Стратегия бережливого производства: СТРАТЕГИЯ И ТАКТИКА ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. Практика дао Toyota [FR11]
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_7",blockId:rtbBlockID,pageNumber:7,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_7").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_7");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_6",blockId:rtbBlockID,pageNumber:6,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_6").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_6");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);В России сконцентрировано много промышленных предприятий различных направлений. Одной из проблем этих предприятий является нерациональное использование ресурсов. Это приводит к тому, что себестоимость продукции превышает аналогичную у зарубежных конкурентов.
Для Выживания на рынке необходимо искать резервы по повышению эффективности производства. К сожалению, часть российских предприятий идут по пути сокращения операционных расходов за счет сокращения персонала без оптимизации бизнес-процессов. Это приводит к тому, что на сотрудников ложится дополнительный объем работы без повышения заработной платы, что в долгосрочной, а иногда и в краткосрочной, приводит к ухудшению качества продукции.
«Оптимизируй свой бизнес-процесс» — проще сказать, чем сделать! Сегодня у топ-менеджеров стол ломится от методов, стратегий, программ и лучших практик по оптимизации бизнес-процессов.
Но я хочу остановиться на гибридном решении, которое позволит Вам визуализировать существующие потери и сконцентрировать свое внимание на проблемах важных для Ваших клиентов. И это решение называется «Lean Six Sigma».
«Lean Six Sigma» — это американский Франкенштейн, объединивший в себе две методологии «Lean» и «Six Sigma». Методология «Lean» направлена на сокращение потерь и ускорение процессов, в то время как «Six Sigma» оперирует понятием удовлетворенность потребителя и направлена на снижение количество дефектов.
История появления и становления этих методологий весьма интересна и заслуживает отдельной статьи. Если будет интересно, то подготовлю отдельную статью по этой теме.
Если обратиться в компанию по обучению Lean 6 Sigma, то, в 99,9% случаев, в ответ Вы получите фразу: благодаря изучению «Lean Six Sigma» Вы узнаете, как оптимизировать бизнес-процесс.
Вот лишь часть результатов, которые дает применение «Lean Six Sigma» в мире:
- Рост производительности труда на 35-70%;
- Сокращение времени производственного цикла на 25-90%;
- Сокращение брака на 58-99%;
- Рост качества продукции на 40%;
- Увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87%;
- Высвобождение производственных площадей на 25-50%.
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_5",blockId:rtbBlockID,pageNumber:5,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_5").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_5");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);
И если, Вы, глядя на эти результаты, подумали: вот сейчас внедрю и сразу решатся все проблемы, – то у меня для вас плохие новости! «Lean Six Sigma» не дает готовое решение Ваших проблем. Методология лишь позволит визуализировать Ваш процесс «как есть»!
Определить, что является потерей, а что нет, а уж тем более придумать как оптимизировать Ваш бизнес-процесс, Вам предстоит самим. «Lean Six Sigma»– есть способ изучения Ваших бизнес-процессов. Нового в нем ни чего нет – статистика, статистика и еще пару способов визуализации.
Работа на уровне «Шесть сигм» — это работа с 3,4 дефектными изделиями на миллион. Уровень дефектности 3,4 из миллиона это Выход годного на уровне 99,99966%. Многие скажут: достаточно и 99%, а в металлургии норматив ставят на уровне 96%. Давайте сравним Выход годного 99% и 99,99966%.
Давайте возьмем выход годного 99% (на металлургических предприятиях норматив выхода годного находится в диапазоне от 96% до 100%):
- потерянных писем на почте — 20 000 штук в год;
- ошибок в рецептах врачей — 200 000 штук в год;
- задержанных рейсов в аэропорту — 2 рейса в день.
Если взять 99,99966%, то результат будет совершенно иной:
- потерянных писем на почте — 6,8 штук в год;
- ошибок в рецептах врачей — 68 штук в год;
- задержанных рейсов в аэропорту -1 рейс в год.
Работа на уровне «Шесть сигм» позволяет получать значительную экономию на операции «контроль качества» или вовсе ее исключить, если Вы готовы жить с этим уровнем дефектности. Никто не спорит, что это нужная операция, но Вам за нее никто не заплатит!
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);В методологии нет ответа на вопрос: какой уровень дефектности применим для моего бизнеса? Найти ответ на этот вопрос Вам предстоит самим. Но как правило, у продукции есть ряд существенных характеристик, на которые влияют различные параметры, обеспечить необходимое качество, по каждой из этих характеристик, может только уровень «Шесть сигм». И Вы сами должны принять уровень дефектности, с которым Вы готовы мириться.
В таблице ниже приведен уровень дефектности в зависимости от уровня в сигмах:
Управленческий уровень
Управленческий уровень занимается созданием инфраструктуры для реализации проектов улучшений и развития системы бережливого производства в целом. На управленческом уровне происходит координация работы подразделений и именно на этом уровне слышен, так называемый, «Голос клиента».
«Голос клиента» – ожидание потребителя от Вашей продукции: качество, количество, сроки поставки, комплектация и другие параметры. Благодаря «Голосу клиента» «Lean Six Sigma» поможет Вам оптимизировать бизнес-процессы. Исходя из анализа «Голоса клиента» Вы поймете за что Клиент готов платить – все остальное Ваши убытки.
Типы потерь в бизнесе:
- Перепроизводство. Последствия: преждевременный расход сырья; дополнительные закупки материалов; избыточные запасы, потеря качества.
- Излишние запасы. Последствия: необходимость в дополнительных площадях; дополнительная рабочая сила; возможность повреждения и окончания срока годности; необходимость поиска.
- Излишняя транспортировка. Последствия: увеличение издержек на перемещение — повышение себестоимости; вероятность повреждения продукции при транспортировке.
- Излишние перемещения. Последствия: снижение производительности; повышение вероятности получения травмы.
- Простои и ожидание. Последствия: снижение производительности; повышение себестоимости.
- Излишняя обработка. Последствия:
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true); снижение производительности; повышение себестоимости.
- Дефекты и их устранение. Последствия: снижение производительности; повышение себестоимости.
- Неиспользование потенциала работников. Последствия: демотивация персонала; снижение производительности.
Внедрение «Lean Six Sigma» на управленческом уровне – отдельный вид сложного искусства балансировки на грани. Главное не перегнуть, внедряя ту или иную практику, особенно часто «эффективные» менеджеры перегибают с внедрением 5S: изменяют рабочее пространство так, что работать в нем становится невозможно. Как пример: на одном из предприятий я встретил штрафы за несоблюдение правил, которые в течение рабочего дня выполнять физически невозможно:
- Рабочее место: ремонтный стол гидравлических уравновешивающих устройств.
- Требование: отсутствие инструментов и рабочих жидкостей на полу и рабочем столе.
Первым делом, Вы как руководитель, будете создавать базовую инфраструктуру, позволяющую осуществлять стратегическое планирование развития бережливого производства в Вашем бизнесе:
2. Создать структуру, которая займется развитием бережливого производства, а именно:
- разработает стратегию внедрения и развития бережливого производства, в том числе методологию и систему обучения персонала;
- стандартизует новые компетенции персонала;
- разработает и внедрит систему мониторинга и оценки достижения поставленных целей;
- разработает мотивационную и информационную составляющую для всего персонала.
После создания инфраструктуры необходимо перейти к формулированию целей для предстоящих проектов улучшений в Вашем бизнесе. В формировании целей могут быть полезны такие инструменты как матрица принятия решений и моделирование будущего состояния.
Рабочий уровень
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_2",blockId:rtbBlockID,pageNumber:2,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_2").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_2");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);
Рабочий уровень занимается достижением целей, установленных на управленческом уровне. На данном уровне сосредоточена вся работа по улучшению бизнес-процессов.
Первоочередной задачей рабочего уровня является снижение вариативности процесса. В Политехнических институтах СССР учили: каким бы плохим процесс не был, главное, чтобы он был стабильным! Только после стабилизации процесса можно говорить об его оптимизации.
Перед постановкой цели для рабочего уровня Вы должны убедиться всего в двух вещах:
- Процесс стабилен. Стабильно хорош, стабильно плох – значения не имеет. Вы должны, с вероятностью 99,9%, отвечать на вопрос: что произойдет с процессом при изменении вот этого параметра?
- Существующие инструкции выполняются в полном объеме. Большая часть проблем в России заключается в том, что инструкцию никто не открывал. В рамках обходов производств, при реализации проектов на металлургических предприятиях, я прошу продемонстрировать мне инструкции: технологические и рабочие. Первым делом я смотрю на внешний вид инструкции – на металлургическом предприятии, инструкция не может быть идеально чистой. Если меня «устраивает» ее внешний вид, я уже спрашиваю знание критических моментов технологии. В один из своих обходов в производственном цехе, я попросил старшего мастера дать мне его технологическую инструкцию, представьте мое удивление, когда он мне достал запечатанную инструкцию, которую никто не разу не открыл за полгода с момента ее выдачи.
Если Вы уверены, что эти два пункта выполняются в полной мере, то можете смело переходить к постановке целей для проекта.
Методология «Lean 6 Sigma» сконцентрирована на процессном подходе. Все начинается с простого уравнения, которое знакомо еще со школы:
Где
Х – входы в процесс: параметры настройки персонал, материалы, электричество, вода и так далее;
Y – выход из процесса, его результат;
f – функция, трансформирующая все входы в результат;
if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744041-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744041-5";}
window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});
window.addEventListener("load",()=>{
var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);
ε – ошибка, которую мы себе оставляем: неуверенность в возможности процесса получать необходимый результат (желаемый результат возможно лежит за физическими возможностями оборудования), а также неуверенность в нашей способности адекватно измерить входы Х.
Погрешность может возникнуть из-за нашей ошибки, а также из-за самого процесса.
Как правило, в «Lean 6 Sigma», погрешность устанавливается на уровне 5%. Входы преобразуются в выходы проходя через процесс. Ваша задача понять, как изменение входов влияет на выход из процесса. Необходимо проанализировать каждый результат через призму совокупности входов, процесса и погрешности. И если Вы сможете понять, как это все взаимосвязано – Вы сможете улучшить процесс.
Проект начинается как некая практическая проблема, которую необходимо описать количественно. После выразить взаимосвязь входов и выходов статистически, на основе чего разработать статистическое решение. Схематически это выглядит так:
В реализации проектов «Lean 6 Sigma», как правило используются, следующие системы, инструменты и подходы:
— 5S;
— DMAIC;
— TPM;
— SMED.
5S
5S – система создания качественной и комплексной рабочей среды, применяемой для повышения уровня безопасности работы, производительности труда и качества его результатов. Система получила свое название от первых букв пяти японских слов:
Seiri – сортировка;
Seiton – систематизация;
Seiso – систематическая уборка;
Seiketsu – стандартизация;
Shitsuke – совершенствование (соблюдение).
