Филипс завод в россии: Где собирают телевизоры Филипс для России | Зомбоящик

Содержание

Где собирают телевизоры Филипс для России | Зомбоящик

В Российской Федерации уже давно налажено производство телевизоров марки Philips, потому ТВ-агрегаты ввозить на территорию нет необходимости. Это гораздо проще и выгоднее для руководителей фирмы, чем регулярно платить пошлину в размере 10%.

Но при этом, когда человек слышит, что зарубежные бренды собирают свою технику в России, то он может усомниться в качестве выпускаемой продукции. Никому не секрет, что у нас доверяют кому угодно, но не своим. Чтобы развеять все мифы об отечественной сборке, нужно узнать, где и как собирают телевизоры Philips для России.

Завод, где налажено производство ТВ-аппаратов Филипс, расположен в Санкт-Петербурге на заводе TPV. Ежегодно с конвейеров предприятия входят более 1000000 единиц рассматриваемой продукции, завод работает в три смены, а потому останавливается ни на минуту.

Предприятие оснащено огромным складом, куда привозят необходимые компоненты от поставщиков и тому подобное комплектующие материалы. Для непрерывного производства, на территории завода реализовали систему управления складом, все комплектующие материалы в очень короткие сроки доставляют на место сборки.

Сборочная линия оснащена современными высококачественными инструментами, поскольку телевизоры с каждым годом становится всё меньше, соответственно оборудование должно соответствовать новым стандартам.

На территории завода серьезно относятся к сохранности всех электронных компонентов телевизоров, поэтому внутрь не пускают никого без специальной одежды. Чтобы не повредить микросхемы и чипы в рабочей зоне пол – электростатический, каждый оператор носит электростатическую обувь. Таким образом, все комплектующие части защищены от поражения электрическим разрядом.

Производственный цех предприятия состоит из трех зон:

сборочный отсек, где работники монтируют «начинку в корпус телевизора;
помещение для испытаний и тестов;
отсек для контроля качества уже собранной продукции Филипс.

Практически все телевизоры марки Philips на заводе производятся вручную. Теоретически, эту операцию можно производить и с помощью роботов, но это решение слишком дорогое.

После сборки каждый телевизор проходит тестовые испытания, а уже после поступает на прилавки магазинов. Специалисты проверяют, устойчивый ли сигнал Wi-Fi на аппарате, реагируют ли телевизоры на сигналы пульта управления. Также специалисты проверяют корректность работы софта, и качество сборки.

PHILIPS MADE IN SHUSHARY: akozmin_7 — LiveJournal

Приходилось ли вам побывать на заводе собирающем современные телевизоры?
До сегодняшнего дня у меня не было такой возможности.
Но все мечты когда-нибудь сбывается.
Итак, сегодня я увидел как и где рождаются телевизоры.

Приняв приглашение специалистов завода по контрактному производству бытовой электроники TPV CIS я переступаю порог производства.

Предприятие обладает исключительным правом на производство и продажу телевизоров под торговой маркой Philips.
Завод расположен в Санкт-Петербурге, в одном из самых развитых индустриально- логистических районов – Шушарах.

Компания TPV CIS «Ти Пи Ви Си-Ай-Эс» — первый российский завод ведущего китайского контрактного производителя электроники TPV Group (Топ Виктори Инвестментс Лимитед), специализирующегося на разработке, производстве и пост-продажном обслуживании дисплеев, мониторов, ЖК телевизоров и ЖК панелей широкого спектра применения.

Признаться, ожидания чуда бывают всегда красочнее, загадочнее и слаще реальности.
Насмотревшись рекламных роликов о производстве компьютерных чипов, я ожидал увидеть нечто похожее — персонал в спецодежде: шапочки, перчатки, комбинезоны или халаты, маски на лицах.
Вот так …

Или вот так

Действительность оказалась проще. Действительно персонал носит спецодежду — забавные халаты своим дизайном напоминающие те, что носят в местах общественного питания. Но дело не в этом. Выбор дизайна спецодежды дело компании. Всё же удивил тот момент, что на производстве сертифицированном согласно международному стандарту ISO 9000-9001 не носят разовые шапочки под которые убирают свои прекрасные волосы работницы солнечного Узбекистана стоящие на конвейерной линии. На полиграфическом производстве сертифицированном ровно теми же стандартами ISO, на котором мне довелось отработать почти 10 лет, даже «циклопщики» (рабочие оборачивающие в стрейч-плёнку паллеты с готовой продукцией на оборудовании фирмы «CIKLOP», для отправки уже готовой продукции заказчику — картонные коробочки для чая, конфет, стирального порошка и проч., в обязательном порядке носили шапочки и халаты. В противном случае был предусмотрен большой штраф). А гости производства одевали бахилы, халаты, шапочки и наравне с персоналом производства мыли руки специальным дезифицирующим средством перед входом в производственный цех. Этот момент, скажем честно, меня удивил.

Видимо требования на данном производстве менее жёсткие.

Если внимательно присмотреться, то сборка бытовой электроники на конвейере, на первый взгляд кажущееся чем-то сложным, на самом деле процесс достаточно простой. Конечно, он требует соблюдения определённых технологий, контроля со стороны специалистов прошедших обучение и чуткой работы контролирующей процесс выпуска продукции автоматики. Но учитывая что сборка телевизоров производится из готовых комплектующих которые, как правило, поступают из-за рубежа российскому предприятию остаётся лишь собрать. Нечто вроде конструктора ЛЕГО — «собери телевизор» ))

Я не умоляю заслуг тех кто организовал производство. Отталкиваться и начинать всегда от чего-то необходимо. И если производство отечественных телевизоров не смогло развиться в течении полувека, то не грех научиться качественной сборке по отработанной технологии известных брендов захвативших на сегодняшний день значительную часть рынка бытовой электроники.

Группа компаний TPV со штаб-квартирой в Тайване является мировым лидером по производству мониторов с долей в 36%.
С 2007 года компания активно развивает производство ТВ и уже занимает 4 место по объемам после LG и Samsung.

В настоящее время большинство всемирно известных брендов рынка бытовой техники электроники, как Apple, Panasonic, Canon и другие вообще не обладают собственными производствами товаров занимаясь лишь разработкой, продажей и маркетингом своей продукции.

Производство выпускающее продукцию на заказ на мощностях независимого изготовителя, который обеспечивает полное соблюдение технологического цикла и контроль качества готовой продукции в соответствии с требованиями заказчика называется «КОНТРАКТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ».
Сегодня на рынке существует два типа контрактных услуг:
— выполнение отдельных производственных операций
— осуществление полного цикла

Именно на таком «Контрактном производстве» я и оказался.

Загруженность на производстве имеет некоторую «сезонность». Существуют традиционные периоды когда покупательский спрос опускается до минимума (например, летние месяца) и максимум когда производство максимально загружено заказами.
В такие периоды производство прибегает к услугам аутсорсинга.

Организации заключают между собой договор аутсорсинга, согласно которому предоставленные сотрудники будут выполнять определенный объем работ для заказчика. При этом аутсорсер дает гарантии, что действия будут поручены квалифицированным специалистам, которые смогут их выполнить наилучшим способом.

При том, что в компании работает порядка 800 человек. Четверть — офисный персонал. Ещё 600 это рабочие занятые непосредственно на технологической линии от начала сборки до отгрузки готовой продукции.

Начало рабочей смены в 7 утра. Два часа работы и десять минут перерыв. Снова 2 часа работы и снова десятиминутный перерыв. Снова два часа работы и 20 минут на обеденный перерыв. И в таком графике выстроен весь рабочий день на протяжении всей рабочей недели.

На совершении одной технологической операции персоналу отводится порядка 12 секунд.
Если происходит задержка или сбой, то на мониторе загорается красный экран сообщающий о том, что идёт отставание производства и принимаются необходимые меры для устранения данных проблем.

А мы вернёмся к нашему конвейеру.
Матрица (экран телевизора) поступающая на производство в виде полуфабриката устанавливается в раму, рама в пластиковый корпус, провода, разъёмы пристёгнуты, блоки электроники требующие дополнительной пайки установлены. И телевизор поступает в «тёмную секцию». Где проходит проверку на отсутствие неработающих пикселей панели и других параметров необходимых для принятия его как готовой и качественной продукции.

