с «зеленым поясом» возглавляет специалист «черного пояса».
• Yellow Belt. Представляет собой «желтый пояс» и отвечает за решение частных задач и мелкие проекты по улучшению процессов. Специалист «зеленого» или «черного пояса» осуществляет руководство над «желтым».
• White belt, то есть «белый пояс». Специализируется на решении отдельных задач концепции, которая объединила две стратегии «Шесть Сигм» и «Бережливое производство».

Кому принесет пользу внедрение методологии «Lean Six Sigma»

Сегодня часто можно услышать сомнения насчет концепции «Lean Six Sigma» и высказывания о том, что пробовать эту программу даже не стоит. Но на самом деле она пойдет на пользу любой компании. Чаще всего на внедрение стратегии организации решаются по двум причинам. Одна из них – необходимость найти выход из кризиса или выжить в ситуации, когда конкуренты мешают нормально работать и развиваться. Другая причина – стремление повысить уровень качества продукции и вывести компанию в «лучшие из лучших».

Таким образом, стратегию стоит использовать, когда:

• Времени крайне мало. С помощью «Lean Six Sigma» можно оптимизировать процессы и избавиться от бесполезного балласта.
• Компании не занимают лидирующие позиции на рынке. Скорее всего, это происходит как раз по той причине, что ресурсы не вкладываются в развитие. Зато средства постоянно уходят на ликвидацию собственных ошибок. Последние, в свою очередь, появляются из-за отсутствия навыков.
• Бюджет совсем небольшой. Для начала можно почитать литературу по стратегии «Шесть Сигм», это не потребует серьезных затрат. Также много информации можно получить на ознакомительных вебинарах, которые часто проводятся бесплатно. Тем самым будет положено начало внедрению концепции.
• Компания работает в сфере услуг. Концепция, объединившая «Бережливое производство» плюс «Шесть Сигм», подойдет любым организациям, где операции постоянно повторяются.
• В компании никогда не берется в расчет статистика, несмотря на то, что существуют простые формулы и онлайн-калькуляторы.

Итак, пока одни успешно пользуются методологией «Lean Six Sigma», другие все еще раздумывают над тем, есть ли в ее внедрении смысл. Для тех, кто привык применять передовые наработки себе во благо, «Lean Six Sigma» станет решением многих проблем. Практика показывает, что концепция позволяет достичь впечатляющих результатов, даже если исходные условия оставляют желать лучшего.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сравниние поясов Бережливого производства и Шесть Сигма

Сравниние поясов Бережливого производства и Шесть Сигма

В Производственном Совершенствовании как и в боевых искусствах существует градация уровня подготовки «бойца». Это система поясов.

Нет, участники движения Бережливого производства и Шесть Сигма не носят кимоно и разноцветные пояса выходя в производство, или занимаясь оптимизацией процессов компании.

Но они проходят сертификацию на каждый новый уровень. Они получают статус.

Новички, обладающие только теоретическими знаниями по Бережливому производству и Шесть Сигма, получают статус Белого пояса.

Более глубокими знаниями обладает Желтый пояс. Он четко понимает преимущества методик и позволяет гораздо эффективнее использовать инструменты LSS. Данный курс содержит все необходимое, чтобы оценить ситуацию на предприятии.

Если сотрудник может доказать, что он в состоянии применять весь спектр знаний Производственного Совершенствования в своем личном проекте, добиваясь при этом значительных результатов для компании – специалист удостаивается звания Зеленого пояса.

Лишь познав все тонкости применения проектов в процессе Производственного Совершенствования, пройдя не через один проект, кандидат получает достаточно знаний, чтобы помогать своим коллегам, консультировать другие проекты, помогать выбрать более подходящие инструменты в сложных ситуациях. Это уровень, на котором кандидат смотрит на процессы со стратегического уровня, он становится экспертом области Производственного Совершенствования – Черным Поясом.

Высшая степень экспертизы Бережливого производства и Шесть Сигма – Мастер Черного Пояса – человек способный управлять не только группой проектов, но и разрабатывать стратегию компании при помощи инструментов LSS и развивать Производственную систему.

	Белый пояс	Желтый пояс	Зеленый пояс	Черный пояс	Мастер Черного пояса
Теория LSS
Опыт участия в проектах LSS
Практические навыки применения инструментов LSS
Управление проектом LSS
Реализация проекта LSS
Владение Minitab
Углубленное знание инструментов LSS
Управление проектами согласно стратегии компании
Управление стратегией компании для достижения корпоративных целей

Зеленый пояс

	Зеленый пояс по Бережливому производству (Lean)	Зеленый пояс по Шесть Сигма (6 Sigma)	Зеленый пояс по Бережливому производству (Lean) и Шесть Сигма (6 Sigma)
Введение в Бережливое производство (Lean) и Шесть Сигма (6 Sigma)
Работа с потерями
Разработка стратегии предприятия
Карта потока создания ценности — VSM
Управление рабочей группой
Управление потоком создания ценности
Кайдзен и быстрые улучшения
Быстрая переналадка
Организация производственных ячеек
Статистический анализ возможностей процесса
Проверка гипотез
Построение экспериментов
Корреляционный и Регрессионный анализ
FMEA

Черный пояс

	Курсы по Шесть Сигма (6 Sigma)	Курсы по Бережливому производству (Lean)	Курсы по Бережливому производству (Lean) и Шесть Сигма (6 Sigma)
Экономика потока
Инструменты анализа потока создания ценностей
Инструменты сбора потерь
Инструменты оптимизации потока создания ценности
Работа с производственными ячейками
Инструменты анализа гипотез
Владение Minitab
Контрольные графики
Применение цикла DMAIC
Инструменты поиска коренных причин
Применение цикла PDCA
Визуальный менеджмент
Управление проектной командой
Инструменты устойчивости результатов проектов
Управление мотивацией персонала в проекте
Голос клиента

Сертифицированный Зеленый Пояс по LEAN – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО (CGBL®)

Содержание программы обучения

Модуль 1. Знакомство с LEAN, основные понятия и принципы. 16 часов – 2 дня.

День 1 (8 часов)

Знакомство с LEAN, основные понятия и принципы.

Тема 1. Введение в Lean – Бережливое Производство

1.1 Введение в Lean – Бережливое Производство:

• История развития философии
• Производственные системы Ford, GE, Toyota (TPS)
• Домик Тойота
• Основные принципы Lean:
• 5 Принципов Lean: Ценность, Поток Ценности, Создание
• Ценность, Вытягивание, Постоянное усовершенствование

Тема 2. Основные принципы Lean – Бережливого Производства.

2.1. Определение Ценности и Потерь

• Определение «Ценность» и «Потери»
• Операции, создающие Ценность: Определение и идентификация
• Определение Заказчика и его потребности
• Муда / Мура / Мури
• 8 типов Муда (7+1): Определение и идентификация

Тема 3. Срок поставки и Цикл выполнения заказа

3.1. Срок поставки:

• Составляющие срока поставки
• Эффект от уменьшения сроков поставки

3.2. Цикл выполнения заказа:

• Составные цикла выполнения заказа
• Время производства и общее время выполнения заказа

3.3 Влияние сокращения цикла выполнения заказа

• Стратегии производства
• Взаимосвязь жизненного цикла продукта и стратегии производства
• Повышение гибкости
• Возможности перехода с «Производство на склад» на «Производство под заказ»
• Эффект от сокращения запасов

Тема 4. Инструменты постоянного усовершенствования

4.1. Инструменты усовершенствования процессов:

• Кайдзен – постоянные ежедневные улучшения
• Стандартизированная работа: определение, важность, Рабочие инструкции
• Циклы SDCA, PDCA, постоянное усовершенствование
• Защита от Ошибок (Poka-yoke)
• Визуальный менеджмент и Визуальный контроль
• Командные доски
• Система регулярных совещаний

Тема 5. Поиск и анализ коренных причин

5.1. Инструменты поиска и анализа корневых причин:

• Диаграмма Парето
• Диаграмма Ишикава
• Пять почему

Тема 6. Организация деятельности по постоянному усовершенствованию

6.1. Деятельность по усовершенствованию процессов:

• Кайдзен – постоянные ежедневные улучшения
• Кайдзен Мероприятие (Штурм-прорыв)
• Формат А3
• Шаблон А3
• Lean Проекты по улучшениям

День 2 (8 часов)

ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ LEAN ПРОЕКТАМИ.

Тема 1. Основы управления проектами

1.1. Основы управления проектами:

• Введение в управление проектами
• Ограничения проектов
• Пять групп процессов проектов
• Десять областей знаний PMI

Тема 2. Инициализация и планирование проектов

2.2. Инициализация и планирование Проекта:

• Устав Проекта
• Иерархическая структура работ (WBS)
• График внедрения
• Оценка стоимости
• Матрица ответственности
• Управление рисками

Тема 3. Исполнение Проектов

3.1. Исполнение Проектов:

• Организация работы в проектах
• Мониторинг и Контроль
• Коммуникации в Проектах
• Отчёт о прогрессе реализации
• Визуализация статусов Проектов

Тема 4. Закрытие Проектов

4.1. Закрытие Проектов:

• Подведение итогов
• Оценка результатов Проектов
• Презентация по Проекту
• Архивация документации по Проекту
• Управление знаниями в Проектах

Модуль 2. Поток создания ценности. 16 часов – 2 дня.

День 1 (8 часов).

ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ.