Модные западные течения дополняют 5S понятием «Безопасность» (Safety) и именуют систему 5S+1. Принято считать, что система 5S зародилась в Японии, однако, при разработке методики использовались труды А.К. Гастева и СССР в сфере научной организации труда.
В рамках работы по 5S необходимо выполнить 5 последовательных шагов по итогам которых, Ваше рабочее место повысит Вашу рабочую эффективность.
TPM
Total Productive Maintenance (TPM) — это подход к управлению оборудованием на протяжении всего жизненного цикла, направленный на предупреждение отказов в его работе и снижение расходов на его обслуживание. Подход подразумевает, что ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии несут все работники, включая операторов, механиков, менеджеров и инженеров. TPM является системой, обеспечивающей идеальное совмещение эффективного использования производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев, а также увеличения производительности и совершенствования оборудования.
Целью внедрения TPM является устранение потерь:
- Выход из строя оборудования
- Высокое время переналадки и юстировки
- Холостой ход и мелкие неисправности
- Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования
- Дефектные детали
- Потери при вводе в действие оборудования.
SMED
SMED (Single Minute Exchange of Dies) — быстрая переналадка. Один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов. Ярким примером SMED является pit-stop формулы 1.
DMAIC
DMAIC (аббревиатура от англ. define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль) – подход к последовательному решению проблем, совершенствованию бизнес-процессов, используемый в управлении производством. Один из подходов, используемый в методологии «шести сигм». Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через следующие этапы: define (определение), measure (измерение), analyze (анализ), improve (совершенствование) и control (контроль), для каждого из этапов в подходе предполагается конкретика, что необходимо осуществить на каждом из этапов. Считается, что именно такая последовательность обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти от определения сути проблемы к внедрению решений по совершенствованию с использованием лучших практик.
DMAIC, как и большинство методологий совершенствования основаны на цикле Деминга — PDCA (аббревиатура от англ. Plan, do, check, act).
В русском языке общепринят аналог аббревиатуры DMAIC — ОИАСК: определение — измерение — анализ — совершенствование — контроль.
На первом этапе — определение — необходимо определить заказчиков, обоснования проекта, рамки, цели и временные границы проекта.
На этапе измерение определяются основные метрики проекта, надёжность источника данных, актуальное состояние процесса.
Этап анализа заключается в исследовании возможностей процесса, причин проблемы, возможных рисков.
На этапе совершенствование осуществляется модификация процессов и систем, структурная декомпозиция работ.
Последний этап — контроль — предназначен для поддержания изменений процессов, подготовка отчётов и закрытия проекта.
На этом все, если кому-то будет интересно реально изучить каждый из инструментов и методик — предоставлю материал абсолютно бесплатно! Могу также тут сделать цикл обучающих статей от 5S до Lean 6 Sigma.
Стратегические цели бережливого производства в зависимости от уровня внедрения
Внедрение бережливого производства может быть построено по принципу разделения организации на несколько последовательных уровней. Это может быть как расширенное предприятие, объединяющее все организации , которые имеют отношение к продукции данного предприятия, и конкретный процесс:
- Уровень расширенного предприятия подразумевает использование стратегии, основанной на построении системы управления цепочкой поставок.
- В масштабах одного предприятия стратегической целью является внедрение бережливого производства в рамках офиса или опытно-конструкторской работы.
- На уровне производства стратегической целью является формирование собственной производственной системы.
- В рамках каждого потока создания ценности стратегическая цель – это построение образцовой линии бережливого производства.
- В разрезе отдельных бизнес – процессов стратегической целью бережливого производства является максимальное совершенствование всех составляющих таких процессов.
Готовые работы на аналогичную тему
Замечание 1
Поскольку любое изменение начинается «снизу», то основной стратегической целью бережливого производства является совершенствование каждого бизнес – процесса.
Основные стратегические цели бережливого производства
Концепция бережливого производства подразумевает, что вся деятельность предприятия может быть классифицирована на: процессы и операции, которые добавляют ценность для потребителей, и те процессы и операции, которые не добавляют ценности для потребителей. Все то, что не добавляет ценности для потребителей можно назвать потерями, которые должны быть устранены.
Основные стратегические цели бережливого производства таковы:
- сократить затраты, в том числе и трудовые;
- сократить сроки создания продукта;
- сократить производственные и складские площади;
- гарантировать поставку продукции всем заказчикам;
- обеспечить максимально высокое качество при установленной стоимости или минимальную стоимость при определённом уровне качества.
Стратегические цели системы 5S
Система 5S в бережливом производстве– это система для рациональной организации всех рабочих мест.
Замечание 2
Основная стратегическая цель системы организации рабочих мест – это стабилизация всех процессов.
Стабильность – это способность постоянно повторять результаты, или выдавать заданное, предсказуемое качество и количество продукта. Стабильность может быть выражена в предсказуемости процессов, уменьшении числа ошибок и переделок и т.д. Стабильность завит от качества оборудования, используемых технологий, инструментов и материалов, персонала и от многих других факторов.
Рациональная организация рабочих мест призвана устранить основные потери на рабочих местах, дает возможность исключить или сократить факторы, которые влияют на стабильность процессов. Если результат стабильно плохой или стабильно хороший, он, тем не менее, является предсказуемым, повторяемым, а значит его можно прогнозировать.
Еще одной важнейшей стратегической целью рациональной организации рабочего места является вовлечение и подготовка персонала к более серьезным улучшениям. Организация рабочего места – это, прежде всего, видимые улучшения, непосредственно затрагивающие работников, их рабочие места и операции, иными словами — там, где создающий ценность сотрудник непосредственно работает. Кроме того, кампания по организации рабочих мест обычно приводит к появлению лидеров — неравнодушных к судьбе предприятия людей, которые осознают важность окружающей их среды, рабочих мест и процессов.
Бережливое производство помогает видеть потери энергии, таланта, времени и устранить их. Вы сможете делать больше, а уставать меньше. Рассказываем, как развить навык бережливого производства и применять его инструменты
Что такое бережливое производство
Бережливое производство — умение устранять потери любого рода, а сохраненные ресурсы использовать для улучшения других сфер жизни. Например, делегировать заполнение документов помощнику, чтобы освободить время на более интересные и высокооплачиваемые задачи. Или устроить себе комфортное рабочее место, чтобы меньше уставать и больше делать.
Умение постоянно учиться, оптимизировать свою жизнь и сокращать потери помогает адаптироваться в новом сложном мире, поэтому «гибкий» навык бережливого производства считают одним из важных навыков будущего.
Навыки будущего: что нужно знать и уметь в XXI веке
Компетенцию адаптировали с философии бережливого производства, которая появилась в японской компании Toyota в 1950-х годах. После Второй мировой войны экономика Японии была в упадке. Стране требовались автомобили, но спрос на конкретные модели машин был небольшой. Чтобы эффективно работать в таких условиях, несколько поколений руководителей Toyota разрабатывали методы бережливого производства.
Бережливое производство готовит компанию к изменениям и вовлекает всех сотрудников в постоянное совершенствование.
В 1970-х годах инженер Тайити Оно возглавил производственную систему Toyota. Он предложил производить продукцию, основываясь на текущем спросе, а не планах продаж. Компания производила автомобили по необходимости, поэтому у японцев не было расходов на большие запасы деталей и перепроизводство, в отличие от лидеров того времени — американской компании Ford.
Главное правило Тайити: «Максимальный эффект достигается только при непрерывном совершенствовании». Философия бережливого производства основана на постоянном улучшении — «Кайдзен». Инженер научил сотрудников компании методам «Кайдзен», усовершенствовал оборудование и наладил процессы.
Выдержка из книги Джеффри Лайкера «Дао Toyota». С момента создания бережливого производства прошли десятки лет лет, но темпы роста Toyota до сих пор не спадают
Джеффри Лайкер — РБК: «Россия — страна, которая строится сверху вниз»
Процессы компании состоят из ценности (Гемба) — пользы продукта для потребителя — и потерь (Муда) — любого процесса, который расходует ресурсы и не создает ценности. В Toyota научились устранять потери, а оставшиеся ресурсы направлять на создание ценностей. Например, они не делали больших запасов, чтобы не платить за аренду и обслуживание складов.
На производстве выделяют восемь видов потерь. Эти же виды потерь можно увидеть на работе или повседневной жизни.
- Дефекты. Исправляете ошибки или переделываете работу, которую уже сделали. Исправление дефектов не добавляет ценности итоговому продукту.
- Перепроизводство. Создаете лишние документы и информацию, делаете лишние задачи. Например, выкидываете бумагу, исписанную только наполовину, или печатаете ненужные копии документов.
- Ожидание. Теряете время на лишнее или долгое согласование своей работы, идей, решений.
- Транспортировка. Неэффективно перемещаете материалы, документы, людей. Например, складываете документы в папку, которую потом трудно найти.
- Запасы. Собираете слишком много документов на рабочем столе или компьютере. Без стандартов или системы хранения такие запасы могут быть устаревшими или ненужными.
- Лишние движения. Тратите силы и время на ненужные движения. Например, ходите в соседний кабинет, чтобы распечатать документы или проверяете все ящики стола, чтобы найти ручку.
- Излишние процессы. Перепроверяете готовую работу сотрудников, которых можно не проверять. Получаете слишком много подписей и согласований.
- Неиспользуемый талант. Недооцениваете сотрудников: смотрите только на результаты их механической работы. Не развиваете систему вознаграждений, мотивации и раскрытия талантов.
Инструменты бережливого производства
Чтобы устранять потери, нужно научиться их замечать. Для этого в бережливом производстве есть несколько методов и инструментов. Вместе с тренером Ассоциация тренеров Российского Союза Молодежи (АТ РСМ) Анной Аполосовой мы адаптировали инструменты бережливого производства для оптимизации процессов в обычной жизни. Эти методы помогут развить «гибкий» навык бережливого производства — устранять потери и непрерывно совершенствоваться.
Устраняет потери лишних движений и запасов
5S — метод организации рабочего пространства, поддержания чистоты и порядка, в котором вы будете продуктивнее работать и тратить меньше ресурсов. Начните развивать навык бережливого производства с этого метода — он простой и понятный. Например, организуйте свое рабочее место, компьютер или квартиру. Для этого пройдите пять шагов:
- SEIRI — удалите ненужное. Разделите все предметы на нужные и ненужные. Чтобы это определить, задайте себе вопросы: «Я действительно пользуюсь этой вещью каждый день? Она улучшает мою жизнь?» Если нет — выбросите, подарите или продайте ненужные вещи, оставьте только необходимое.
- SEITON — наведете порядок. Найдите каждому предмету свое место. Вещи, которыми пользуетесь постоянно, положите поближе. Остальные уберите в ящик или на полку.
- SEISO — соблюдайте чистоту. Разделите рабочие зоны, раскладывайте вещи по местам, чтобы они не терялись. Регулярно убирайтесь и наводите порядок.
- SEIKETSU — стандартизируйте. Подумайте, что вы делаете постоянно и где можете совершать ошибки. Разработайте стандарты, которые помогут их избежать. Например, если забываете отправить документы, составьте чек-лист по работе с клиентом и повесьте на рабочем месте.