Я заглянул в специальные помещения где стройными рядами на стеллажах установлены телевизионные приёмники. Здесь происходит контроль и проверка работы уже полностью готовой к отправке заказчику модели. В помещении выдерживаются специальные условия микроклимата.

Когда соблюдены все необходимые технологические требования сборки и контроля качества телевизор поступает на упаковку.

Казалось бы на этом процесс закончен и можно отгружать телевизоры заказчику.
Но это не совсем так.
На производстве существует специальная лаборатория (или маленький цех) где установлено оборудование «роняющее» упакованный в коробку и пенопласт телевизор или монитор.
Устройство-робот поднимает на определённую высоту коробку с готовой продукцией и сбрасывает вниз.
Необходимо это для контроля надёжности упаковки. Что бы с учётом возможных ударов, тряски, падений в процессе транспортной доставки в магазин или к потребителю телевизор не пострадал.

Убедившись в надёжности упакованной продукции телевизоры поступают в распоряжение логистов.
Склад — транспортная доставка.

Мы поднимаемся на верхний ярус. Перед нами вся производственная линия от начала и до конца как на ладони.

На производстве не забывают о здоровом образе жизни для сотрудников предприятия.
Велотренажёры, штанги, груши для бокса и единоборств. Проводят и занятия йогой.

Вот такая обзорная экскурсия получилась на производстве Компании PTV в Шушарах.

У компании большие планы на развитие. После большого провала в 2014 году связанного с известными событиями, производство снова выходит на прежние докризисные показатели.

Занимаемая площадь 20 000 кв.м.
— 2+1 линии производства.
— До 800 сотрудников при 3х сменной работе.
— Мощность производства: до 2.2 миллионов единиц продукции в год.

Благодарю за внимательный рассказ о производстве Алексея Касаткина (Директор по производству),
Андрея Фёдорова (PR менеджер), Марию Савельеву (Директор по логистике и закупкам)
Сообщество spbblog Павла Прокофьева upsya и всех кто принимал участие в организации и посещении производства kareliya_piter vikni kak_feya dagdagaz id77 vasik_catn за компанию!

Производители Philips «тянут» в Россию добавленную стоимость

Углубление локализации электроники — это способ увеличить объем инвестиций в российскую промышленность и дополнительно загрузить предприятия ОПК, объясняет гендиректор TPV CIS Блажей Бернард Райсс.

Россия готова к полноценной локализации производства в сфере электроники, уверен генеральный директор TPV CIS (российский завод ведущего китайского контрактного производителя электроники TPV Group, производящий ЖК-телевизоры и мониторы) Блажей Бернард Райсс. Однако проблема в том, что российское правительство не предложило четкие правила, по которым компании могли бы вести эту работу. TPV CIS инициативно разработала модель локализации, позволяющую перетянуть «часть вертикальной интеграции продукта» в Россию без изменения его цены. В интервью РБК+ Блажей Бернард Райсс объяснил, почему он уверен в успехе этой модели и не уверен в том, что России стоит браться за создание собственных телевизоров, компьютеров и смартфонов.

«СОБРАНО В РОССИИ — ЗНАЧИТ, СОБРАНО ХОРОШО»

Бытует мнение, что продукция, произведенная в России, по качеству серьезно уступает изделиям тех же марок, собранных за рубежом. В какой степени это верно?

Ни в какой — это когда-то было правдой, но сейчас уже совсем не так. Сегодня контрактное производство в России ничем не хуже, чем в других странах Европы, тем более в Азии. Мы, в частности, уделили столько внимания совершенствованию технологических процессов на нашем заводе, что можем подтвердить указанный тезис множеством фактических деталей. Да, до сих пор многие бренды делают упор на том, что они производят продукцию в другой стране, однако вряд ли они смогут доказать, что это позитивно повлияло на качество продукции. В нашем случае все производственные и постпродажные процессы на петербургской площадке как минимум идентичны тем, что осуществляются на зарубежных предприятиях TPV, а по ряду позиций они совершеннее, чем в других странах.

Безусловно, потребители имеют право не знать об успехах российских производств. Поэтому мы запланировали маркетинговую кампанию под слоганом «Сделано в России хорошо» и предлагаем ее как совместную коллегам по индустрии бытовой электроники. Мы считаем, что покупать товары российской сборки должно стать модно. И, кроме того, я уверен, что российское производство электроники должно развиваться по пути локализации. Наше предприятие — хороший пример того, что это стало возможным.

ПРИКРУТИЛИ КРЫШКУ

А в целом у индустрии, которую вы представляете, есть потенциал для локализации?

Сложно говорить обо всей индустрии, но, думаю, Россия к этому готова. У нас есть неплохая производственная база, которая была нацелена на оборонный комплекс — и с точки зрения мощностей, она перспективна. Целый ряд предприятий ОПК недозагружены и проявляют интерес к тому, чтобы принять участие в локализации — стать подрядчиками таких предприятий, как наше. Но чтобы решиться на серьезные шаги, предприятия должны увидеть долгосрочную линию поведения государства в этой области — утвержденную линию, закрепленную в официальных программных документах.

Много компаний, собирающих электронику в России, сейчас занимаются глубокой переработкой?

Сейчас мало что по-настоящему производится в России. В основном компании закупают полусобранные комплекты в Китае, привозят сюда в контейнерах и прикручивают здесь крышки, изображая производство. Это серьезная проблема, потому что количество таких компаний растет, и конкурировать с ними становится все сложнее. Они ничего не тратят, мы же постоянно вкладываемся в автоматизацию, в создание софта, в обучение людей, в тестирование, в логистику и т. д. Ограничение деятельности таких спекулянтов, собирающих готовые комплекты в гараже, помогло бы тем, кто действительно занимается локализацией, и увеличило бы объем добавленной стоимости, которая формируется в России.

При определенной поддержке со стороны государства, мы сами готовы вкладывать средства в углубление переработки и поддержку реальных инвесторов.

Кто эти спекулянты?

Например, часть предприятий, размещенных в Калининградской области. Раньше калининградские компании тоже двигались в сторону углубления производства, но поскольку в апреле 2016 года Калининград потерял статус особой экономической зоны, смысл в поверхностной сборке плат для получения сертификата особой экономической зоны был потерян. Вся история со сборкой электронных блоков тут же умерла. Поэтому бизнесмены решили пойти по самому простому пути — уменьшить затраты и зарабатывать на «купи-продай».

ОБОРОННЫЕ ТЕЛЕВИЗОРЫ

Какие шаги нужно предпринять для локализации?

Нужно официально заявить: если ты хочешь реально производить, ты должен быть готовым вкладываться в разработки, в увеличение добавленной стоимости здесь. При этом есть сборка, производство электронных блоков, которое позволяет притянуть 5–10% добавленной стоимости (вдвое больше, чем сейчас). Такая мера позволила бы создать достаточно весомый новый кусок индустрии. Причем локализация сборки блоков не повлияет на конечную цену продукта на рынке, а позволит перевести все затраты в базовую стоимость. Затем можно говорить о сборке панелей и т. д. Этот путь надо проходить шаг за шагом. Для этого мы и хотим предложить правительству ввести четкие и понятные правила локализации электроники в России.

Какие дополнительные деньги эти меры дадут России?

По нашим оценкам, только сами работы по монтажу платы дадут порядка 25 млн долларов дополнительного годового оборота компаний. И это только 3-5% от ее стоимости. Еще несколько сот миллионов долларов оборота дадут компоненты для платы. Это в масштабах страны. Это не очень много, но это движение в нужную сторону. Прибавим сюда еще инвестиции, пошлины, налоги, рабочие места, загрузку заводов оборонного блока — все это весомые позитивные эффекты для экономики.

Вы считаете, что малозагруженные оборонные заводы могли бы заняться сборкой блоков?