Тема 1. Текущее состояние Потока Создания Ценности

1.1. Определение Потока Создания Ценности:

• Базовые принципы построение Карты Потока Создания Ценности
• Определение Продуктовых Групп
• Основная информация, отображаемая на Карте

1.2. Карта Потока Создания Ценности (Текущее состояние)

• Базовые символы, использующиеся при Картировании
• Операции, процессы, запасы и транспортировки
• Запасы в производственных и офисных процессах
• Материальные потоки и информационные потоки
• Срок поставки и его компоненты
• Производственные партии и партии перемещения
• Время обработки, время цикла
• Запасы (производство, офис, услуги)
• Информационные потоки
• Цикл выполнения заказа: составляющие, значение, расчёт времени к запасам (закон Литтла)

1.3. Основные показатели

• Время Такта: определение и расчёт
• Время Цикла
• Время операции
• Содержание работ

1.4. Карта Единичного Потока Создания Ценности (Single VSM)

• Начало построения VSM
• Картирование Потока с использованием бумаги и ручки
• Программные инструменты для построения VSM

1.5. Возможности к улучшению процессов

1.6. Карта Потока Создания ценности (Будущее состояние)

День 2 (8 часов).

ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ

Тема 2. Настройка Потока Создания Ценности

2.1. Основные показатели

• Время Такта: определение и расчёт
• Постоянный поток и производство Партиями
• Поток единичных изделий
• Труба FIFO

2.2. 5S — Система организации рабочих мест, Визуализация

• Определение 5S
• Шаги внедрения 5S
• Факторы успеха и подводные камни

2.3. SMED — Быстрая переналадка

• Определение переналадки и её границ
• Внутренние и внешние операции
• Минимально-оптимальные партии: определение и расчёт
• Стандарт Быстрой переналадки
• EPEI — Каждая Деталь в Каждый Интервал (определение и расчёт)

2.4. Вытягивание согласно потребностям Заказчика:

• Pacemaker — Процесс задающий темп
• Интервал: определение и расчёт
• EPEI — Каждая Деталь в Каждый Интервал
• Канбан: определение и задач.
• Канбан почта и Канбан доска
• Основные типы Канбанов
• Супермаркет: определение и задачи
• Типы Супермаркетов
• Система 2 (3) ящиков
• Kanban и ERP системы
• Внутризаводская логистика, Мицузумаши
• Выравнивание (Heijunka), Логистический ящик, Секвестер

Модуль 3. Управление качеством, шесть сигм. 16 часов – 2 дня.

День 1 (8 часов).

Управление качеством, шесть сигм.

Тема 1. Всеобщее управление Качеством

1.1. TQM — Всеобщее управления качеством:

• Встроенное качество (Jidoka)
• Цикл улучшений PDCA
• 7 Инструментов управления качеством

Тема 2. Методика 6 Сигм для управления качеством.

2.1. Методика Шесть Сигм:

• Вариации – Сложность — Ошибки
• Базовые инструменты Шести Сигм
• Методология улучшения DMAIC
• SIPOC
• Схема Процесса

Тема 3. Методология улучшения DMAIC

Формулировка Проблемы

3.1. Сбор данных о Проблеме:

• Voice of the Customer
• Voice of the Business
• VoiceoftheEmployee

3.2. Перевод требований заказчика в требования к результату на выходе

• Интерпретация VOC в CCRs
• Перевод CCRs в KPOVs
• Определение KPIVs
• Создание SIPOC

Тема 4. Построение системы поддержки

4.1. Организация поддержки в Lean 6 Sigma:

• Система поясов
• Роли и распределение ответственности

День 2 (8 часов)

ИЗМЕНЕНИЯ. УПРАВЛЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА.

Тема 1. Основы управления изменениями

1.1. Цикл управления изменениями

• Взаимосвязь индивидуальных потребностей и эффективной системы признания и вознаграждения
• Этапы восприятия изменений
• Сопротивление изменениям

Тема 2. Командообразование

2.1. Построение эффективной команды:

• Основы командообразования
• Цикл формирования команды
• Организация работы команды по улучшениям

Тема 3. Система поддержки

3.1. Организационная поддержка изменений

• Восприятие сотрудниками организационных изменений
• Рабочие команды как инструмент изменений
• Роль Lean деятельности в организационных изменениях

Пробный экзамен

В чем разница и преимущества каждого

В деловом мире ведутся споры, когда дело доходит до бережливого производства и шести сигм. Большинство людей твердо придерживаются мнения о том, какой метод более эффективен для сокращения затрат и уменьшения количества отходов. Бережливое производство — это систематический способ устранения отходов и создания потока в производственном процессе, а «Шесть сигм» — это набор методов, направленных на значительное снижение количества дефектов.

По сути, системы шести сигм и бережливого производства преследуют одну и ту же цель.Оба они стремятся устранить потери и создать максимально эффективную систему, но используют разные подходы к тому, как достичь этой цели. Проще говоря, основное различие между Lean и Six Sigma заключается в том, что они по-разному определяют основную причину потерь. Университет Вилланова

В каждом бизнесе есть области, которые нуждаются в улучшении, и иногда бывает трудно понять, с чего начать. И поскольку в деловом мире продолжаются споры по поводу бережливого производства и шести сигм, вы не можете быть уверены, подходит ли какой-либо метод для вашей компании.

Хотя многие сравнивают бережливое производство и шесть сигм, они часто могут быть более эффективными при совместном использовании. В этой статье мы более подробно рассмотрим различия между Lean и Six Sigma, а также преимущества обоих.

Вы хотите документировать и запускать свои процессы?

Не используйте MS Word или Google Docs, а не используйте блок-схемы .

Документирование процессов с помощью блок-схем может выглядеть красиво и красиво, но вы не можете запустить их . Еще хуже — на блок-схемы никто не смотрит.

Важное примечание

Вы, наверное, задаетесь вопросом, кто такие we . Tallyfy — это продукт, который упрощает и автоматизирует ваши бизнес-процессы. В этом секрет бесперебойной работы. Вместо создания диаграмм процессов (на которые никто не смотрит), документации (которую вы можете только читать и никогда не предпринимать никаких действий), электронных писем, чатов и хаоса — вы можете создать и запустить любой процесс в своей компании за считанные секунды.

Выбор простых и дешевых инструментов управления проектами или задачами — это самая большая ошибка, которую вы когда-либо могли сделать .Ты получаешь то, за что платишь. Если вы попытаетесь сэкономить цент — вы потеряете доллар. Потраченное впустую время (40 долларов в час) намного дороже, чем стоимость программного обеспечения. Существует огромная разница между управлением процессами и управлением проектами или задачами. Процессы снимают стресс, делают вещи предсказуемыми — и помогают вам расти и становиться эффективными. Проекты и задачи — это спонтанный непредсказуемый хаос.

Прежде чем продолжить чтение, важно понять этот контекст. Успешные люди достаточно умны, чтобы коренным образом изменить то, как они работают «прямо сейчас», и удивлять себя и всех остальных новыми идеями.Вы можете немедленно перестать сражаться с трудностями каждый день — и добиться большего личного успеха в своей карьере, представив современный способ создания, отслеживания и даже выполнения задач со своими коллегами.

В любом случае … извините за прерывание! Вернемся к остальной части статьи.

ПОСМОТРЕТЬ ЗДЕСЬ

История бережливого производства

Бережливое производство не ново, идеи, лежащие в его основе, были первоначально представлены Генри Фордом. Ему нравилось поддерживать невероятно высокие стандарты производства, чтобы каждый шаг естественным образом переходил в следующий, что приводило к очень маленьким потерям.

Затем Toyota адаптировала этот процесс и разработала производственную систему Toyota, которая стала одной из самых эффективных систем в мире.

Самая большая разница между Lean и Six Sigma заключается в том, что они по-разному рассматривают причины потерь. Конечная цель бережливого производства — сократить отходы за счет устранения узких мест и повышения качества вашей продукции.

Lean определяет семь областей отходов, которые являются обычными в большинстве производственных систем. Давайте рассмотрим каждый из «семи смертельных отходов» более подробно.

Семь смертоносных отходов

• Перепроизводство: Это происходит, когда производятся продукты, на которые нет спроса со стороны потребителей.
• Ожидание: Ожидание — это время задержки между каждым этапом производства. Когда сотрудники остаются в ожидании, ценность не увеличивается.
• Транспортировка: Этот тип отходов возникает, когда материалы или продукты перемещаются неэффективно.
• Движение: Движение означает низкие стандарты работы и неэффективное перемещение сотрудников между задачами.
• Избыточная обработка: Излишняя обработка происходит, когда вы тратите слишком много времени на производство продукта или производите его очень неэффективным способом.
• Запасы: Это происходит, когда уровни запасов слишком высоки и у вас одновременно выполняется слишком много незавершенной работы.
• Дефекты: Дефекты — это количество времени, которое сотрудники тратят на выявление и исправление производственных ошибок.

Внедрение бережливого производства позволит сотрудникам реже перемещать материалы, что повысит качество и потребует меньше общих запасов.Это также позволяет решать проблемы качества во время производственного процесса, что экономит время и ресурсы, поскольку сотрудники не изо всех сил стараются исправить ошибки позже.

Все перечисленные выше улучшения приведут к более успешному производственному процессу. Поскольку продукты производятся и доставляются вовремя, клиенты получат больше удовольствия. А поскольку продукция произведена в соответствии с более высокими стандартами качества, жалоб клиентов будет меньше.

История шести сигм

Еще одно важное отличие Lean от Six Sigma заключается в том, что Lean используется в основном в производственной среде, в то время как Six Sigma может использоваться для уменьшения количества ошибок как в производственных, так и в непроизводственных средах.

Примечание

Вы заинтересованы в действительно полезном анализе последних тенденций в области бизнес-технологий и операций? Talking from the Trenches публикуется Tallyfy раз в 2 недели, и его нельзя пропустить. Вы автоматически станете умнее и лучше проинформируете.Итак — не покидайте эту страницу, не подписавшись на нее.

В любом случае … мы продолжим с того места, на котором остановились выше.

Шесть сигм направлена ​​на сокращение отходов и определяет дефект как нечто, что не соответствует ожиданиям клиента. Больше внимания уделяется устранению любых вариаций в клиентском опыте. Компания Six Sigma производит не более 3,4 дефектов на каждый миллион возможностей.