- SHITSUKE — совершенствуйте. Развивайте привычку следить за порядком рабочего пространства. Периодически удаляйте ненужное, придумывайте новые стандарты, чтобы улучшить свою систему 5S.
Авторы книги «5S для офиса» делятся пошаговым планом организации рабочего места для компаний сферы услуг, государственных, образовательных и общественных учреждений:
Улучшайте системы в повседневной жизни: рабочий стол, компьютер, телефон, соцсети. Чем лучше вы строите системы, тем лучше разовьете навык бережливого производства.
Устраняет потери лишних процессов, ожидания и транспортировки
Канбан — это метод организации производства, чтобы распределять нагрузку между людьми делать работу точно в срок. Метод помогает видеть нарастающий темп работы и ничего не забывать. На заводах Toyota заводили доски со специальными карточками, чтобы передавать информацию с одного этапа работы на другой.
Канбан как инструмент управления процессами в IT описал Дэвид Андерсон в 2005 году. Через два года метод стали применять в компаниях по всему миру: отслеживали этапы создания сайта, внедрения стратегий или вывода нового продукта на рынок.
Trello — бесплатный сервис для планирования дел и управления проектами с помощью канбан-доски. Вы можете добавлять фотографии, ставить сроки и составлять чек-листы в каждую карточку
Канбан-доска подходит для визуализации и управления любой творческой и интеллектуальной работой. Помогает планировать дела и управлять своим временем.
Попробуйте сделать свою канбан-доску из бумаги, маркерной доски или используйте онлайн-сервисы, например Trello. Чаще всего на доске заводят три колонки: «сделать», «делается» и «сделано». Новая карточка с задачей попадает в колонку «сделать» и по ходу выполнения перемещается между остальными колонками.
Если вы завели канбан-доску на бумаге, окне или маркерной доске, карточками будут бумажные стикеры. Для больших задач или проектов можно создать промежуточные колонки. Например, чтобы отслеживать работу над статьями добавьте колонку «редактура» и «согласование». Подумайте, из чего состоят ваши процессы, разбейте их на нужное количество колонок, но не делайте слишком много. Канбан-доска должна быть простой и понятной.
Поток единичных изделий
Устраняет потери перепроизводства, дефектов, транспортировки
Поток единичных изделий на производстве — это создание и перемещение одного предмета вместо сразу нескольких. Например, работник клеит стикеры с маркировкой на ноутбуки. Вместо того, чтобы наклеить десять стикеров и передать следующему работнику партию, он передает их по одному. Время на производство изделия уменьшится, а остальные работники не будут стоять без дела.
Посмотрите, как работает поток единичных изделий на примере простого конвейера
Подумайте, как часто вы делаете партии вместо единичных изделий. Измените подход к работе. Например, разбирайте входящие письма или задачи несколько раз в день, а не всю пачку сразу. Так они быстрее уйдут другим людям.
Настройте поток единичных изделий на работу с документами, задачами, заказами. Попробуйте так приготовить еду или провести уборку дома.
Устраняет потери дефектов, лишних процессов и ожидания
Пока-ёкэ — метод предотвращения дефектов. Дефекты появляются из-за человеческих ошибок: невнимательности, нежелании, неопытности. Пока-ёкэ помогает делать работу только одним правильным способом, не допуская ошибок. Например, на производстве некоторые детали делают определенной формы, чтобы работник не мог их обработать перевернутыми.
Принцип метода пока-ёкэ такой: если можно допустить ошибку, то для этого созданы условия. Нужно менять условия, чтобы не допускать ошибок.
Как внедрять инновации в компанию: главные принципы, советы и ошибки
Обычные предметы и процессы тоже защищают от ошибок. Например, вы не зарегистрируетесь на сайте, если пароль слишком простой. В ванных делают отверстия для вывода лишней воды, чтобы она не перелилась через край и не затопила всю комнату.
Подумайте, какую ошибку чаще всего совершаете дома. Если теряете ключи, заведите правило, которое это исключит. Например, заведите заметное место для ключей или повесьте на них маячок.
Метод Пока-ёкэ — иллюстрация философии непрерывного совершенствования в бережливом производстве. Чтобы развивать навык, ищите ошибки у себя, клиентов или потребителей. Создавайте правила и условия, в которых их не будет.
Карта потока создания ценности
Помогает увидеть потери. Устраняет потери перепроизводства, дефектов, запасов, ожиданий и лишних движений
Карта потока создания ценности помогает увидеть процесс создания продукта, чтобы найти в нем ошибки и места, в которых появляются потери. Такую карту нужно создавать вместе с командой. Команда описывает все действия по созданию ценности: от идеи до доставки клиенту или утилизации.
Действия разбивают на три группы:
- Создают ценность для потребителя.
- Не создают ценности, но их нельзя удалить из процесса. Обычно это согласования, оформление документов и разрешений.
- Не создают ценности, их можно исключить из процесса.
Подумайте над каждым действием и укажите потери, которые появляются в результате этих действий. Вы увидите масштабы потерь и придумаете, как их сократить. Сделайте идеальную карту потока создания ценности, сравните ее с реальной и установите сроки для достижения лучшего результата.
Майк Ротер и Джон Шук в книге «Учитесь видеть бизнес-процессы» подробно рассказывают, как построить карту потоков созданию ценности:
Карту потока создания ценности можно создавать на простых домашних процессах: приготовление еды, уборка квартиры, поход в магазин, дорога на работу. Если вы фрилансер или предприниматель, улучшите процесс создания ценности для ваших клиентов.
Всеобщий уход за оборудованием
Устраняет потери ожидания, запасов, лишних движений
Это метод обслуживания оборудования и ухода за рабочим местом, который помогает работникам эффективно им пользоваться. Главная ценность этого инструменты — не создавать потери из-за поломки оборудования. Например, сотрудники производства работают на одном оборудовании. Каждый из них ухаживает за своим рабочим местом, следит за инструментами и оборудованием.
Ухаживайте за техникой и мебелью, которыми пользуетесь в офисе или дома: принтерами, компьютерами, рабочими столами, кофемашинами. Сформулируйте правила всеобщего ухода за оборудованием, которые будут соблюдать все сотрудники. Например, вовремя наполнять принтер бумагой и заправлять краской.
Устраняет все виды потерь и потери неиспользуемого таланта
Кайдзен — это философия постоянного совершенствования всего. Все инструменты бережливого производства что-то улучшают, Кайдзен их объединяет. Каждый из инструментов помогает развить навык бережливого производства и выработать привычку постоянного совершенствования.
Майк Моррилл рассказывает, как внедрить Кайдзен в повседневную жизнь (ENG)
В Toyota постоянно улучшают производственные процессы на всех уровнях. Каждый сотрудник может предложить улучшение и получить за это премию. На предприятиях создают ящики, чтобы собирать предложения. Затем их рассматривают и пробуют применить в жизни.
У каждого сотрудника Toyota есть наставник. С помощью ката-коучинга — диалога наставника и ученика, — сотрудники учатся самосовершенствованию. Ката-коучинг раскрывает талант человека и развивает навык бережливого производства.
Введите кайдзен на работе или дома. Сделайте «конверт изменений», в который работники будут вкладывать свои предложения по улучшению. Когда закончится один из этапов проекта, обсудите изменения с командой. Выпишите предложения, которые попробуете применить в жизни. Начинайте следующий этап работы с пустым конвертом. Мотивируйте себя и других к постоянному совершенствованию, ищите ошибки и учитесь их не допускать.
Чтобы развить навык бережливого производства
- Научитесь замечать потери на работе и в повседневной жизни.
- Избавляйтесь от ненужных вещей, процессов, документов. Оставляйте только необходимое.
- Пробуйте инструменты бережливого производства на практике.
- Улучшайте системы, которыми пользуетесь постоянно: рабочее место, квартиру, готовку, телефон.
- Делайте по одной задаче за раз, а не всю пачку сразу.
- Создавайте правила и меняйте условия, чтобы не допускать ошибок.
- Улучшайте процессы создания ценности для ваших друзей, коллег, клиентов.
- Придумайте правила ухода за оборудованием, которые будут соблюдать люди вокруг.
- Введите Кайдзен на работе или дома.
- Постоянно совершенствуйтесь и учитесь новому.
Больше информации и новостей о трендах образования в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь.
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Что такое бережливое производство
- Какие методы использует бережливое производство
- Насколько методы бережливого производства эффективны в России
- Какие существуют методы внедрения бережливого производства
По максимуму исключить производственные потери и издержки стремится каждая современная компания. Для этого многие прибегают к такому методу управления, как бережливое производство. Концепция подразумевает участие всех без исключения сотрудников в оптимизации предприятия. Ниже мы подробно разберем методы бережливого производства, рассмотрим все необходимые инструменты и способы внедрения.
Что такое бережливое производство
Lean manufacturing, или lean production, что и переводится как «бережливое производство», это специфический способ управления организацией, направленный на то, чтобы вывести ее деятельность на качественно другой уровень путем избавления от потерь. К последним здесь относят все, что может сделать работу компании менее эффективной.
Концепция бережливого производства может быть распространена не только на само производство, но и на разработку и управление проектами, а также на процесс сбыта изделий потребителю.
В конце прошлого столетия методику бережливого производства разработали два инженера из Японии – Тайити Оно и Сигео Синго. Однако зачатки этой системы появились еще раньше. Какую цель преследовали создатели данной теории? В первую очередь, они хотели исключить лишние действия при получении того или иного продукта, который с их помощью не стал бы более ценным ни на каком этапе своего жизненного цикла. То есть бережливое производство – это не совсем технология. Будет точнее назвать ее управленческой концепцией, предполагающей, что предприятие полностью ориентировано на рынок, а в усовершенствовании заинтересован каждый работник.
Опыт внедрения методов бережливого производства в работу разных компаний наглядно продемонстрировал, что система дает отличные результаты. Сейчас ее используют во всевозможных сферах бизнеса, но первой организацией, в которую внедрили бережливое производство, была Toyota Production System.
Сегодня такие методы применяют во многих отраслях, к примеру:
- в медицине;
- в торговле;
- в логистике;
- при оказании услуг кредитными организациями;
- в образовании;
- при добыче нефти;
- в строительстве;
- в информационных технологиях.
В любой области методы бережливого производства дают возможность компании работать эффективнее и во много раз снизить издержки. Хотя для этого концепцию отдельно адаптируют под каждую организацию.
В наши дни предприятия, которые уже впустили в свою деятельность lean manufacturing, часто так и называют – «бережливые». От других организаций их отличают особые характеристики.
Прежде всего, «бережливые» предприятия считают персонал основой производственного процесса. Работники являются созидательной силой, а техническое и технологическое оснащение лишь помогают добиться поставленной цели. Философия бережливого производства такова, что успешной и эффективной компанию могут сделать только заинтересованные творческие люди с высоким потенциалом, а сами по себе технологии и стратегии никаких результатов не дадут.