Да. У них все для этого есть. Некоторые оборонные завод к нам, кстати, уже обращались с предложением производить на их мощностях электронные блоки. Конечно, им придется помочь во внедрении процессов, которые требуются для работы по подряду международных компаний, но это вполне возможно, если будут четкие правила игры в отношении локализации. Думаю, на первом этапе мы пойдем именно по этому пути — если, конечно, найдем достойного партнера.

Какие инвестиции вам нужны?

На первом этапе, чтобы обеспечить в России производство блоков под наши текущие объемы сборки, нам нужно инвестировать примерно 3 млн евро. Это не большие инвестиции — их могут себе позволить даже многие локальные производители. И я считаю, что за такое положение вещей нужно побороться. Если брать тот же Калининград, то объем дополнительных инвестиций по всем местным заводам может достичь 25–30 млн евро. Это был бы серьезный и безболезненный шаг в сторону импортозамещения в региональной экономике.

«МЫ РЕШИЛИ НЕ ЖДАТЬ»

До какой степени можно углубить локализацию электроники в РФ?

Мы разработали график, в котором расписано, сколько времени нужно на каждый из этапов локализации. В нем учтен опыт Китая.

Можно ли наладить в России производство компонентной базы для электронной промышленности?

Я достаточно скептически к этому отношусь. Для того чтобы оправдать затраты по производству компонентной базы электроники, нужны слишком серьезные ресурсы, технологии, масштабы. Производство электронных компонентов работает в непрерывном цикле, круглосуточно; его остановка стоит дороже, чем запуск. Чтобы оправдать этот режим производства, нужно иметь постоянные заказы на миллионы штук в месяц. В перспективе ближайших 50 лет на территории России такого объема потребности точно не будет — это удел глобального поставщика, который снабжает весь мир. Уникальные компоненты могут производиться в России, но их массовый выпуск — нереалистичная задача. Поэтому надо разумно подходить к локализации.

К тому же, надо объективно оценивать технологические возможности промышленности — мы постоянно говорим о том, что надо возобновлять производство всего, что выпускалось в СССР, но пока даже не можем качественно собрать плату

А можно ли будет производить со временем полностью российскую электронику?

Вы имеете в виду собственные марки телевизоров? А нужно ли ставить такие цели? Масштаб производства в этой отрасли решает все. Создание российского компьютера, процессора, телевизора, кроме как для целей пиара, бессмысленно. Если не делать продукт уникальным, российский рынок не в состоянии отработать его.

Сборочные производства — способствуют ли они технологическому развитию страны? Ведь вся разработка изделия происходит за рубежом?

Чтобы говорить об инновациях, надо сначала создать базу. Без качественной технологичной производственной базы промышленные инновации рождаться не будут. А те инновации, которые мы видим сегодня в России, либо сосредоточены в оборонном комплексе, либо пришли из-за рубежа.

Пока мы можем сделать несколько вещей — перетянуть к себе часть сборки (до 30% в зависимости от сложности) и работать над локализацией ПО. У телевизора стандартная платформа, и на данный момент основной двигатель продаж — это Smart TV, контент. Мы сейчас видим возможность работать в этом направлении с российскими поставщиками. Сегодня у нас есть несколько интересных локальных решений, которые мы анализируем и будем поддерживать. Это будет один из тех моментов, которые отличат нас от конкурирующих брендов.

То есть вы привлечете петербургских программистов?

Не только петербургских, но и московских, и специалистов из других регионов. Для нас важно знание ими российской инфраструктуры ИТ, кодировок, операторов. Нам нужно удовлетворить ожидания операторов, которые работают на территории России.

Вы загружаете завод заказами от других международных брендов, помимо Philips. Много таких заказов?

Мы ведем достаточно длительные и сложные переговоры на этот счет. Заинтересованность со всех сторон достаточно высокая, но из-за отсутствия ясных и понятных требований в отношении локализации пока нет окончательных решений от контрагентов.

Мы общаемся и с американскими производителями, и с тайваньскими. Все они ждут, когда правительство окончательно определится, что должно быть сделано владельцами бренда для получения статуса «произведено в России». Мы же решили не ждать и собираем союзников, чтобы этот порядок изменить.

Бритвы Philips: завод в Драхтене: ammo1 — LiveJournal

Я уже рассказывал об истории бритв Philips (http://ammo1.livejournal.com/314755.html) и том, как разрабатывался дизайн новых бритв SensoTouch 3D (http://ammo1.livejournal.com/317844.html). Сегодня расскажу о заводе, который эти бритвы производит.

Удивительно, но бритвы производятся не в Китае, а в Голландии, в городе Драхтен. Причём, это не сборочное производство, а полный цикл — завод изготавливает почти все детали сам.

К сожалению, на заводе запрещено фотографировать, поэтому мне придётся рассказывать всё словами, разбавляя свой рассказ несколькими фотографиями и видео, которые мне удалось переписать с ноутбука Ричарда Мюллера, руководителя отдела Philips Consumer в Драхтене.

Как я уже говорил, самая сложная часть бритвы — головка. Производство бритвенных головок занимает целых три больших цеха (всего цехов больше двадцати). В первом цеху из стальной ленты вырубаются заготовки и из них штампуются крышки бритвенных головок. Во втором — методом электрохимического травления (кстати лицензия на эту технологию была куплена у России) получаются отверстия в головке. В третьем из стальной ленты вырубаются ножи, затем они затачиваются и устанавливаются в головки.

Всего на заводе более тысячи станков и роботов. Меня поразило, что подача заготовок на многие производственные линии сделана с помощью систем технического зрения. Например те же крышки бритвенных головок или детали корпуса ссыпаются в бункер, оттуда они пересыпаются на поддон, который сильно встряхивается. По изображению с видеокамеры находится одна заготовка, которая лежит нужной стороной, манипулятор поворачивается под нужным углом, хватает заготовку и подаёт на конвейер.

Для того, чтобы увеличить мощности производства, многие производственные линии задублированы.

Здесь же отливаются пластмассовые детали. Интересно сделано литьё корпусов — в одной прессформе сразу восемь ячеек.

В новых моделях бритв используются литий-ионные аккумуляторы. Плата электроники паяется по бессвинцовой технологии.

Почти вся сборка осуществляется роботами. Вручную делается только самая последняя операция — бреющая головка устанавливается на корпус и проверяется работа бритвы.

Общее представление о процессе производства можно получить из этого видео.

Другие репортажи о заводе Philips в Драхтене можно почитать у
Леонида Каганова: http://lleo.me/dnevnik/2012/11/08.html
Дмитрия Терновского: http://ternovskiy.livejournal.com/226151.html
Евгения Лаврова: http://tesey.livejournal.com/754253.html

работа в голландском холдинге с вековой историей

История компании Филипс началась в Эйндховене (Нидерланды) в 1891 году, когда была основана одноимённая фабрика, выпускающая лампы накаливания. Продуктивность бизнеса составляла 150-200 ламп в день, владельцами предприятия являлся Жерар Филипс, его отец Фредерик и младший брат Антон. Международный успех пришёл к семье Филипс в 1895 году, когда был заключён контракт на поставку 50 тысяч ламп в Зимний Дворец (Петербург, Российская Империя).

Семья Филипс руководила стабильно развивающейся компанией до 1971 года, активно сопротивлялась фашистским захватчикам во времена Второй мировой войны, а также сохраняя рабочие места в период Великой депрессии. В 1999 году братья Филипс были названы лучшими предпринимателями ушедшего XX века.

Компания Филипс сегодня – международный холдинг, который находится под контролем Совета правления, Исполнительного комитета и Наблюдательного совета. Такая структура традиционна для бизнеса в Нидерландах, обеспечивает принятие независимых решений, своевременную адаптацию бизнес-стратегий к реалиям рынка и требованиям законодательства.

Уважение мирового сообщества бренд получил в 1917 году, приняв участие в создании рентгеновских аппаратов на основе немецкой технологии. Успешная работа инженеров Филипс привела к открытию нового направления бизнеса, состоящего в разработках медицинского оборудования и технологий для здравоохранения.