Шесть сигм была представлена ​​в 1980-х годах инженером Motorola по имени Билл Смит.Смит считал, что, избавившись от вариаций, можно улучшить качество обслуживания клиентов и увеличить общую экономию.

Шесть сигм помогли Motorola сэкономить миллионы долларов дохода. Став свидетелями успеха Motorola, другие компании приняли «Шесть сигм» и также заметили значительную экономию средств. General Electric, Toshiba, Bank of America и Intel приняли принципы шести сигм и добились значительных улучшений.

DMAIC

Одно из основных различий между Lean и Six Sigma заключается в том, что каждый метод реализует улучшение процесса.Six Sigma делает это в первую очередь с помощью DMAIC. DMAIC означает определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Вот более подробный обзор каждого шага процесса:

• Определить: На этом первом шаге вы определите проблему и то, как она влияет на текущий процесс.
• Измерение: На этом этапе вы измеряете текущие данные. Изучив уже существующий процесс и определив, что не работает, вы можете начать поиск способов внесения улучшений.
• Анализ: Теперь, когда вы измерили все свои текущие данные, вы можете приступить к их анализу, чтобы найти корень проблемы.
• Улучшение: На этом этапе вы будете предлагать решения, тестировать свои решения и вносить улучшения по мере необходимости.
• Контроль: После того, как вы внедрили новый процесс, вы должны продолжать вносить улучшения с течением времени. Эти изменения будут длиться только в том случае, если сотрудники продолжат совершенствовать и поддерживать процесс.

Хотите узнать, как именно можно выполнить каждый шаг? Ознакомьтесь с нашей статьей о DMAIC

Lean vs Six Sigma

Хотя мы сравниваем Lean и Six Sigma, правда в том, что они оба работают для достижения одной конечной цели: устранение потерь и создание эффективных процессов. Они просто используют разные подходы к тому, как этого добиться.

Lean фокусируется на анализе рабочего процесса, чтобы сократить время цикла и исключить отходы. Lean стремится максимизировать ценность для клиента, используя при этом минимум ресурсов.Six Sigma стремится к почти идеальным результатам, которые позволят снизить затраты и достичь более высокого уровня удовлетворенности клиентов.

Подводя итог главному отличию бережливого производства от «шести сигм», бережливое производство рассматривает способы увеличения потока, в то время как метод «шести сигм» фокусируется на достижении стабильных результатов.

Одно сходство между Lean и Six Sigma заключается в том, что оба они продемонстрировали, что можно значительно улучшить качество продуктов и качество обслуживания клиентов за счет улучшения процессов. И, как указывается в этой статье, когда большинство компаний намереваются улучшить неэффективные процессы, они считают, что должны выбрать только один метод в будущем.

В конечном итоге проблема может заключаться не в том, стоит ли выбирать «бережливое производство» или «шесть сигм», а в том, как вы можете взять элементы, которые вам нравятся, и применить их для решения проблем в собственном бизнесе.

Заключение

Мы часто слышим о захватывающих преобразованиях, которые компании видели с помощью бережливого производства или шести сигм. Однако реальность такова, что большинство компаний, которые внедряют то или иное, терпят неудачу. 60 процентов всех проектов «Шесть сигм» терпят неудачу, а 40–60 процентов бережливых проектов не достигают желаемых результатов.Почему это происходит?

Каждый раз, когда начинается новый проект Lean или Six Sigma, всегда возникает первоначальная волна импульса и возбуждения. Но со временем большинство предприятий просто не в состоянии поддерживать внесенные изменения, и часто они возвращаются к прежним неэффективным процессам, которые были у них, когда они начинали.

Однако использование правильного программного обеспечения для отслеживания процессов может значительно увеличить ваши шансы на успех. Программное обеспечение для управления бизнес-процессами Tallyfy позволяет создавать цифровые процессы, которые можно отслеживать, автоматизировать и улучшать.

И что самое приятное? Это бесплатно для 5 пользователей.

Хотите узнать больше о программном обеспечении для управления процессами? Ознакомьтесь с нашей статьей сравнения различных инструментов BPM.

Бережливое производство против. Шесть сигм | Малый бизнес

Зак Лаццари Обновлено 31 августа 2018 г.

Принципы бережливого производства и шести сигм используются для улучшения процессов и повышения эффективности всего производственного процесса. Бережливое производство используется для минимизации отходов при одновременном снижении затрат по сравнению с сокращенными отходами.Бережливое производство также стремится поддерживать или повышать производительность, а также минимизировать отходы, чтобы обеспечить максимально возможную эффективность. Шесть сигм — это процесс оценки и корректировки управления и процессов, преследующий ту же конечную цель, что и бережливое производство. Руководители Six Sigma стремятся сократить расходы, улучшить процессы и максимизировать производственную стоимость. Обе методологии эффективны и часто пересекаются, хотя несколько факторов различают эти два метода.

Дифференцирующие факторы

Хотя бережливое производство и шесть сигм работают для схожих результатов, они несколько отличаются.Бережливое производство специфично для производственного процесса и не работает в других областях или типах бизнеса. Шесть сигм — это более широкий процесс, который легко адаптируется к применению производственных процессов, но он также служит общим подходом к стратегии в бизнесе, используя статистические модели. Применительно к производству «Шесть сигм» — это процесс оценки, используемый для выявления слабых мест и улучшения всего процесса. Бережливое производство похоже, но оно работает в очень узкой сфере, в которой основное внимание уделяется отходам и производству.Используйте на меньше, до больше — это основа методологии бережливого производства.

Еще одно важное отличие — это подход к командной среде и отдельным сотрудникам. Процесс «Шесть сигм» сосредоточен на оценке статистических моделей и не обязательно определяет человеческий фактор для производства за пределами выпуска. Бережливое производство создает каналы связи между руководством и персоналом, чтобы открывать дискуссии и учитывать ряд личных мнений об улучшении процессов.Он основан на идее, что у сотрудника, который досконально знает процесс, который он выполняет каждый день, может быть что-то ценное, чтобы внести свой вклад в обсуждение общей картины эффективности и производственных возможностей.

Процессы бережливого производства

Весь процесс бережливого производства требует максимизации производства при минимизации отходов. Цель — создать максимально возможный результат без ущерба для качества. В конечном итоге такой систематический подход к бережливому производству максимизирует прибыльность.Toyota была пионером в этом процессе, определив семь конкретных общих отходов, которые удаляются из производственного процесса для увеличения стоимости и снижения затрат. Хотя бережливое производство не обязательно является лучшим подходом для каждого бизнеса, оно доказало свою эффективность в больших масштабах для множества производственных компаний. Точное определение бережливого производства также несколько меняется в зависимости от источника и может меняться в зависимости от точки зрения. Это не точная наука, это скорее набор руководящих принципов и принципов для управленческих команд.Многие руководители предпочитают изменять определения и корректировать процесс в соответствии со своей конкретной бизнес-моделью.

Одна из основ бережливого производства — сокращение отходов. Выявить отходы не всегда просто, особенно когда процесс кажется вполне работоспособным. Транспортировка — это основной вид отходов, при котором перемещение деталей и продуктов требует тщательного изучения для выявления областей, в которых можно улучшить. Это может быть что-то простое, например, сокращение расстояния между производственными цехами, чтобы уменьшить перемещение деталей между процессами, или что-то более сложное, например, реструктуризация маршрутов доставки готовой продукции для экономии топлива и максимального увеличения грузоподъемности и эффективности грузовиков и грузовиков. транзит.Вторая область сокращения отходов — это запасы, находящиеся в производственном процессе. Сюда входит все, что еще не завершено и готово к упаковке и доставке. Третий — время простоя. Где сотрудники ждут выполнения процессов, когда они могли бы использовать это время более эффективно? Регулировка рабочих мест сотрудников, добавление задач, совпадающих с временем простоя, — вот некоторые способы максимизировать производительность. Люди в движении — еще один аспект отходов в процессе бережливого производства, который почти перекликается с транспортировкой.Люди идут на большие расстояния и двигаются больше, чем необходимо для выполнения задач. Требуемые дополнительное время и энергия можно свести к минимуму, чтобы создать более эффективный рабочий процесс.

Еще одним крупным источником отходов является перепроизводство. Производство большего количества продукта или элементов продуктов, чем необходимо, приводит к отходам и увеличению затрат. Строгое планирование количества материалов и производственных требований приводит к лучшему пониманию цели и делает заказы на сырье более точными. Уменьшение этого избытка позволяет сэкономить не только на затратах на сырье, но и на потраченных впустую трудозатратах и ​​ресурсах на производство, которые не будут иметь никакого применения.Дефекты — это еще одна форма потерь, которые приводят к неэффективности. Процессы ремонта и проверки являются интенсивными, а минимизация дефектов экономит часы труда, расход материалов и утомительные процессы, связанные с устранением дефектов.

Наконец, отходы, связанные с машинами, являются основным принципом в процессе сокращения отходов. Отходы, связанные с чрезмерной переработкой, особенно заметны на производстве. Во многих случаях исправлением этой проблемы является обновление или модернизация машин и оборудования. В долгосрочной перспективе инвестирование в оборудование, которое не требует чрезмерной обработки и ненужных затрат времени и материалов, сэкономит компании деньги и часы, связанные с решением проблем, связанных с чрезмерной обработкой.

В то время как последние создают основу принципов для отходов в подходе бережливого производства, существуют другие, и многие другие создаются отдельными предприятиями. Часто используются растраченные таланты, и это относится к людям, способным дать бизнесу больше с точки зрения производительности. Это дает основания для смены рабочих ролей и использования наиболее подходящих людей для выполнения конкретных задач и ролей, в которых они преуспевают.