Рекомендовано к прочтению
Вторая отличительная черта «бережливых» предприятий – это максимальная сосредоточенность на том, чтобы устранять потери и беспрерывно улучшать процесс производства на всех этапах. На это направлены ежедневные действия каждого работника компании. Все – от обычных работников до руководителей – принимают участие в модернизации.
Третье отличие «бережливых» предприятий заключается в том, что все решения глав компаний направлены не на то, чтобы получить выгоду здесь и сейчас, во внимание принимаются лишь перспективы развития в будущем. При этом бесполезные методы руководства, такие как командование, жесткий контроль, оценивание персонала с помощью сложных систем, исключаются.
Работа управленцев состоит в том, чтобы адекватно организовать процесс производства, вовремя выявлять неполадки, устранять их и пытаться предугадать. В любом работнике в первую очередь ценится именно способность находить брак на своем рабочем месте и устранять его.
Чтобы интегрировать методы lean production в деятельность того или иного предприятия, нужно понимать основные принципы, инструменты этой концепции и уметь работать с ними.
Главные принципы бережливого производства
Основных принципов бережливого производства немного. Они довольно просты, но воплощение их в жизнь требует серьезных усилий:
- Всегда стараться исключить действия, которые не принесут никакой пользы. Применять инструменты и методы бережливого производства для того, чтобы постоянно искать издержки и избавляться от них. Только так можно ожидать максимум эффективности.
- Узнать, что именно делает продукт ценным в глазах клиента. Ведь в итоге, для потребителя не имеют значения многие действия, производимые в организации. Лишь тогда, когда станет известно, что именно нужно покупателю, получится установить, какие из производственных процессов являются по-настоящему нужными.
- Вокруг интересов клиента должна строиться основная деятельность компании. То есть лучше всего производить только тот продукт, который необходим потребителю в нужном для него количестве. Это даст возможность убрать лишние действия, исключить ненужные затраты.
- Определить, без каких действий предприятию действительно не обойтись, и снизить потери. Чтобы оптимизировать деятельность компании, нужно подробно рассмотреть каждый этап с момента принятия заказа до получения продукции потребителем. Это наглядно покажет, какие методы бережливого производства могут усовершенствовать процессы.
- Преобразовать этапы создания продукта таким образом, чтобы получить целостный рабочий поток, и перестроить саму работу, исключая все возможные простои и потери. Вероятно, для этого понадобится изменить проекты или внедрить новые технологии и методы. Итогом должен стать процесс, в котором все манипуляции делают конечный продукт лучше, но не дороже.
При внедрении системы необходимо обязательно следовать данным принципам. Причем это касается абсолютно любой сферы, будь то управление финансами или проектами. Методы и инструменты бережливого производства позволяют сделать бизнес-процессы лучше и эффективнее, найти и уменьшить издержки, повысить производительность труда.
Основные методы бережливого производства
Чтобы разобраться в концепции lean manufacturing, можно прибегнуть к разным способам, но лучший результат даст изучение самих инструментов и методов бережливого производства. Обзор самых известных и популярных из них будет представлен ниже.
Методы бережливого производства можно использовать как угодно: вместе, по-отдельности, комбинируя между собой или соблюдая очередность. На выбор инструментов непосредственно влияют цели предприятия и проблемы, которые необходимо устранить. Но если применять их совместно, они станут прекрасным дополнением друг друга. Итак, перейдем к обзору.
- Отображение потока создания ценности (Value Stream Mapping).
Несложная графическая схема информационных и материальных потоков, которая показывает, что конкретно необходимо сделать, чтобы конечный потребитель получил продукт компании.
На карте потока создания ценности можно сразу выделить узкие места и все проанализировать, определив бессмысленные затраты и ненужные процессы, чтобы в итоге создать план оптимизации.
- Вытягивающее поточное производство (pull production).
Данная схема организации производственного процесса предполагает, что на каждом этапе объемы продукции рассчитываются на основе потребностей клиентов.
«Поток в одно изделие» считается идеальным, поскольку находящийся по потоку выше поставщик не выпускает продукцию до того времени, пока находящийся по потоку ниже заказчик этого не потребует. В результате получается, что каждая операция «вытягивает» продукт с предыдущей.
В вытягивающей схеме он используется для информирования, позволяя давать разрешение на выпуск изделий или их последующую передачу. Также канбан нужен, чтобы усовершенствовать планирование «активностей» производства. В их число, помимо основных, входит прогноз спроса, определение заданий и их распределение по мощностям, загрузка которых оптимизируется. Последнее предполагает «не делать ничего лишнего, не делать раньше времени, сообщать о возникающей потребности только тогда, когда это реально необходимо».
Представляет собой постоянное улучшение всего процесса создания ценности или каждого отдельного этапа для того, чтобы сделать продукт лучше и снизить издержки. Кайдзен можно рассматривать не только как философию, но и как метод управления, благодаря которому работники становятся заинтересованными в оптимизации, предлагают свои идеи и имеют возможность быстро их реализовать.
Метод позволяет организовать рабочее пространство таким образом, чтобы сделать его рациональным. Состоит система 5S, соответственно, из пяти шагов:
- Сэйри (сортировка) – все вещи делятся на необходимые и лишние. От последних избавляются.
- Сэйтон (соблюдение порядка) – хранение нужных вещей организуется таким образом, чтобы их было легко отыскать и использовать по назначению.
- Сэйсо (содержание в чистоте) – рабочее пространство должно тщательно прибрано.
- Сэйкэцу (стандартизация или поддержание порядка) – это условие нужно для того, чтобы выполнялись первые три правила.
- Сицукэ (совершенствование, появление привычки) – формируется привычка придерживаться установленных правил, технологий и процедур.
- Система SMED («смена штампа за 1 минуту»).
Данный метод подразумевает оперативную перенастройку оборудования, что дает возможность поменять инструмент или провести переналадку станка буквально в одно касание, то есть за несколько минут или секунд.
Выполнять переналадку в десятки или сотни раз быстрее позволяют следующие методы:
- внутренние и внешние операции наладки совершаются по-отдельности;
- внутренние действия становятся внешними;
- крепеж не используется или заменяется на функциональные зажимы;
- применяется дополнительная оснастка.
- Система TPM (Total Productive Maintenance).
Это эффективное обслуживание оборудования, в котором принимают участие все сотрудники. Благодаря применению TPM оборудование становится более качественным и позволяет добиваться лучших результатов, так как своевременно проходит профилактическое обслуживание.
Главный принцип данной системы – это предупреждение и выявление дефектов технического оснащения на ранней стадии, когда они еще не успели привести к большим проблемам.
В основе системы ТРМ лежит создание графика профилактического техобслуживания, а также смазки оборудования, чистки и проверки на работоспособность. Это позволяет повышать показатель эффективности оборудования (OEE).
- Система JIT (Just-In-Time) – точно вовремя.
Этот метод управления позволяет доставлять материалы с предыдущей операции или от поставщика не раньше того времени, когда они понадобятся. С помощью Just-In-Time можно резко снизить объем незавершенного производства, материалов и готовых изделий на предприятии.
- Визуализация.
Это любое средство, которое дает возможность понять, каким образом должна выполняться та или иная работа. При этом детали, оснастка, тары и иные индикаторы состояния производства размещаются так, чтобы можно было без труда узнать, в норме система или нет.
- U-образные ячейки.
Оборудование размещают в форме буквы U, то есть станки расставляются подковообразно в соответствии с последовательностью операций. В результате последняя стадия обработки той или иной детали находится совсем рядом с начальной стадией. Это позволяет оператору запускать новый производственный цикл без промедлений.
Потери в бережливом производстве
Различают 8 видов потерь:
1. Перепроизводство.
Нарастить производительность стремятся многие компании, так как это самый понятный метод получения большей прибыли. Но очень часто руководители предприятий забывают, что количество выпущенной продукции должно соответствовать спросу, а продать излишки просто не получится.
В результате получается такая ситуация, когда продукт, который совсем недавно был в дефиците, начинает пылиться на складе. Причем такой момент удивительным образом наступает всегда внезапно, какими бы ни были причины.
В попытках хоть как-то сбыть лишний, а возможно и подпорченный товар, компаниям приходится нелегко. О получении прибыли здесь уже и речи не идет. Лишь бы компенсировать потери и избежать убытков.
Чтобы не допустить подобных проблем, необходимо:
- выпускать продукцию только тогда, когда она требуется, и лишь столько, сколько нужно потребителю, то есть работать под заказ;
- производить мелкие партии изделий, которые точно удастся продать, а если спрос упадет, быстро переориентироваться на другой продукт;
- совершать переналадки оборудования максимально быстро, чтобы уменьшить издержки и сделать производство мелкими партиями прибыльным.
Из этого можно заключить, что производство товаров крупными партиями становится все менее рентабельным. Современные потребители довольно капризны и постоянно хотят разнообразия ассортимента.
2. Транспортировка.
Каким бы ни было производство, в любом случае это ряд последовательных действий, в ходе которых сырье или полуфабрикаты превращаются в готовый продукт. При этом материалы должны передаваться от операции к операции. Даже если изготовление конвейерное, процедура передачи ценностей существует, потому что к конвейеру нужно доставить сырье, а произведенную продукцию отгрузить на склад.
Сама по себе транспортировка не добавляет продукту ценности и даже требует дополнительных затрат на топливо, электричество, транспортное обслуживание, строительство гаражей, дорог и т. д. Кроме того, на перевозку или переноску тратится время, появляется вероятность повреждений. Однако ни одно предприятие обойтись без этих действий не может.
Чтобы снизить издержки при транспортировке материалов и изделий, необходимо разработать карту маршрутов транспорта, а также проанализировать, насколько та или иная перевозка целесообразна. Лишние действия следует исключить. Для этого можно провести перепланировки, перераспределить ответственность и сделать так, чтобы запасы всегда были рядом.
3. Ожидание.
Когда планирование и производство не согласованы друг с другом, появляются издержки, связанные с ожиданием обработки заготовок. В нашей стране на предприятиях такое происходит постоянно.
Планирование – это не так просто, как может показаться на первый взгляд. Сначала нужно проанализировать множество разных факторов. Среди них можно выделить состояние рынка, структуру заказов, производительность оборудования, график работы персонала и т. п. Помимо того, чтобы сделать планирование качественным, нужны отличные знания математики и четкое взаимодействие отделов сбыта, закупок и производства.
На издержки из-за ожидания влияет не только неудачное планирование, но и неравномерная пропускная способность технического оснащения. В последнем случае перед операцией с наименьшей пропускной способностью заготовки и полуфабрикаты копятся чаще всего.
4. Запасы.
Сегодня большинство людей прекрасно понимают, что в запасах ничего хорошего нет. Чем же они плохи? В первую очередь тем, что деньги на резерв извлекаются из оборота, но ценность свою теряют. Наши соотечественники привыкли все заготавливать, это кажется необходимым.
