Кайдзен примеры: что это, принципы и недостатки японского метода Кайдзен
Кайдзен — путь к совершенству / Хабр
Кайдзен, кайдзэн (яп. 改善 кайдзэн, ромадзи Kaizen; встречается неверный вариант «кайзен») — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни.
В статье я опишу несколько полезных, зарекомендованных и простых инструментов практики Кайдзен, которые можно начать применять без значительных усилий.
Но для начала немного истории. Философия возникла в Японии после второй мировой войны, с тех пор она хорошо прижилась в производственных отраслях страны и повысила уровень качества товаров и услуг Японии на порядок. О эффективности данной философии можно и не сомневаться. Спустя столько времени она до сих пор используется и уже давно вышла за пределы производства и применяется в любых сферах, которые только можно вообразить.
Самое примечательное в кайдзен то, что это всего лишь философия совершенствования, он по определению применим для всех аспектов жизни. На основе этой философии разработаны множество инструментов и механизмов наладки производства и разработки ПО. Как вы уже догадались, в статье речь пойдет о применении кайдзен в IT сфере. В основе кайдзен лежит идея, идея улучшения и оптимизация любых процессов. Можно выделить следующие принципы.
Принципы кайдзен:
- Люди, непосредственно выполняющие работу, как источник оптимизационных идей.
- Решимость при реализации любой идеи.
- Использование инструментов и методов для поиска новых идей.
На самом деле принципов можно придумать очень много. И так как кайдзен это все же философия, а не точная наука, то не буду я грузить вас «спасибо кэп» списками.
На мой взгляд, ключевой пункт здесь решимость. В некоторых случаях идеи по улучшению очевидны, но требуют действий, так и не совершаемых из за прокрастинации. В других же случаях они требуют изменений «микроклимата» вокруг, что нелегко осуществить, учитывая консервативную природу человека и возможные перемены в образе жизни.
Для примера, Джефф Сазерленд, один из создателей методологии Scrum, рассматривает кайдзен как средство для процесса устранения помех. Ключевым моментом является то, что поиском помех занимается вся команда, а не только scrum-мастер. И задача по устранению наиболее серьезных помех вносится в следующий резерв спринта.
Кайдзен можно абстрагировать на разные уровни разработки и деятельности в IT сфере, начиная от организации рабочего стола разработчика и заканчивая методологией разработки в крупной компании. Но основа у всех одна — улучшить процесс разработки, эффективнее использовать время и имеющиеся ресурсы, чтобы в конечном итоге получить качественный продукт.
Методов кайдзен придумано очень много, львиная доля из них создана для оптимизации процессов в компаниях, я же постараюсь спроецировать 2 метода кайдзен для проффесиональных нужд человека в IT сфере.
5S / 5C / 5У
Метод включает 5 пунктов, соблюдение которых поможет навести
| Seiri Clear up Удалить | Разобраться в файлах/предметы на столе или комнате. Убрать/удалить с рабочего стола всё ненужное. Будьте честны перед собой и не оставляйте то, что уже покрылось сантиметром пыли. |
| Seiton Configure Упорядочить | Упорядочьте те файлы/предметы что остались. Самый используемые должны находиться на удобном месте, всё должно быть на своих местах, которые не желательно путать. На производственных заводах используется так называемый метод теней — там, где должен лежать инструмент рисуется контур, клеится стикер. Это сделано, чтобы сразу было видно инструмент, не лежащий на своем месте. Поэтому, если ваша чашка на столе оставила круг, то это непременно Seiton.
|
| Seiso Clean up Убраться | Наведите чистоту. Протрите пыль, почистите компьютер, отфотошопьте фоновую картинку рабочего стола, помойте чашку, наконец, которая оставила контур на вашем столе. |
| Seiketsu Clean Убираться | Следите за чистотой. Поддерживайте всё в таком же виде. Работать вам будет гораздо приятнее. |
| Shitsuke Custom Укоренить | Взять соблюдение этих принципов за правило. Не останавливайтесь перед совершенствованием. Следите за соблюдением всех принципов. |
Важно то, что комфорт и чистота вокруг способствуют продуктивной работе. Не важно, будь то рабочий стол компьютера, рабочее место, комната, кабинет, серверная или склад.
Эта тема уже проскальзывала на хабре, но уже давно.
Устранение семи потерь
Это один из принципов системы производства компании Toyota. При анализе производства они объединили все действия, по которым они несут потери на 7 категорий. Вот они:
- (Пере) движение
- Простой
- Перепроизводство
- Обработка
- Брак
- Транспортировка
- Материально-производственные запасы
Не правда ли, знакомо? Нет? Ниже определю каждый из пунктов и постараюсь провести параллель с разработкой.
(Пере) движение
Движения в пределах ограниченного пространства, не создающие добавленной стоимости
| В производстве | В разработке |
| Поиск материалов, частей, чертежей или документов. | Поиск материалов, модулей, документации или файлов. |
| Протягивание руки до инструментов. | Протягивание руки до мышки/клавиатуры. |
| Поднятие ящиков с деталями. | Поднятие ящиков с пивом. |
Простой
Простой, вызываемый отсутствием необходимых людей, материалов, информации или оборудования
| В производстве | В разработке |
| Ожидание частей или чертежей. | Ожидание модуля или документации. |
| Ожидание информации. | Ожидание информации или как же должно это работать? |
| Ожидание починки станка. | Ожидание фикса бага в модуле или в программе, которую вы используете. |
| Ожидание людей. | Что тут сказать. Людей всегда приходится ждать. |
Перепроизводство
| В производстве | В разработке |
| Производство на запас. | Написание отдельных частей приложения без надобности, не имея ТЗ. Возможно, реализованная часть никогда не пригодится. |
| Производство крупными партиями с последующей переналадкой оборудования. | Написания большей части программного продукта с последующим изменением документации к нему. |
| Производство большого количества продуктов с последующим сервисным обслуживанием. | Создание большого количества частей продуктов, требующих техническую поддержку. |
Обработка
Усилия, не создающие, с точки зрения потребителя, добавленной стоимости
| В производстве | В разработке |
| Ненужные операции. | Излишняя витиеватость приложения. |
| Плохой дизайн. | Плохой дизайн сразу после первого же просмотра заставит себя допиливать. Дизайн должен быть удобным для пользователя. (красота дизайна уже совсем другая история) |
| Многократная чистка/уборка. | Берегите память, ресурсы. Не оставляйте ничего лишнего в приложении. |
Брак
Неидеальный продукт
| В производстве | В разработке |
| Царапина. | Баг. |
| Дефекты. | Баааааг!!! |
| Поломка у пользователя. | Ой, а что это за окошечко? |
| Недостающие части. | А где эта функция, которая нам так нужна? |
Транспортировка
Перемещения между заводами или офисными помещениями, не добавляющие стоимости готовой продукции или услугам
| В производстве | В разработке |
| Перемещение частей или оборудования в и со склада. | Изменение репозитория приложения. |
| Нерациональное расположение оборудования. | Не рациональное расположение приложения. Тестовое приложение, рабочее и т.д. Тестирование не должно быть слишком затруднительным. |
| Транспортировка частей между процессами. | Экспортирование библиотек для использования их в другом проекте. |
Запас
Наличие материалов сверх требуемого объема
| В производстве | В разработке |
| Сырьевые материалы. | Конечно же, дисковое пространство сейчас стоит не так дорого, но всё же стоит следить за количеством хранимых данных, особенно если вы используете платные сервисы с ограниченным размером памяти. |
| Незавершенное производство. | Незавершенные приложения, которые никогда не выйдут в свет и за которые вы так и не получите вознаграждение. |
Совершенствуйтесь, друзья. Начните прямо сейчас.
Кайдзен – это философия непрерывного совершенствования, японский ключ к успеху.
В переводе с японского «Кайдзен» это «изменение чего-то к лучшему».
С помощью системы Кайдзен мировые предприниматели постоянно совершенствуют продажи, производство и все производственные процессы.
Применение философии Кайдзен должно дать результат: повышение производительности, улучшение качества,
повышение безопасности, снижение затрат и увеличение спроса у клиентов.
Планируя жизнь по Кайдзен можно стать на порядок успешнее всего за 2-3 года.
Ключевой навык личной эффективности
и проактивного человека – это жизнь по принципам схожими с философией Кайдзен.
Подходы системы Кайдзен можно применить к любой сфере жизни: здоровью, психологии, работе и финансам.
Что означает Кайдзен?
Первоначальное значение японского слова «Кайдзен» можно буквально перевести как «акт улучшения плохих моментов».