Помимо сокращения потерь, принципы бережливого производства требуют повышения производительности и производительности.Этот процесс в значительной степени опирается на лидерство, которое постоянно улучшает и определяет области, требующие улучшения. Руководство должно иметь общее видение средств повышения производительности всего производственного цеха. Это может включать в себя определенные наборы проблем, которые мотивируют персонал и стимулируют производство с помощью программ стимулирования. Определение и соблюдение ключевых показателей эффективности (KPI) является основным фактором эффективности экономичного производства. В этом процессе всегда предполагается, что нет ничего идеального и всегда есть возможности для улучшения.Используя этот дух, менеджеров поощряют выявлять проблемы и искать решения, посещая источник. Это делает обязательным взаимодействие с сотрудниками и каждым элементом производственного процесса. Это очень практический подход к повышению эффективности и решению проблем. Процесс решения проблем и повышения производительности также не происходит исключительно на уровне управления. Это требует командной работы и вовлекает всех, у кого есть право голоса, чтобы внести свой вклад и участвовать в разговоре.Общий консенсус используется для создания высокофункциональной командной среды, в которой наилучшее решение выявляется в процессе экспертной оценки.

Объяснение шести сигм

Шесть сигм пересекаются с процессами бережливого производства, но они также очень ориентированы на качество продукции. Здесь важными факторами являются рентабельность и увеличение производства, но производство более качественной готовой продукции в соответствии с возможностью масштабирования находится на переднем крае принципов Шести Сигм.Самыми известными примерами масштабного применения «шести сигм» являются General Electric и Motorola.

Согласованность — основа процесса шести сигм. Выявление вариаций в производственном процессе и уменьшение вариаций в конечном итоге обеспечивает более высокий уровень согласованности и предсказуемости на каждом этапе производства. Чтобы выявить отклонения и точно измерить и собрать ценные данные, каждый процесс в производственном цикле должен быть эффективно идентифицирован, квалифицирован и количественно оценен.Благодаря этому процессу сбора данных становится возможным выявление слабых мест и проблемных аспектов производства с использованием надежных математических утверждений.

Считывание данных и обнаружение слабых мест в производственном процессе поручено руководству. Принципы шести сигм широко используются на уровне управления с общей целью исправления плохих результатов и замены слабых процессов согласованными и продуктивными решениями, которые можно тиражировать и масштабировать вверх или вниз по мере необходимости.Использование ясных и кратких формулировок и подходов к этим решениям также является определяющим фактором шести сигм.

Одно из основных различий между «Шесть сигм» и «Бережливое производство» заключается в том, что «Шесть сигм» сосредоточены на статистическом анализе. Он меньше полагается на командную работу, обращаясь непосредственно к источнику и ища консенсус на основе решения. Принципы «шести сигм» тесно связаны с выявлением статистических вариаций для увеличения выпуска с помощью подхода, основанного на данных.

Чтобы сделать это эффективно, процесс начинается с выделения сегмента производственного процесса.В некоторых случаях это изолирует конкретную машину вместе с рабочей силой, связанной с машинным процессом, для разработки одного изделия. Это может быть пуговица для рубашек или застежка для промышленности в целом или для конкретного продукта. Изоляция машины и рабочей силы, связанной с производством этого конкретного болта, позволяет определить максимальную производительность одной машины. Обладая этими знаниями, компания может установить минимальные стандарты производительности, используя средние значения производства в качестве метода контроля качества.Он может определить точку, в которой качество страдает от перепроизводства, а также от чрезмерного увеличения выпуска.

Измерение дефектов по отношению к общему объему производства также делает измерение тенденций популярным и эффективным для выявления постоянных проблем, которые могут быть не очевидны без интенсивного анализа данных. Измерение дефектов на миллион возможностей (DPMO) — распространенный подход при производстве в больших количествах. DPMO, равный 3,4, является общим контрольным числом. Значение ниже 3,4 означает, что производственный процесс эффективен и работает хорошо.Переход к контрольному числу 3.4 DPMO демонстрирует неэффективность работы и указывает на необходимость улучшения. Однако этот контроль служит просто примером, и контроль для каждого производителя будет меняться в зависимости от типа продукта и обычных изменений в их производственном процессе и производственных возможностях. Для разработки нового элемента управления требуется период сбора данных для определения норм, расхождений в расчетах в существующих процессах и определения того, что квалифицируется как дефект. Создание последовательных определений необходимо для всего процесса.

Выбор метода

Хотя «шесть сигм» и «бережливое производство» являются эффективными подходами, они не обязательно используются всеми производителями и не имеют четких руководящих принципов. Компания могла бы эффективно комбинировать оба процесса и оценивать свои производственные модели, используя интенсивный статистический анализ, при этом напрямую общаясь с персоналом и выявляя проблемы у источника. Компания, в значительной степени зависящая от машин и робототехники, действительно выиграет от принципов «Шести сигм», тогда как для тяжелого производственного процесса могут быть полезны принципы бережливого производства.Внедрение индивидуальной модели оценки производства и разработка уникальных процессов для обратной связи и улучшения являются обычным делом в крупной промышленности. Новое производственное предприятие, которое является свежим и готовым к развитию и расширению с течением времени, получит выгоду от немедленного внедрения существующей проверенной модели, оставляя возможность для переоценки и корректировки, при необходимости, с течением времени. Здание с некоторой гибкостью идеально подходит для быстрых изменений на уровне пола и на уровне управления. По мере того, как процессы налажены и работают, они готовы к квалификации и более интенсивному долгосрочному анализу и оценке.

Все о бережливом производстве и шести сигмах

Общепринятое мнение гласит, что вы начинаете с бережливого производства, чтобы оптимизировать и сокращать отходы, а затем отлаживаете процесс, добавляя шесть сигм.

The 5 S

Источник: Teian Consulting International, Сингапур.

Вы можете начать продвигать бережливую культуру с помощью такой практики, как 5S. На японском языке буква S означает Сэйри, Сейтон, Сейсо, Сэйкэцу и Сицукэ. На английском языке буква S примерно переводится как

.

• Сортировать: Очистите рабочее место от ненужных предметов (вещей, которые занимают место, представляют опасность или беспорядок).
• В заказе: Организуйте рабочее место так, чтобы вы могли легко находить, использовать и заменять вещи. Эта концепция применима как к вашему рабочему столу, так и к производственному помещению.
• Блеск: Как мама всегда говорила вам, держите вещи в порядке, чистоте и порядке.
• Стандартизация: Сделайте задачи и процедуры повторяемыми. Найдите наиболее эффективный способ делать что-либо и всегда так поступайте.
• Поддержание или самодисциплина: Превратите хорошие практики в привычки.

Остерегайтесь 7 отходов
7 muda (или 7 отходов) разработал Тайити Оно из Toyota. Отходы — это все, что не добавляет ценности, включая фактические отходы и неэффективность. Семь отходов — это то, чего стремится избежать бережливая практика Lean Six Sigma. Существуют различные мнемоники, которые помогут вам вспомнить семь отходов. Здесь мы используем TIMWOOD:

• Транспортировка: Перемещение материала или продукта на самом деле не добавляет ценности, но покупатель платит за это.
• Товарно-материальные запасы: До тех пор, пока продукт не продан, он является товарно-материальным запасом и, следовательно, не имеет прямой стоимости. Сырье или незавершенное изделие также является инвентарем. Эти продукты могут нуждаться в транспортировке или хранении на складе, который необходимо отапливать или охлаждать и обеспечивать безопасность. Если инвентарь будет украден, это потеря, поэтому обязательно сокращайте сидячий инвентарь, когда это возможно.
• Движение: Когда инструменты на верстаке или на кухне не организованы должным образом, движение теряется из-за неэффективных движений.Чрезмерное или непрямое перемещение материалов на рабочие места и готовых изделий на склад также приводит к потере движения.
• Ожидание: Ожидание (материалов от поставщика, ответов на вопросы руководства и т. Д.) Тратит время и, следовательно, деньги.
• Избыточная обработка: Это происходит при использовании неправильных процессов или машин для конечного результата. Как правило, чрезмерная переработка относится к использованию оборудования, гораздо более сложного, чем того требует работа. Примеры чрезмерной обработки включают запуск CMS для исправления ошибки HTML, исправление которой в текстовом формате займет пять секунд, или нагрев электрической духовки для запеканки на одну порцию.
• Перепроизводство: Перепроизводство считается наихудшим из всех потерь. Перепроизводство производит слишком много или производит слишком много при наличии запасов. Перепроизводство требует внедрения точно в срок (JIT). Вы можете предотвратить некоторые проблемы со сроками с помощью Takt time, формулы бережливого производства, которая рассчитывает скорость, с которой продукт должен быть закончен, чтобы удовлетворить спрос клиентов.
• Дефекты: При раннем обнаружении дефекты приводят к переделке. Однако, если дефект обнаружен на поздних этапах производственного цикла — в худшем случае, заказчиком — это может привести к возврату и возмещению средств.Один из инструментов Lean, используемых для предотвращения дефектов, — это poka yoke.

Lean Six Sigma Analysis Tools
Lean Six Sigma заимствует многие инструменты из Lean-менеджмента. Ниже приведены некоторые из ключевых инструментов для создания счастливого и эффективного бизнеса.

• Кайдзен: Кайдзен широко известен как философия непрерывного совершенствования. Конечной целью может быть более качественная продукция и больше денег, но достижение этой цели достигается за счет расширения прав и возможностей всех сотрудников организации, от генерального директора до уборщика.Каждого сотрудника учат распознавать потери и использовать аналитические методы для поиска решений. Мероприятия кайдзен — это усилия по улучшению, в которых участвует небольшая команда, которая в течение короткого времени (обычно около недели) проводит мозговой штурм по решениям и улучшениям, которые затем представляют остальной части компании. Решения периодически пересматриваются, чтобы гарантировать, что они по-прежнему приносят пользу команде. В рамках постоянного совершенствования мероприятия кайдзен должны быть регулярными.
• Отображение потока создания ценности: Как и поток процесса, создание карты потока создания ценности помогает записывать и анализировать поток материалов или информации, используемых для создания продукта.Иногда карта потока создания ценности используется с вопросом «5 почему», чтобы помочь отфильтровать поток до его основных этапов.