История развития русского сектора Филипс

Первый офис компании на территории России был открыт в Петербурге в 1914 году, первоначально приоритетным направлением деятельности оставалось промышленное освещение. Однако, потребности рынка менялись, международный опыт в сфере здравоохранения и медицинского оборудования позволил русскому сектору Филипс тесно сотрудничать с крупнейшими медицинскими центрами страны.

Среди постоянных деловых партнёров голландского бренда – клиника сердечно-сосудистой хирургии имени Бакулева (исследовательский центр при РАМН), кардиологический центр РКНПК, госпиталь в Лапино, клиническая больница на Яузе, диагностический центр МЕДСИ на Красной Пресне.

Руководство Филипс поддерживает политику России в области внедрения новых технологий, поэтому в 2017 году совместно с проектом Сколково был создан научно-исследовательский центр. Персонал организации внедряет новейшие технологии в сфере здравоохранения, диагностики различных болезней, совершенствования и текущего обслуживания медицинского оборудования.

Российские медики принимают участие во внедрении и улучшении информационной системы Inteli Space Portal, которая помогает специалистам принимать решения в ходе медицинских процедур и операций, основываясь на международном опыте лечения подобных случаев.

Социальные программы Филипс на российском рынке направлены на раннюю диагностику, профилактику и своевременное лечение хронических заболеваний. Большинство таких проектов Филипс реализует за свой счёт, проводя совместную работу с Министерством здравоохранения РФ.

Сфера деятельности компании Филипс

Развитие компании Филипс – история успешного внедрения инноваций во всех сферах использования техники и электроники. Инженеры и разработчики применяют новейшие решения в нескольких направлениях.

Совет. Через 10 лет появится более 186 профессий. Начните учиться им сейчас, чтобы зарабатывать больше. По окончании курса вас могут взять на работу в крупную компанию.

Медицинское оборудование. Технологии Филипс в сфере здравоохранения позволяют создавать аппараты для проведения МРТ, аортокоронарного шунтирования, мониторинга состояния пациента в постоперационный период. Установки для диагностической медицины позволяют на ранних стадиях выявлять заболевания нервной, эндокринной, половой системы организма. Торговые представители Филипс сотрудничают с крупнейшими государственными и частными медицинскими центрами по всему миру.
Промышленное освещение. Создание и монтаж прочных силовых кабелей, предназначенных для освещения архитектурных объектов, производственных мощностей, рекламных объявлений и городских коммуникаций – крупнейшие из направлений деятельности компании. Филипс работает напрямую с органами государственного и муниципального управления, коммерческими структурами, формирует энергетически эффективную модель освещения городов.
Потребительская электроника. Крупная и мелкая бытовая техника, электроника, приборы для ухода за собой и домом – ассортимент, благодаря которому Филипс получил известность среди частных клиентов. Наиболее технологичные наименования – системы климат-контроля для городских квартир и загородных домов, увлажнители воздуха, установки для приготовления еды на пару.

Корпоративная культура компании

Методы работы компании изложены в Общих принципах ответственного ведения бизнеса – официальном документе, размещённом на корпоративном сайте и доступном для ознакомления. Руководство видит миссию Филипс в том, чтобы улучшать жизнь миллионов людей по всему миру с помощью эффективного внедрения инноваций. Регламентация бизнес-процессов позволяет решать текущие задачи эффективно, соблюдать деловую этику без ущерба прибыли, а также быстрее адаптировать новых сотрудников к стандартам компании.

Честность и ответственность. Принцип состоит в добросовестном отношении к обязательствам перед коллегами, сотрудниками, клиентами, партнёрами, поставщиками, акционерами. Работники Филипс высказывают мнение непредвзято, доносят всю нужную информацию, принимают решения взвешенно, действуют последовательно.
Справедливое ведение трудовых и партнёрских отношений. Каждый работник Филипс получает возможность полностью раскрыть свой потенциал, ему гарантирована прозрачная система оплаты труда, продвижение по карьерной лестнице, материальное поощрение.
Постоянная защита активов компании, объектов интеллектуальной собственности. Работа с высокими технологиями, а также постоянная научно-исследовательская деятельность создают массу нематериальных активов, нуждающихся в защите от несанкционированного доступа. Работники производства, научно-исследовательского департамента и штатные юристы Филипс следят за сохранением коммерческой тайны, не допускают конфликта интересов, обеспечивают достоверность финансовой информации.

Процесс устройства на работу в компанию Филипс

Руководство компании разработало несколько карьерных порталов, на которых размещаются актуальные вакансии, сгруппированные по странам, городам, направлениям деятельности, требованиям к соискателям. Потенциальный работник заполняет анкету, готовит сопроводительное письмо и дожидается ответа сотрудника отдела кадров.

Релевантных кандидатов вызывают на несколько интервью, после чего принимается финальное решение о найме.
Официальный сайт компании подробно описывает особенности каждого этапа устройства на работу в Филипс.

Application and First Assessment. Филипс рекомендует подробно ознакомиться со списком актуальных вакансий, а также изучить сферы деятельности компании перед подачей резюме. Активная социальная политика, регулярное участие в государственных проектах и строгая деловая этика требуют от кандидата «проникнуться духом» Филипс, чтобы успешно внедриться в команду. Сомневающиеся соискатели могут подписаться на обновление списка вакансий, чтобы дождаться наиболее релевантной позиции.
Feedback from HR. В зависимости от опыта, знаний и стиля написания сопроводительного письма, кандидатура соискателя может быть одобрена для следующего этапа или отклонена. Во втором случае резюме остаётся в общей базе Филипс, и сотрудники отдела кадров предложат кандидату попробоваться на другую позицию.
Interviews. Руководство Филипс полагает, что интервью с соискателями должно представлять собой диалог кандидата и сотрудника отдела кадров, поэтому рекомендуется задавать открытые вопросы, подробно рассказывать о личных и профессиональных качествах.

Вакансии в компании Филипс

Наибольшее количество позиций открывается в момент создания новых производственных комплексов. Например, после выхода Филипс на прямое производство в США заводы были размещены в штатах Массачусетс, Теннеси, Калифорния, Пенсильвания, Орландо, был открыт поиск более тысячи сотрудников различных специальностей.

Сотрудники отдела кадров группируют вакансии по трём направлениям.

Начинающие соискатели. Студенты и выпускники ВУЗов могут принимать участие в программах оплачиваемых стажировок с перспективой дальнейшего трудоустройства в компанию. Наибольшее количество позиций открывается в департаменте продаж, исследований и разработок, маркетинга. Локальные программы стажировок размещаются местными отделениями отдела кадров, каждый желающий может выбрать нужное направление.
Опытные специалисты. Вакансии для таких соискателей сгруппированы по регионам, доступен стандартный график (полный рабочий день), а также частичная занятость. Профессиональные обязанности включают руководство подчинёнными, развитие выбранного направления. Менеджерский состав Филипс подчёркивает лояльное отношение к соискателям, пожелавшим резко сменить направление деятельности в разгар карьеры.
Руководящие работники. Позиции для соискателей с опытом административной работы дают возможность внедрять собственные стратегии, создавать новые департаменты, менять долгосрочные перспективы компании. Отдел кадров Филипс подчёркивает, что уважительно относится к опыту каждого соискателя, ведь сама компания имеет более чем вековую историю развития.

Итоги

Работа в компании Филипс подходит начинающим соискателям и опытным кандидатам, холдинг предлагает позиции по сотне направлений. Программа оплачиваемых стажировок для студентов, возможности карьерного роста для опытных кандидатов, продуманная социальная политика и продолжительная история успеха привлекают в Филипс стабильный поток соискателей.

Philips начинает производить МРТ в Московской области

17.03.2021, Ср, 14:36, Мск

Philips объявила о расширении производства медицинского оборудования в Московской области и начале выпуска магнитно-резонансных томографов на базе предприятия «Рентгенпром» в подмосковной Истре. Соответствующее соглашение с «Рентгенпром», который входит в группу компаний «Амико», было подписано 16 марта 2021 г. Первый произведенный в Московской области МРТ Philips Ingenia 1.5T планируется к выпуску с завода в III-IV квартале 2021 г.