Более популярный перевод – «изменение к лучшему», или «улучшение».
Непрерывное совершенствование – это не единственное определение Кайдзен.
Вместо этого оно является результатом Кайдзен.
На самом деле, буквальный перевод непрерывного совершенствования на японском языке – «Кайре».
Кайдзен – это скорее внутренний процесс, который происходит в вашем собственном уме.
Цель состоит в том, чтобы реализовать свой потенциал, выйти из зоны стагнации и таким образом добиться перемен.
В быту, более подходящие перевод Кайдзен – это «непрерывное саморазвитие».
Японская история Кайдзен
Современный смысл этого слова зародился на заводах Toyota.
После Второй мировой войны многие японские предприятия использовали принципы работы,
принесённые американскими советниками, присланными в рамках
Плана Маршалла.
Toyota является ярким примером компании, которая показывает отличную практику непрерывного совершенствования,
создавая эффективные системы управления для генерирования, захвата и анализа улучшений в бесконечных циклах.
Общая система методов управления производством Toyota называется
Toyota Production System (TPS).
Эта система основана на ряде основных принципов, один из которых называется Кайдзен.
Для целей использования Toyota (или вообще любого производственного использования)
это в значительной степени означает непрерывное совершенствование через акт саморазвития.
Кайдзен стал одной из основных практик экономного производства в США, а затем и в области менеджмента.
Важной частью выживания в будущий кризис является культура
планирования целей по Кайдзен.
В динамично развивающейся и нестабильной бизнес-среде, все антихрупкие компании стремясь стать более эффективными, улучшают каждый микрошаг в своих процессах.
Принципы Кайдзен
Кайдзен руководствуется несколькими ключевыми принципами:
По своей сути, Кайдзен занимается непрерывным улучшением путем сокращения отходов в процессах.
Руководствуясь ключевой идеей:
❶ принцип Кайдзен
Хорошие процессы создают хорошие результаты
В производстве это означает, что сокращение отходов в процессе производства повышает ценность для потребителя.
В экономном производстве 8 потерь или любая деятельность, которая потребляет ресурсы без создания ценности для клиента.
Изучим их:
- Дефекты.
Когда продукт не пригоден для использования, его необходимо утилизировать или переработать,
добавив стоимость к производственному процессу. - Время ожидания.
Плохой тайминг процессов может привести к тому, что люди будут ждать материал, оборудование или машины.
- Дополнительное движение.
Ненужное движение может создать нагрузку на персонал и не добавить дополнительную ценность для клиента.
- Избыточные запасы.
Избыточные запасы могут привести к неэффективности и задержкам в обнаружении проблем.
Проблемы могут накапливаться, и с большим количеством инвентаря, проблемы потребуют больше времени для решения. - Перепроизводство.
Производство слишком большого количества продукции до того, как она потребуется, препятствует плавному потоку работ.
Производство повышает затраты на само изготовление и хранение,
скрывает дефекты внутри незавершенного производства и увеличивает время выполнения заказа. - Дополнительная обработка.
Избыточный труд из-за плохого инструмента или некачественного материала.
- Ненужная транспортировка.
Перемещение предметов, которые не являются необходимыми для процесса.
- Неиспользованные таланты.
Недостаточное использование навыков или назначение задач сотрудникам с недостаточной подготовкой.
❷ принцип Кайдзен
Улучшения основаны на небольших изменениях
К изменениям следует подходить небольшими, но уверенными шагами.
Вместо того чтобы ждать, пока произойдет крупное изменение, которое улучшит ситуацию.
Это повышает скорость совершенствования и снижает давление, связанное с осуществлением серьёзных изменений.
Небольшие изменения менее затратны и поэтому менее рискованны. Их проще внедрить в существующие процессы.
Ключом к постепенным улучшениям является выявление и устранение коренных причин проблем.
Это позволяет сотрудникам улавливать и сдерживать мелкие проблемы, прежде чем они станут более крупными и дорогостоящими для устранения,
и это предотвращает повторение одних и тех же проблем.
❸ принцип Кайдзен
Улучшения должны быть измеримыми, стандартизированными и воспроизводимыми
В Кайдзене важно «говорить с данными и управлять фактами».
Для объективной оценки улучшений, существующие проблемы должны быть стандартизированы и документированы.
Кроме того, улучшения должны быть модернизированы, и всем сотрудникам необходима переквалификация, связанная с этими улучшениями.
Измерение производительности по сравнению с существующими контрольными показателями позволяет продемонстрировать
рентабельность инвестиций от ваших усилий и держать компанию в курсе улучшения.
Кайдзен также позволяет вам определить области, где ваши усилия работают или нет, так что вы можете принимать стратегические решения о будущих улучшениях.
Культура Кайдзен на практике
Для того чтобы внедрить Кайдзен, вам необходимо перенять практику самокритики.
В Японии такая практика называется «Hansei».
Это означает, что вы должны взять на себя ответственность и найти место для улучшения, даже если всё идет по плану.
Принятие такого типа мышления даст вам возможность вырваться из зоны стагнации и подтолкнуть себя к пределам.
В то время как позитивное мышление покажет вам где вы эффективны,
именно отрицательная эмоция «это могло бы быть лучше» даст вам мотивацию постоянно совершенствоваться и в результате покорять новые вершины.
Например, в производственной системе Toyota весь линейный персонал должен остановить движущуюся производственную линию в случае возникновения неисправности.
Затем сотрудники вместе со своими руководителями предлагают вариант устранения проблем.
Кроме того, когда проект заканчивается, проводится рефлексивное совещание для анализа всего процесса, включая любые возникшие отклонения.
Здесь важно отметить, что совещание будет происходить даже в том случае, если проект был успешно завершен, и на протяжении всего производственного цикла не было обнаружено никаких проблем.
Эти подходы присущи Кайдзен и обычно дают небольшие улучшения, как во время процесса, так и в его конце.
В результате культура постоянного согласования небольших усовершенствований и стандартизации приводит к значительным изменениям с точки зрения общего повышения производительности.
Методика циклов совершенствования в Кайдзен
Разработанная методика Кайдзен включает в себя внесение изменений и мониторинг результатов, а затем корректировку.
Крупномасштабные проекты заменяются более мелкими экспериментами, которые могут быть быстро скорректированы, когда предлагаются новые улучшения.
Чтобы было легче понять, вы можете применить следующий цикл:
«План >> Реализация >> Проверка >> Пересмотр».
- План. Планируйте свои улучшения, включая постановку целей.
- Реализация. Вводите в действие меры, необходимые для улучшения.
- Проверка. Измерьте улучшение относительно вашего базового уровня.
- Пересмотр. Отрегулируйте или настройте свои изменения.
Прохождения каждого шага представляет собой непрерывное улучшение.
Когда вы снова приходите на свой базовый этап, вы принимаете во внимание свои предыдущие разработки и планируете следующие.
Но помните, что это всего лишь результат Кайдзен.
Постоянное совершенствование – это внешнее проявление, но Кайдзен – это внутренняя сила.
Философия Кайдзен заставляет вас регулярно совершенствоваться и подвергать сомнению статус-кво.
Что даст вам Кайдзен?
Важной частью культуры Кайдзен является то, что она воспринимается как образ мышления, образ жизни.
Вы не только улучшите своё дело, но и улучшите самих себя.
Общей передовой практикой является обмен знаниями между членами команды и поощрение развития каждого из них.
Это также стиль руководства, который подразумевает цикл Кайдзен.
Вместо того чтобы довольствоваться собственным успехом, убедитесь, что вы помогаете другим догнать вас на вершине.
Рассмотрим преимущества наличия устоявшейся культуры Кайдзен.
Все говорят на одном языке
Небольшие постоянные изменения, и модернизация почти автоматически выводят всех на один и тот же настрой.
Сотрудники являются частью процесса и его создания, совершенствуя себя вместе с ним.
Создает установку на рост
Ценности компании находятся между наиболее важными компонентами успешного бизнеса.
Кайдзен – это способ объединить всех людей, разделяя их общее мышление и подход к работе и развитию.
Повышает мотивацию
Члены команды мотивированы участвовать и совершенствоваться, когда они видят, что они являются частью изменений.
Когда они видят, что их небольшие идеи включены в процесс непрерывного совершенствования, они больше стремятся внести свой вклад.
Принятие новых идей
Когда ваша организация привыкла ничего не менять, новые идеи и возможности иногда могут рассматриваться в негативном свете.
С внедрением стратегии непрерывного совершенствования ваша команда привыкнет и оценит работу с представлением о том, что изменения являются позитивными.