• 5 Whys: Итеративный процесс сбора информации, который группы используют для обнаружения основных причин. Сначала спросите, почему возникает проблема, затем убедитесь, что ответ — факт, а не убеждение, а затем продолжайте спрашивать , почему на каждый последующий ответ.
• Диаграмма Исикавы: Разработанная профессором Каору Исикава, она также называется диаграммой Рыбьей кости или диаграммой причинно-следственной связи CE.Диаграмма Исикавы используется в групповых обсуждениях для визуализации всех различных факторов, способствующих возникновению проблемы. Часть преимущества диаграммы заключается в обезличивании проблемы.

• Poka Yoke: Концепция защиты от ошибок включает в себя разработку процесса, исключающего место для ошибок. Это слово происходит от японского pokeru (избегать) и yoke (ошибки). Кто угодно в компании может внедрить poka yoke. При производстве это может означать представление всех частей сразу, чтобы сборщик мог проверить, все ли есть в наличии.В транзакционной среде это может означать представление контрольного списка для проверки всех необходимых документов.
• Визуальное рабочее место: Визуальное рабочее место, тесно связанное с 5S, было разработано на основе визуального мышления, которое использует мощь графики и изображений для повышения безопасности и эффективности. Один из основных принципов состоит в том, что важная информация должна располагаться как можно ближе к объекту информации. Использование визуального рабочего пространства — полезный инструмент для заводов, медицинских учреждений, аэропортов и любых других мест, где безопасность имеет первостепенное значение.

Гвендолин Голсворт формализовала понятие визуального рабочего места в книге Visual Workplace, Visual Thinking . Она написала:

«Визуальное рабочее место — это самоупорядочивающаяся, самообъясняющая, саморегулирующаяся и самосовершенствующаяся рабочая среда, где то, что должно происходить, действительно происходит вовремя, каждый раз, днем ​​или ночью, благодаря визуальным устройствам. ”

• Heijunka: Японское слово балансировки нагрузки для выравнивания. Используйте этот инструмент после использования кайдзен и отображения потока создания ценности для точной настройки запасов и планирования путем балансировки производственной нагрузки на основе заказов.Например, производитель ювелирных изделий может получать 100 заказов на обручальное кольцо каждый месяц, но количество заказов может меняться в зависимости от недели. Затем ювелир может решить создавать 25 колец каждую неделю. Таким образом, ремесленников не бросают и не оставляют без работы. Ящик хейдзунка — это инструмент, используемый для организации и отображения рабочей нагрузки. Часто это настенная доска с карманами, в которой лежат цветные карточки, известные как канбан-карты.

Когда пришло время «шести сигм»
Если дефекты и проблемы не исчезнут, пора «шести сигм».Шесть сигм могут включать сложные статистические инструменты, но метод или дорожные карты обеспечивают последовательный путь для определения проблем, причин и решений. Для существующих процессов и продуктов используйте метод DMAIC:

• Определите проблему. Примеры проблем включают жалобы клиентов, проблемы с выставлением счетов, проблемы с оперативностью, слишком большой запас, возврат и дефектные продукты.
• Измерьте количественные показатели процесса и проблемы.
• Проанализировать причину с помощью выводов.
• Улучшите или внедрите решение.
• Управляйте процессом, чтобы поддерживать постоянный успех.

Для новых процессов и продуктов определенные методы пытаются устранить дефекты. Старое название этого процесса — DMADV или Design, Measure, Analyze, Design (включая комментарии) и Verify. Сегодня этот процесс часто называют DFSS, что означает «Дизайн для шести сигм».DFSS включает четыре этапа, IDOV:
Определение клиента и требований.

• Дизайн продукта с упором на то, что важно для качества (CTQ).
• Оптимизируйте модель , используя статистические методы для прогнозирования ее эффективности.
• Проверить , что реализованный проект работает и соответствует требованиям.

Lean Six Sigma, Lean & Six Sigma: A Definitive Guide

Добро пожаловать в наше подробное руководство по Lean, Six Sigma и Lean Six Sigma.Мы разбили этот контент на восемь разделов, которые вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти вперед или продолжить чтение, чтобы получить полное руководство.

1. Что такое бережливое производство с использованием шести сигм?
2. Преимущества бережливого производства и шести сигм
3. Что такое бережливое производство?
4. Дорожная карта бережливого производства
5. Что такое «Шесть сигм»?
6. Lean Vs Six Sigma
7. Как выбрать правильную методологию
8. [ВИДЕО] Как думать о Lean Six Sigma

Что такое Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma — это простая интеграция методологий Lean и Six Sigma для сокращения потерь, дефектов (вариаций) и повышения эффективности и результатов.Lean фокусируется на эффективности, а Six Sigma фокусируется на том, как эффективность может привести к более быстрым результатам.

Вместе они более эффективны, чем любой метод, применяемый независимо от другого. Успешное внедрение Lean Six Sigma зависит от четкого понимания ролей, обязанностей, структур и требований к обучению сотрудника.

Корни Lean Six Sigma

Lean Six Sigma можно проследить еще в 1986 году в компании Motorola в США. Со времен Второй мировой войны Япония переживала экономический бум из-за внедрения бизнес-модели Кайдзен, и в результате японские товары считались более качественными, чем американские.Таким образом, Lean Six Sigma была создана, чтобы конкурировать с бизнес-моделью Кайдзен.

Lean Six Sigma возникла из трилогии Джурана; подход к планированию, контролю и повышению эффективности в организации. Trilogy использует проекты, чтобы сосредоточиться на достижении прорыва в текущих уровнях производительности с помощью методов проектирования или улучшения. Прорывы не происходят просто так, они требуют систематического процесса изменений, который может быть достигнут с помощью подхода «проект за проектом».

После того, как новый продукт, услуга или процесс спроектированы или улучшены, результаты должны контролироваться, чтобы сохранить прибыль. Это осуществляется с помощью процесса контроля качества и метода корректирующих действий по первопричине.

Улучшение продуктов, процессов и услуг — это бесконечное стремление. Для достижения прорыва может потребоваться десятикратное улучшение, или даже лучше, чем 3,4 частей на миллион, что является уровнем шести сигм.

Чтобы организация продолжала совершать прорывы и удовлетворять потребности своих заинтересованных сторон, она должна овладеть навыками планирования, контроля и повышения качества.Для этого они должны использовать желтые пояса, зеленые пояса, черные пояса и главные черные пояса, которые следуют методологии бережливого производства и шести сигм.

Преимущества Lean Six Sigma

Lean and Six Sigma — или Lean Six Sigma — предоставляют исчерпывающий набор методов и инструментов, которые позволяют организациям повышать качество и снижать затраты; все для конечной цели постоянного создания ценности для клиента. Безусловно, это стратегические преимущества для любой компании. Тем не менее, есть пять дополнительных преимуществ, которыми пользуются компании, использующие метод бережливого производства и шести сигм:

Стратегическое планирование

Стратегическое планирование основывается на заявлениях о миссии и видении организации, при этом формулировка миссии сосредоточена на том, почему существует организация, а формулировка видения — что именно надеется достичь.Самые лучшие стратегические планы переводят заявление о видении для достижения количественных и измеримых целей, таких как увеличение доли рынка или сокращение текучести кадров. Lean Six Sigma может ускорить темпы достижения этих целей.

Производительность

По мере того, как организации сокращают отходы и отклонения от своих процессов, заметный эффект заключается в повышении производительности труда сотрудников. Это происходит по нескольким причинам. Во-первых, с меньшими отходами и меньшими вариациями меньше переделок.Когда вы делаете все правильно с первого раза, вы не тратите время на исправление ошибок.

Удовлетворенность сотрудников

Повышение производительности труда приводит к повышению их мотивации и удовлетворенности сотрудников. Сотрудники, которым не нужно бороться с плохо спроектированными процессами, придумывать обходные пути для достижения цели или тратить время на действия, не добавляющие ценности, более мотивированы и счастливы. Это не единственное пособие для сотрудников. По мере того, как организации внедряют Lean Six Sigma в структуру своих компаний, сотрудники, естественно, становятся более настроенными на выявление потерь и отклонений, а также на поиск возможностей для повышения качества и создания дополнительной ценности для клиентов.

Лояльность клиентов

Представьте себе компанию, которая умела создавать ценность для клиентов, сокращать дефекты, уменьшать вариации в своих продуктах и ​​услугах, увеличивать возможности и преимущества, предлагать широкий спектр опций с небольшими дополнительными затратами или без них и увеличивать скорость в котором были доставлены товары и услуги. Эта компания, безусловно, будет иметь высокую степень удовлетворенности клиентов, что означает одинаково высокую лояльность и удержание клиентов.

Управление цепочкой поставок

Зрелые компании, работающие по принципу «бережливое производство и шесть сигм», обычно обнаруживают, что для постоянного улучшения процессов поставщики должны в конечном итоге интегрироваться в свои инициативы по повышению качества.Чтобы полностью сократить отходы и вариации в ваших процессах, ваши поставщики также должны уменьшить отходы и вариации в своих процессах.

Что такое бережливое производство?

Lean — это методология улучшения процессов, используемая для оптимизации организационных систем путем устранения или сокращения общих типов «отходов» в них. Это позволяет организациям работать быстрее, дешевле и лучше за счет сокращения времени цикла и производительности.

Все, что не представляет ценности, считается расточительством. Методы и инструменты бережливого производства могут значительно повысить эффективность организации.Lean переживает постоянное возрождение в производственных отраслях, а также в организациях сферы обслуживания и здравоохранения.

Концепция бережливого производства была разработана руководителем Toyota Тайити Оно, который первым определил семь типов муда (отходов). Отсюда родилась производственная система Toyota, за которой последовало множество других процессов улучшения, таких как производство мирового класса (WCM).

Lean, таким образом, обычно основан на производственной системе Toyota и направлен на минимизацию отходов, сокращение времени выполнения заказа и максимальную эффективность.