Однако на самом деле запасы:
- представляют собой замороженные деньги из оборота;
- это лишние траты, поскольку склады требуют обслуживания, а за логистику и работу сотрудников тоже надо платить;
- не позволяют выявить производственные проблемы, например, неправильное планирование, отсутствие взаимопонимания с поставщиками, неравномерный производственный поток и многое другое.
Запасы создают впечатление, что в производстве все благополучно, но на самом деле это не так, и потери просто скрыты.
5. Дефекты.
Когда предприятие производит изделия, не соответствующие запросам потребителя, все равно приходится вкладывать средства в сырье, труд людей, переработку и утилизацию продукции с дефектами. Чтобы минимизировать потери, связанные с получением брака, обычно в компании формируются специальные службы контроля.
Однако редко учитывается тот факт, что контролирующие подразделения не имеют достаточного влияния на производство. Поэтому с таких отделов спрашивать о причинах брака нет смысла.
Чтобы устранить издержки, связанные с выпуском брака, прежде всего, стоит выяснить, насколько эффективно работают органы, осуществляющие контроль. То есть не просто установить, пропускают они дефектные изделия или нет, но и узнать, каким образом контролирующие подразделения пытаются исключить причины появления брака. Как бы то ни было, контроль чаще всего проводят уже после того, как изделия будут изготовлены. Это значит, что контролеры просто не могут быстро реагировать на дефекты и добиваться высокого качества. Решение здесь только одно – внедрить метод управления качеством в сам процесс производства.
6. Излишняя обработка.
Стоит еще раз отметить, что покупатели будут платить лишь за те качества и свойства продукта, которые им необходимы. К примеру, если человек хочет приобрести телевизор, то за установленную стоимость он желает получить надежное устройство с характеристиками, соответствующими его требованиям. В этом случае телеприемник, имеющий какое-то совершенно ненужное для клиента дополнение и стоящий в два раза дороже, приобрести никто не захочет.
Обслуживание автоматического оборудования тоже является издержками излишней обработки. В качестве примера здесь можно привести работу персонала, который поправляет перекосившиеся на конвейере заготовки. Такие детали из-за перекоса мешают движению конвейера, поэтому за процессом следит работник. Но труд его – лишний.
7. Движения.
Причиной потерь могут стать совершенно ненужные, хаотичные и бессмысленные движения, то есть суета. Иногда с виду может показаться, что процесс кипит. Однако стоит разобраться в этой активности, как выяснится, что никакой ценности для конечного потребителя действия не несут. Поэтому лишние движения являются такими же потерями. Их источником обычно становится плохо организованный труд персонала. Это означает, что на предприятии нет качественных подробных инструкций, сотрудники плохо обучены или игнорируют правила трудовой дисциплины.
8. Потери творческого потенциала.
К этому пункту можно отнести такие ситуации, когда сотрудник компании стремится что-то усовершенствовать, чувствует в себе силы, имеет необходимые знания, но проявить себя ему просто не дают возможности. Очень часто таким работникам мешает реализовать свои идеи нежелание руководства, нехватка средств и времени или неблагоприятная атмосфера в коллективе. В результате человек теряет свой энтузиазм и приходит к мнению, что он для этой системы всего лишь мелкое звено, которое легко заменить.
По этой причине к основным методам и задачам концепции бережливого производства относят необходимость заинтересовать каждого сотрудника в оптимизации предприятия. Работники должны быть вовлечены в непрерывное усовершенствование процессов (кайзен), чтобы потенциал каждого из них был использован в полной мере.
Насколько эффективны методы бережливого производства в России
По данным медиахолдинга «Эксперт», в нашей стране методы lean manufacturing начали применять лишь 15 лет назад.
Однако уже за первые три года внедрения системы были получены потрясающие результаты:
- В такой отрасли тяжелой промышленности, как черная металлургия, удалось сократить время переналадки на 70 %.
- На предприятиях по сборке автомобильных узлов, а также в нефтеперерабатывающих и приборостроительных компаниях потери сократились на 30 %.
- В сфере добычи нефти стало требоваться на 25 % работников меньше, чем раньше.
- Приборостроительные компании сократили производственные площади на 30 %.
- В сфере цветной металлургии техническое оснащение стало эффективнее на 45 %.
- На предприятиях по добыче нефти объем незавершенного производства упал вдвое.
- В авиационной промышленности и приборостроении производственный цикл сократился на 60 %.
К итогам применения методов бережливого производства на российских и зарубежных предприятиях к 2019 году можно отнести следующее:
- Удалось освободить пятую часть производственных площадей автомобильной промышленности.
- В электронной промышленности таких площадей стало на 20 % меньше.
- Объем запасов при производстве товаров массового потребления снижен на 35 %, производственный цикл – на 25 %, а сам объем такого производства вырос более чем в два раза.
- Скорость производства в области авиационной промышленности увеличилась в 4 раза.
- Затрат в сфере производства лекарственных препаратов сократились в 5 раз.
- Производительность труда в цветной металлургии увеличилась на 35 %.
Методы lean production сегодня внедрили такие компании РФ, как «КамАЗ», «Группа Газ», «ЕвроХим», «ТехноНИКОЛЬ», «Хлебпром», «Орифлэйм Косметикс», ВСМПО-АВИСМА, «Эксперт Волга», «Сигнал», «Русал» и многие другие.
Основной проблемой при внедрении бережливого производства в нашей стране остается нехватка специалистов по этому направлению. Применить методы системы и усовершенствовать бизнес-процессы с ее помощью могут немногие.
Методы внедрения бережливого производства
Можно ли использовать принципы lean production в работе отечественных предприятий? Чтобы дать ответ, стоит разобраться в других зарубежных системах такого типа и понять, как они применяются различными организациями.
- Технология внедрения lean manufacturing по Джеймсу Вумеку.
В процессе введения в действие методики бережливого производства необходимо выполнить следующие действия:
- определить проводника перемен;
- подробно изучить концепцию бережливого производства;
- выявить или создать проблемы;
- отодвинуть стратегические вопросы на второй план;
- разработать карты потоков создания ценностей;
- оперативно приступить к работе по решению главных вопросов;
- испытывать желание получить результат как можно быстрее;
- оптимизировать процессы по системе кайдзен.
Внедрение бережливого производства всегда начинают с продукта или услуги. Ведь именно готовая продукция интересна покупателям. Им не хочется знать ни про какие показатели, основные компетенции и активы. Поэтому для каждого вида товара нужна карта создания потока ценности. С ее помощью можно выявить издержки в этих потоках. Однако в первую очередь стоит определиться с самим изделием.
Это будет несложно, если предприятие за день выпускает всего несколько единиц продукции. Но есть множество компаний, которые производят сотни или даже тысячи товаров. В этом случае сформировать карту потока создания ценности для каждого продукта просто невозможно. Чтобы упростить процесс, продукцию разделяют на группы. Для этого чаще всего используют специальный инструмент – матрицу продуктовых семейств (МПС, Product Family Matrix).
В отдельные семейства могут быть объединены товары, к которым применяются одинаковые процессы. Вот их для начала и нужно выявить.
Такие процессы должны иметь идентичные этапы, чтобы в дальнейшем предприятие могло запустить целый поток, где несколько разных видов продукции будут проходить через одни и те же этапы, но, возможно, с минимальными отклонениями.
Таким образом, определенные товары, которые изначально считались абсолютно разными, могут проходить практически одинаковый цикл.
- Способ внедрения по Деннису Хоббсу.
Анализируя алгоритм применения методов lean production по Деннису Хоббсу, можно увидеть такую последовательность действий:
- Создание и старт проекта: определяется стратегическое видение будущего организации, формируется состав подразделений, а персонал проходит обучение. Перед каждой командой ставится цель, устанавливаются полномочия. Затем формируется план действий.
- Продукция, сырье и процессы производства тщательно изучаются, на основании чего составляются документы. Учитывая отходы, вариативность и возможность повторной обработки, выполняется выработка процессов. Исходя из этого, формируются товарные группы, определяются цепочки вытягивания, времена пополнения, а также основные составляющие системы «Канбан».
- Итоговая проверка: в ходе данного этапа заканчивают собирать нужные данные, окончательно определяются с компонентами системы канбан и последовательностями вытягивания для достижения цели.
- Планирование мощностей: согласно методам lean production формируются мощности, соответствующие рассчитанному объему ресурсов. Создается план, с помощью которого можно воплотить в жизнь систему канбан.
- Линии готовят к началам работ. Для этого проверяется их сбалансированность и готовность операторов переключаться. Также следует убедиться в эргономичности планировки и распределить задания работникам. Чтобы сократить объем незавершенного производства, разрабатывается соответствующий план. Затем внедряется специальный механизм оптимизации производственных процессов.
- Усвоение: работа линии проверяется, в результате чего дается оценка ее соответствию принципам бережливого производства. Определяется стратегия по исправлению выявленных отклонений, выясняется, есть ли все необходимое для того, чтобы управлять производственной линией согласно методам lean production.
Чтобы внедрить методологию в ту или иную компанию, выбирается ответственное лицо, которое организует всю работу и контролирует изменения. Этот сотрудник становится руководителем проекта по внедрению бережливого производства и может продолжать деятельность в данном направлении даже после того, как консультант покинет предприятие. Специалиста, который берет ответственность за проект, освобождают от других обязанностей либо нанимают на эту должность нового работника.
Чтобы реализовать внедрение методов бережливого производства в организацию, требуется в среднем от четырех месяцев до полугода.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Lean Стратегия
Идея вкратце
Выпуск
Лидеры стартапов часто видят стратегию, стремление к четко определенному пути, который систематически определяется заранее, как врага предпринимательства, который требует, чтобы предприятия были гибкими и быстро меняли курс по мере того, как они узнают, чего хотят клиенты.
Реальность
Предприниматели остро нуждаются в стратегиях, которые четко формулируют, что их предприятия будут и не будут делать.Такие границы имеют решающее значение для максимально эффективного использования ограниченных ресурсов, принятия решения о том, какие идеи следует использовать, и оценки экспериментов. Но жесткая, фиксированная стратегия опасна.
Решение
Процесс бережливой стратегии объединяет восходящий подход бережливого запуска с нисходящей ориентацией стратегического управления. Итеративным образом предприятие создает новые возможности и пересматривает первоначальную стратегию в соответствии с тем, что оно изучает.
Стратегия и предпринимательство часто рассматриваются как полярные противоположности.Стратегия рассматривается как стремление к четко определенному пути, который систематически определяется заранее, посредством тщательно выбранного набора действий. Предпринимательство рассматривается как воплощение оппортунизма, требующего, чтобы предприятия постоянно вращались в новых направлениях по мере поступления информации и быстрого изменения рынков. И все же они отчаянно нуждаются друг в друге. Стратегия без предпринимательства — центральное планирование. Предпринимательство без стратегии ведет к хаосу.
