Производственное планирование: Производственное планирование: виды, методы, этапы

Производственное планирование | Операционное прогнозирование

Производственное планирование Производственное планирование на основе разработанной нами системы PLANPro℠, позволит добиться баланса между спросом и оптимальным уровнем выпуска продукции, минимизировать постоянные и переменные затраты, снизить риски и увеличить прибыльность.    Производственное прогнозирование должно обеспечивать четкое понимание обязанностей каждой команды, отдела или службы для достижения целей организации в соответствии с ее стратегией. Поэтому, очень важно чтобы операционное планирование позволяло ответить на следующие ключевые вопросы:  КАКАЯ стратегия или задача должна выполняться? КТО ответственные лица за выполнение данных стратегий или задач?  КОГДА и в какие временные интервалы должны быть завершены работы?  СКОЛЬКО — объемы ресурсов, требуемых для завершения отдельных задач?   PLANPro℠ является эффективным инструментом операционного планирования и управления, позволяющим облегчить координацию ресурсов (человеческих, финансовых и материальных) для достижения стратегических задач предприятия. Краеугольным камнем заложенных в PLANPro℠ методов являются принципы S&OP (от англ. Sales & Operations Planning) – планирования производства и сбыта, которые нацелены на улучшение точности производственного прогнозирования спроса и предложения. Кроме того, наша модель позволит смоделировать различные ситуации и разработать альтернативный план на случай чрезвычайных обстоятельств. Также, при предоставлении услуги мы учитываем важность подготовки четких и понятных для сотрудников планов результативности/ эффективности персонала и методы достижения поставленных задач. Поэтому, эта область является неотъемлемой частью плана. Услуги производственного/операционного планирования Прогнозирование спроса Услуги по разработке и внедрению процессов в области сбора, структуризации и коррективы исторических данных; подготовка статистических прогнозов и согласование их в соответствии с планами продаж и маркетинга компании, моделирование возможных сценариев. Планирование поставок Услуги по оценке возможностей производственного обеспечения потребностей, планирование мощностей ресурсов, материалов и товарных запасов.   Оптимизация процесса производственного прогнозирования Услуги по улучшению точности операционного прогнозирования путем комплексного анализа, включающего измерение точности статистических прогнозов; оценочные факторы и прогнозные отклонения; услуги по внедрению коллективного процесса прогнозирования для выработки консенсусных прогнозов. Выгоды для клиента Синхронизированный операционный процесс, работающий на общий результат. Улучшение результативности операционных процессов. Улучшение точности операционного прогнозирования, оптимизация себестоимости продукции и снижение затрат в цепях поставок.  Оптимизация, достижение прозрачности товарных запасов и увеличение кэш фло (кассовой прибыли).  Сокращение просроченных товаров путем разработки и внедрения метрики для измерения и контроля устаревающих товаров.  Улучшение уровня сервиса путем разработки и контроля ключевых индикаторов результативности (KPI).   Улучшенное управление портфелем товаров (PLM – Product Lifecycle Management).  Запуск новых продуктов и генерирование выручки. Более лучшая коммуникация и минимизация конфликтов отдельных слубж

Производственное планирование на металлургическом предприятии на основе имитационного моделирования

А.Г. Дёмин, ИММОД-2019

Устаревшие, своевременно не модернизированные предприятия тяжело справляются с задачами сегодняшнего дня. Современные условия экономики и промышленных заказов все время усложняются и требуют ответов на новые вызовы. Конкурентоспособные современные предприятия, уже давно прошедшие модернизацию и азы экономической эффективности, ищут новые подходы к планированию производства.

Наиболее эффективным и актуальным подходом на сегодня является создание систем поддержки принятия решений или цифровых двойников на базе имитационного моделирования.

Заказчик данного исследования – крупное трубное металлургическое производство, расположенное на юге Российской Федерации, ищет пути решения ряда производственных вопросов. Для осуществления своевременного и комплексного подхода к преодолению имеющихся проблем выбор заказчика остановился на создании имитационной модели.

Имитационная модель позволяет повысить качество производственного планирования металлургического предприятия за счёт:

• проверки реализуемости составленного плана производства;
• компактного размещения заказов с подробным описанием маршрута заказа;
• выявления недозагруженных станков.

В результате использования имитационной модели заказчик получает возможность:

• рассчитывать ожидаемые сроки выполнения заказов;
• определять загрузку основных переделов и выявлять свободные мощности для дозагрузки;
• тестировать возможность добавления новых заказов в текущий портфель;
• получить оптимальную последовательность отправки заказов в производство и их маршруты по переделам.

В рамках реализации проекта была создана рабочая группа с участием одной из компаний большой тройки консультантов по стратегии, для разработки имитационной модели была привлечена компания «Фокус Групп».

Разработанная имитационная модель учитывает все производственные этапы ключевого цеха завода. Она позволяет определить выполнимость производственного плана, составленного заводом, построить подробные поэтапные маршруты заказов, рассчитать недельный производственный план.

Вы можете посмотреть видео выступления с данным докладом.

Фрагмент имитационной модели. Потоковая диаграмма

Производственное планирование (Библиотека SAP — Управление плановым заказом)

 Производственное планирование 

Для перехода к
использованию управления плановым заказом сначала необходимо выполнить
производственное планирование.

●        
Система SAP
APO, как правило, функционирует совместно с системой OLTP.

В качестве системы OLTP используется SAP-система
Дискретное
производство(DI).

●        
Из системы OLTP в
систему SAP APO посредством CIF передаются необходимые данные
планирования.

●        
Планирование
выполняется в системе SAP APO.

Планирование в системе SAP
DI

…

…

      
1.     
Используйте компонент
Интегрированный инжиниринг продуктов и процессов (iPPE) в системе
SAP DI (начиная с версии SAP DI 4.6B) и укажите необходимые
основные данные.

○        
Если используется
серийное производство с применением iPPE, создайте структуру
производственной линии и структуру продукта.

См.
также:

Создание линейной
структуры производственной линии

Создание структуры
производственной линии для сети линий с альтернативи

○        
Если используется
ориентированное на цех производство в iPPE, создайте структуру
процессов и структуру продукта. В этом
случае ведение соединения со структурой линии не выполняется. Для построения последовательности выполнения
отдельных действий в случае ориентированного на цех производства используются
отношения, определенные в структуре процесса.

      
2.     
Заказы клиентов и
требования планирования вводятся в системе SAP DI.