Таким образом, Lean:

• Сокращает время выполнения заказа
• Увеличивает пропускную способность
• Устраняет потери
• Обеспечивает большую ценность для клиентов
• Повышает прибыльность
• Увеличивает время доставки

Lean Methodology — Roadmap

Lean uses та же методология DMAIC, что и Six Sigma, которая представляет собой аббревиатуру пяти этапов:

• Определение
• Измерение
• Анализ
• Улучшение
• Контроль

Однако разница с Lean заключается в том, что вы используете этот пошаговый -шаговая методология для всего процесса в отличие от конкретной хронической проблемы.Дорожная карта Lean DMAIC выглядит следующим образом:

• Определить ценность

  • Определить ценность заинтересованных сторон и CTQ
  • Определить потребительский спрос
  • Сопоставить высокоуровневый процесс
  • Оценка внедрения 6S

• Измерение ценности

  • Измерение спроса клиентов
  • План сбора данных
  • Проверка системы измерения
  • Создание карты потока создания ценности
  • Определение темпа, времени такта и рабочей силы
  • Определение ограничений пополнения запасов и производственных мощностей
  • Внедрение S1-S3 из 6S

• Проанализировать поток процесса

  • Проанализировать карту потока создания ценности
  • Проанализировать процесс и нагрузочную способность
  • Выполнить анализ декомпозиции VA / NVA
  • Применить решение проблем Lean для решения особых причин

• Improve Process Pull

  • Проведение мероприятий по быстрому совершенствованию

  9005 9 Разработайте изменения и потоки процесса

  • Загрузите, сбалансируйте и загрузите процесс
  • Стандартизируйте рабочие задачи
  • Внедряйте новые процессы
• 900 14 Управляйте процессом
  • Стабилизируйте и уточните поток создания ценности
  • Полный процесс и визуальное представление
  • Определите возможности для защиты от ошибок
  • Внедрите S4-S6 из 6S
  • Отслеживайте результаты и закройте проект

Эксперт по бережливому производству, работающий с экспертами в предметной области, пытается понять «потоки создания ценности» (конец — задачи комплексного процесса, которые повышают ценность произведенных товаров или услуг, если их объединить).Затем они синхронизируют процессы с потребительским спросом, что позволяет им избавиться от восьми распространенных потерь в процессах:

1. Перепроизводство
2. Ожидание
3. Транспорт
4. Плохая разработка процесса
5. Инвентарь
6. Движение
7. Дефекты
8. Недостаточно загруженный персонал и креативность

Поток создания ценности в Lean Six Sigma

• Lean Six Sigma Проекты Lean Six Sigma могут начинаться с выбора проблемы для решения или потока создания ценности для улучшения.
• Поток создания ценности отличается от деятельности по решению проблем. Он более всеобъемлющий, потому что включает в себя все действия, необходимые для продвижения товаров или услуг от концепции до коммерциализации.
• Поток создания ценности может включать в себя подробный дизайн, прием заказов, планирование, обработку и доставку или их часть.
• Понимание потока создания ценности позволяет вам видеть шаги с добавленной стоимостью, шаги без добавленной стоимости и шаги, не добавляющие добавленной стоимости, но необходимые шаги.

Что такое «Шесть сигм»?

«Шесть сигм» обычно ориентированы в первую очередь на выявление и удовлетворение потребностей клиентов, а во вторую — организации или бизнеса.Таким образом, доходы увеличиваются, а затраты снижаются; в конечном итоге улучшение результатов.

Шесть сигм — это улучшение того, что важно или «критично для клиента (CTQ)». Мы называем это «Y». Здесь уравнение Y = f (x) используется, чтобы направлять команду и помогать сообщать, чего пытается достичь проект.

Как только мы понимаем, что такое Y, мы затем измеряем их, чтобы увидеть, достигаем ли мы цели. Мы анализируем Ys, чтобы понять характеристики процесса, которые вызывают вариации, а затем уменьшаем их вариации, контролируя переменные процесса.Мы называем эти переменные «Икс».

Может быть много X, которые могут повлиять на Y. Если Y является функцией X, то все, что нам нужно сделать, это определить X с достаточной точностью, чтобы контролировать их. После контроля Y должно быть соблюдено. Как только это будет сделано, мы сможем удерживать прибыль, чтобы поддерживать производительность.

Y = f (x1, x2, x3, x4,…)

Lean Vs Six Sigma

Lean не заменяет Six Sigma, и наоборот, потому что они оба используют разные подходы в поисках большей эффективности, эффективность и снижение затрат.По сути, они сосредоточены на разных проблемах.

Например, бережливое производство начинается с анализа рабочего процесса и определения ценности с точки зрения выгод, которые получает заказчик от производимых товаров или услуг. Он проводится в рамках мероприятий «Быстрое улучшение» или «Кайдзен» вместо проектов.

В качестве альтернативы, Six Sigma сосредоточена на устранении дефектов и отходов для повышения качества и эффективности. Это не только оптимизирует процессы, но и повысит уровень удовлетворенности клиентов.

Шесть сигм и бережливое производство стали двумя наиболее широко признанными и эффективными методами достижения революционных улучшений. Оба они также развились на основе предшествующих методов, таких как Универсальная последовательность действий доктора Джурана для прорывного улучшения качества, Цикл PDCA доктора Шухарта и доктора Деминга и, как уже упоминалось, специализированное внимание Toyota на удалении отходов.

Lean и Six Sigma — это отдельные, но дополняющие друг друга методы улучшения. При независимом использовании Six Sigma позволяет проектным группам повышать эффективность процессов, а Lean помогает повысить эффективность процессов.При совместном использовании они оба могут быть вписаны в модель DMAIC для создания нового процесса, который будет одновременно эффективным и действенным; устранение отходов при увеличении стоимости.

Выбор методологий

Будь то подход «Шесть сигм», ориентированный на клиента, или более ориентированная на скорость стратегия бережливого производства, многие организации по всему миру преуспевают в достижении прорыва в производительности там, где они раньше терпели неудачу. Это тем более актуально для организаций, которые объединяют и то, и другое в методологии Lean Six Sigma.Умные компании понимают, что это не просто «решение» разовых проблем, а действительно новый способ ведения бизнеса.

Ваша организация не должна обсуждать, что делать в первую очередь, а должна определять, как сделать и то, и другое. Когда вы это сделаете, вы пополните ряды многих всемирно успешных компаний. Организации по всему миру постоянно вынуждены контролировать расходы, поддерживать высокий уровень безопасности и качества и соответствовать растущим ожиданиям клиентов. Этот революционный процесс улучшения был принят многими крупными организациями, такими как Samsung Electronics, General Electric и небольшими организациями, такими как Molex (электроника), A.Schulman (пластмассы), J. R. Simplot (пищевая промышленность) и Highmark (страхование), как наиболее эффективный метод для достижения своих целей.

Как думать о Lean Six Sigma

Многие из вас, читающие этот блог, несомненно, являются признанными экспертами в области методологий, инструментов и приложений Lean Six Sigma.

Тем не менее, мы продолжаем получать запросы как на национальном, так и на международном уровне, чтобы объяснить происхождение этих методологий улучшения; их различия и сходства; что использовать для успеха; и стратегические преимущества каждого.Надеемся, вам понравилось наше руководство.

---

Чтобы применить метод бережливого производства и шести сигм в вашей организации, свяжитесь с нами сегодня, напишите Мэтью Мюллеру @ [адрес электронной почты защищен] или ознакомьтесь с нашими программами и семинарами здесь.

Определение шести сигм

Что такое шесть сигм?

Six Sigma — это методология контроля качества, разработанная Motorola, Inc. в 1986 году. В этом методе используется анализ на основе данных для ограничения ошибок или дефектов в корпоративном или бизнес-процессе.Six Sigma делает упор на улучшение продолжительности цикла, в то же время снижая производственные дефекты до уровня не более 3,4 случаев на миллион единиц или событий. Другими словами, система — это способ работать быстрее с меньшим количеством ошибок.

Шесть сигм указывают на тот факт, что математически для возникновения ошибки потребуется событие со стандартным отклонением в шесть стандартных отклонений от среднего. Поскольку только 3,4 из миллиона случайно (и нормально) распределенных событий вдоль кривой колокола будут выходить за пределы шести стандартных отклонений (где сигма означает «стандартное отклонение»).

Ключевые выводы

• Six Sigma — это методология контроля качества, разработанная Motorola, Inc. в 1986 году.
• Изначально он был разработан как метод управления, позволяющий работать быстрее с меньшим количеством ошибок.
• Теперь он стал отраслевым стандартом с сертификатами, предлагаемыми практикующим специалистам.

В последние годы «Шесть сигм» превратилась в более общую философию управления бизнесом, ориентированную на удовлетворение требований клиентов, улучшение удержания клиентов, а также улучшение и поддержку бизнес-продуктов и услуг.Шесть сигм применима ко всем отраслям. Многие поставщики, в том числе сама Motorola, предлагают обучение «Шесть сигм» со специальными сертификатами, обозначающими желтый пояс, зеленый пояс и черный пояс.

Понимание шести сигм

Шесть сигм представляет собой идеологию управления, которая фокусируется на статистических улучшениях бизнес-процессов. Он выступает за качественные измерения успеха, а не за качественные маркеры. Таким образом, практикующие «Шесть сигм» — это те деловые люди, которые используют статистику, финансовый анализ и управление проектами для улучшения бизнес-функциональности.

Шесть сигм эволюционировали для определения множества идей в сфере бизнеса и иногда сбивают с толку. Во-первых, это статистический тест. Любой бизнес-процесс, который дает менее 3,4 дефекта на 1 миллион шансов, считается эффективным. Дефект — это все, что вызвано не удовлетворением потребителя.

Во-вторых, это программа обучения и сертификации, которая учит основным принципам «шести сигм». Практикующие могут достичь уровней сертификации пояса Шести Сигм, от белого пояса до черного пояса.Наконец, это философия, которая продвигает идею о том, что все бизнес-процессы можно измерить и оптимизировать.