Кайдзен является важной частью методов бережливого производства.
Это необходимый компонент на пути к экономичной компании, с минимизацией потерь.
Следование Кайдзен – это непрерывный процесс
Секрет успеха Toyota положил начало Кайдзен – культуре саморазвития и, в конечном счете, постоянного совершенствования.
Методика легко реализуется в рамках каждого профессионального или личного сценария.
Чтобы впитать философию Кайдзен, вам нужно развить в себе здоровую самокритику.
Поразмышлять о том, чего вы уже достигли, и всегда искать следующее «слабое место» для улучшения.
- Идеи
- План
- Интересно
- Общепит
- Руководство
- Производство
- Открыть бизнес
- Интернет-бизнес
- Сельское хозяйство
- Идеи
- План
- Интересно
- Общепит
- Руководство
- Производство
Что такое кайдзен предложение. Примеры внедрения
Кайдзен зародился в Японии несколько столетий назад. Философия кайдзен заключается в постоянном планомерном совершенствовании, то есть стиль кайдзен подразумевает улучшение. Само понятие происходит от слов «кай» (изменение) и «дзен» (хорошо). Бытует мнение, что именно эта философия позволила Японии не просто воспрять после Второй мировой войны с точки зрения экономики, но и в целом стать страной-лидером на мировой бизнес-арене.
Что такое кайдзен
Кайдзен (Kaizen) — ключевая концепция менеджмента. Концепция кайдзен сфокусирована на постоянном стремлении к совершенству, на улучшении всех процессов бизнеса. Иными словами, кайдзен – путь к совершенству.
Японский кайдзен в бизнесе представляет собой улучшение сфер продаж, управления, производства и т.д. При этом в данном процессе задействован весь персонал предприятия. Основная идея концепции кайдзен заключается в ежедневном улучшении компании в целом. Целью является достижение производства без потерь. Иными словами, в рамках бизнеса кайдзен – бережливое производство.
Существует несколько современных определений данной философской системы:
- Everyday improvement (постоянные ежедневные улучшения).
- Everybody improvement (улучшения всех и каждого).
- Everywhere improvement (повсеместно).
- From small incremental improvement to dramatic strategic improvement (от небольших последовательных усовершенствований до существенных стратегических улучшений).
Данная система направлена на непрерывное развитие в лучшую сторону. Она включает в себя множество различных практик и методик: «Точно-вовремя», «Канбан» (цветные бирки), «Поток создания ценности» или «6 Сигм», «Кружки КК» (кружки контроля качества) и другие.
Один из основных тезисов системы кайдзен – производство должно быть всегда ориентировано на потребителя. Ведь именно благодаря удовлетворенным потребностям клиентов возрастает прибыль предприятия.
Однако, согласно японскому стилю кайдзен, не бывает компании, в которой вообще нет проблем. Именно поэтому важно суметь настроить сотрудников на работу без страха за ошибки, а с желанием и умением их не допускать.
Первый раз основные положения кайдзен были описаны японцем Масааки Имаи в 1986 г. Им была издана книга «Кайдзэн: ключ к успеху японских компаний». Несколько лет спустя вышла вторая работа Имаи – «Гэмба Кайдзэн: Путь к снижению затрат и повышению качества» (1997 г.). Данная книга затронула аспекты производства с точки зрения кайдзен. При этом гэмба (гемба) – место непосредственного производства (цех, офисное помещение и т. д.).
Автор этих работ – основатель консалтинговой компании. На протяжении многих лет он занимался подбором кадров. Сегодня Имаи – основатель института «Кайдзен», в котором обучают грамотному менеджменту на основе данной системы, а также оказывают консультационную помощь организациям, в которых применяется кайдзен.
На сегодняшний момент есть много учебных материалов по данной системе, и в основе каждого пособия лежит опыт практикующих организаций и книги Масааки Имаи.
Практика кайдзен на производстве: 5 методов Масааки Имаи
В своей книге «Гемба кайдзен» Масааки Имаи рассказывает, как следование методам кайдзен на производстве помогло многим известным предприятиям выйти на новый виток развития и в разы повысить свою эффективность. Их обзор подготовила редакция журнала «Генеральный директор».
Каких целей вы добьетесь при помощи кайдзен
Непрерывный процесс совершенствования направлен на изучение самых разнообразных новых форм сотрудничества (самоорганизация благодаря способным сотрудникам, личная ответственность членов команды, развитие инноваций и т. д.). Кайдзен также говорит о том, что успех организации зависит не только от профессиональной компетенции менеджера, но и от социальной. В связи с тем, что процесс смены взглядов всегда движется, осуществляется по схеме «сверху вниз», то крайне важно наличие системы лидирующего менеджмента, в рамках которого сотрудникам показывают пример. Работники с него учатся, перенимают опыт, меняют взгляды.
Целями кайдзен с точки зрения экономики и социального взаимодействия считаются:
- повышение производительности;
- улучшение качества продукта;
- изменение логистики;
- сокращение пустых трат;
- уменьшение запасов;
- повышение готовности производственных средств;
- мотивация участников;
- сплочение команды;
- повышение ответственности сотрудников;
- корпоративный стиль управления;
- сглаживание иерархии;
- непрерывное повышение квалификации сотрудников на всех уровнях.
Главные принципы правильной работы кайдзен
В рамках данной системы существуют несколько основополагающих принципов.
1. Организация рабочего места.
Организация рабочего места подразумевает оптимизацию деятельности с помощью грамотного управления своей рабочей зоны. Как мы уже говорили, в Японии принято обозначать этот процесс как «гемба» (gemba). Для соблюдения данного принципа есть определенные инструменты управления, которые получили название 5S методология (S – от первых букв японских слов, применимых к этой системе):
- Seiri – отсортировываем все, что не потребуется в работе. Чтобы определить ненужные элементы, можно воспользоваться особой маркировкой. Если какие-либо промаркированные предметы не используются в деле, то их нужно убрать с рабочего места.
- Seiton – приводим в порядок все, что нам необходимо в работе. При этом необходимые инструменты должны быть легкодоступны и находиться в поле зрения.
- Seiso – все инструменты, необходимые в деле, должны быть чистыми. После завершения трудового дня следует убраться на своем рабочем месте.
- Seiketsu – перечисленные три шага должны быть стандартизированы и выполняться автоматически. После того как сотрудники обнаружили улучшения в деятельности от такой организации своих рабочих мест, нужно провести тренинг по выполнению этих действий с трудовым коллективом.
- Shitsuke – практика управления рабочими местами. Следует обеспечить систему мониторинга зоны деятельности сотрудников и следить за их организацией.
2. Устранение неоправданных потерь.
Данный принцип основан на поиске и устранении тех действий в процессах производства, которые не имеют ценности и не добавляют ее. В Японии этот принцип называют «muda».
В целом практически любая работа является некой последовательностью определенных действий, которые приводят к преобразованию
Давайте применим к какой-нибудь простой проблеме стандартный инструментарий кайдзен по работе с
проблемой? На самом деле, конечно, такая детализация, как подсчёт в штуках и контрольные
листы, не обязательна, но она позволит понять, как работают эти инструменты для других, более серьёзных случаев.
Шаг 1. Постановка проблемы
О проблеме избытка писем у руководителей
Что у нас нового?
Обычно писем «много», и хорошо, если много только электронных писем (мы здесь не рассматриваем бумажные). И руководители периодически жалуются на это. Спросите коллег у себя в компании.
Сбор статистики о проблеме
Проверим, а проблема ли это вообще?
Первый шаг кайдзен-подхода предполагает сбор статистики, чтобы на
основании объективных данных увидеть, каких писем много и почему.
Для начала посмотрим, а как много вообще ненужных писем, которые просто не надо было
посылать этому руководителю?
Количество электронных писем и их нужность
| Писем всего в неделю | 380 |
| Из них ненужных | 144 |
| Под вопросом | 34 |
| Нужных | 202 |
Теперь давайте посмотрим на структуру нужных писем:
| Важность 1 категории (принять решение в течение дня) | 69 |
| Важность 2 категории (ответить в течение 2 дней, либо ознакомиться с важной информацией, либо совещание) | 76 |
| Важность 3 категории (просто прочитать когда-нибудь) | 57 |
| Всего нужных | 202 |
Структура ненужных писем:
| Не надо вообще | 50 |
| Другому сотруднику | 85 |
| Повтор или скан документа с его подписью | 14 |
Структура писем по их нужности
Прилично! Треть точно есть. Итак, проблема существует, давайте
оценим потенциальный эффект улучшений.