Проект по производству медицинского оборудования Philips в России детально планировался и обсуждался с Министерством промышленности и торговли России с самых ранних этапов. В 2015-2016 гг. Philips неоднократно представляла на согласование в Департамент развития фармацевтической и медицинской промышленности концепции производства высокотехнологичного медицинского оборудования, а затем корректировала планы по результатам консультаций. Благодаря конструктивному взаимодействию с Минпромторгом проект был окончательно утвержден, и в июле 2017 г. состоялся запуск производства ультразвуковых систем высокого и экспертного класса на территории Московской области в партнерстве с «Рентгенпромом». Сегодня на этом заводе выпускают УЗ-системы и компьютерные томографы Philips. В планах также углубление сотрудничества в части производства КТ.

Российское медицинское оборудование Philips отвечает единым международным стандартам компании и ничем не уступает по качеству аппаратам, изготовленным за рубежом, отмечают в Philips. Кроме того, благодаря производству в России значительно сокращается время поставки техники в клиники.

«Благодаря производству оборудования в России отечественные заказчики получают возможность закупать технику международного уровня. Производство инноваций, релевантных для локального рынка – одно из приоритетных направлений деятельности Philips в нашей стране, – отметил Максим Кузнецов, глава Philips в Центральной и Восточной Европе, России и СНГ. – В целом производство высокотехнологичного медоборудования в России способствует развитию медицинской экосистемы. Мы рады, что нам удается не останавливаться на достигнутом и расширять линейку изготавливаемых здесь решений. Уверены, что совместные усилия правительства МО, Philips и группы компаний «Амико» сделают современные технологии более доступными для лечебных учреждений, а значит помогут повысить качество здравоохранения во многих регионах страны».

«Медицинская техника Philips производится на базе нашего предприятия уже три года. За это время в российские больницы были поставлены сотни компьютерных томографов и УЗ-аппаратов, которые соответствуют лучшим мировым стандартам, – отметил Николай Блинов, директор НПАО «Амико». – Мы ценим партнерство с компанией Philips и рассчитываем, что уже скоро лечебные учреждения также смогут пополнить парк оборудования высококачественными МРТ, изготовленными в Подмосковье».

Томограф Philips Ingenia 1.5T позволяет получать цифровые МР-изображения высочайшего качества при коротком времени исследования. Решение включает в себя ряд технологий, которые позволяют не только увеличивать диагностическую точность, но и оптимизировать пациентопоток.

Локализация производств Philips и Mercedes в Подмосковье станет знаковым событием

Локализация производств Philips и Mercedes в Подмосковье станет знаковым событием не только для региона, но и в целом в целом для российской экономики, сообщает РИАМО со ссылкой на генерального директора Корпорации развития Московской области Тимура Андреева.

Компания Philips и правительство Московской области на проходящем в Санкт-Петербурге международном экономическом форуме подписали инвестиционное соглашение о реализации проекта по локализации производства медицинского оборудования Philips.

«В последнее время экономические связи между Россией и Европой несколько ослабли и сейчас крайне важно перезагрузить наши отношения и вывести их на новый уровень. Локализация в Подмосковье таких компаний, как Philips или Mercedes, который также приступит к строительству своего завода в этом месяце, – это сигнал для других европейских компаний об инвестиционном потенциале российской экономики. Поэтому привлечение Philips – это очень серьезное достижение нашей корпорации, благодаря которому многие европейские инвесторы пересмотрят свое отношение к российскому рынку», – сказал Андреев.

Он уточнил, что компания Philips была привлечена в регион Корпорацией развития Московской области. Проект Philips будет локализован на производственной площадке в поселке Румянцево Истринского городского округа. На предприятии будут выпускать стационарные аппараты УЗИ и компьютерные томографы. В перспективе производственная линейка может быть расширена, в частности, инвестор рассматривает возможность выпуска в России оборудования для рентгена.

«Несмотря на то что инвестиции голландской компании в открытие своего производства в Подмосковное не очень большие, проект Philips является знаковым не только для региона, но и в целом в целом для российской экономики», – заключил Андреев.

Ранее власти региона подписали специальный инвестконтракт на строительство завода Mercedes. Директор департамента оперативных стратегий Daimler AG Йоахим Фольман сообщал, что концерн рассматривал для размещения производства автомобилей в России несколько регионов: Калининград, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Набережные Челны, Тольятти, Калугу, Москву. В итоге наиболее привлекательной с точки зрения строительства завода оказалась Московская область. Церемония заложения первого камня нового завода по производству легковых автомобилей Mercedes-Benz в Подмосковье состоится 20 июня на территории индустриального парка «Есипово».

Филлипс о Штраусе, «Фабрика и община в сталинской России: становление промышленного рабочего класса» | H-Россия

Кеннет М. Страус.
Завод и община в сталинской России: становление промышленного рабочего класса.
Питтсбург: Университет Питтсбурга, 1997. xiv + 326 с.
55,00 долларов США (ткань), ISBN 978-0-8229-4048-7.

Отзыв Лаура Д. Филлипс (Университет Восточного Вашингтона)
Опубликовано H-Russia (январь 1999 г.)

Создание русского рабочего класса

Любой ученый, который пытается подражать Э.Достижение П. Томпсона в «Создание английского рабочего класса » решает для него немалую задачу. В своей недавней монографии самопровозглашенный ученик Кеннет Страус, тем не менее, пытается сделать именно это, переосмысливая формирование рабочего класса в России в свете методологии Томпсона, то есть он пытается понять формирование класса как процесс.

Концентрируя внимание на опыте рабочих Пролетарского района Москвы, особенно на заводе «Серп и молот», Штраус делает более широкие выводы о классообразовании в 1930-е годы.Он утверждает, что традиционный российский рынок труда был двойным. С одной стороны, состоявшиеся работники представляют собой стабильную рабочую силу; с другой стороны, разрозненная группа рабочих-подчиненных (крестьяне, женщины и молодежь) входила и уходила с рынка труда в соответствии с экономическими и сезонными императивами. Этот двойственный рынок, характерный для дореволюционной России, сохранялся в годы НЭПа, когда излишки рабочей силы приводили к массовой безработице среди низкорослых рабочих.

Согласно Страусу, только во время перехода Советской России к массовому производству в рамках Первой и Второй пятилеток дефицит рабочей силы способствовал формированию однородного промышленного рабочего класса.В 1930-е годы состоявшиеся рабочие, крестьяне-мигранты, женщины и молодежь стали интегрироваться в более справедливый, социально-стабилизирующий рынок труда. С возможностью продвижения и стабильного участия в производственной рабочей силе, которая теперь открыта как для «авторитетных», так и для «подчиненных» рабочих, сознание рабочего класса в 1930-х годах, наконец, объединилось вокруг идеи инклюзивности, а не сосредоточилось на предполагаемом противостоянии между рабочими и вражескими классами , или между рабочими и государством.

Для Штрауса критическими годами в этом процессе были 1930–1932 годы, когда инверсия на рынке труда привела к тому, что спрос на рабочую силу значительно превысил предложение.В 1931 году речь Иосифа Сталина «Шесть условий» легитимировала социальное выравнивание среди рабочих, призвав положить конец травле специалистов и указав, что отныне оплата труда должна основываться на равенстве, а не на социальном происхождении рабочего или продолжительности пребывания на рабочем месте. По словам Штрауса, дислокация, характерная для первого пятилетнего плана (FYP), сопровождалась устойчивым экономическим ростом в 1933-1940 годах, отчасти потому, что «новое строительство было остановлено, производственные планы были снижены, а предприятиям было дано указание провести некоторое сокращение. персонала за счет увольнений »(стр.134). Тем не менее, отпечаток первого FYP остался: дихотомия между «новичками» и «устоявшимися рабочими» исчезла, а классовая инклюзивность стала более важной темой, чем классовая борьба (стр. 204-205).