Многие предприниматели не могут понять, что эффективная стратегия, вместо подавления предпринимательского поведения, поощряет его — определяя границы, в которых должны происходить инновации и эксперименты.Но руководители, которые хотят, чтобы их официальные фирмы были более предприимчивыми, часто не в полной мере осознают, как процессы управления стадиями, многоуровневое планирование и другие корпоративные инструменты для управления инициативами стратегического роста могут подорвать инновации.
Реальность такова, что интеграция подхода «снизу-вверх», основанного на бережливых стартапах, с ориентацией сверху вниз стратегического управления остается чертовски сложной. Есть ли способ получить лучшее из обоих миров?
Да. Решение — это то, что я называю процессом бережливой стратегии , , который защищает от крайностей как жесткого планирования, так и безудержных экспериментов.Это стало результатом более чем 20 лет, которые я провел, изучая и работая с предпринимательскими предприятиями и крупными компаниями. В этих рамках стратегия обеспечивает общее направление и согласованность. Он служит одновременно экраном, который должны пройти новые идеи, и критерием оценки успеха экспериментов с ними. Стратегия позволяет — и действительно поощряет — передовых сотрудников проявлять творческий подход, обеспечивая при этом, чтобы они оставались на одной странице с остальной частью организации и использовали только стоящие возможности.
Задача предпринимателя
Говард Х. Стивенсон из Гарвардской школы бизнеса определяет предпринимательство как «поиск возможностей без учета ресурсов, которые в настоящее время контролируются». Это подчеркивает фундаментальную проблему, с которой сталкиваются предприниматели: все они страдают от нехватки денег, талантов, интеллектуальной собственности, доступа к распределению и так далее. Хотя приобретение дополнительных внешних ресурсов является отчасти ответом, внутренняя задача заключается в том, чтобы мудро пасти, сохранять и использовать ресурсы, которыми предприятие обладает.Именно в этом и заключается стратегия. Действительно, единственный лучший совет для любого строителя компании заключается в следующем: знайте, что делать с , а не с . Стратегия поможет вам понять это.
Гораздо больше, чем лидеры известных фирм, предприниматели должны признать эти фундаментальные принципы:
Альтернативная стоимость выполнения А заключается в том, что вы не можете также выполнить Б.
На предприятии с ограниченными ресурсами выбор является взаимоисключающим. Если вы назначите двух инженеров-программистов для настройки продукта для нового клиента, вы отложите выпуск версии 2.0 товара на три месяца. Никакие эксперименты не обойдут эту проблему.
Единственный лучший совет для предпринимателей заключается в следующем: знайте, что делать с , а не с .
Каждый выбор создает уникальный путь с другим исходом и непредвиденными последствиями.
Вот почему вы не можете просто сделать A сейчас и B позже, потому что обстоятельства почти наверняка изменились. Конкуренты выпустят собственную версию 2.0. Ключевые поставщики будут иметь подписанные контракты, которые передают все их возможности другим.Суждения потенциальных клиентов об услуге уже будут омрачены их опытом с версией конкурента. Сотрудник, который сыграл бы важную роль в преследовании B, покинет компанию. Каждый выбор — это безвозвратный отказ от чего-то другого.
Решения взаимозависимы.
Если Джон в маркетинге делает A, это имеет последствия для Питера в разработке продукта, и наоборот. Любое предприятие должно гарантировать, что самый скудный ресурс — человеческое время — тратится на задачи, которые важны для организации в целом, а не только для одного отдела.В устоявшейся фирме операционные подразделения подвержены многим организационным ограничениям: позиционированию бренда, общему объему продаж и так далее. Эти ограничения помогают обеспечить согласованность инициатив и инноваций. Новое предприятие, однако, испытывает недостаток в организационных параметрах; мир — это его устрица Это делает предпринимателей еще более важными для установления границ.
Простые рыночные тесты не всегда полезны.
Бережливый стартовый лагерь празднует ловкость и адаптацию благодаря быстрому тестированию.Это может быть эффективным способом постепенного внедрения инноваций и точной настройки соответствия предложения рынку, но некоторые идеи просто невозможно оценить в серии быстрых и дешевых экспериментов. Хотя немногие концепции требуют инвестиций «все или ничего», как это было с запуском «Федерал Экспресс», многие из них влекут за собой значительные предварительные расходы. Инновации, которые выводят на рынок действительно новые продукты и услуги, такие как стальные мини-заводы и электромобили, часто включают создание законченных экосистем и требуют долгосрочных инвестиций.
Несмотря на ускорение темпов принятия (Facebook набрал 100 миллионов пользователей всего за четыре года, WhatsApp — за два года), некоторые компании будут развиваться медленнее. Потребителям может понадобиться время, чтобы оценить ценность нового продукта, или поставщикам может потребоваться сократить затраты или кривую опыта для доставки по разумной цене. Такие предприятия, как организации, ответственные за медицинское обслуживание, и литий-ионные аккумуляторы Tesla никогда бы не взлетели, если бы ожидали немедленного успеха.
Более того, быстрые A / B-тесты, которые отражают предпочтения клиентов, могут не учитывать долгосрочное влияние различных альтернатив на репутацию бренда и покупательское поведение. Такие тесты также слишком сосредоточены на начальном использовании. Иногда непосредственное взаимодействие с целевыми клиентами бывает эфемерным: пользователи устают от новинки или — как клиенты Groupon — считают, что повторное использование неэкономично. Это одна из причин, по которой фирмы, занимающиеся упаковкой потребительских товаров, стараются отличать испытание от повторного использования.
Как стратегия может помочь
В мире, регулируемом обсуждаемыми здесь принципами, стратегия, которая определяет общее направление деятельности фирмы, является необходимой. Это помогает предпринимателям делать четыре вещи:
Выберите реальную возможность.
Тщательный стратегический анализ может отличить рынки, которые обещают длительный успех, от рынков, которые предлагают только иллюзию существенной, хотя и немедленной, отдачи. Многие новые фирмы потерпели неудачу, потому что преследовали последние. Архетипическим примером является бизнес с низкими барьерами для входа.Рассмотрим Groupon снова. Его инновационная модель онлайн-купонов для местных ритейлеров и поставщиков услуг быстро вызвала продажи. К сожалению, любой и ее мать могли также запустить такой сайт — и сделали. Спрос на услугу оказался временным, и никто не сделал никаких денег в бизнесе.
Да, предприниматель может быстро убить, открыв такой бизнес, а затем продав его стратегическому (или глупому) покупателю. Классическим примером является Миннетонка. Она вывела на рынок ряд инноваций — от Softsoap до дозатора для зубной пасты, — которые не были защищены от копирования.Тем не менее, как первопроходец, компания могла быстро расти, прежде чем продавать ее существующим фирмам: Colgate-Palmolive купила свой бизнес по производству мягкого мыла, а Unilever — другие линейки продуктов. Тем не менее, эта бизнес-модель по-прежнему отражает стратегический выбор: зная, что бизнес не может быть устойчивым, предприниматель делает все возможное, чтобы минимизировать долгосрочные обязательства и максимизировать валовую прибыль и продажи, ища выход.
Еще одна ошибка — выход на большой и растущий рынок без анализа того, сможет ли фирма создать на нем устойчивое конкурентное преимущество.Best Buy, линия Mattel кукол Барби, eBay и множество других, вошли в Китай, думая, что любой может заработать там деньги — только потерпеть неудачу. Возможно, было бы гораздо разумнее использовать несколько более мелких и менее рискованных возможностей, которые вместе могли бы создать успешный долгосрочный бизнес.
Первоначальный стратегический экран может спасти предприятие от неправильного пути: тот, который может быть легко подтвержден рыночным тестом минимального жизнеспособного продукта, но вряд ли поддержит долгосрочный бизнес. В Eleet, стартапе в Провиденсе, штат Род-Айленд, основатели (одним из которых является мой сын) первоначально разработали восемь возможных вариантов использования B2B и B2C для своей концепции, предоставляя водителям водить вас на собственном автомобиле.За несколько сотен тысяч долларов команда могла бы быстро протестировать некоторые из этих вариантов использования. Но прежде чем опробовать хотя бы один, основатели проанализировали целевые рынки и признали, что версия B2B будет наиболее устойчивой. В результате они отказались от вариантов использования B2C и вместо этого провели тесты, которые продемонстрировали существование массовых пользователей B2B, фирм, которые будут предоставлять услуги своим сотрудникам вместо лимузинов. Сейчас они находятся на ранних этапах создания этого бизнеса.(Полное раскрытие: я консультировал, инвестировал или занимал должность директора совета директоров компании Eleet и ряда других компаний, упомянутых в этой статье.)
Сосредоточьтесь на приз.
Предприятия, у которых нет стратегических границ, стараются сделать слишком много и слишком разбрасываются. Поскольку им не удается сконцентрировать имеющиеся у них ресурсы, они не могут выиграть ни на одном из ключевых рынков.
София Аморусо, основатель Nasty Gal, изначально преуспела в создании бизнеса по перепродаже винтажной одежды на eBay.Затем она занялась различными новыми видами деятельности: продажей дизайнерской одежды известных брендов; журнал; автобиография (#GirlBoss) и рекламный тур по книгам; розничный магазин; международные сайты; и фирменные товары, такие как обувь, купальники, нижнее белье и товары для дома. Соблазненная переизбытком возможностей, она бросила много идей в стену, чтобы посмотреть, что будет прилипать. Но без какой-либо четкой направленности сотрудники столкнулись друг с другом, борясь за ресурсы, включая внимание Аморусо, и рост застопорился.Она ушла с поста генерального директора в январе 2015 года.
Аналогичным образом, новые предприятия, обусловленные необходимостью генерировать денежные средства для удовлетворения заработной платы, часто отвечают на каждый запрос на продажу, даже если клиент не находится в целевом наборе. На начальном этапе Picis, компания, занимающаяся информационными системами в области здравоохранения, работала на двух рынках, в операционных и отделениях интенсивной терапии, получая заказы в обоих. Но на обоих рынках фирма изо всех сил пыталась получить тягу. После того, как он решил сосредоточиться на операционных (и сделал соответствующее приобретение), он смог получить долю и создать жизнеспособную позицию.
Выровняйте всю организацию.
В крошечных стартапах может быть возможно координировать действия через ежедневное личное взаимодействие. В более крупных предприятиях управление проектами или бюрократия могут несколько помочь в этом, но только стратегия позволяет лидеру расширить возможности всех сотрудников, избегая при этом дублирующих усилий и преследуя противоречивые повестки дня. Четко сформулированная стратегия может гарантировать, что каждый аспект организации — тип нанятого персонала, используемая система вознаграждения и метрик вознаграждения, установленная ИТ-система и т. Д. — предназначен для поддержки ее уникального ценностного предложения.