За неделю всего писем: 380
По 2 минуты на письмо = 12,6 часа = 2,5 часа в день!
Потенциально достижимое время: (письма 1 и 2
категории по 2 мин, письма 3 категории по 1 мин) = 5,78
часа или 1,16 часа в день
То есть мы в два раза можем снизить эту
нагрузку, или в абсолютных показателях выиграть
1,34 часа в день, или 26,8 часов в месяц. И это для
руководителя — дорогостоящего специалиста. А если распространить опыт на всех? В общем, наше упражнение и само по себе имеет смысл.
Кайдзен по-российски — Рамблер/финансы
Концепция кайдзен, в основе которой лежит идея непрерывного совершенствования, уже более полувека эффективно используется во всём мире. Однако российский бизнес относительно недавно открыл для себя восточный подход к управлению. Станислав Парфёнов рассказывает, как отечественные компании могут внедрять практику, ставшую ключом успеха в Стране восходящего солнца.
В оригинале слово «кайдзен» состоит из двух иероглифов: «кай» означает изменение, а «зен» — улучшение. И эти понятия лучше всего передают суть философии: в ней компания рассматривается как живой организм с постоянно возникающими проблемами и сложностями. В отличие от западной практики, которая предполагает скачкообразное развитие за счёт инноваций, японцы предпочитают внедрять совершенствования медленно. Как говорят в Японии, именно «маленькие капли создают могучий океан».
В своё время принцип стал поворотным для всей страны: кайдзен повлёк за собой «японское экономическое чудо» — небывалый рост экономики примерно на 10% в год с середины 1950-х до начала 1970-х годов. Но есть и примеры из бизнеса: компания Toyota, пионер кайдзен, в прошлом году уже в третий раз подряд стала самым дорогим автомобильным брендом в мире по версии Forbes.
В нашей стране философия набирает популярность с начала 2000-х годов — однако российский бизнес не всегда соблюдает все правила оригинальной концепции, что усложняет внедрение подхода. Вот несколько основных принципов, которые помогут применять кайдзен в вашей компании.
Принцип 1. Постепенно, но масштабно
Ключевое преимущество кайдзен перед другими инструментами заключается в том, что и сам подход можно внедрять постепенно, при помощи небольших шагов. Для его применения не нужны крупные единовременные затраты или полная перестройка оргструктуры. Зато обязательно нужно, чтобы топ-менеджмент компании был настроен решительно.
Основой внедрения кайдзен, как и многих других управленческих инициатив, должен быть серьёзный настрой топ-менеджмента; уверенность, что начинание будет поддержано и реализовано. Такая приверженность идее обязательно отразится на философии, миссии и стратегии компании. А соответственно, и её деятельности во всех направлениях и на всех уровнях иерархии: начиная от стажёра и заканчивая генеральным директором.
Принцип 2. Определите локальные цели
Кайдзен не только отражается в стратегии, но и ежедневно используется для достижения конкретных целей. При помощи небольших улучшений одни компании совершенствуют качество; достигают новых стандартов ISO, признанных на международном уровне. Другие — развивают принципы бережливого бизнеса: наша практика показывает, реализация кайдзен в области печатной инфраструктуры позволяет снизить расходы на её использование на 30%. При этом направления применения концепции не ограничены — подход подойдёт даже для совершенствования инициатив по экологии или устойчивому развитию.
Но в первую очередь систему кайдзен необходимо внедрять в процессы, связанные со взаимодействием с потребителями. Они особенно требуют постоянного развития, так как бизнес сегодня становится всё более клиентоориентированным, а конкуренция возрастает. Подход будет полезен и для маркетолога, который создаёт и запускает продукт; и для менеджера по продажам, выступающего в роли «рупора» при общении с клиентом; и даже для инженера сервисного подразделения.
Принцип 3. Не останавливайтесь на достигнутом
Согласно идее кайдзен, развитие не должно останавливаться ни при каких обстоятельствах: даже если компания уже достигла плановых результатов или перевыполнила поставленные KPI. Именно это часто вызывает сложности в российских компаниях. Отечественный бизнес привык решать проблемы разово, «кавалерийским наскоком» — получили удовлетворительный результат и забыли. Кайдзен же предполагает непрерывное и постоянное совершенствование.
Например, в нашей компании в качестве одного из ключевых показателей эффективности выбран уровень SLA. Даже достигнув отличных показателей, мы приняли решение продолжить работу над ним, причём нестандартным способом: изменили систему мотивации для инженеров таким образом, чтобы их реже видел клиент.
Это значит, что во время визита к заказчику специалист должен не только устранить неисправность, но и осуществить профилактические работы. Благодаря этому вместе с укреплением ключевого показателя мы добились высвобождения трудовых ресурсов, а также сокращения затрат при росте лояльности клиентов.
Принцип 4. Пересмотрите отношение к сотрудникам
Иногда в отечественных компаниях и само решение о применении кайдзен, и идеи регулярных новаций «насаждаются сверху», без учёта желания сотрудников. Руководство определяет цели без демонстрации путей их выполнения, но с поиском «виноватых» в случае неудачи. Ещё одна популярная ошибка — когда действия, направленные на совершенствование процессов в разных отделах, не согласованы между собой, что неизбежно приводит к конфликтам.
К счастью, в последнее время сотрудники российских компаний всё чаще рассматриваются руководством как интеллектуальные элементы сложной корпоративной системы, а не просто «болтики» механизма. Таким персоналом намного сложнее управлять, однако растёт его мотивация, лояльность, желание развиваться, способность к креативному мышлению — и вместе с тем ценность. Именно человеческий потенциал выступает основным источником совершенствования в системе кайдзен.
Кайдзен помогает раскрывать таланты — таких примеров немало и в нашей стране. В российском подразделении компании «Икеа» произошла действительно удивительная история: водитель погрузчика дистрибьюторского центра в небольшом городе Есипове по своей инициативе организовал переработку картонных уголков от складской упаковки. В результате проект был завершён успешно, что позволило компании сделать небольшой шаг в сторону устойчивого развития, а сотруднику — получить ценный опыт и подняться по карьерной лестнице.
Принцип 5. Начните кайдзен с себя
На практике кайдзен — больше чем просто методика развития бизнеса. Это жизненный принцип, который перенимают в том числе российские предприниматели и топ-менеджеры.
В основе концепции лежит пять основных принципов «5с»: сортировка, цель которой — избавиться от всего лишнего; соблюдение порядка на рабочем месте и его содержание в чистоте; стандартизация и совершенствование. Согласно философии, важно не только устанавливать нормы, но и воспитывать в себе твёрдую привычку их выполнять.
Эти принципы позволяют улучшать процессы, которые могут касаться как профессиональной эффективности, так и достижения результатов в любых других сферах: спорте, хобби и творчестве, работе над навыками или даже чертами характера. А еще они помогут и вам, и вашим сотрудникам комбинировать рабочее и личное время, достигая отличного work-life balance.
Кайдзен Примеры | Генба Кайдзен. Hirayama Consulting
: постоянное улучшение для вашей отрасли
Case Study 1 Компания-производитель оптических инструментов A
Case Study 1 Компания-производитель оптических инструментов A
Компания А, производитель оптических приборов, занималась контрактным производством. Поскольку основные направления деятельности его клиента были перенесены на зарубежные рынки, производство для внутреннего рынка сократилось более чем вдвое. В целях восстановления своего контрактного производства компания A использовала Hirayama Consulting Services.
выпусков |
|
|---|
Анализ |
|
|---|
реализация |
|
|---|
Результаты |
|
|---|
- Почему вы выбрали Hirayama Consulting?
Главной причиной было наличие внедренной производственной системы Toyota и воспитание внутреннего персонала, способного постоянно совершенствоваться.,
- Toyota Производственная система Basis
- Практическое улучшение, а не лекции
- Воспитание персонала, способного обеспечить преемственность Политики улучшения в качестве основной цели
Другим важным решающим фактором была согласованность с ориентацией нашей компании.
Case Study 2, Производитель автомобильных запчастей, Компания B
Снижение затрат за счет эксплуатационной доступности Проект улучшения
Компания А, производитель оптических приборов, занималась контрактным производством.Поскольку основные направления деятельности его клиента были перенесены на зарубежные рынки, производство для внутреннего рынка сократилось более чем вдвое. В целях восстановления своего контрактного производства компания A использовала Hirayama Consulting Services.
выпусков |
|
|---|
Анализ |
|
|---|
реализация |
|
|---|
Эффекты |
|
|---|
- Почему вы выбрали Hirayama Consulting?