В ходе своего исследования Штраус обсуждает множество способов, которыми, по его мнению, разрозненные группы рабочих стали интегрированными в сплоченный промышленный рабочий класс. Например, потребности в рабочей силе первого FYP потребовали фундаментальных изменений в обучении рабочих. Методы обучения, унаследованные от нэпа (в первую очередь, ученичество и FZU), никогда не были средством массового обучения: в них преобладали мужчины, они исключались и позволяли состоявшимся работникам контролировать приобретение навыков.Напротив, дефицит рабочей силы, возникший во время первого FYP, был решен путем одновременного обучения целых рабочих бригад. Для многих младших работников, которым в 1920-е годы отказывали в работе или которые были вынуждены выполнять сезонную работу, внезапно стало возможным получить квалификацию всего за несколько лет. Еще одним источником интеграции рабочих в 1930-е годы была рабочая бригада. Сотрудничая в бригадах, рабочие могли упорядочить свой рабочий распорядок. Рабочая бригада, заключает Штраус, позволила советским рабочим помочь определить, что рабочий класс «можно законно попросить произвести», и защитила их от набегов режима на «штурм», шоковую работу и стахановщину (стр.180).

Страус наглядно демонстрирует раннее осознание директорами фабрик того, что классовая война нарушила производство в цехах, и описывает их многочисленные усилия по сохранению жизнеспособной рабочей силы. С 1928 по 1932 год задача производства усложнялась вдвойне дефицитом рабочей силы и медленными темпами государственного жилищного строительства, которое прискорбно отставало от строительства новых заводов. Директора, которые хотели сохранить своих рабочих, оказались вынуждены обеспечивать основные потребности своих рабочих: обеспечение жильем, специальные магазины с дефицитными товарами, дневной уход, медицинское обслуживание и т. Д. — все было сосредоточено на фабрике.По мнению Штрауса, строительство коммунальных домов во время первого FYP было особенно важным. Заменив старые рабочие бараки общинными домами, «Красные директора» предоставили жилье всей семье рабочего класса, что стало важным предварительным условием для прекращения сезонной миграции крестьян и, как следствие, прекращения традиционного российского рынка двойного труда.

Штраус вносит очень содержательный вклад в историческую литературу о рабочем классе 1930-х годов, но у этой монографии есть свои особенности.Совершенно очевидно, что название работы утверждает ее отношение к «сталинской России», в то время как сам текст в подавляющем большинстве сосредоточен на первых двух FYP. Внимание Штрауса к 1940-м и 1950-м годам весьма невелико, и читателям не следует ожидать, что работа будет информативной о тех годах. Что еще более важно, между попытками Штрауса сделать общие выводы о формировании рабочего класса в Советской России и его концентрацией на нескольких крупных заводах в Пролетарском районе существует непростое напряжение.Хотя объединение этих двух целей не наносит вреда, здесь усилия кажутся напряженными, и связи Штрауса между двумя уровнями анализа нелегки.

Самое тревожное то, что читателя можно простить за то, что он задался вопросом, был ли аргумент Штрауса доказан до того, как он начал. В первой главе Страус говорит нам, что «вопрос непрерывности» в конечном итоге не может быть решен исторически »и что он« предполагает », что первый FYP« ознаменовал собой наиболее радикальный и фундаментальный из исторических разрывов »(стр.18). В этом свете, насколько важно, когда он позже утверждает, что «массовый, городской, пролетарский образ жизни или культура» сформировались «впервые в истории России и Советского Союза» во время первого FYP (стр. 231) ?

Безусловно, «пролетарская культура» не означала для государства или рабочих в 1932 году то же самое, что она означала в 1890-х, 1917 или 1920-х годах. Но история российского рабочего класса требует более тщательного и систематического сравнения, прежде чем мы выбросим ребенка вместе с водой для ванны.Например, в качестве доказательства большей инклюзивности в 1930-е годы Страус цитирует конституцию 1936 года, которая «переопределяла» крестьян и интеллектуалов как «рабочие классы» — другими словами, как «инсайдеров», а не «аутсайдеров» в советской системе ( стр.241). Но если конституционное положение является свидетельством инклюзивности, не мог бы Штраус так же хорошо указать на конституцию 1918 года, в которой крестьяне считаются «трудящимися», а женщины — гражданами? Кроме того, поскольку Штраус признает, что женщины и крестьяне по-прежнему были разделены по определенным профессиям, не так очевидно, что в начале 1930-х годов произошло коренное изменение статуса этих подчиненных, несмотря на их улучшенные шансы на трудоустройство и продвижение по службе.

Несмотря на эти оговорки, работа Штрауса дает ученым советского рабочего класса много пищи для размышлений. Концепция двойного рынка труда в России и утверждение Штрауса о том, что его упадок привел к усилению социальной сплоченности в 1930-40-е годы, обеспечивают очень полезную основу для дальнейших исследований. Кроме того, его упор на усилия красных директоров дополняет наши знания о многих посредниках, зажатых между государством и обществом в сталинской России. Поэтому мы не должны искать чрезмерных ошибок, если эта работа не соответствует мастерству Томпсона.

Copyright (c) 1999 H-Net, все права защищены. Эта работа может быть скопирована для некоммерческого использования в образовательных целях, если будет дана должная ссылка на автора и список. Для получения другого разрешения обращайтесь по адресу [email protected].

Версия для печати:
http://www.h-net.org/reviews/showpdf.php?id=2715

Образец цитирования:
Лаура Д. Филлипс. Обзор Страуса, Кеннета М., Фабрика и сообщество в сталинской России: создание промышленного рабочего класса .H-Россия, Обзоры H-Net.
Январь 1999 г.
URL: http://www.h-net.org/reviews/showrev.php?id=2715

Авторские права © 1999 H-Net, все права защищены. H-Net разрешает распространение и перепечатку этой работы в некоммерческих образовательных целях с полной и точной ссылкой на автора, местонахождение в Интернете, дату публикации, список авторов и H-Net: Humanities & Social Sciences Online. По поводу любого другого предлагаемого использования свяжитесь с редакцией Reviews по адресу hbooks @ mail.h-net.org.

Начало строительства массового завода полимеров

18.08.2020

На строительной площадке в Амурской области была заложена первая испытательная свая в основании Амурского газохимического комплекса — предприятия, которое должно стать одним из крупнейших и наиболее передовых в мире производителей базовых полимеров. Официальная церемония прошла в режиме онлайн, и в ней по видеоконференцсвязи приняли участие Председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин, соответствующие министры, Губернатор Амурской области Василий Орлов, Председатель Правления СИБУР Холдинга Дмитрий Конов и другие представители. органов государственной власти, Компании и ее партнеров.

Проект Амурского ГХК предусматривает строительство основного производства полимеров общей мощностью 2,7 млн тонн в год (2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс тонн полипропилена). На предприятии будет установлена уникальная крупнейшая в мире крекинг-установка для первичной переработки поступающего сырья.

Амурский ГХК будет запущен синхронно с постепенным выводом на полную мощность Амурского газоперерабатывающего завода Газпрома, чтобы последний мог поставлять этан и СУГ на Амурский ГХК для переработки в продукты с высокой добавленной стоимостью.Завершение строительства и ввод в эксплуатацию намечено на 2024–2025 годы. После ввода в эксплуатацию Амурский ГХК даст мощный импульс росту несырьевого экспорта, поскольку мощности по производству полимеров Амурского ГХК в 1,35 раза превышают общий объем экспорта полимеров в 2019 году.

Китайская Sinopec, крупнейшая нефтехимическая компания в мире, как ожидается, станет партнером СИБУРа по этому проекту. Являясь национальным лидером нефтегазоперерабатывающей отрасли, Sinopec может похвастаться разветвленной дистрибьюторской сетью в Китае нефтегазовых продуктов различной степени переработки.Эта страна остается ключевым драйвером роста мирового потребления полимеров и целевым рынком для Амурского ГХК.