5 шагов шести сигм

Истинно верующие и практикующие метод шести сигм следуют подходу под названием DMAIC, который означает определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Это статистически обоснованная методология, которую компании внедряют в качестве ментальной основы для улучшения бизнес-процессов. Идеология DMAIC заключается в том, что бизнес может решить любую, казалось бы, неразрешимую проблему, следуя инструкциям DMAIC.

1. Команда людей, возглавляемая чемпионом по шести сигмам, определяет ошибочный процесс, на котором следует сосредоточиться, на основе анализа целей и требований компании. Это определение описывает проблему, цели и результаты проекта.
2. Группа измеряет начальную производительность процесса. Эти статистические показатели составляют список потенциальных входов, которые могут вызвать проблему и помочь команде понять производительность процесса.
3. Затем группа анализирует процесс, выделяя каждый вход или потенциальную причину сбоя и проверяя ее как корень проблемы.Путем анализа команда определяет причину ошибки процесса.
4. С этого момента команда работает над улучшением производительности системы.
5. Наконец, команда добавляет к процессу элементы управления, чтобы он не регрессировал и не стал снова неэффективным.

Lean Six Sigma — это командный управленческий подход, направленный на повышение производительности за счет устранения потерь и дефектов. Он сочетает в себе методы и инструменты «Шесть сигм» и философию бережливого производства — бережливого предприятия, стремясь сократить потери физических ресурсов, времени, усилий и талантов, обеспечивая при этом качество производственных и организационных процессов.Согласно принципам бережливого производства и шести сигм, любое использование ресурсов, не создающее ценности для конечного потребителя, считается пустой тратой и должно устраняться.

Реальные примеры шести сигм

Шесть сигм используется как корпорациями, так и местными органами власти. Ниже приведены два примера того, как метод «Шесть сигм» повысил операционную эффективность, сэкономил деньги и повысил удовлетворенность клиентов.

Microsoft Inc.

Корпорация Microsoft (MSFT) — один из крупнейших производителей программного обеспечения в мире.Стремясь повысить надежность и доступность своих сетей по всему миру, Microsoft внедрила методологии Six Sigma, изложенные на веб-сайте компании. Цель состояла в том, чтобы использовать надежный процесс, управляемый данными, чтобы помочь устранить любые дефекты в их системах и центрах обработки данных, чтобы систематически уменьшить количество отказов инфраструктуры ИТ (информационных технологий).

Компания сначала установила стандарты для всего своего аппаратного и программного обеспечения, чтобы создать базовые измерения для обнаружения дефектов.Microsoft использовала анализ первопричин, включая сбор данных о прошлых высокоприоритетных инцидентах, сбоях серверов и рекомендации от членов группы продуктов и клиентов. Используя исторические данные, Microsoft установила базовые стандарты, от которых можно судить в будущем.

Ежедневно и еженедельно с различных серверов собирались большие объемы данных. Анализ данных и отчетность определили дефекты, и затем были определены шаги по исправлению каждого дефекта. Приоритетность инцидентов была определена в зависимости от того, насколько серьезно дефекты повлияли на бизнес и основные услуги компании.

Используя методологии Six Sigma, команды выполнили инициативы по устранению дефектов. В результате за первый год устранение дефектов улучшилось на 40%. Среднее или среднее время между сбоями сервера улучшилось с 18 до 125 дней. В результате «Шести сигм» Microsoft повысила доступность своих серверов, повысила продуктивность клиентов и повысила их удовлетворенность.

Местное самоуправление

Как сообщает TheVoiceCalifornia.com, в округе Вентура, штат Калифорния, округ кредитует использование бережливого производства и шести сигм для экономии в размере 43 миллионов долларов.Местное правительство начало использовать программу на уровне округа в 2008 году и обучило более 5000 сотрудников применению этой методологии. Округ заявляет, что экономия происходит за счет твердых статей бюджета, которые больше не нуждаются в финансировании, а также за счет экономии часов сотрудников.

Lean Six Sigma | Джабил

Операционное превосходство. Ориентация на клиента.

Инновации и оптимизация всегда являются главными приоритетами в производстве. Успешные компании делают все возможное, чтобы убедиться, что они используют передовые технологии с лучшими отраслевыми практиками.В Jabil мы разрабатываем стратегии совершенствования и модернизации не только для технологий или логистики цепочки поставок, мы следим за тем, чтобы постоянно обогащать наши самые ценные активы: наших сотрудников. Внедряя методологии бережливого производства и шести сигм в культуру и руководство Jabil, мы гарантируем, что люди, с которыми мы работаем и обслуживаем, добиваются наилучшего.

Что такое бережливое производство?

Lean — это образ мышления, который анализирует процессы с целью устранения потерь, повышения эффективности рабочих процессов, при этом обеспечивая ценность для клиентов.Lean использует метод планирования, выполнения, проверки, действия / корректировки (PDCA) для поиска решений и прокладывания пути к постоянному совершенствованию. Lean основан на 5 принципах, которые создают основу для правильного анализа процессов и решения проблем:

• Define Value — лучше понять, что клиенты ценят, и узнать, что им действительно нужно
• Составьте карту потока создания ценности — используя ценность клиента в качестве цели, определите все процессы, которые непосредственно способствуют созданию ценности.Любая деятельность, которая не способствует повышению ценности для потребителя, считается отходом и должна быть устранена или сокращена в максимально возможной степени.
• Create Flow — после избавления от ненужных процессов проанализируйте действия, которые вносят вклад в ценность для клиента, и убедитесь, что процесс протекает без перебоев и задержек.
• Установить Pull — контролировать запасы и процессы для обеспечения своевременной доставки товаров и услуг для сокращения избыточных отходов инвентаря
• Стремитесь к совершенству — продолжайте использовать предыдущие принципы для оценки процессов, чтобы максимизировать предоставление ценности для клиентов

Что такое шесть сигм?

Шесть сигм — еще один метод решения проблем, уходящий корнями в научный метод.В то время как Lean использовал метод PDCA для выявления и устранения отходов, Six Sigma основывает свои методы на определении, измерении, анализе, улучшении и контроле (DMAIC) для устранения дефектов в продуктах или процессах:

• Определить — определить проблему или цели проекта. Более конкретное определение, анализ и решение проблем будут более успешными
• Мера — после определения проблемы или проекта разрабатываются метрики и другие измерения, чтобы лучше понять проблему
• Анализировать — собрать и проанализировать данные для определения причины проблемы
• Улучшение — создавайте решения на основе наблюдаемых данных и устанавливайте показатели для подтверждения успеха
• Control — установите контрольные показатели, чтобы подтвердить, что решение все еще работает для постоянного улучшения

Сочетание обоих методов решения проблем дает пользователям дополнительную систему, которая предлагает более глубокий взгляд на максимизацию ценности для клиентов при одновременном сокращении потерь и избыточности.Рекомендации, основанные на Lean Six Sigma, предлагают реальную подотчетность и обогащают лидерские навыки и командную работу.

Jabil Lean Six Sigma Impact

Целью глобальной команды Jabil по бережливому производству и шести сигмам является создание штата специалистов по решению проблем, каждый из которых сосредоточен на постоянном улучшении качества, доставки и стоимости. Приоритет Lean Six Sigma является важной частью культуры Jabil на всех наших предприятиях и во всех функциональных отделах, включая финансы, развитие бизнеса, разработку продуктов, управление цепочкой поставок и другие.Чтобы способствовать постоянному совершенствованию, разные уровни организации проходят различные сертификаты Lean и Six Sigma: Shop Floor, Bronze, Silver, Black Belt или Champion.

• Сертификат цеха предназначен для всех сотрудников и дает базовые знания бережливого производства.
• Бронзовая сертификация обеспечивает общее понимание принципов, систем и инструментов бережливого производства и шести сигм для устранения потерь и предназначена для руководителей, инженеров, менеджеров и директоров.
• Серебряный сертификат для менеджеров развивает лидерские качества и глубокое знание принципов и инструментов Lean Six Sigma.
• Сертификат «Черный пояс» направлен на менеджмент и способствует развитию глубоких знаний о принципах шести сигм для уменьшения вариативности.
• Сертификат чемпиона — это однодневная программа, позволяющая руководителям высшего звена эффективно улучшать управленческие операции в компании.

Jabil стремится предоставлять продукты, услуги и процессы управления цепочкой поставок высочайшего качества в отрасли.Последовательное применение принципов бережливого производства и шести сигм в Jabil повысило эффективность производства; уменьшение вариаций, дефектов и затрат; устранены отходы разработки продукта и виды деятельности, не приносящие добавленной стоимости; улучшенный поток потока создания ценности процесса; и доставлял продукты клиентам наиболее эффективными способами:

• Операции
  • Устранить дефекты
  • Сократить время цикла
  • Сократить время простоя станка
  • Повышение эффективности труда и оборудования
• Цепочка поставок
  • Улучшение своевременной доставки
  • Снижение складских и логистических затрат
  • Сократить время выполнения заказа
  • Повышение качества поставщиков
• Человеческие ресурсы
  • Повышение квалификации сотрудников
  • Снижение затрат на обслуживание
  • Сократить время цикла нового найма
• Информационные технологии
  • Повышение безопасности
  • Повышение доступности информации
  • Улучшение управления бизнес-процессами

Обеспечение передового опыта

Для дальнейшей поддержки внедрения бережливого производства и шести сигм, Jabil ежегодно проводит мероприятие по непрерывному совершенствованию под названием «Обеспечение передового опыта», чтобы вознаграждать, признавать и распространять инновационные улучшения процессов в компании.Конкурс проводится по четырем категориям: удовлетворенность клиентов, развитие сотрудников, операционное превосходство и социальная и экологическая ответственность.