Получили глубокое понимание нашего рабочего места, и главной причиной было идеальное совпадение Хираямы с нашей деятельностью по улучшению.
- Перспектива клиента
- Производство на основе стандартизации
- Стремление к полной оптимизации завода
- Структура системы управления всей визуализацией процесса
- Обучение персонала через деятельность по улучшению
- Помимо консистенции по вышеперечисленным пунктам, проведя 3-дневное исследование рабочего места на нашем предприятии до начала консалтинга, мы убедились в приверженности Хираяма.
,
Кайзен глоссарий определений
Andon
Средство визуального управления, которое происходит от японского слова «лампа». Чаще всего андонами являются светильники, размещаемые на машинах или производственных линиях для индикации состояния работы, уведомления управляющих, обслуживающего персонала и других работников. Андоны обычно обозначаются зеленым цветом (обычные операции), желтым (переключение или плановое обслуживание) и красным (проблема качества или процесса, неисправность машины), часто в сочетании со звуковым сигналом, таким как звон, музыка или сигналы тревоги.Концепцию andon также можно использовать для отображения статуса проекта с зелеными, желтыми или красными цветами, означающими «на ходу, проскальзывает, опаздывает» или для обозначения общей эффективности бизнеса, например, «на цели, позади цели, цель пропущена».
Распространенные причины
В контроле качества — неотъемлемый источник вариаций: 1. случайный, 2. всегда присутствующий и 3. влияющий на каждый результат процесса. Общая причина обычно связана с элементом системы, который может быть исправлен только руководством.Также называется назначаемой причиной.
Контрольная диаграмма
Диаграмма с верхним и нижним контрольными пределами, в пределах которых машина или процесс находятся «под контролем». Часто центральная линия, находящаяся посередине между этими двумя пределами, помогает обнаруживать тенденции к одному или другому. График критических измерений на графике показывает, когда машина или процесс выходит из-под контроля и должны быть отрегулированы, чтобы вернуться к ожидаемому уровню производительности. Это один из семи основных инструментов качества, который обеспечивает немедленную обратную связь, решение проблем, вовлечение людей и хансей.
Базовый процесс
Ключевое действие, или кластер действий, которые должны выполняться образцовым образом, чтобы обеспечить постоянную конкурентоспособность организации, потому что она добавляет первостепенную ценность для клиента посредством своих QCD-выходов.
Межфункциональное управление
Межведомственная координация необходима для реализации стратегических и политических целей KAIZEN ™ и Total Quality Management.Управление качеством в масштабе всей компании достигается путем разрушения силовых структур и сосредоточения внимания на потоках создания ценности. Его критическое значение заключается в выполнении целей и мер.
Культура
Основные принципы, убеждения, ценности и поведение, которые способствуют уникальной социальной и психологической среде организации. Это то, как люди, думают, чувствуют и ведут себя привычно в организации.
Заказчик, внешний
Конечный пользователь, который покупает продукты компании или получает доступ к ее услугам, но не является сотрудником или частью организации.Основная цель организаций мирового уровня — «постоянно восхищать» этого клиента, создавая тем самым «растущую привязанность» к его продуктам и услугам.
Заказчик, внутренний
Любой участник или этап процесса в организации, которая полагается на поставку материалов и / или информации от другого лица или этапа процесса для выполнения задач, необходимых для создания ценности для внешнего клиента, такого как торговый представитель, которому нужна помощь от представителя службы поддержки, чтобы разместить заказ.Каору Исикава придумал фразу «Следующий процесс — клиент».
Цикл Деминга
Цикл Деминга, или Цикл PDCA (также известный как Цикл PDSA), представляет собой модель непрерывного улучшения качества, состоящую из логической последовательности из четырех повторяющихся шагов для непрерывного улучшения и обучения: планирование, выполнение, проверка (изучение) и выполнение. Он основан на цикле Шухарта, опубликованном в 1939 году, и первоначально использовался У. Э. Демингом, чтобы подчеркнуть постоянное взаимодействие между исследованиями, проектированием, производством и продажами.
Восемьдесят двадцать Правило
Правило 80/20 относится к принципу Парето, утверждая, что для многих событий примерно 80% последствий происходит от 20% причин. Часто используется для определения приоритетов деятельности KAIZEN ™ путем более глубокого понимания причин появления симптомов на рабочем месте.
Five S (5S)
5S — это простой, но мощный инструмент для организации рабочего места в чистом, эффективном и безопасном режиме с целью повышения производительности, визуального управления и обеспечения стандартизированной работы.Основная цель 5S — поддерживать эффективный поток материалов, информации и людей; не украшать рабочее место.
- 5S Seiri; Сортировка, очистка, классификация
- 5S Seiton; Выпрямить, упростить, установить в порядок
- 5S Seiso; Подметать, чистить, чистить, чистить и проверять
- 5S Seiketsu; Стандартизировать, Стабилизировать, Соответствие
- 5S Shitsuke; Сустейн, Самодисциплина, Стандартизация
Гибкий Мэннинг (Шодзинка)
«Shojinka» означает «гибкую линию рабочей силы» или возможность настройки производственной линии для удовлетворения меняющегося спроса клиентов с помощью опытных операторов и многофункциональных рабочих станций.Это позволяет балансировать производственную линию независимо от колебаний спроса.
Основание КАЙДЗЕН ™
Три принципа и семь концепций KAIZEN ™, которые служат основой для систем и инструментов, необходимых для реализации непрерывного улучшения и общего управления качеством, и которые формируют культуру и мышление руководства организации.
Гемба (или GENBA)
Японское слово, которое означает «настоящее место».Используемый в контексте KAIZEN ™, Гемба обычно относится к месту, где добавляется ценность, например, к цеху или на переднем крае. В более широком смысле, Гемба относится к любому месту в организации, где выполняется работа; таким образом, у вас может быть инженерная гемба, коммерческая гемба, бухгалтерская гемба и т. д. Руководство должно пойти в гембу, чтобы понять людей, процессы, продукты и проблемы.
Контроль качества в рамках всей группы (GWQC)
Система постоянного взаимодействия всех элементов, включая поставщиков, для постоянного улучшения качества продуктов и услуг, которые удовлетворяют требованиям клиентов.Он также известен как TQC (Полный контроль качества). Это «Всего», так как включает в себя все и всех в системе.
Ханэдаши
Автоматический выброс деталей. Детали могут быть вставлены в машину вручную, но когда цикл завершен, обработанная деталь автоматически извлекается, поэтому оператор может просто вставить новую работу и переместить извлеченную деталь на следующий процесс, тем самым сократив свое время цикла.
Диаграмма Исикавы
Этот метод, также известный как анализ причин и следствий, предназначен для групповой работы; Это полезный метод определения причины и хороший ориентир для мозгового штурма.Диаграмма состоит из «позвоночника» и рыбных костей с наиболее вероятными причинами. Если основные причины трудно определить, команда может начать с 6 мс:
- трудовых ресурсов: все, кто участвует в процессе
- Методы: как выполняется процесс и особые требования к нему, такие как политики, процедуры, правила, положения и законы
- Машины: Любое оборудование, компьютер, инструмент и т. Д., Необходимые для выполнения работы
- Материалы: сырье, детали, ручки, бумага и т. Д.используется для производства конечного продукта
- Измерения: данные, полученные в процессе, которые используются для оценки его качества
- Мать-природа: условия, такие как место, время, температура и культура, в которых работает процесс (окружающая среда)
Just-in-Time (JIT)
Just-in-Time — это система, которая протягивает материал и / или услуги через свои потоки создания ценности / процессы преобразования, основанные на спросе клиента, вместо того, чтобы проталкивать материал и / или услуги через процессы, основанные на прогнозируемом спросе.Эта методология может быть реализована с помощью различных инструментов и методов, таких как Continuous Flow, Heijunka, KANBAN, Standardized Work и Takt Time. Just-in-Time включает балансировку линий, цельный поток, минимальный запас материала или информации.
KAIZEN ™
Японский термин, означающий «Изменения к лучшему» или «Постоянное улучшение». KAIZEN ™ — это постепенный и долгосрочный стратегический и тактический подход к достижению оригинального совершенства посредством целостного улучшения.Это подразумевает улучшение каждый день, везде всеми. KAIZEN ™ был популяризирован Масааки Имаи в 1986 году благодаря своей самой продаваемой книге «KAIZEN ™: ключ к конкурентному успеху Японии».