Большая часть подготовительных работ на АМУР ССЗ завершена. Заключены и выполняются контракты на детальное проектирование и поставку оборудования и материалов для основных технологических установок предприятия. Технологическими партнерами СИБУРа являются Linde и НИПИгазпереработка (установки крекинга), Univation Technologies и Chevron Phillips (полимеризация этилена) и LyondellBasell (полимеризация пропилена).НИПИгазпереработка будет отвечать за управление проектом, закупки и строительство объектов за пределами площадки. Там, где уникальное оборудование, лицензированное за рубежом, не требуется, до 80% поставок в рамках проекта будет осуществляться на местном уровне — это самая высокая степень зависимости от местных закупок среди крупных газохимических проектов в России. Более того, такие материалы, как металлические конструкции, строительные материалы, лабораторное оборудование и оборудование для дистанционного управления, предназначены исключительно от местных производителей.

«Это один из крупнейших инвестиционных проектов в России, который приносит стратегические выгоды газовой отрасли и стране в целом.В очень короткие сроки в Амурской области откроется гигантский завод с самыми передовыми технологиями производства, основанными на современных информационных и телекоммуникационных технологиях. Запуск этих технологий — это инвестиция в будущее. Мы прокладываем новые пути роста для Амурской области, давая импульс местной экономике. Уверен, что проект создаст тысячи рабочих мест в сфере высоких технологий и будет стимулировать развитие транспортной и социальной инфраструктуры в регионе. Это не только подстегнет экономику, но и сделает жизнь людей в этом красивом месте более комфортной.Строительство газохимического комплекса откроет новые возможности для региона и вкупе с открытием газоперерабатывающего завода, несомненно, создаст мультипликативный эффект для экономики », — сказал Михаил Мишустин.

«Амурский ГХК, фундамент которого мы сегодня закладываем, — это проект мирового уровня, имеющий большое стратегическое значение для нашего региона. Это создаст мультипликативный эффект, улучшит имидж региона, привлечет инвестиции, внесет вклад в ВВП региона и принесет налоговые поступления в бюджеты всех уровней, а также будет способствовать развитию смежных и связанных отраслей и социальной инфраструктуры.Этот объект является очень ресурсоемким и увеличит количество рабочих мест как на этапе строительства, так и на этапе после ввода в эксплуатацию. С созданием нового газохимического кластера у студентов и выпускников появится более широкий выбор профессий. Это поможет нам сдержать отток талантов и предложит молодежи новые цифровые профессии и возможности для высокооплачиваемой интересной работы на Дальнем Востоке », — сказал Василий Орлов.

«Амурский ГХК — еще один шаг на пути к превращению СИБУРа в нефтехимическую компанию мирового уровня.Комплекс станет ключевым проектом в инвестиционной программе СИБУРа на ближайшие пять лет и после ввода в эксплуатацию почти удвоит наши основные мощности по производству полимеров, даже с учетом ЗапСибНефтехима, который в настоящее время выходит на полномасштабный уровень производства. Долгосрочные прогнозы спроса на нефтехимию, близость к рынкам сбыта и хорошо продуманная сырьевая база вселяют в нас уверенность в том, что Амурский ГХК будет высокоэффективным и конкурентоспособным бизнесом, который поможет СИБУРу занять прочные позиции как в России, так и в мире », — говорится в сообщении. Дмитрий Конов.

Помимо Амурского ГХК, на Дальнем Востоке России будет создан крупнейший в стране газоперерабатывающий и газохимический кластер для ускорения развития региона. Что делает этот проект еще более важным, так это то, что он является ступенькой на пути к раскрытию огромного несырьевого экспортного потенциала страны. Глубокая конверсия этана, основного сырья для Амурского ГХК, увеличивает добавленную стоимость получаемого продукта в четыре раза. Ожидается, что к 2040 году этот проект увеличит несырьевой экспорт на 4 рубля.6 тн. Значительная роль проекта подтверждается соглашением о переводе Амурского ГХК резидентом Свободного района опережающего развития, подписанным генеральным директором ООО «Амурский ГХК» Алексеем Верещагиным и генеральным директором ОАО «Корпорация развития Дальнего Востока» Дмитрием Тетенкиным.

Амурский ГХК станет первым в мире нефтехимическим комплексом, в котором будет реализована удаленная диспетчерская. В рамках проекта будет задействовано более 150 цифровых и автоматизированных решений, а также круглосуточный удаленный мониторинг и контроль большинства технологических операций.Амурский ГХК призван стать примером самых передовых решений в области управления инженерными данными, при этом вся техническая документация, инженерные данные и 3D-модель будут согласованы и доступны в один клик. Данные по проекту будут накапливаться и доступны как на стадии строительства, так и во время эксплуатации для будущих ремонтов, модернизаций, ремонтов и технического обслуживания.

В соответствии со Стратегией устойчивого развития СИБУРа, Амурский ГХК будет использовать современные процессы, такие как бездымное сжигание и использование возобновляемых источников энергии там, где это возможно. Оба эти направления сейчас проявляются как новые тенденции, набирающие обороты в мировой нефтехимической отрасли, в то время как мир стремится уменьшить углеродный след.

Из архива

Phillips 66 расширяет мощности по фракционированию в Суини

Phillips 66 запустила две новые фракционирующие колонки для ГКЖ в своем центре Sweeny Hub в Олд-Оушен, штат Техас, в четыре раза увеличив производственную мощность предприятия до 400 000 баррелей в день (OGJ Online, 27 июня 2018 г.)

В настоящее время работающие две фракционирующие колонки производительностью 150 000 баррелей в сутки были завершены этим летом и были введены в эксплуатацию в сентябре-октябре вовремя и несмотря на проблемы, вызванные погодными явлениями и продолжающейся пандемией коронавируса (COVID-19), сказал Филлипс 66. и S&B Engineers and Constructors Ltd., которая выполнила проектирование, поставку и строительство установок по собственному проекту установки фракционирования.

Являясь частью второго этапа расширения Sweeny Hub стоимостью 1,4 миллиарда долларов и завершившего строительство в рамках бюджета на сумму около 100 миллионов долларов, ректификационные колонны — два крупнейших в мире — образуют часть нового комплекса фракционирования на нефтеперерабатывающем заводе Phillips 66 производительностью 256 000 баррелей в день, сердце Sweeny Hub, который также включает в себя экспортный терминал оператора Freeport LPG и близлежащее хранилище Clemens Caverns, последнее из которых недавно увеличило вместимость до 16.5 миллионов баррелей для поддержки новых ректификационных колонн, согласно Phillips 66.

Наряду с тем, что Суини стал третьим по величине центром фракционирования ШФЛУ в США, новые ректификационные колонны способствуют интеграции между Phillips 66 и совместными предприятиями DCP Midstream LLC и Chevron Phillips Chemical Co . LLC (CPChem), с трубопроводом Sand Hills DCP-Phillips 66 Partners, который будет одним из трубопроводов, доставляющих сырье NGL, также известное как Y-grade, на переработку. CPChem, которая управляет установками парового крекинга в Суини и Бейтауне, Техас., будет среди клиентов, использующих этан из Суини для переработки в химикаты и пластмассы.

Кроме того, Phillips 66 заявила, что будет продавать пропан, бутаны и пентаны с плюсом внутри страны и за рубежом, причем последний будет через терминал в Фрипорте. Компания Phillips 66 Partners также построила трубопровод для транспортировки пентанов плюс к терминалу Пасадена недалеко от Хьюстона и строит еще один трубопровод для транспортировки этана из пещер Клеменс на нефтехимические заводы в Южном Техасе.

Опираясь на долгосрочные обязательства клиентов, две новые фракционирующие установки последовали за запуском первой фракционирующей установки Суини производительностью 100 000 баррелей в сутки в конце 2015 года (OGJ Online, декабрь 2007 г.).8, 2015).

Кризис с заложниками в Московском театре

23 октября 2002 года около 50 чеченских повстанцев штурмовали московский театр, взяв в заложники до 800 человек во время аншлагового представления популярного мюзикла.

Второй акт мюзикла «Норд Ост» только начинался во Дворце культуры Московского подшипникового завода, когда на сцену вышел вооруженный человек и выстрелил в воздух из автомата. Террористы, в том числе несколько женщин с привязанной к телу взрывчаткой, представились членами чеченской армии.У них было одно требование: чтобы российские вооруженные силы начали немедленный и полный вывод из Чечни, раздираемого войной региона, расположенного к северу от Кавказских гор.