Перенос данных в систему SAP
APO

…

…

      
1.     
Посредством CIF
необходимо создать
интеграционную
модель для обеспечения возможности передачи обязательных данных
планирования из системы SAP DI в систему SAP APO.

Для создания
интеграционной модели на экране SAP Easy Access выберите
Логистика ® Центральные функции ® Интерфейс планирования логистических
цепочек ® Стандартный интерфейс Advanced Planner and Optimizer ® Интеграционная модель ® Сгенерировать ® Создать.

      
2.     
Необходимо выполнить
перенос данных iPPE в систему SAP APO.

См. также:
Перенос данных iPPE в SAP APO.

В случае
серийного производства создается ресурс линии для каждой линии в системе
SAP APO, созданной в системе SAP DI. На основе этого ресурса линии осуществляется
производственное планирование для потактового поточного производства в системе
SAP APO.

См.
Ресурс
линии.

В случае
ориентированного на цех производства ресурс (например ресурс с одним
действием) создается для каждого производственного ресурса iPPE, которому было
присвоено действие в соответствующем режиме в системе

SAP APO. На основе этого ресурса осуществляется
планирование для ориентированного на цех производства в системе SAP
APO.

См. также:
Подтверждение в
APO

      
3.     
В системе SAP APO
выполните ведение параметров настройки
интерактивного планирования в PP/DS, таких как производственный календарь
и область распространения.

      
4.     
Выполните перенос
обязательных переменных данных, таких как плановые первичные потребности,
заказы клиентов, запас.

      
5.     
Затем выполните
ведение основных данных, связанных с планированием, в системе SAP
APO:

○        
В основных данных
продукта определите необходимость планирования на основе разузлования по
отдельности в iPPE или матричного разузлования.

○        
При необходимости для
данного ресурса выполните ведение производственных норм, моделей смен и
перерывов.

Планирование в системе SAP
APO

Выполните прогон
планирования в системе SAP APO для планируемого продукта:

Разузлование по отдельности для
неконфигурируемых и конфигурируемых продуктов

…

…

      
1.     
Для определения
потребности в компонентах можно указать, что для модели iPPE в прогоне
планирования должно быть выполнено разузлование по
отдельности.

      
2.     
Запустить прогон
планирования можно из ракурса продукта, из календарного графика продукта или в
качестве фонового планирования.

Матричное разузлование для
конфигурируемых продуктов

…

…

      
1.     
Запустите прогон
планирования микс-модели для выполнения планирования в отношении плановой
версии и структуры производственной линии.
Планирование микс-модели используется системой SAP APO для
создания плановых заказов для заказов клиентов, определения последовательности
плановых заказов в производственной линии, а также определения начальных и
конечных дат для плановых заказов.

      
2.     
Планирование
компонентов, требуемых для заказов, интегрировано в прогон планирования
микс-модели. В соответствии с
настройками в основных данных планируемого продукта в системе SAP APO на
основе матрицы планирования определяются необходимые компоненты (см.
Процесс
планирования с использованием матрицы планирования (RPM)) или посредством
разузлования по отдельности в iPPE.

Для получения
дополнительной информации о процессе планирования для серийного производства
конфигурируемых и неконфигурируемых продуктов с помощью системы
SAP APO и системы SAP
DI см.

Серийное производство
с использованием iPPE.

 

 

Производственное планирование и логистика – Коммерция и логистика – Результаты деятельности – Годовой отчет ПАО «НК «Роснефть» 2019 г.

Основные итоги деятельности в 2019 году

• Исполнен план Компании по отгрузке нефти и нефтепродуктов.
• Производственная программа НПЗ и направления реализации нефтепродуктов были сформированы с учетом максимизации консолидированного нетбэка Компании.
• Реализованы договоренности с ОАО «РЖД» в части пролонгации договоров по предоставлению скидок на перевозку нефтепродуктов железнодорожным транспортом с Саратовского НПЗ, самарской группы НПЗ, НПЗ восточных полигонов (Ангарская НХК, Ачинский НПЗ, Комсомольский НПЗ), а также по заключению нового договора на предоставление железнодорожных скидок на перевозку грузов с уфимской группы НПЗ.
• Реализован проект синхронизации суточных планов производства и отгрузки с последующим проведением факторного анализа отклонений в филиалах АО «РН-Транс» по всем производственным площадкам, в рамках которого уменьшается непроизводственный простой порожних вагонов.

Приоритеты деятельности в 2020 году

Безусловными приоритетами Компании являются повышение эффективности производственной программы на НПЗ, оптимизация схем отгрузок и сокращение затрат Компании. В 2020 году Компания продолжит выполнение мероприятий, направленных на реализацию вышеуказанных целей:

• оптимизацию производственных программ НПЗ и реализацию нефтепродуктов по наиболее выгодным направлениям;
• инициирование и проведение открытой закупочной процедуры на оказание транспортно-экспедиционных услуг по перевозке нефти и нефтепродуктов со всех площадок погрузки ПАО «НК «Роснефть», заключение по итогам проведения закупки пятилетних договоров с операторами подвижного состава;
• сокращение логистических затрат при транспортировке продукции различными видами транспорта, оптимизацию затрат собственных логистических активов Компании, устранение сдерживающих логистических ограничений и организацию новых эффективных логистических схем;
• выполнение обязательств по отгрузке нефтепродуктов железнодорожным транспортом с целью обеспечения продления условий предоставления скидок Компании со стороны ОАО «РЖД» и продолжения работы с ОАО «РЖД» по предоставлению скидок;
• развитие шиппинговой деятельности Компании в связи с началом ввода в эксплуатацию нового танкерного флота (серии танкеров-афрамаксов).

ENTERCHAIN — Производственное планирование — Теория и практика планирования

Оперативное планирование

Оперативное планирование – самый детальный уровень планирования в структуре процессов планирования. Процесс предполагает наибольшую точность, динамичность в следствие максимальной близости к производству и его текущим реалиям, и наиболее трудоемкий, так как требует одновременного учета множественных ограничений, связанных с десятками операций технологического процесса или сотнями единиц оборудования.

Объемно-календарное планирование

Объемно-календарное планирование является связующим звеном между годовым (тактическим) и оперативным планированием. Объемно-календарный план, как правило, формируется на месяц или несколько месяцев вперед, детализируется до суток или недель и имеет некоторую долю приближения, т. к. строится с использованием подтвержденных заказов и долгосрочных прогнозов, предполагаемых графиков поставок сырья, с учетом ограничений только ключевых агрегатов-узких мест и т.п.