Уточненная стратегия не позволила сотрудникам образовательной игровой компании Muzzy Lane Software продолжать работу по найму, которая производила одноразовые игры. Это был важный источник финансирования: один контракт мог покрыть убыток компании в течение нескольких месяцев. Но фирма поняла, что ее реальное внимание должно быть сосредоточено на образовательных издательствах, и, создав основную программную платформу, на которой такие фирмы могли бы разрабатывать свой собственный контент, ей нужно было усовершенствовать набор средств разработки.Если отвлечь разработчиков на настройку игры, это замедлит эту критическую деятельность. Персонал активно отговаривался от поиска таких проектов.
Принять необходимые обязательства.
Решив, какие возможности использовать, фирмы должны сделать инвестиции, необходимые для успеха. Очевидно, что тестирование должно быть сделано, чтобы минимизировать риск и максимизировать ценность каждого из них. Но, как обсуждалось ранее, очень часто инвестиции, такие как строительство больницы в новом районе, должны осуществляться без гарантии возврата или возможности поэтапного тестирования.В этих случаях очень важно провести тщательный анализ, прежде чем продолжить. И, конечно же, инвестиции должны соответствовать стратегическим требованиям.
Сочетание продуманной и новой стратегии
Если стратегия направлена на решение проблем предпринимателя, она также должна охватывать предпринимательские методы. Предпринимательство — расширение возможностей местных экспериментов — позволяет фирме исследовать правильные инновации и постоянно совершенствовать их, чтобы лучше соответствовать рынку. Это необходимо независимо от размера фирмы или отрасли.Вот как эффективно включить его в стратегические подходы:
Vision.
Процесс бережливой стратегии начинается, пожалуй, с единственного аспекта стратегии, который в любом смысле должен быть постоянным: видение или конечная цель организации — причина ее существования. Видение должно быть убедительным и мотивирующим. Это также может быть желательным и, возможно, даже недостижимым. Например, первоначальной идеей Microsoft было установить «персональный компьютер на каждом столе». При его учредителях Ben & Jerry стремился «сделать лучшее мороженое в мире, добиваться прогрессивных социальных изменений и обеспечивать справедливую компенсацию как для сотрудников, так и для акционеров».
Продуманная стратегия.
Для реализации предпринимательской концепции старшие руководители должны согласовать продуманную стратегию. Он должен быть разработан с участием всей организации, начиная с тщательной оценки текущих сильных и слабых сторон фирмы, внутренних ресурсов и возможностей, а также внешних возможностей и угроз. Преднамеренная стратегия определит широкую позицию на рынке, где фирма может использовать свои уникальные возможности для удовлетворения потребностей клиентов так, как это не может сделать ни один конкурент.
На мой взгляд, тремя основными элементами стратегии являются цель, сфера применения и конкурентное преимущество. (Хотя я не буду вдаваться в подробности здесь, вы можете найти их в моей статье HBR за апрель 2008 года с Майклом Рукстадом, «Можете ли вы сказать, какова ваша стратегия?») Давайте кратко рассмотрим, как эти три понятия применимы к новым предприятиям.
Цель.
Это формулировка краткосрочной цели, которая определяет успех в глазах лидера предприятия. Если ее цель — обнародовать информацию в течение трех лет, это будет иметь последствия, весьма отличные от последствий создания устойчивого бизнеса, который она все еще будет контролировать пять лет, или продажи стратегическому покупателю после создания бизнеса.Для каждой цели стратегия также должна устанавливать показатели, которые позволят максимизировать рыночную стоимость фирмы при ее достижении. Например, при IPO метрика может включать в себя X миллионов новых клиентов, Y% -ную долю онлайн-торговли, версию 3.0, установленную у ключевых клиентов Z, и так далее.
Пожалуй, самый важный стратегический направляющий рельс, сфера действия определяет, «в каком бизнесе мы работаем», и определяет границы того, что предприятие будет и не будет делать. Например, Юго-Запад разработал свою оригинальную стратегию недорогих авиакомпаний в четко определенной области.Было решено не конкурировать лицом к лицу с крупными аэропортами или на маршрутах со временем полета более пары часов. Вместо этого Юго-Запад сконцентрировался на создании доминирующей сети коротких рейсов между аэропортами второго уровня. А так как другая предпосылка стратегии заключалась в том, что низкие цены должны были быть простыми и прозрачными, авиакомпания не прилагала усилий к комплексным инициативам по управлению доходностью, которые позволили бы Southwest получить максимальные тарифы от пассажиров.
Конкурентное преимущество.
Любое предприятие нуждается в ясности о том, как оно победит — почему клиенты будут покупать его продукцию, а не продукцию конкурентов. Это преимущество должно помочь компании удовлетворить основную потребность клиента и, в идеале, устранить непосредственную проблему клиента. Это может быть отражено в кратком описании функций, которые превосходят возможности конкурентов, которые могут также признать, если даже не отметить, те аспекты продукта или услуги, которые будут неэффективными. Это отличительное ценностное предложение должно согласовывать деятельность фирмы и формировать будущие эксперименты.
Одним из ключевых преимуществ Юго-запада, например, было быстрое время выполнения заказа, что помогло ему максимально использовать свои активы и поддерживать низкие цены. Авиакомпания решила не предоставлять питание, потому что это увеличило бы расходы и сроки выполнения работ. Когда пассажиры жаловались, персонал обслуживания клиентов просто отвечал вежливыми письмами, объясняющими, что добавление обслуживания еды повысит тарифы.
Эмерджентная стратегия.
При реализации стратегии менеджеры на всех уровнях организации ежедневно принимают множество решений.Сумма всех этих независимых выборов постепенно меняет положение компании и определяет точную форму, которую стратегия приобретает со временем. Это новое измерение стратегии.
Многие передовые решения, такие как ежедневное время отправления рейса на юго-западе, рутинны и требуют мало или вообще не думают. Некоторые из них, например, следует ли держать самолет у ворот для размещения задержанных пассажиров, требуют суждения и должны быть проинформированы о стратегии компании. А некоторые являются осознанными вариациями, которые стремятся улучшить существующий продукт или практику.Business Select, одно из дополнительных нововведений, предложенных сотрудниками Southwest, дало пассажирам бесплатный напиток и досрочную посадку за небольшую премию. Поскольку это не помешает быстрым поворотам ворот, авиакомпания представила его.
Именно здесь понятие стратегии как фильтра вырисовывается широко. Обдумывая, какие эксперименты следует предпринять, люди в рамках организации разрабатывают и проверяют гипотезы о том, как улучшить стратегическое позиционирование, выявляя текущие несоответствия, пробелы или возможности в соответствии предложения с рынком.Таким образом, предпринимательская деятельность на нижних уровнях организации не случайна. Например, вместо того чтобы разрабатывать сложные программные алгоритмы управления доходами, как это делали другие авиакомпании, ИТ-группа Southwest сосредоточилась на инновациях в самообслуживании клиентов, которые могут быть реализованы в недорогих системах на основе персональных компьютеров. Точно так же сотрудники фронта придумали процедуры посадки на юго-западе (уникальные пронумерованные стенды для посадки на юго-западных воротах), что способствовало быстрому обряду перевозчика.
Фирма развивается в результате постепенного выбора, сделанного каждый день.
После внедрения инноваций снова вступает в игру стратегический экран. Теперь предприятие должно оценить результаты эксперимента и решить, закончить ли, продолжить или изменить его (решение, которое будет иметь длительные последствия). Без более широкой ориентации из результатов можно сделать неправильные выводы. Например, во время Битвы за Британию в отчетах о последующих действиях формировалась картина того, где нацисты нанесли урон Спитфайрам, возвращающимся на базу.Это использовалось для определения областей на плоскостях, которые необходимо было укрепить, то есть до тех пор, пока яркая искра не указала, что они не являются наиболее уязвимыми областями. По всей вероятности, области, где не было повреждений на возвращающихся самолетах, были наиболее проблематичными, поскольку попадание туда означало, что самолеты никогда не возвращались.
Стратегия
обеспечивает основу для интерпретации обратной связи с рынком. Только с четкой стратегической перспективой организации могут эффективно учиться на экспериментах.Если результатом нововведения будет простое решение, вся информация и навыки, полученные с его помощью, будут потеряны. Но если фирма тщательно выясняет, где все пошло правильно или неправильно — какие гипотезы были подтверждены или опровергнуты — она может разумно изменить стратегию. Первоначальная стратегия Instagram заключалась в разработке частного приложения для мобильных телефонов Burbn, которое «позволяло друзьям регистрироваться в разных местах, планировать (будущие регистрации), зарабатывать баллы за общение с друзьями, публиковать фотографии и многое другое.«Когда пользователи негативно отреагировали на приложение, которое могло бы делать все эти вещи, ребенка не выливали с водой из ванны. Вместо этого основатели решили сосредоточиться на том, чтобы быть действительно хорошим в одном. Заметив, что пользователи выложили много фотографий, они потратили восемь недель на то, чтобы разработать лучшее приложение для обмена фотографиями и провести бета-тестирование. Остальное, как говорится, история.
В ответ на изменения окружающей среды и результаты экспериментов предприятие создает новые внутренние возможности и, при необходимости, пересматривает первоначальную целенаправленную стратегию.Затем процесс начинается заново. Поэтому верно то, что фирма развивается в результате постепенного выбора, который делается каждый день. Однако это не означает, что стратегия появляется только после факта. Скорее, в каждый момент времени должно быть четкое согласие с ограничениями, налагаемыми текущей стратегией, даже если эта стратегия действительно меняется.
Nuventive, ed-tech компания, имела набор продуктов для оценки и улучшения успеваемости учащихся и учащихся.Но с ограниченным доходом, он должен был сосредоточиться на инвестициях. Как выяснилось, с годами фокус компании будет меняться по мере того, как рыночные возможности растут и уменьшаются, а относительная привлекательность товарных линий смещается. Тем не менее, в каждый момент времени стратегия ясно давала понять всем сотрудникам компании, какие продукты имеют приоритет и какие инновационные идеи будут иметь первостепенное значение для ограниченных ресурсов (разработчики программного обеспечения). Остальным продуктам была оказана достаточная поддержка, чтобы поддерживать их жизнеспособность.Поэтому Nuventive был достаточно гибким, чтобы приспосабливаться к меняющемуся рынку, но достаточно стратегическим, чтобы использовать лучшие возможности.
Стратегия имеет большее значение для предпринимателей, чем для существующих предприятий. Все же бережливые методы для инноваций также имеют большую ценность. Два не находятся в конфликте; скорее их согласование в процессе бережливой стратегии дает надежду предпринимателям в организациях всех размеров стать гибкими, эффективными новаторами.
Любая организация с ограниченными ресурсами нуждается в стратегии, которая определяет границы.Разъяснение того, что входит, а что выходит за пределы, гарантирует, что экспериментирование не будет безудержным и будет поощряться в рамках этих параметров. Это помогает фирмам определить долгосрочную привлекательность возможных бизнес-моделей или рыночных пространств перед проверкой их осуществимости. Сочетая стратегию и эксперименты таким образом, все фирмы могут значительно увеличить шансы на достижение длительного успеха.