В этой книге он указывает, что КАЙДЗЕН ™ является целостным, когда заявляет, что «КАЙДЗЕН ™ означает улучшение. Более того, это означает постоянное улучшение личной жизни, семейной жизни, социальной жизни и трудовой жизни». KAIZEN ™ — это гораздо больше, чем просто небольшие улучшения.
К
.Событие
«Кайдзен» — это японское слово, означающее «изменить к лучшему». Другими словами, кайдзен относится к действиям, которые вызывают постоянное улучшение бизнес-процессов. Таким образом, кайдзен-событие — это проект по улучшению, который выполняется в течение короткого периода времени. 
Обычно это делается с целью решения проблем в рамках процессов организации. Событие в Кайдзен разрушает процесс, устраняет отходы и превращает процесс в более эффективную форму.Более того, кайдзен-событие — это эффективный способ улучшить процесс при полном использовании навыков команды. Существует ряд примеров, подтверждающих этот факт.
Существуют различные типы событий кайдзен, такие как точка кайдзен, плоскость кайдзен, линия кайдзен и так далее. Тем не менее, все они имеют общую цель и структуру. Они стремятся улучшить инновации в рабочей силе и вызвать позитивные изменения в конкретных областях организации.
Кроме того, организации различаются по своим процессам и проблемам.В зависимости от характера проблемы, программа мероприятий кайдзен может потребовать трехдневного плана. Тем не менее, если проблема требует, повестка дня может длиться до 5 дней.
Хотя событие само по себе, как правило, более подчеркнуто, этап предварительного планирования также важен. Успех или провал мероприятия во многом зависит от планирования до мероприятия. Таким образом, контрольный список событий кайдзен гарантирует, что необходимые шаги направляют процесс для успешного события.
Кайдзен событие является важным инструментом для улучшения организационных процессов, а также креативность.
О чем эта статья?
В этой статье обсуждается событие кайдзен, охватывающее следующие области:
- видов кайдзен-мероприятий
- Программа мероприятий Кайдзен
- этапов кайдзен
- Контрольный список событий Кайдзен
Кайдзен Ивент
В современных организациях, ориентированных на лицо, кайдзен-мероприятие является одним из наиболее подходящих инструментов для улучшения. Кайдзен-мероприятие — это краткосрочная инициатива по улучшению целевых областей в рабочих процессах.Он не нацелен на весь процесс и длится несколько (3-5) дней. Это инструмент, который улучшает рабочие процессы и устраняет отходы.
Кроме того, упражнение может иметь отношение к любой области организации. Например, производство, обслуживание, сервис, администрирование, контроль качества и так далее. Мероприятия в Кайдзен полезны для анализа рабочих процессов и лучших практик разработки. События также полезны в обзорах безопасности для выявления потенциальных угроз, а также для поиска полезных решений.
Команда кайдзен обычно выполняет действия. Ведущий ведет мероприятие с участием представителей различных отделов. Команда работает на достижение общей цели. Они используют свой опыт и знания для улучшения существующих процессов. Кроме того, команда информирует другие стороны о необходимости улучшений.
Кайдзен действия выполняются с четко обозначенными целями и конкретными процессами для улучшения. Помимо этих очевидных причин, также важно отметить, что упражнение имеет дополнительные преимущества.Имея это в виду, организации могут иметь веские основания периодически проводить кайдзен-мероприятие.
3 способа, которыми мероприятие кайдзен может принести пользу вашей организации
- Развивать лидерство
Каждое мероприятие кайдзен организуется руководителем группы. Руководитель группы не обязательно должен быть руководящим составом. Тем не менее, он / она облегчает и координирует мероприятие. Лидер также управляет членами команды. Таким образом, упражнение кайдзен предоставляет возможность неуправляемым сотрудникам продемонстрировать свои лидерские качества.
- Для поощрения совместной работы
Кайдзен мероприятие повышает участие сотрудников в рабочих процессах. Поскольку сотрудники принимают участие в документировании и улучшении рабочих процессов, это дает им чувство принадлежности. Таким образом, событие мотивирует их работать и стимулировать новые изменения. Сотрудники не только являются частью команды, но и становятся агентами перемен. Кроме того, руководство может доверять способности сотрудников осуществлять изменения и улучшения.
- Для расширения сотрудничества
Кайдзен событие также способствует активному сотрудничеству.Он включает в себя сочетание нескольких функций и навыков. Работа в команде играет важную роль в успешной деятельности кайдзен. Следовательно, члены команды должны научиться сотрудничать. Они должны развивать активные навыки межличностного общения, навыки слушания и общения. Делясь своими навыками и учась у других, участники могут преодолеть проблемы функциональных силосов.
Технически событие кайдзен влияет не только на целевые процессы, но и на организацию. Хорошо проведенное мероприятие может повысить моральный дух сотрудников и заставить их чувствовать себя более вовлеченными.
типов кайдзен-событий
Важно, чтобы организации регулярно вносили улучшения. Выполнение упражнения кайдзен может помочь им достичь этого. Методология кайдзен основана на том факте, что любая проблема, даже малая, может быть улучшена. Кроме того, небольшие улучшения приводят к большим результатам. Организация может принять различные виды кайдзен-мероприятий.
Типы кайдзен:
- Точка кайдзен
- Система кайдзен
- линия кайдзен
- Самолет кайдзен
- куб кайдзен
Давайте обсудим каждый из них более подробно.
1) Точка кайдзен
Наиболее распространенным типом кайдзен-событий является точка кайдзен. Это быстрое улучшение, ориентированное на конкретную рабочую станцию. Для этого не нужно много планирования. Речь идет о «готово, огонь, цель». Как только в рабочем процессе обнаруживается ошибка, решение принимается.
Например, во время обычной проверки руководитель обнаруживает, что некоторые товары в магазине сломаны и просрочены. Он мог посоветовать владельцу магазина выполнить 5S кайдзен, чтобы решить проблему.5S кайдзен — это процесс, который помогает поддерживать дисциплину и стандарты организации.
Меры для пункта кайдзен обычно невелики и легко осуществимы. Кроме того, они не связаны и могут оказать огромное влияние. В большинстве случаев точечные кайдзен-события могут иметь эффект бумеранга. Это означает, что его положительные эффекты в одной области могут повлиять на другую область слегка отрицательно.
2) Система кайдзен
Кроме того, система кайдзен представляет собой организованный тип кайдзен-событий.Это полезно для решения проблем, возникающих в системе. В отличие от пункта кайдзен, план и выполнение системы кайдзен занимают больше времени.
3) Линия кайдзен
Линия кайдзен — это тип события кайдзен, в котором структура улучшений выглядит как процесс модельной линии. Например, одновременно осуществлять кайдзен-деятельность в отделе закупок и планирования. Так как отдел планирования находится выше по течению от закупок, мы можем смело назвать это линией кайдзен.
4) Линия кайдзен
С другой стороны, плоскость кайдзен — это более высокая форма линии кайдзен. Команда работает над улучшением нескольких процессов соединения в модельном ряду.
Потоковая стоимость будет более современным термином для описания этого типа кайдзен-событий. Это связано с тем, что в наше время организационные проекты в большей степени вписываются в потоки создания ценности, чем в традиционные отделы.
5) Куб кайдзен
Более того, куб кайдзен — это тип события кайдзен, в котором улучшения работы включают несколько взаимосвязанных процессов.Все точки соединяются друг с другом. Между процессами нет разрыва.
Cube kaizen гарантирует, что улучшения процесса влияют на всю организацию. Следовательно, эти улучшения также влияют на поставщиков и клиентов организации.
Повестка дня кайдзен-события
Планирование и подготовка являются ключом к успешному выполнению кайдзен. Повестка дня кайдзен — один из инструментов, который вам нужен для эффективного планирования. Он используется для организации мероприятий на каждый день мероприятия.Как правило, кайдзен-событие занимает около 3-5 дней. Однако для этой статьи мы будем использовать пятидневную программу мероприятий.
До события
Убедитесь, что вы поместили эти важные детали на место. Во-первых, наметьте целевой процесс и цель мероприятия. Вы также должны определить место проведения мероприятия и кто должен быть вовлечен. Далее сообщите цели мероприятия всем участвующим сторонам. После этого выберите лидера команды, который будет содействовать мероприятию. Затем определитесь с мерами для оценки производительности и улучшения.
Кроме того, выясните, как будут документироваться и сообщаться мероприятия мероприятия. Когда эти детали будут готовы, вы должны составить свою программу мероприятий кайдзен.
1 st день мероприятия
Команда разработчиков кайдзен критически анализирует текущее состояние процесса. Это очень важно для предложения решений. Хотя, это может быть очень беспокойным, если организация не соблюдает лучшие практики. Проанализировав текущее состояние процесса, они определяют его ожидаемое состояние.