Планирование продаж и операций

Планирование продаж и операций – это процесс, при котором осуществляется балансировка спроса и возможностей по поставкам, производству на агрегированном уровне на долгосрочном горизонте (год и более). Основные данные для этого планирования – прогноз спроса, т.е. потребность рынка в будущих периодах. Отсутствие прогноза спроса или его плохое качество приведет к ошибкам на всех последующих процессах планирования, в том числе в планировании продаж и операций.

Прогнозирование

Прогнозирование – предположение о том, какой спрос на продукцию может быть в будущем. Эти предположения делают на основе опыта прошлых лет, анализа рынка и причинно-следственных связей. Точность прогноза имеет принципиально важное значение, т.к. прогноз спроса является отправной точкой для расчета страховых запасов и планирования производственно-логистических операций как на долгосрочном, так и на среднесрочном горизонте.

Выталкивающий и вытягивающий принцип при оптимизационном планировании

Процессы планирования, существующие в компании, отличаются целями и назначением, горизонтом, детальностью, критериями выбора наилучшего варианта плана, частотой корректировок и другими параметрами. Совершенно очевидно, что все планы должны быть связаны между собой, причем связь должна быть двусторонней.

Модуль SAP PP «Производственное планирование»: внедрение и сопровождение

SAP PP: производство

От эффективного управления производственными процессами зависит успех каждого предприятия. Не удивительно, что при организации планирования и контроля производственной деятельности требуется системный подход и внимательность к каждой детали. Использование модуля «Производственное планирование» от компании SAP поможет учесть каждый нюанс при организации производственных процессов.

Использование модуля поможет организовать и облегчить работу руководителей производственного отдела предприятия и сотрудников, отвечающих за управленческий учет. Внедрение «Производственного планирования» также предполагает полную автоматизацию процессов управления производством. Функционал модуля решает следующие задачи дискретного, серийного и непрерывного производства:

• Создание производственной программы.
  • Расчет потребности в материалах.
  • Планирование производственных мощностей.
  • Расчет затрат на объекты.
• Укрупненное и долгосрочное планирование производства и сбыта.
• Ведение спецификаций и технологических карт.
• Учет рабочих мест.
• Контроль на каждом этапе жизненного цикла заказов: от производства до расчета и закрытия.

Контроль полного цикла производства

Использование модуля «Планирование производства» обеспечит эффективное планирование и контроль на каждом этапе: поступление заказа, изготовление продукции, отгрузка, формирование бухгалтерской и управленческой отчетности. В процессе планирования ресурсов учитываются ограничения производственных мощностей (оборудование и персонал), что позволяет создать план закупок материалов. Использование модуля позволяет учитывать данные о созданной и реализованной продукции, браке и побочных продуктах производства.

«Планирование производства» поможет в прогнозировании и определении затрат. Калькуляция плановой и фактической себестоимости произведенной продукции определит корректную цену на товар.

Информационная система модуля обеспечивает полную прозрачность коммуникации внутри компании. Подразделения предприятия эффективно синхронизируют работу, а менеджмент может оперативно принимать управленческие решения на основании информации, получаемой в режиме реального времени.

Планирование, организация и контроль производственной деятельности

Модуль «Планирование производства» обладает системным подходом к организации и контролю за деятельностью благодаря следующим функциям:

• Создание производственной программы

Планирование производства, сбыта, ресурсов и мощностей

• Расчет затрат на создание продукта:
  • Ведение спецификаций и технологических карт.
  • Учет рабочих мест.
  • Создание калькуляций.
• Управление производством:
  • Управление производственными заказами.
  • Учет фактических затрат.
  • Расчет заказа (незавершенное производство, поставка на склад, отклонения).

Использование модуля «Производственное планирование» не влечет за собой каких-либо трудностей, так как он имеет интуитивно понятный интерфейс и интегрирован с другими модулями системы SAP ERP: MM (Управление материальными потоками), SD (Сбыт), FI (Финансы) и CO (Контроллинг).

Производственное планирование в 1С ERP

Производственное планирование — это не только разработка, но и установление определенной системы количественных и качественных параметров развития компании ее руководящим составом. При производственном планировании вычисляются и учитываются не только пропорции, но и тенденции прогресса и его темпы на конкретный период времени и будущую перспективу.

Производственное планирование — что это?

По сути, данное определение раскрывает непрерывно существующий процесс установления производственных целей развития организации при взаимодействии с ее важнейшими структурными подразделениями. Оно позволяет определять достижения поставленных целей и сроков реализации.

Необходимо учитывать, что речь идет об определенной классификации всех имеющихся типов производственного планирования. Рассмотрим, что в нее входит:

• По срокам и целям планирование делится на стратегическое или перспективное, текущее или годовое и оперативно-производственное. Глубже оно классифицируется на средне- и долгосрочное — в первом случае, речь идет о планировании на период до 5 лет, во втором — от 5 до 10 лет. В обоих случаях рассматриваются различные разработки, исследовательские работы и обновление производимой продукции, но при долгосрочном производственном планировании внимание также уделяется формированию последующей экономической стратегии деятельности компании для возможности освоения новых рыночных отношений. Годовое планирование, как правило, касается вопросов обеспечения предприятия в необходимых ресурсах, а также затрагивает объемы продаж и производственных мощностей, рациональность предоставляемых рабочих мест и т. д. Оперативно-производственное планирование направлено на уточнение задач годового плана на ближайшие недели и месяцы.
• По уровню планирования — подразделяется на, собственно, само предприятие, его филиалы и подразделения, а также конкретных исполнителей.
• По предмету планирования — может касаться планирования производства определенных товаров и продуктов в ближайшем будущем, плана по снабжению и пр.

Цели и задачи

Актуален ответственный и профессиональный подход к проблеме стратегического формирования производственного планирования. Поскольку оно относится к весьма эффективным рабочим инструментам, с помощью грамотного плана производства можно положительно повлиять на развитие предприятия, увеличив объемы и масштабы промышленных процессов.

Цели производственного планирования идут в соприкосновении с высокой конкуренцией в любых экономических сферах. Таким образом, план производства — это не просто какая-то формальность, которая нужна для отчетности, это необходимость, позволяющая компании успешно и достойно конкурировать с другими предприятиями.