Версия этой статьи появилась в мартовском выпуске (стр. 62–68) издания Harvard Business Review .,
Lean Startup | Методология
«Успех запуска может быть достигнут, следуя процессу, который означает, что он может быть изучен, что означает, что его можно научить». — Эрик Рис
Lean Startup предоставляет научный подход к созданию и управлению стартапами и позволяет быстрее получить желаемый продукт в руки клиентов. Метод Lean Startup учит вас, как управлять стартапом, как управлять, когда поворачивать и когда продолжать и развивать бизнес с максимальным ускорением.Это принципиальный подход к разработке нового продукта.
Слишком много стартапов начинаются с идеи о продукте, который, по их мнению, хотят люди. Затем они проводят месяцы, а иногда и годы, совершенствуя этот продукт, даже не показывая его, даже в очень элементарной форме, потенциальному покупателю. Когда им не удается получить широкое признание клиентов, это часто происходит потому, что они никогда не общались с потенциальными клиентами и не определяли, был ли продукт интересным. Когда клиенты в конечном итоге сообщают, что из-за их безразличия, что они не заботятся об идее, стартап терпит крах
«Метод Lean Startup учит вас, как управлять стартапом, как управлять, когда поворачиваться и когда продолжать и развивать бизнес с максимальным ускорением».
+
Lean Startup Process — Диаграмма
«Используя подход Lean Startup, компании могут создавать порядок, а не хаос, предоставляя инструменты для непрерывной проверки зрения».
+
Непрерывные инновации
«К тому времени, когда продукт будет готов для широкого распространения, у него уже будут постоянные клиенты.”
Устранить неопределенность
Отсутствие специализированного процесса управления привело к тому, что многие стартапы или, как называет их Рис, «человеческое учреждение, предназначенное для создания нового продукта или услуги в условиях крайней неопределенности», отказались от всего процесса. Они используют подход «просто сделай это», который избегает всех форм управления. Но это не единственный вариант. Используя подход Lean Startup, компании могут создавать порядок, а не хаос, предоставляя инструменты для непрерывного тестирования видения.Lean не просто тратить меньше денег. Lean — это не просто быстрый провал, дешевый провал. Речь идет о создании процесса, методологии вокруг разработки продукта.
работа умнее, а не сложнее
Методология Lean Startup предполагает, что каждый стартап — это грандиозный эксперимент, который пытается ответить на вопрос. Вопрос не в том, может ли этот продукт быть построен? Вместо этого, вопросы «Должен ли этот продукт быть построен?» и «Можем ли мы построить устойчивый бизнес на основе этого набора продуктов и услуг?» Этот эксперимент — больше, чем просто теоретическое исследование; это первый продукт.Если он успешен, он позволяет менеджеру начать свою кампанию: привлечение первых пользователей, добавление сотрудников к каждому последующему эксперименту или итерации и, в конечном итоге, начало создания продукта. К тому времени, когда продукт будет готов к широкому распространению, у него уже будут постоянные клиенты. Это решит реальные проблемы и предложит подробные спецификации для того, что должно быть построено.
Разработка MVP
+
Узнайте, когда пришло время разворачиваться
Основным компонентом методологии Lean Startup является цикл обратной связи build-measure-learn.Первым шагом является выяснение проблемы, которую необходимо решить, а затем разработка минимально жизнеспособного продукта (MVP), чтобы как можно быстрее начать процесс обучения. Как только MVP установлен, запуск может работать над настройкой двигателя. Это будет включать измерение и обучение и должно включать действенные метрики, которые могут продемонстрировать причину и следствие вопроса.
Стартап также будет использовать метод исследовательской разработки под названием «Пять почему», который будет задавать простые вопросы для изучения и решения проблем на этом пути.Когда этот процесс измерения и обучения будет выполнен правильно, станет ясно, что компания либо движет драйвами бизнес-модели, либо нет. Если нет, это признак того, что пришло время развернуть или внести структурную коррекцию курса, чтобы проверить новую фундаментальную гипотезу о продукте, стратегии и двигателе роста.
Подтвержденное обучение
Прогресс в производстве измеряется производством товаров высокого качества. Единицей прогресса для Lean Startups является проверенное обучение — строгий метод демонстрации прогресса, когда человек погружен в почву крайней неопределенности.Как только предприниматели примут проверенное обучение, процесс разработки может существенно сократиться. Когда вы сосредотачиваетесь на том, чтобы найти правильную вещь для создания — то, что клиенты хотят и за что заплатят, — вам не нужно тратить месяцы на ожидание запуска бета-версии продукта, чтобы изменить направление компании. Вместо этого предприниматели могут адаптировать свои планы постепенно, дюйм за дюймом, минута за минутой.
«Прогресс в производстве измеряется производством высококачественных товаров.Единицей прогресса для Lean Startups является проверенное обучение — строгий метод демонстрации прогресса, когда человек погружен в почву крайней неопределенности ».
Принципы
предпринимателей
вездеВам не нужно работать в гараже, чтобы быть в стартапе. Читать больше
Предпринимательство
УправлениеСтартап — это учреждение, а не просто продукт, поэтому он требует управления, нового типа управления, специально ориентированного на его контекст.Читать больше
Подтверждено
ОбучениеСтартапы существуют не для того, чтобы делать вещи, зарабатывать деньги или обслуживать клиентов. Они существуют, чтобы научиться строить устойчивый бизнес. Это обучение может быть подтверждено с научной точки зрения путем проведения экспериментов, которые позволяют нам проверить каждый элемент нашего видения. Читать больше
Инновация
Бухгалтерский учетЧтобы улучшить предпринимательские результаты и привлечь предпринимателей к ответственности, мы должны сосредоточиться на скучных вещах: как измерять прогресс, как определять этапы, как расставлять приоритеты в работе.Это требует нового вида учета, специфичного для стартапов. Читать больше
Build-Measure-Learn
Основная деятельность стартапа состоит в том, чтобы превратить идеи в продукты, измерить, как реагируют клиенты, а затем узнать, следует ли им двигаться или продолжать. Все успешные процессы запуска должны быть направлены на ускорение этой обратной связи. Читать больше
,
Создание клиентов и их потребностей катализатором, который стимулирует интенсивность, является определяющей чертой всех успешных стратегий бережливого производства сегодня.
Производители, которые начинают доминировать в своих отраслях, внедряют качество на каждом этапе своего производственного процесса. Они достигают и остаются на высоком уровне качества производства рефлексом; это стало частью их ДНК.
Один из лучших подходов к тому, чтобы сделать высокий уровень качества производства основной частью ДНК любой компании, — это определить и преуспеть в стратегии бережливого производства.
Стратегия бережливого производства служит основой для улучшения процессов и качества каждого аспекта каждого завода и производственного центра. Он направляет определение, развертывание, управление и оптимизацию задач бережливого производства, ставя клиентов и их потребности в центр всех усилий по улучшению.
Суть в том, что превосходство в стратегии бережливого производства привлекает новых клиентов, радует существующих и стимулирует более высокую валовую прибыль.
Lean Manufacturing Стратегии обеспечивают то, что клиенты хотят больше всего
Устранение препятствий, мешающих клиентам достичь своих целей, должно стимулировать каждое улучшение производства, которое производит компания.Определение и превосходство в каждом аспекте стратегии бережливого производства устраняет процессы и рабочие процессы, которые тратят время и ценные ресурсы.
Восемь категорий стратегий бережливого производства отходов помогают сократить, включают перепроизводство; ожидание статуса заказа и отгрузки; не получить заказ из-за отсутствия инвентаря; задержки при транспортировке; отставание заказов в цехе; дефекты, обнаруженные при обеспечении качества после производства; и нехватка рабочей силы и доступности.
Это восемь категорий отходов, которые снижают способность компании реагировать на запросы клиентов, одновременно снижая качество стратегий. Определение стратегии бережливого производства, которая воздействует на эти области отходов, завоевывает новых клиентов и завоевывает доверие и лояльность существующих.
На следующем рисунке показаны восемь категорий стратегий бережливого производства отходов, на которых необходимо сосредоточиться:
10 шагов к определению стратегии бережливого производства
Улучшение качества продукции за счет уменьшения изменчивости, устранения не связанных с добавлением стоимости этапов производства, стандартизации рабочих процессов, выявления и устранения производственных ограничений и обеспечения наглядности производительности в режиме реального времени — это лишь некоторые из многих преимуществ принятия стратегии бережливого производства.
Ниже приведены 10 шагов для создания стратегии бережливого производства:
1. Создайте задачи бережливого производства, которые можно проследить от цеха до верхнего этажа, и предоставьте данные о финансовых результатах.
Производители часто применяют пилотный подход к количественной оценке трех наиболее важных областей, нуждающихся в улучшении бережливого процесса. Другие перепроектируют весь производственный процесс сразу. Пилоты обеспечивают преимущество, заключающееся в том, что они способны выделять только самые важные факторы во времени и точно измерять их.
Одновременный запуск всего производственного процесса — наиболее распространенная стратегия, когда ключевая область процесса срочно нуждается в помощи. Примером этого является полное переопределение рабочих инструкций для целого ряда производственных площадок, чтобы свести к минимуму количество производимых бракованных изделий.
2. Определите метрики и ключевые показатели эффективности (KPI), которые дают представление об эффективности производства от цеха до верхнего этажа для каждой цели.
Получение видимости от цеха до верхнего этажа бесценно для управления цехами и достижениями в финансовых целях.Выберите перекрестный выбор показателей и KPI, которые обеспечивают всестороннюю производительность цеха, которую можно измерить в финансовом выражении.
Многие производители включают выход первого прохода, общую эффективность оборудования (OEE), количество рабочих часов на единицу продукции, коэффициент дефектности поставщика, стоимость качества, жалобы клиентов, безупречную производительность заказа и многое другое.
Лучше всего иметь баланс метрик, которые отслеживают обычные
.
Бережливое производство и эксплуатация Lean об устранении отходов. Это состоит прагматичный и гибкий взгляд. Здесь вы найдете много статей , объясняющих Lean Планирование объекта и расположение завода оборудование Стратегия производства и эксплуатацииПроизводственная стратегия Как мы собираемся конкурировать? или … Почему клиенты покупают у нас, а не у конкурентов? Ответы на эти вопросы приводят к «Основной производственной задаче». Об этом сайте Мы стремимся, чтобы наш сайт был источником знаний и информации. Многие статьи, инструменты, материалы для скачивания и продукты поступают непосредственно от наших консультаций и | Канбан для The Job Shop Kanban обычно рассматривается как бережливая техника для повторяющихся сред большого объема. Но многие магазины могут использовать На нашей новой веб-странице Kanban For The Job Shop обсуждается, что, когда Quarterman Lee получил почетную награду за лучшую статью О компании Strategos Для Наша маркетинговая предпосылка проста: если мы свободно делимся знаниями, знаниями и опытом, некоторые Я надеюсь, что вы найдете здесь свои поездки интересными и заставляющими задуматься. Существует много для изучения, Quarterman Lee |