2 и день мероприятия
Команда продумывает возможные решения. На этом этапе руководитель группы должен поощрять участников к инновационному мышлению. Также важно, чтобы члены команды были открыты для новых идей. Однако для того, чтобы все согласились с фактическими изменениями, может потребоваться время.
3 и день мероприятия
Повестка дня кайдзен заключается в реализации согласованных изменений. Команда представляет изменения тем, кто связан с процессом.Кроме того, команда обеспечивает выполнение этих изменений.
4 th день кайдзен-события
Команда следит за результатами реализации. Команда использует меры, определенные для оценки производительности во время планирования до мероприятия, чтобы достичь этого. Таким образом, они могут определить, есть ли улучшение или нет.
5 -й -й день мероприятия
Программа мероприятий кайдзен — общение для улучшения. Это влечет за собой обучение сотрудников, которые напрямую работают с процессом новых изменений.
Кроме того, команда делает отчет об уроках, которые они узнали, руководству и другим сотрудникам. Это важно, так как это может быть полезно для планирования будущих мероприятий кайдзен.
Kaizen Event Steps
По сути, кайдзен-событие — это собрание, на котором основное внимание уделяется анализу проблем в процессе и оказанию полезных решений. В зависимости от уровня необходимого улучшения, кайдзен-событие может занять до одной недели. Независимо от продолжительности, кайдзен-активность следует определенным шагам.
Шаг 1: Выберите область для улучшения
Первый шаг к успешному событию кайдзен — это выбор области улучшения. Это может быть сделано путем анализа производительности каждого отдела. Проверьте соответствие каждого отдела передовым практикам. Выберите отделы, которые изо всех сил пытаются уложиться в сроки.
После определения проблемного отдела выберите конкретный процесс, который необходимо улучшить.
Шаг 2: Выберите команду
Вторым шагом кайдзен-события является выбор команды.Важно, чтобы как минимум 50% членов команды были сотрудниками, выполняющими работу, требующую улучшения. Эксперты и сотрудники других отделов могут составить оставшиеся 50%. После выбора членов команды, выберите лидера команды.
Руководитель группы не должен быть непосредственно вовлечен в процесс, который необходимо изменить. Если он это сделает, он не может быть открыт для предложений для изменений.
Шаг 3: Внедрение
Третий шаг — это внедрение. Команда собирает данные, относящиеся к проблеме, выявленной в процессе.После чего они анализируют их с помощью таких инструментов, как «5 почему» или отображение потока стоимости. «5 почему», как следует из названия, задает пять вопросов «почему», чтобы критически понять проблему.
С другой стороны, отображение потока создания ценности раскрывает ключевые шаги, необходимые для процесса. После анализа данных команда определяет подходящие направления действий для выполнения изменений.
Шаг 4: Продолжить
Последний шаг кайдзен-мероприятия — это продолжение. После внесения изменений команда продолжает следить за процессом.Это поможет им понять, как организация соблюдает лучшие практики. Кроме того, это поможет им оценить процесс потенциальных улучшений.
Кроме того, чтобы быть уверенным в том, что были внесены точные изменения, команда должна запланировать определенное время для последующих действий. Они также должны использовать показатели производительности для оценки результатов после реализации. Тем самым они смогут определить степень улучшения события. Если команда отмечает, что улучшение не соответствует ожидаемому, им может потребоваться выполнить еще одно упражнение кайдзен.
Однако, если событие достигает своей цели, команда может спланировать другое событие, чтобы нацелить процессы в других отделах. Кайдзен-событие — это путь к совершенствованию. Следовательно, требуется постоянная серия постоянных улучшений.
Как правило, кайдзен-мероприятия предоставляют всем желающим возможность принять участие в совершенствовании процессов организации.
Kaizen Event Контрольный список
Планирование деятельности кайдзен — это задача. Один из лучших способов сделать планирование эффективным — создать контрольный список кайдзен-событий.Таким образом, простыми словами, контрольный список событий кайдзен должен быть в пунктах с маркерами, чтобы можно было легко отметить событие после его завершения. Он может быть цифровым или напечатанным на бумаге. В любом случае важно, чтобы контрольный список содержал все действия.
Кроме того, вы можете разделить контрольный список событий кайдзен на разделы на основе периодов времени. Например, планирование, до события, события и после события.
Раздел планирования контрольного списка событий кайдзен охватывает все элементы, необходимые до события.Он должен включать людей, участвующих в мероприятии, а также членов команды и спонсоров. Также включите бюджеты и цели мероприятия в этот раздел.
Раздел перед событием
Более того, в разделе перед событием должен быть график мероприятия кайдзен. Убедитесь, что ключевые участники знают свои роли во время мероприятия. Детализируйте ресурсы, необходимые для мероприятия. Кроме того, составьте список видов деятельности, которые требуют одобрения руководства.
Раздел главных событий
Следующий раздел контрольного списка — главное событие кайдзен.Эта часть включает в себя все мероприятия, которые будут проходить во время мероприятия. Важно организовать этот раздел в последовательном порядке, чтобы ничего не упущено. Вы можете составить подробный пошаговый список действий, которые будут проходить на мероприятии кайдзен.
Раздел после события
Хотя пост-событие часто упускается из виду при подготовке к событию, оно одинаково важно. Раздел пост-событий контрольного списка событий кайдзен содержит все инструменты для сбора данных.Детализируйте периоды для последующих встреч и обмена результатами. Кроме того, перечислите людей, которые внесли свой вклад в успех мероприятия и как вы хотите их оценить.
Создание контрольного списка кайдзен-событий требует совместной работы и обмена идеями. Чтобы заполнить контрольный список, вам понадобится участие других.
Резюме
Итак, кайдзен-мероприятие — это краткосрочная инициатива, реализованная для улучшения процессов организации. Мероприятия так же полезны для сотрудников, как и для организации.
Кроме того, эти события полезны для обеспечения непрерывного постепенного улучшения. Организация может принять различные виды кайдзен-мероприятий. Например, точка кайдзен, линия кайдзен, система кайдзен, плоскость кайдзен и куб кайдзен.
Каждое успешное событие должно следовать некоторым основным шагам. Шаги кайдзен — это все действия, которые проводятся до, во время и после мероприятия. Они включают в себя выбор области, нуждающейся в улучшении, формирование команды, внедрение, мониторинг и контроль.
Кроме того, существуют различные инструменты, которые помогают ослабить стресс при планировании кайдзен-активности. Программа мероприятий Кайдзен поможет вам наметить мероприятия на каждый день мероприятия. Кроме того, контрольный список событий кайдзен служит напоминанием обо всех действиях, необходимых для успешного выполнения события.
Наконец, реализация кайдзен не является автоматическим решением организационных проблем. Тем не менее, это важный инструмент для достижения улучшений. Более того, кайдзен-мероприятие помогает менеджерам лучше понять свои бизнес-процессы.
Для получения дополнительной информации о методах улучшения качества, не стесняйтесь исследовать следующие статьи:
Шесть сигм в здравоохранении: концепция, преимущества и примеры
Lean в сфере здравоохранения — история, инструменты и примеры
Общие принципы управления качеством, концепция и значение
Улучшение качества в здравоохранении — структура и методология
,
Каракури Кайдзен Примеры | AllAboutLean.com
После введения и описания основ каракури кайдзен, вот несколько различных примеров каракури кайдзен для самых разных целей. Большинство из них из 480 экспонатов на выставке Каракури Кайдзен 2017 в Нагое, Япония; другие из OPEXCON 2017 в Штутгарте, Германия. Вот моя попытка структурированного обзора, хотя некоторые из пунктов ниже могут частично совпадать.
Улучшение транспортировки материалов
Существует множество различных способов использования каракури.На Западе это чаще всего связано с транспортировкой материалов, особенно с возвратом пустых ящиков в супермаркете с прокатной полосой. Ниже приведен пример ITEM, представленный на конференции OPEXCON 2017 в Штутгарте.
Одним из самых впечатляющих примеров, которые я видел, было видео от BMW в Южной Африке. Там AGV перемещал материал вокруг. Материал хранился на прокатных полосах на АГВ. AGV поставил супермаркет рядом со сборкой. Просто медленно проезжая мимо супермаркета, разные рычаги активировали транспортировку материала, и ящики с материалом перемещались из AGV в супермаркет, а пустые ящики возвращались в AGV.Примерный набросок процесса показан ниже.