Профессионально и грамотно подготовленный план производства позволяет расширить реальные возможности и ресурсы организации. При использовании необходимых мер, способствующих применению полного объема имеющихся у предприятия резервов, предоставит уникальную возможность добиться желаемого позитивного результата в виде повышения прибыли и рентабельности производства. В свою очередь, это позволяет увеличить долю предприятия на рынке производимых товаров и предоставляемых услуг, а также укрепить свою конкурентоспособность в данном сегменте.

Довольно часто составление производственного планирования в компании полностью связано с достигнутыми ранее результатами. И это неправильно. Данный инструмент, как уникальный шанс, должен использоваться и формироваться без учета достигнутых прежде результатов деятельности предприятия. При его составлении важно брать во внимание следующие показатели:

• Оснащенность производства.
• Мощности производства.
• Реальный спрос на производимые товары и предлагаемые услуги.
• Объем трудовых ресурсов, возможность привлечения в компанию новых сотрудников.
• Производственные площади и возможность арендования или приобретения дополнительных площадей.

К задачам производственного планирования относятся:

• Своевременное выявление проблем, которые могут препятствовать эффективному развитию компании.
• Стимулирование трудовой деятельности сотрудников.
• Информационное обеспечение работников организации.
• Координация деятельности предприятия по исполнителям, заданиям, качеству работ, срокам.
• Формирование своей базы, которая направлена на эффективный контроль за работой производства.
• Обеспечение оптимизированного уровня развития организации.

Создание производственного планирования на производстве

Важно брать во внимание, что организация производственного планирования в рамках предприятия, как правило, выстраивается на важнейших принципах централизации и децентрализации плановых расчетов и их интеграции или объединения в общий план. При этом конкретные виды планирования рекомендуется разрабатывать с присоединением некоторых отделов для четкой детализации разделов.

Согласно практическим наблюдениям, на любом предприятии существует отдел производственного планирования либо подобный по названию отдел, который реализует аналогичные задачи и цели. Одновременно с этим на него распространяются задачи консультативного типа и директивные полномочия. К примеру, данный отдел может отвечать за выполнение перечисленных ниже функций:

• Формальные — составление графика планирования, определение требований к ведению необходимой документации.
• Содержательные — координирование определенных разделов производственного планирования, составление свободного плана.
• Организационные — последовательная разработка планирования, назначение ответственных за разработку планов.

Управление производственным планированием

Данное понятие основано на определенных действиях, которые отвечают за регулирование, анализирование и контроль производственного планирования. В действительности это важнейшая из функций, которая возлагается на руководителей организации или предприятия.

При этом следует учитывать, что существует так называемая иерархия управления, в структуру которой входят генеральный директор и финансовый директор (при условии, что они работают в конкретной организации). Им подчиняется руководящий состав финансовой службы. Далее, согласно иерархии, следуют сотрудники финансовой или экономической службы и начальники отделов и подразделений, принимающие непосредственное участие в достижении поставленных целей.

О чем это говорит? Можно сделать вывод о том, что в управленческом аппарате производственным планированием принимают участие практически все сотрудники организации. При этом главенствующим звеном считается руководитель или финансовый директор.

Что относится к самому производственному планированию и управлению им, то вся деятельность реализуется в соответствии с грамотной постановкой планируемых целей и задач. Развивающаяся компания должна работать с упором на будущее, так как именно такой подход позволит достигнуть желаемых высоких результатов. Одновременно с этим план производства должен непрерывно контролироваться на его выполнение со стороны руководства предприятия.

Важно отметить, что управленческая деятельность производственным планированием — это отличная возможность реализовать составленный план для решения следующих задач:

• Распределение различных по уровню ответственностей между работниками предприятия. То есть, речь идет о предоставлении ограничительного доступа к документам и другой информативной базе каждого структурного объекта или подразделения. Получается, что каждая служба в иерархии производственного планирования становится ответственной исключительно за собственную часть реализуемых работ.
• Планирование с соблюдением принципа «сверху вниз». В этом случае мы говорим о разделении руководящего состава организации на несколько отдельных звеньев. На каждом из них назначается свое ответственное лицо, которое отвечает за работу внутри своего участка иерархии.
• Планирование в соответствии с принципом «снизу вверх». В данной ситуации каждая служба несет ответственность за подготовку планов своего масштаба для последующего формирования их в единый общий план.
• Реализация согласований и утверждений.
• Сохранение документальной базы, на основе которой создавался план производства.
• Установление временного периода производственного планирования.
• Осуществление действий, которые будут направлены на коррекцию плана. Как правило, они становятся актуальными при воздействии каких-либо внешних аспектов или на фоне внепланового течения реализации настоящего планирования.

ERP как система производственного планирования

Основная цель применения любой ERP-системы на практике — это оптимизация ресурсов и расходов организации. Чтобы результаты были удовлетворительными, необходимо обратить внимание на решение таких задач, как создание пространства во взаимодействии конкретных компонентов, осуществление настройки обмена данными и предоставление к ним интуитивно понятного доступа.

Использование ERP-системы позволяет установить единые стандарты для конкретных производственных процессов, сотрудников и удаленных филиалов, и подразделений. При этом система помогает оценить их эффективность. Благодаря успешному внедрению инновационных технологий появилась отличная возможность объединить ведение бухгалтерского и складского учета. Кроме того, с помощью данной системы уже сегодня можно отказаться от реализации работы, ставшей ненужной, например, бумажной передачи информативных сведений.

Одновременно с этим задачей ERP-системы становится непосредственная помощь компании в предупреждении производства некачественной продукции, а также вероятных задержек и застоев. Подобные проблемы могут быть обусловлены отсутствием эффективного взаимодействия службы проектирования и производства. Используя комплексы на единой платформе, можно не только планировать и соблюдать поставленные сроки, но и препятствовать скоплению на складах излишков товара, которые остаются на случай неожиданного спроса. С использованием ERP-системы стало реальностью избегать дефицита товаров из-за несогласованности работы различных подразделений и служб компании.

Основные задачи ERP-системы:

• Обеспечение производственной базы важными ресурсами в строго поставленные сроки. Обеспечение финансовой основополагающей предприятия для закупки требуемых материалов, планирования предстоящего заказа и определения точных дат поступления продукции на склад.
• Определение потребности производства в ресурсах, таким образом, что они были бы доступны в требуемый момент без простоя компании.
• Запуск производственного процесса, исключающий любые задержки по времени. К примеру, если речь идет о довольно сложном производстве с большим числом компонентов и этапов реализации, необходимо укладываться в конкретные сроки выпуска готовой продукции, запуская производство в определенном планированием порядке.