С 2010 года все команды следовали методологиям DMAIC или Define, Measure, Analyze, Design, Verify (DMADV) для выполнения и представления своих проектов усовершенствований, укрепляя стандартный научный подход к постоянному совершенствованию в Jabil. В 2012 году команды разработали и запустили платформу для управления, отслеживания и обмена всеми проектами Lean Six Sigma, а также для автоматизации процессов подачи заявок на участие в конкурсах и судейства.Эта платформа имела огромный успех в стимулировании репликации и совместных инноваций в Jabil.

Jabil стремится предоставлять продукты, услуги и процессы управления цепочкой поставок высочайшего качества в отрасли. Целью глобальной команды Jabil по бережливому производству и шести сигмам является создание штата специалистов по решению проблем, каждый из которых сосредоточен на постоянном улучшении качества, доставки и стоимости, чтобы максимизировать ценность для клиентов.

Впервые в Lean Six Sigma?

Если вы только начинаете знакомиться с Lean Six Sigma, MoreSteam предлагает множество бесплатных ресурсов, которые помогут вам.

На этой странице рассматриваются следующие темы:

Что такое «Шесть сигм»?

Six Sigma — это всеобъемлющая и гибкая система для достижения, поддержания и максимального увеличения успеха в бизнесе. Период.

Чем отличается «Шесть сигм»? В основе Six Sigma лежит глубокое понимание потребностей клиентов, дисциплинированное использование фактов, данных и статистический анализ, а также пристальное внимание к управлению, совершенствованию и обновлению бизнес-процессов (из книги The Six Sigma Way Pande, Нойман и Кавана).

Методология «шесть сигм» основана на концепции, согласно которой «вариации процесса» (например, время ожидания клиента в колл-центре колеблется от десяти секунд до трех минут) можно уменьшить с помощью статистических инструментов.

Идеальная цель — исправить процесс так, чтобы он был свободен от дефектов на 99,9997% или производил всего 3,4 дефекта на миллион возможностей или меньше!

Например, это может означать 3-4 сломанных лампочки на миллион произведенных или 3-4 звонка клиентов с временем ожидания более одной минуты.Со статистической точки зрения это означает, что процесс, сосредоточенный на цели, имеет шесть стандартных отклонений (сигма) между средним значением процесса (целью) и ближайшим пределом спецификации.

Пять фаз шести сигм

Проекты «Шесть сигм» построены на платформе DMAIC, состоящей из пяти этапов: определение, измерение, анализ, улучшение, контроль.

Каждый из этих этапов содержит набор инструментов и методов, которые направляют лицо, решающее проблемы, через процесс улучшения от начала до конца.

Тогда что такое «Lean»?

Lean (также называемый Lean Methods или Lean Speed) — это набор инструментов, разработанный для сокращения потерь, связанных с потоком материалов и информации в процессе от начала до конца. Целью Lean является выявление и устранение несущественных и не создающих добавленной стоимости шагов в бизнес-процессе, чтобы оптимизировать производство, улучшить качество и завоевать лояльность клиентов.

Lean Methods может использоваться в рамках DMAIC для дополнения инструментов Six Sigma, когда проект направлен на повышение скорости и эффективности процесса. Узнайте о «Дорожной карте бережливого производства» — процессе планирования и реализации

Так как же это стало бережливым производством шести сигм?

Использование дополнительных методов решения проблем может помочь решить большее количество и разнообразие бизнес-задач. Начиная с 1980-х годов консультанты, обученные обоим методам, осознали синергию бережливого производства и шести сигм и начали настаивать на сочетании различных инструментов шести сигм (ориентированных на повышение качества) и бережливого производства (нацеленных на удаление отходов).

Так родилась технология Lean Six Sigma (LSS).

Комбинированный подход к управлению, LSS усиливает сильные стороны и сводит к минимуму недостатки обоих подходов при использовании по отдельности.

Набирающая популярность методология «бережливое производство и шесть сигм» сначала делает упор на использование методологий и инструментов бережливого производства для выявления и удаления отходов и увеличения скорости процесса, а затем следует за этим с использованием методологий и инструментов «Шесть сигм» для выявления и уменьшения или устранения вариаций процесса.

Большинство развертываний (организации, которые реализуют инициативы по обеспечению качества внутри компании) теперь предпочитают использовать Lean Six Sigma, а не одну или другую методологию.

Что такое «Ремни»?

«Пояс» означает опыт. Практикующим дается титул «Пояс» (Черный пояс, Зеленый пояс, Желтый пояс), который соответствует их уровню опыта.

Это примерно соответствует их иерархии в боевых искусствах, с поясами более темного цвета, указывающими на больший опыт (больше тренировок, больше знаний и навыков).Чтобы увидеть наглядный пример того, как это выглядит, посетите нашу страницу сравнения ремней.

Черный пояс

Черный пояс обладает экспертными знаниями и навыками, связанными с методологией DMAIC, методами бережливого производства и командным лидерством.

Черные пояса должны быть в состоянии возглавить любую команду в организации при выполнении проектов бережливого производства и шести сигм. Черные пояса могут также проводить тренинги по бережливому производству и шести сигмам и выступать в качестве тренеров и наставников для других участвующих в тренингах поясов.

Обучение

Black Belt может быть получено из различных источников, но обычно длится от 140 до 160 часов и включает в себя обучение использованию статистического анализа данных, разработанных экспериментов, руководства командой и управления проектами.

Черный пояс Сертификация — признание знаний и практического применения навыков — предлагается MoreSteam, Американским обществом качества (ASQ) и другими организациями и консалтинговыми фирмами.

Зеленый пояс

«Зеленый пояс» обладает глубокими знаниями и навыками, связанными с методологией DMAIC и методами бережливого производства, но обычно не имеет опыта работы с передовыми статистическими инструментами, такими как план экспериментов (DOE) .

Зеленые пояса могут вести простые проекты под руководством Черного пояса или могут работать в составе большой проектной группы.

Обучение

Зеленого пояса можно получить из различных источников, но обычно оно длится менее 100 часов и включает обучение основам использования статистического анализа данных с упором на методы командного решения проблем.

Зеленый пояс Сертификат — признание знаний и практического применения навыков — предлагается MoreSteam, Американским обществом качества (ASQ) и другими организациями и консалтинговыми фирмами.

Желтый пояс

Желтого пояса обучают общим концепциям бережливого производства и шести сигмам и основным инструментам.

Компания, внедряющая «бережливое производство и шесть сигм», может назначить членов проектной группы «желтыми поясами» после завершения необходимого учебного курса или может использовать это обозначение для сотрудников, ответственных за сбор данных для проектов «зеленый пояс» или «черный пояс».

Свод знаний «Желтого пояса» определяется разными организациями по-разному. В некоторых случаях он может представлять только самые основные концепции и язык Шести сигм с обзором процесса DMAIC. В других случаях желтые пояса обучаются более полному набору базовых инструментов, обычно от 15 до 25 часов обучения.

Чемпион

Чемпион проекта — это высокопоставленный менеджер, который будет работать с Черным поясом , чтобы гарантировать, что препятствия на пути к успеху проекта будут устранены, а команда проекта получит организационную поддержку, необходимую для ее эффективности.

Ожидается, что чемпионы

не будут экспертами в области статистических инструментов или даже специалистами по конкретной теме проекта. Вместо этого они должны обладать обширными организационными знаниями, чтобы гарантировать, что работа проектной группы согласована со стратегическими целями организации и эффективно взаимодействует в рамках всей организации. Чемпион также должен обладать организационным влиянием, чтобы «все происходило».

Белый пояс

Белый пояс прошел небольшой (несколько часов) тренинг по повышению осведомленности .Хватит быть опасным!

Большинство белых поясов — это руководители или сотрудники, которым необходимо знать самые основы улучшения процессов. Обучение «Белому поясу» используется для помощи в управлении изменениями и культурной поддержке со стороны профессионалов, которые не будут использовать инструменты, но могут быть затронуты проектами.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

После всего, что вы только что прочитали, имейте в виду, что организации также называют свои системы «Улучшение процессов», «Непрерывное совершенствование» или «Совершенство процессов».Инструменты и методы в целом одинаковые.

Для получения дополнительных определений посетите SigmaPedia.com, бесплатную онлайн-энциклопедию бережливого производства и шести сигм.

А что такое «Дизайн для шести сигм» (DFSS)?

Lean Six Sigma пытается исправить уже существующие неработающие процессы. Но что, если бы существовал способ создания процессов более высокого качества на этапе проектирования?

Вариант Six Sigma, Design For Six Sigma (DFSS) — это методология, используемая для проектирования с нуля или перепроектирования продукта или процесса в соответствии с требованиями заказчика и ожидаемым уровнем качества Six Sigma.

DFSS — это «сделать все правильно с первого раза», а не улучшать его позже (в центре внимания DMAIC Six Sigma). Это тот момент, когда стоимость изменений самая низкая, а простота реализации — самая высокая.

Дизайн для бережливого производства и шести сигм (DFLSS)?

Вот где бережливое производство добавляется к смеси, так что здесь собраны все инструменты и методы. Все больше развертываний описывают свои усилия как DFLSS.

Статистика, инструменты и методы

Методология LSS основана на впечатляющем количестве инструментов и методов, многие из которых (например, диаграммы Fishbone, диаграммы статистического управления процессами, 5S) были собраны из более ранних методологий качества.

Благодаря этому LSS знаком многим специалистам по качеству и прост в освоении. Фреймворк DMAIC используется для организации инструментов в соответствующем порядке для использования в работе над проектом.

LSS также полагается на статистические инструменты и тесты, чтобы лучше понять тенденции в показателях процесса и данных. На тренингах практикующие «Шесть сигм» учатся вычислять многие из этих статистических данных вручную или с помощью калькулятора, но в реальной работе над проектом они полагаются на такие инструменты, как EngineRoom ^® , чтобы помочь автоматизировать и упростить статистику и предоставить статистикам и не статистикам одинаково с инструментами и шаблонами анализа данных.