Затем AGV вернулся в супермаркет, медленно двигаясь вперед. Опять же, рычаги вернули пустые коробки в супермаркет снабжения, а другие рычаги заправили AGV полными коробками из супермаркета снабжения, чтобы доставить их в зону потребления. На видео показаны разные примеры, в том числе блоки двигателей с комплектами. Тщательно продуманная кинематика убедилась, что ящики не упали на землю и не попыталась переместиться в уже занятое место.Опять же, все без компьютеров, электроники или электродвигателей (за исключением движения AGV).
С тех пор, как я написал пост, Йоханнес Шух показал мне несколько хороших видео в своем комментарии ниже. Вот пример, который близко соответствует примеру BMW:
Сокращение продолжительности работы
Многие из выставок каракури направлены на сокращение продолжительности работы. Например, на автомобильных сборочных линиях операторы часто имеют небольшую тележку с материалами и инструментами. Эти тележки можно толкать вручную, но было бы намного проще, если бы они двигались вдоль линии автоматически.Хотя эта идея не нова, Toyota Motor Canada представила такую тележку в варианте каракури для установки двигателя в автомобиле. При движении вперед вес поднимается. После того, как одна машина сделана, вес сбрасывается и перемещает тележку назад по линии к следующей машине. Они также включили защитный механизм, который закрывает крыло автомобиля во время работы и представляет поднос с частями над крылом автомобиля в пределах досягаемости рабочего. Всего им удалось исключить восемь шагов за рабочий цикл.
Другой пример помог с установкой выхлопных систем под автомобилями. Устройство подарило работнику новый выхлопной газ в пределах легкой досягаемости, уменьшив при этом как ходьбу, так и подъем. Это сократило время цикла работника на четыре секунды, или примерно на 7 процентов в целом, а также облегчило бремя работника.
Снижает стресс и дискомфорт рабочих
Выставка Айсина Такаока упрощает снятие шлангов. Тебе пластиковые шланги воткнуты в соединитель. Чтобы удалить их, рабочий должен был нажать на быстросъемное кольцо, одновременно потянув за шланг.
Это произошло в тесном месте внутри более крупной машины, и рабочий должен был немного изогнуть пальцы, чтобы достичь этого. Кроме того, малый шланг затруднял толкание кольца при вытягивании шланга.
Через несколько раз пальцы рабочих начали болеть (поверьте, я попробовал). Чтобы решить эту проблему, компания создала специальную пару плоскогубцев, которые подходят к узкому месту. Просто закрыв плоскогубцы, механизм надевается на выпускное кольцо и одновременно вытягивает шланг.Этот специальный инструмент сделал намного проще и удобнее снимать шланг, не говоря уже о гораздо быстрее.
Еще один пример Toyota Boshoshoku был во время визуального осмотра автомобильных бамперов. Эти бамперы изначально были на вращающейся стойке. Раньше это означало, что рабочий должен был идти вперед и назад, чтобы быть рядом с бампером для проверки. Это показано ниже в виде сверху вниз на левой стороне. Новое устройство каракури имело булавку в прорези в форме арахиса. Это двигало бампер не по кругу, а в форме арахиса.В результате рабочий всегда был рядом с бампером, не двигаясь взад-вперед.
Еще много примеров помогли с подъемом тяжелых грузов или подъемом деталей, чтобы оператор мог их брать, не наклоняясь. Другие помогли получить детали в труднодоступных местах.
Ориентация материалов
Довольно много выставленных экспонатов каракури были использованы для организации небольших деталей для облегчения их использования либо машинами, либо людьми. Первый пример здесь, вероятно, хорошо известен, будучи популярным примером от Toyota.
Во время сборки рабочий должен ввернуть два винта. Раньше рабочий должен был вынимать их вручную из коробки, что было громоздко. Toyota прикрепила два магнита к подвижному кронштейну. Всякий раз, когда рабочий возвращал дрель в держатель дрели, вес дрели кратковременно опускал руку. Магниты опустились в коробку с винтами и подобрали как раз нужное количество винтов (в данном примере два). Этот маленький механизм без питания сэкономил рабочему довольно много времени на поиски нужного количества винтов.
Другой пример — подача машины с ориентированными деталями. Механизм настолько прост, что можно утверждать, что он вообще не является механизмом, поскольку у него нет движущихся частей. Тем не менее, это было на выставке каракури, и, следовательно, «каракури» — мне достаточно.
Цель состояла в том, чтобы ориентировать болты, где оба конца были одинакового диаметра, с одной стороны только немного больше, чем другой. Вместо того, чтобы использовать сложную кормушку, они просто использовали металлическую полукруглую форму.Поскольку сторона болта большего диаметра катилась быстрее, этот конец всегда выходил первым в конце воронки.
Было еще много примеров приведения материала в хорошей ориентации для дальнейшего использования. На самом деле, это, кажется, было одним из основных применений на выставке каракури.
снижает стоимость
Другое преимущество механизма каракури состоит в том, что он может снизить общую стоимость. Обычная машина с компьютерами, датчиками и приводами может быть довольно дорогой.В зависимости от ситуации машина каракури может быть намного дешевле.
Toyota Boshoku построила механизм подачи деталей каракури, который ориентировал детали. Они использовали маятник, который накапливал энергию и позволял механизму работать в течение нескольких секунд без дополнительной энергии. Эта машина обошлась компании в 50 000 иен (примерно 500 долларов США). По их оценкам, обычная машина с компьютерным управлением обойдется им в 1 миллион иен (примерно 10 000 долларов США).
улучшает качество
Компания Denso показала выставку, на которой они улучшили качество продукции.Они перевозили поднос с сотней маленьких и очень деликатных деталей, используя AGV. Однако маршрут AGV был не совсем гладким, и неровные поверхности, такие как крышки люков, натыкались на AGV. Этого было достаточно, чтобы создать (случайную) проблему для частей, которые также столкнулись. Следовательно, они модернизировали склад поддонов в верхней части AGV, чтобы включить комбинацию подвески, х / у изоляции и системы демпфирования. В результате, даже когда AGV пробегал неровные поверхности, детали не тряслись.После этого качество деталей не только улучшилось, но AGV также смог двигаться быстрее, сократив на одну минуту время обработки.
Еще одним устройством от Toyota Motor Japan была система, которая автоматически очищала ролики полосы движения. Это исключило металлическую стружку, которая иногда царапала части. Это сэкономило около двенадцати часов ручной очистки в месяц, а также около 500 долларов США на покрытие ущерба.
Другое устройство от Daihatsu помогло с проверкой седел клапанов, где камеру типа эндоскопа необходимо было вставить примерно в пятнадцать отверстий устройства.Гаджет каракури позаботился о том, чтобы ни одно седло клапана не было забыто, а также облегчил использование осмотра.
повышает безопасность
Не многие, но несколько экспонатов повысила безопасность. Toyota Motor Japan продемонстрировала устройство, которое было встроено в лебедку, поднимающую 40-килограммовые предметы. Они беспокоились о том, что произойдет, если цепь, поднимающая вес, сломалась или иным образом вышла из строя. Следовательно, они включали предохранительный упор, который срабатывает, когда цепь защелкивается. Само по себе ничего нового (подобные устройства давно стали стандартными в лифтах), но в этом приложении это было для гораздо меньшего устройства.
Другой пример Айсин Сейки предоставил склад для поддонов с воротами. Идея заключалась в том, что поддоны не выпадут во время землетрясения. Вес поддона закрывает ворота, когда погрузчик опускает поддон. Если вилочный погрузчик снова поднимает поддон, ворота распахнутся. (Примечание: у их видео со склада было только одно такое закрытое паллетное хранилище, и по моему запросу они отметили, что это может быть немного дорого. Я думаю, это еще не широко используется.)
Визуальное управление
Вентилятор НА!
Каракури также можно использовать для визуального управления.В этом может помочь любой тип гаджета, который отображает состояние устройства. В простейшем случае это были бы пластиковые полоски на вентиляторе или кондиционере.
Другими примерами были шарик в пластиковой трубке для контроля потока, красная и зеленая окраска замков колес тележки или красный знак, появляющийся при открытии клапана.
Ого, эта запись в блоге заняла у меня гораздо больше времени, чем я ожидал. Почти пятьсот примеров с (в основном) японскими описаниями нелегко выбрать для вас несколько интересных.В любом случае, я уверен, что здесь было что-то, что вдохновило вас. Но одного вдохновения недостаточно. Пусть действия последуют. Следовательно, выходят на улицу, используют механику, чтобы сделать что-то проще, быстрее, безопаснее, дешевле или более наглядно, и организовать свою отрасль!
Обзор серии
.