Результаты внедрения системы производственного планирования

К результатам внедрения ERP-системы на производственном уровне относятся:

• Единая база данных. Благодаря этому вся информация на производстве становится не только достоверной, но и однозначной.
• Сохранность и надежность информации. Риск утечки или потери ценных сведений становится равен нулевым значениям.
• Управление правами пользователей и защита информации от несанкционированного доступа. Достигается с помощью ERP-системы благодаря возможности предоставлять доступ к ней ограниченному числу сотрудников с возможностью реализации конкретного набора действий. Это важно, поскольку при отсутствии должной защиты нельзя серьезно рассуждать о надежной компьютерной системе управления предприятием. При использовании ERP-системы каждый ее пользователь получает определенные полномочия и доступ только к тем данным, которые необходимы для осуществления возложенных на него рабочих обязательств. Помимо общего, в обязательном порядке защите подлежат все ценные сведения от внешнего несанкционированного доступа.
• Отсутствие возможности дублировать хранение и внесение сведений и данных. Необходимо обратить внимание на то, что в системе они хранятся в единственном экземпляре, что обеспечивает ее достоверность и эффективность. Повторный ввод информативных сведений в данном случае теряет свою актуальность.
• Полнейшая автоматизация производственных процессов предприятия. ERP-система способна в полной мере охватить все бизнес-проекты и сферы производства.
• Выполнение максимально точных расчетов и структурного анализирования себестоимости товара и производимой продукции. С помощью системного подхода ERP можно увидеть достоверную фактическую и прогнозную картины себестоимости предлагаемых услуг и реализуемой продукции. Расчеты производятся в каждом подразделении или цеху, затрагивая все виды товаров и услуг. При этом история расходов сохраняется в полном объеме.

Что такое планирование производства и как это сделать? Исчерпывающее руководство.

Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете своих запасов, наличия рабочих станций или графиков работы, вы не сделаете своих клиентов счастливыми.

Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как scrums и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные подводные камни, о которых нужно знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример управления производственным планированием в ERP.

1. Основы производственного планирования

1.1 Что такое планирование производства?

Планирование производства — это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов.В среде изготовления на заказ заказы на производство или рабочие задания создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая следует стилю производства «от изготовления к складу», будет своевременно создавать заказы на работу в зависимости от требований. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех. Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать доступные ресурсы для своевременной доставки заказов.

1.2 Зачем заниматься производственным планированием

Обработка нескольких производственных заказов в таблицах работает, но для больших производственных цехов сложность значительно возрастает.Планирование производства помогает спланировать закупку сырья в зависимости от количества готовой продукции, которую необходимо произвести. Это также влияет на запасы, денежный поток, продажи и распределение.

2. Как сделать производственное планирование

2.1 Пять советов по улучшению планирования производства

Эти советы, чтобы придерживаться вашего производственного плана и повышать его эффективность

2.1.1 Прогнозирование спроса

Перед планированием производства первым делом необходимо спрогнозировать спрос на вашу продукцию.Хотя это может быть неточно до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть выполнено на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / потребности. Составление правильных прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

2.1.2 Контрольный инвентарь

Нехватка запасов и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть нехватка, и вы тратите впустую пространство и деньги, когда есть излишки.Эффективное управление запасами включает в себя переупорядочивание, когда текущие запасы опускаются ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказа для более раннего заказа товаров с длительным сроком выполнения и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают бесперебойно работать на производственной линии и своевременно выводить запасы готовой продукции.

2.1.3 План для всего и каждого

Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-то машина или какое-то лицо. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или рабочий может быть в отпуске, или, что еще хуже, работает над чем-то другим.Следовательно, составьте план для каждой машины, сырья, рабочей станции, склада и сотрудника.

2.1.4 Монитор

После того, как план производства окончательный и заказы на работу раздаются, начинается производственный процесс. На этом этапе что-то может пойти не так, машины остановятся или предметы могут быть потеряны. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали будут двигаться в соответствии с планом.

2.1.5 Адаптировать

Несмотря на все ваши планы, на заводе дела идут не так, как надо.Все может случиться: поставщики опаздывают с поставками, заболевают работники, а оборудование выходит из строя. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные объемы могли быть доставлены вовремя. В идеале вам также следует заранее спланировать любые подобные риски.

2.2 KPI для производственного планирования

Несколько ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать при планировании производства:

• Себестоимость производства : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета.Затраты включают сырье, электричество, топливо, заработную плату рабочих, аренду и т. Д.
• Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического объема производства по сравнению с общим возможным объемом производства. Если многие машины и рабочие простаивают, загрузка производственных мощностей низкая. В идеале вы хотите, чтобы оно было высоким, но никогда не полным.
• Прогнозируемые часы в сравнении с фактическими часами : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для завершения производственного плана.Но это может занять больше времени из-за задержек сотрудников или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени это должно было занять и сколько на это ушло.
• Использование сотрудников (производительность) : вы хотите, чтобы рабочие работали правильно во время врезания и выхода. Никто не хочет быть машиной, работая без промедления, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
• Время такта : Время такта — это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

3. Подводные камни производственного планирования и их устранение

Во-первых, давайте поймем подводные камни или ошибки, которые могут пойти не так при планировании производства. Это происходит в областях от простаивающих складских запасов до активных работников.

3.1 Недостатки

Что это?

Это нехватка сырья, которая может возникнуть после выполнения крупных заказов или по неосторожности.

Как этого избежать?

Регулярно проверяя отчеты инвентаризации, а еще лучше — настраивая автоматическое переупорядочивание.

Как это сделать?

Установив автоматическое переупорядочивание следующим образом:

3.2 Распределение работ на АРМ при простое

Что это?

Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в нерабочем состоянии. Это вызывает путаницу, и работа не выполняется из-за отсутствия машины.

Как этого избежать?

Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя, и назначьте их только доступным машинам.(версия 13)

Как это сделать?

Путем анализа простоев различных машин и соответствующего распределения работ:

3.3 Узкие места

Что это?

Это препятствия на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути. Например, если предметы ждут на покрасочных станциях, чтобы их покрасили, покрасочные станции являются узким местом, поскольку они не позволяют предметам продвигаться вперед.

Как этого избежать?

Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов — хороший способ избежать узких мест.