Чечня, с ее преимущественно мусульманским населением, долгое время боролась за утверждение своей независимости. Катастрофическая двухлетняя война закончилась в 1996 году, но российские войска вернулись в регион всего через три года после того, как российские власти обвинили чеченцев в серии взрывов в России. В 2000 году президент Владимир Путин был избран отчасти из-за его жесткой позиции по отношению к Чечне и его публичного обещания не вступать в переговоры с террористами.

После 57-часового противостояния у Дворца культуры, в ходе которого были убиты двое заложников, российский спецназ окружил и совершил налет на театр утром 26 октября. здание, в результате чего почти все террористы и заложники потеряли сознание, а затем прорвались сквозь стены и крышу и проникли через подземные канализационные туннели. В ходе рейда было убито большинство партизан и 120 заложников. Позднее силы безопасности были вынуждены отстаивать решение об использовании опасного газа, заявив, что только полная внезапная атака могла обезоружить террористов до того, как они успели взорвать взрывчатку.

После театрального кризиса правительство Путина еще сильнее подавило Чечню, выдвигая обвинения в похищении людей, пытках и других злодеяниях. В ответ чеченские повстанцы продолжили свои террористические атаки на территории России, включая предполагаемый взрыв террористом-смертником в московском метро в феврале 2004 года и еще один крупный кризис с заложниками в школе Беслана в сентябре того же года.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Как опиоиды использовались в качестве оружия во время кризиса с заложниками в Московском театре

Трамп продвигает нефтяную сделку, которой может не быть

Mr.Трамп ясно выразил свое беспокойство в среду во время брифинга в Белом доме. Сказав, что 17-летний минимум цен на нефть был «невероятным во многих отношениях», он продолжил тревогу по поводу судьбы американских энергетических компаний, включая производителей сланцевой нефти, столкнувшихся с катастрофой. Whiting Petroleum, крупный производитель сланца в Северной Дакоте, на этой неделе подал заявление о защите от банкротства.

«Вы не хотите терять отрасль. Вы потеряете из-за этого целую индустрию, — сказал Трамп. «Тысячи и тысячи рабочих мест.

Представители администрации неделями требовали от Саудовской Аравии изменения курса. 25 марта госсекретарь Майк Помпео поговорил с принцем Мухаммедом и призвал Саудовскую Аравию «соответствовать случаю и успокоить мировые энергетические и финансовые рынки», говорится в сообщении Госдепартамента. Г-н Трамп поговорил с наследным принцем 31 марта. Но их просьбы были отклонены, когда 1 апреля национальная нефтяная компания Saudi Aramco хвастливо написала в Твиттере о продолжении добычи.

Во время брифинга по телеконференции в прошлом месяце американский посол в Саудовской Аравии генерал Джон Абизаид сказал, что решение принца Мохаммеда увеличить добычу кажется импульсивным и вызванным недовольством Москвы, а также плохо скоординированным правительством Саудовской Аравии, по словам американского официальный знаком с обсуждением.

Независимо от американского давления, Саудовская Аравия вместе со своими союзниками по Организации стран-экспортеров нефти имеет основания изменить курс в отношении решения об увеличении добычи.В последние дни танкеры королевства покинули порт, переполненный нефтью, но оставив мало пунктов назначения, поскольку мировые запасы были заполнены до краев. Поскольку сборы за танкеры быстро растут, транспортные расходы королевства достигают болезненного уровня.

Саудовская Аравия зависит от доходов от нефти для финансирования масштабных социальных программ, и большая часть ее населения владеет акциями Saudi Aramco, которая была частично приватизирована в прошлом году и акции которой резко упали за последний месяц.

Принц Мохаммед также сильно заинтересован в том, чтобы удержать г.По словам Хусейна Ибиша, старшего научного сотрудника Института арабских государств Персидского залива, доброй воли Трампа, которая не уменьшилась даже перед лицом доказательств роли наследного принца в убийстве Джамаля Хашогги, обозревателя The Washington Post. Наследный принц теперь сталкивается с угрозами со стороны Ирана и продолжающейся военной трясиной в Йемене.

Phillips 66 откладывает плановые остановки нефтеперерабатывающих заводов из-за опасений по поводу коронавируса

(Рейтер) — Phillips 66 откладывает три значительных плановых останова на своих НПЗ в этом году, заявила компания во вторник из-за опасений, что коронавирус может распространиться среди рабочих НПЗ, если техническое обслуживание продолжается.

ФОТО ФАЙЛА: АЗС Phillips 66 в Супериоре, Колорадо, США, 27 июля 2017 г. REUTERS / Rick Wilking

Запланированные остановки, также известные как капитальные ремонты, предназначены для технического обслуживания, ремонта и модернизации завода и часто длятся несколько раз. месяцы. Компания не указала, какие НПЗ США будут затронуты.

Компания также заявила, что загрузка ее нефтеперерабатывающих заводов в первом квартале должна быть в пределах 80% от низкого до среднего, добавив, что она приближается к минимальным уровням добычи сырой нефти на «многих» ее НПЗ.Руководители компании, выступая на телефонной конференции во вторник, отказались сообщить подробности ожидаемых остановок.

Спрос на топливо во всем мире резко упал, поскольку люди остаются в помещениях и избегают автомобилей и самолетов в ответ на растущую пандемию, от которой заболело более 377 400 человек и погибло более 16 500 человек, согласно подсчетам Reuters. Исследовательская компания Rystad Energy ожидает, что мировой спрос на дорожное топливо упадет на 8,5% в 2020 году и более чем на 20% в апреле.

Это, а также глобальная ценовая война между Саудовской Аравией и Россией подтолкнули цены до уровней, невиданных почти 20 лет, с U.Сырая нефть S. в последнее время торгуется по 23 доллара за баррель.

Phillips 66 заявила, что у нее есть опасения по поводу нехватки рабочей силы для выполнения работ на нефтеперерабатывающих заводах, а также опасения по поводу возможности заражения вирусом подрядчиков, заявили руководители на конференц-связи. Это произошло в связи с тем, что компания сократила свои ожидаемые капитальные затраты на 2020 год примерно на 18%.

Нефтепереработчик не сообщил, насколько низко отдельные НПЗ могут сократить свою выработку, прежде чем им придется закрыть блоки или простаивать заводы. Это сигнализировало о том, что уровень использования 60% будет слишком низким для завода, чтобы поддерживать работу.

Руководители по телефону сказали, что при работе НПЗ с пониженной производительностью катализаторы сгорают не так быстро, что позволяет компании дополнительно отложить некоторые работы на установках по производству бензина.

Несколько других нефтеперерабатывающих предприятий откладывают ремонтные работы из-за проблем с коронавирусом, включая нефтеперерабатывающий завод Citgo в Лемонте, штат Иллинойс, и НПЗ совместного предприятия BP Plc и Husky Energy Inc. в Лиме, штат Огайо.

Акции Phillips 66 выросли на 5,8% до 44,52 доллара в полдень во вторник.

Репортаж Лоры Саникола в Нью-Йорке; Под редакцией Мэтью Льюиса

Chevron Phillips Chemical объявляет о запуске крупнейшего в мире завода по производству 1-гексена

06.12.2014

Chevron Phillips Chemical Company LP объявила сегодня об успешном вводе в эксплуатацию и запуске крупнейшего в мире целевого завода по производству 1-гексена.Имея возможности поставок по всему миру, установка для производства 1-гексена способна производить 250 000 метрических тонн (551 000 000 фунтов) в год и будет пользоваться значительными преимуществами в инфраструктуре, доступности сырья и эксплуатационных знаниях благодаря ее размещению в существующем химическом комплексе Cedar Bayou в Бэйтауне, Техас.

Chevron Phillips стремится быть последовательным и надежным поставщиком для наших клиентов », — сказал Митч Эйхельбергер, генеральный менеджер отдела нормальных альфа-олефинов и полиальфаолефинов компании Chevron Phillips Chemical.«С запуском этого завода мы дадим возможность нашим клиентам расширить свой бизнес и удовлетворить растущий мировой спрос на сомономеры 1-гексена».