Как это сделать?

Настройка регулярного технического обслуживания помогает поддерживать работу машин. Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

3.4 Недостаточная подготовка рабочих

Что это?

Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

Как этого избежать?

Проведите собеседование с кандидатами на предмет навыков и опыта работы с аналогичным оборудованием. Даже после собеседований необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что рабочий готов использовать машины на производстве.

Как это сделать?

В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень квалификации сотрудника. Затем назначьте учебные мероприятия, чтобы улучшить их навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать тем, кто отстает.

4. Виды производственного планирования

Различные типы производственного планирования основаны на производственном процессе, которому следуют на заводе. Одна организация может заниматься разными видами производства в зависимости от производимых товаров.

4.1 Партия

Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, так как следующий шаг планируется и машины распределяются соответствующим образом.

4.2 Работа

Этот тип производственного планирования распространен в мастерских, где выполняются требования по обработке материалов по индивидуальному заказу. Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего с использованием различных материалов, оборудования и операций с материалами.

4.3 Расход

При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

5. Темы, связанные с производственным планированием

5.1 Планирование и контроль производства

Планирование производства — это планирование ресурсов для доставки продукции, а управление производством — это управление производственной системой для оптимального достижения целей.Производственный контроль больше связан с мониторингом производственной линии и принятием корректирующих мер, когда дела идут не так, как планировалось.

«Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

• Лучшая организация для своевременной доставки клиентам
• Оптимальное использование ресурсов
• Минус вложения в запасы
• Избегайте потерь ресурсов
• Повышенная эффективность, следовательно, снижение затрат
• Повышение качества за счет выявления и уменьшения дефектов

Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы различать их.

5.1.1 Планирование производства

Этапы производственного планирования:

• Планирование : это включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
• Маршрут : точный маршрут / путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, сокращающих потери и способствующих непрерывному потоку, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных заказах, не влияя на продукт, чтобы доставлять товары быстрее.
• Планирование : машины, операции и рабочие должны выполнять задачи, которые являются частью производственного плана. Грамотное планирование помогает доставить готовую продукцию вовремя.
• Загрузка : Под загрузкой здесь понимается перегрузка производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, можно сжать последние биты эффективности, чтобы получить максимальное значение.

5.1.2 Контроль производства

Этапы производственного контроля:

• Отгрузка : После того, как план производства готов, самое время реализовать его, отправляя товары на производственную линию и с нее.Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им товаров. Время выполнения каждого действия или «задания» записывается.
• Последующее наблюдение : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Контрольные органы осуществляют последующие действия, чтобы устранить любые узкие места и убедиться, что все идет по плану.
• Проверка : Во время производства проводятся плановые проверки для проверки правильности обработки материалов.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
• Исправление : проверяются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут эти длительные перерывы.

5.2 Планирование производства и управление запасами

Неотъемлемая часть производства — это управление запасами.Управление запасами — важная часть производственного планирования. Надлежащий инвентарный контроль включает в себя обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание и того, и другого — надлежащих уровней запасов и точных данных — помогает в хорошем планировании производства.

5.3 Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства — это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства — это определение времени действий, машин и рабочих, которые могут управлять производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизированы при планировании производства. Планирование производства выполняется двумя способами:

1. Перспективное планирование : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до даты выполнения заказа.
2. Обратное планирование : Если дата доступности ресурсов не определена, планируйте с даты выполнения в обратном порядке на определенное количество дней.

Планирование производства выравнивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

6. Планирование производства в программе ERP

С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам потребуются готовые изделия, ведомость материалов, технологические карты, заказы клиентов и запросы на материалы.

6.1 Создание производственного плана

Когда у вас есть все необходимые записи, самое время создать производственный план.Давайте рассмотрим шаг за шагом.

1. Если изделия для производства были запрошены через заказ клиента или заявки на материалы, они могут быть извлечены в производственный план.

2. При нажатии на «Получить заказы на продажу» здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

4. Теперь, нажав «Получить элементы для заказа на работу», будут извлечены элементы, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана.Количество может быть увеличено, если вы хотите учесть артикулы. Хорошая идея — держать запасы для предметов, изготовление которых занимает очень много времени, но требует предсказуемого и быстрого спроса.

5. Теперь, когда вы знаете, какие изделия производить после получения ведомости материалов, пришло время спланировать поставки сырья. Нажав на «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов присутствуют на складах, они не будут извлечены здесь. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список сырья в виде электронной таблицы, отправить его другим пользователям или распечатать.

   Вот некоторые варианты, на которые следует обратить внимание:

   1. Включая товары, отсутствующие на складе, на случай, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые вы не храните в своем инвентаре, но которые будут использоваться в производстве.
   2. Некоторые узлы могут быть переданы на субподряд, вы можете включить или исключить их из своего плана.Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд операциями или сборкой, среди других факторов.
   3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, продолжайте и отметьте флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
   4. Наконец, вы отправляете производственный план и начинаете его работу. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Одно рабочее задание для каждой спецификации будет создано, если вы нажмете «Создать> Рабочий заказ».

6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы производить некоторые количества позже. Заказы на выполнение работ используются начальниками цехов.

7. Из рабочих заданий создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Работы / операции выполняются на разных рабочих станциях / машинах.

8. После того, как «работы» с материалами и предметами выполнены, заказ на работу завершен.

9. Теперь, в зависимости от количества произведенных единиц, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

6.2 Составление плана

Создание производственного плана — это одна часть процесса планирования, другая — планирование различных ресурсов для производственного плана. При составлении графика учитываются такие факторы, как простой машины, мощность рабочей станции и доступность сырья.

В ERPNext планирование мощностей включено по умолчанию. Если перейти к календарю из списка заданий на работу, можно увидеть рабочие станции, для которых переданы материалы и работа началась (оранжевый), ни материалы не переданы, ни работа не началась (красный), а также те, которые были завершены ( зеленый).

6.3 Роль управления проектами в производственном планировании

В крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента большой проект по производству сотен различных изделий, управление проектами оказывается очень кстати.Используя проект в ERPNext, вы можете создать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

Заключение

Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью подходящих инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя инвентаризацию и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

Сначала мы представили, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует отметить перед созданием производственного плана, и поговорили о типичных ошибках, которых следует избегать при планировании.Далее мы поговорили о типах производственных планов и роли программного обеспечения в производственном планировании.

Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

Список литературы

1. Википедия

2. ERPСледующая документация

3. Прочее

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо.»
— Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Как бы то ни было, изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство с использованием тех же методов, которые использовались в прошлом веке.В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, привлекательным и т. Д. Вы должны внимательно относиться к клиентам. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный период времени, счета должны быть правильными и т. Д. Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим — и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется.Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (то есть, что у вас есть, что вам нужно приобрести, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важную информацию о вашем бизнесе.Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «производственным чем-то».

Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

Планирование производства — это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль — это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль — это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия — от небольшой пекарни до заводского производства — преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов.Давайте посмотрим, что вам нужно для этого шаг за шагом.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

• Ведомость материалов (BOM)
• Маршрутизация (как будет производиться товар)
• Наличие сырья на складе
• Стоимость сырья
• Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

• Наличие
• Информация о других работах на станках
• Производительность и производительность
• Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение.Как было сказано ранее, цель — «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромного количества времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем простое его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Правый инструмент

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц — Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, когда есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители до сих пор используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства — такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих сбивает с толку большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

• Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
• Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, — это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас …

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

• Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
• Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
• Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукта отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, представляют собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация — это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация — это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функциональностью модуля «Склад» является возможность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Изучите планирование производства со степенью магистра онлайн

Вы когда-нибудь думали о том, чтобы вывести свою деловую карьеру на новый уровень? Учеба не должна прекращаться после получения степени бакалавра. Если вы хотите получить степень магистра в Интернете, нужно только начать с основ производственного планирования.

Планирование производства обычно возлагается на менеджеров по производству и их подчиненных, например, снабженческий и операционный персонал, а также менеджеры по закупкам.Однако важно, чтобы бизнес-администраторы на всех уровнях понимали этот процесс, потому что планирование производства влияет на несколько областей бизнеса.

Если вы собираетесь получить онлайн-степень магистра делового администрирования, планирование производства будет ценным навыком. Начнем с основ.

Что такое производственный план?

«Производственный план служит руководством для производственной деятельности вашей компании», — сообщает Международная финансовая корпорация.«Он устанавливает и упорядочивает действия, которые необходимо выполнить для достижения производственной цели, чтобы весь задействованный персонал знал, кто что должен делать, когда, где и как».

Производственный план служит руководством или, по словам фирмы Faber Infinite, занимающейся консалтингом и обучением в области управления, «представляет собой бьющееся сердце» процессов. Тщательный производственный план сводит к минимуму время и затраты на производство, эффективно организует ресурсы и максимизирует эффективность на рабочем месте.

В производственном планировании используются различные инструменты.Одним из примеров является планирование производства SAP, которое используется с цепочкой поставок производителя для планирования производства, продажи и распределения товаров. Одна из функций — хранение основных данных и управление ими, чтобы сделать задачи производственного планирования более эффективными. Например, при создании производственного заказа инструмент использует основные данные о сырье, необходимом для производства готового продукта, которые также будут использоваться для создания заказа на продажу.

Степень магистра онлайн поможет вам стать более квалифицированными, чтобы создать производственный план и довести его до конца.

Почему важно планирование производства?

Поскольку производственное планирование играет центральную роль в производстве и производстве для организаций, этот процесс может быть ответственным за успех или неудачу компании в этих основных областях ответственности.

Но это еще не все. Планирование производства помогает организациям изучить, как у них дела с продажами и распространением, а также с управлением материальными потоками. Улучшение этих областей отражается на чистой прибыли компании.В результате планирование производства имеет прямое влияние на финансы. Это также актуально для других областей, таких как управление качеством и человеческие ресурсы, поскольку планирование производства позволяет отслеживать, как организации работают с клиентами, и обеспечивать оптимальное количество персонала для различных операций.

Процесс планирования производства

По данным Международной финансовой корпорации, процесс планирования производства состоит из пяти этапов.

1. Прогноз спроса: Оцените, сколько продуктов вам нужно произвести в течение определенного периода времени.Сюда входят подтвержденные заказы и прогнозируемые заказы. Для прогнозирования используются разные методы. Вы можете оценить спрос на продукцию на основе исторической информации или принять во внимание события в вашей бизнес-среде, которые могут изменить прошлые модели.
2. Определите варианты производства: Рассмотрите различные варианты производства, чтобы удовлетворить прогнозируемый спрос. Начните с отображения всех этапов производственного процесса, например, с помощью блок-схемы. Это поможет вам изучить, как улучшить поток процесса, учитывая узкие места.Затем определите ресурсы, необходимые для выполнения каждой задачи, связанной с вашим производственным процессом.
3. Выберите вариант, который наиболее эффективно использует ресурсы: Сравните стоимость и время каждого варианта производства и выберите тот, который максимизирует операционные возможности вашей компании. Убедитесь, что вы можете покрыть связанные с этим расходы, которые включают покупку материалов, аренду офиса, выплату зарплаты персоналу, аренду и многое другое. Поделитесь производственным планом с отделами и персоналом, имеющим отношение к процессу.
4. Монитор и контроль: Чтобы убедиться, что план работает, как задумано, сравните то, что происходит, с тем, что должно происходить. Эта система контроля должна быть на месте, чтобы помогать вам замечать проблемы, когда они возникают, давая вам больше времени для исправления проблем.
5. Adjust: Будьте готовы при необходимости скорректировать план. Он должен обладать некоторой гибкостью, чтобы соответствовать изменениям потребительского спроса. В плане также должен быть план снижения рисков, если в процессе производства возникают определенные риски, такие как поломка оборудования, заболевание рабочих или несвоевременная поставка поставщиков.

Получение степени магистра управления бизнесом в режиме онлайн

Планирование производства — это всего лишь один навык, который вы могли бы развить со степенью магистра онлайн.

Создана степень магистра делового администрирования колледжа Грейс, и курсы проводятся с намеренным прикладным акцентом. В соответствии с практическим обучением, задания курса позволяют студентам использовать концепции курса в их текущих условиях работы. Это позволяет студентам быстро развить начальные знания изучаемых концепций.Это также позволяет студентам продемонстрировать своим работодателям добавленную стоимость программы.

Ваше руководство по производственному планированию и контролю в производстве

Определение производственного планирования и контроля состоит из двух элементов:

• Планирование производства
• Управление производством

Планировка производства включает:

• Определение спроса
• Создание производственных мощностей и способы удовлетворения спроса
• Определение потребности в сырье
• Подготовка работоспособного производственного плана

Управление производством включает:

• Контроль производства
• Параметры измерения
• Принятие необходимых корректирующих мер

Это определение намеренно включает деятельность, относящуюся к другим дисциплинам, таким как продажи и маркетинг, а также закупка сырья.Причина в том, что эффективное планирование и контроль производства не происходит в вакууме, а является частью комплексного подхода, который учитывает все обязанности по планированию и контролю производства; это не просто часть бизнеса.

Ключевые действия по планированию и контролю производства

Определение спроса

Одним из первых шагов в планировании и контроле производства является определение спроса. Планирование спроса, обычно выполняемое отделами продаж и маркетинга, имеет решающее значение, поскольку оно определяет необходимые производственные мощности и потребности в сырье.Хотя ошибочные прогнозы спроса подрывают прибыльность, удивительно, сколько руководителей все еще полагаются на интуицию при принятии решения о будущем спросе. Возможно, это потому, что у них нет нужных инструментов для анализа информации о продажах и принятия решений на основе данных.

Определите имеющиеся производственные мощности и определите, как удовлетворить спрос

Следующим шагом является рассмотрение доступной производственной мощности, особенно с точки зрения:

• Абсолютная производственная мощность
• Объем спроса
• Сроки спроса

Эта информация помогает определить, достаточно ли емкости для удовлетворения спроса.В идеале мощность должна соответствовать спросу, что относительно просто, если спрос стабильный. К сожалению, это случается редко, когда пик спроса приходится на четко определенные периоды, такие как Рождество или период посадки и сбора урожая в случае производителей сельскохозяйственного оборудования. В большинстве случаев руководству необходимо учитывать формирование спроса, чтобы оптимизировать спрос и предложение.

Определение потребности в сырье

После того, как общий производственный план составлен, самое время подумать о закупке сырья.Отправной точкой является спецификация материалов (BOM). Отдел снабжения несет ответственность за закупку предметов, необходимых для каждой сборки, чтобы предметы приходили вовремя и соответствовали производственным требованиям. Иногда это баланс, так как некоторые товары уникальны или могут иметь длительные сроки выполнения, в то время как другие являются готовыми товарами.

Выполните ППМ и подготовьте работоспособный план

Большинство крупных организаций используют планирование ресурсов материалов (MRP) для определения производственных последовательностей и подробных требований к материалам, необходимых для сборки.Решения MRP также позволяют определять сложную последовательность операций для производства каждого элемента; это также известно как маршрутизация.

Помимо MRP, существуют другие инструменты планирования производства для повышения эффективности производства, такие как Kanban, Just in Time (JIT), Оптимизированная производственная технология (OPT) и Гибкие производственные системы (FMS). У каждого есть свои сильные стороны и свои цели. Некоторые из них, такие как Канбан, в значительной степени являются ручными системами, в то время как другие используют сложные алгоритмы для управления производственным планированием.

Уравновешивание спроса и предложения

Хотя общая концепция планирования и управления производством проста, на самом деле это чрезвычайно сложный и трудный для контроля процесс. Несвоевременная доставка критически важных компонентов может привести к остановке производственных линий, равно как и проблемы с контролем качества, незапланированные простои и нехватка рабочей силы.

Управлению производством нужна поддержка, так как им часто приходится принимать решения на ходу, не имея времени на рассмотрение альтернатив. К сожалению, обычные инструменты планирования относительно негибки и, поскольку они обычно обновляются в одночасье, не могут дать немедленных ответов.Это означает, что многие менеджеры обращаются к электронным таблицам, чтобы определить лучшее решение, процесс, который может быть громоздким и подверженным ошибкам. Часто единственным практическим ответом оказывается дорогостоящие меры, такие как внеплановые сверхурочные работы для соблюдения производственных графиков.

Новая альтернатива: планирование производства и оптимизация управления

Хотя эти меры могут работать, их влияние на операционные расходы значительно. Что, если бы руководители производства могли быстро рассмотреть альтернативные сценарии и найти оптимальные решения, снижающие общие затраты, а также ответить на другие вопросы планирования и контроля производства?

Каким бы фантастическим это ни казалось, именно это и делают многие крупные организации, используя предписывающую аналитику для поиска решений производственных проблем на основе данных.Например, Unilever добилась радикальной экономии при планировании мощностей и распределении производства за счет использования предписывающей аналитики для моделирования своих производственных линий.

Как работает оптимизационное моделирование?

Модель оптимизации использует математические методы, такие как линейное, смешанное целочисленное, нелинейное программирование и программирование на основе ограничений, чтобы определить лучший ответ на сложный сценарий. Используя язык моделирования или платформу, можно подготовить цифровую модель, точно отражающую работу вашей производственной линии и бизнеса.Затем программное обеспечение Solver позволяет оценивать различные сценарии и определять оптимальные значения для целевых функций, таких как прибыль, эксплуатационные расходы или рентабельность инвестиций.

Где это можно применить при планировании и контроле производства?

Поскольку модель точно отражает организацию, можно запускать различные сценарии, чтобы определить, какое из нескольких альтернативных действий дает лучший результат. Вот три примера производственного планирования и контроля.

Определение наилучшего способа оптимизации производства при минимизации затрат

Оптимизационное моделирование позволяет менеджерам отойти от таблиц, подверженных ошибкам, и раскрыть настоящие секреты повышения эффективности планирования производства.Это включает в себя возможность запускать сценарии для поиска наилучшего способа оптимизации производства при минимизации эксплуатационных расходов.

Чтобы понять цепочку поставок и определить соответствующие уровни запасов

Оптимизационное моделирование позволяет динамически определять оптимальные уровни запасов для любой ситуации, освобождая вас от тирании статических решений, основанных на дневных запасах, а также от ограничений анализа запасов ABC. Это поможет вам оптимизировать управление цепочкой поставок и ответить на важные вопросы по управлению цепочкой поставок.

Интеграция спроса, предложения, производства и финансового планирования

Моделируя всю организацию, можно одновременно интегрировать и оптимизировать планирование спроса и предложения. Такой целостный взгляд на организацию открывает многочисленные возможности, которые никогда не будут очевидны, когда функции работают разрозненно. Таким образом, изменения спроса отражаются в производственных требованиях к поставкам, так что изменения, внесенные одним функциональным менеджером, сразу становятся очевидными.

Преимущества предписывающей аналитики в производственном планировании и контроле

Директивная аналитика исключает догадки при планировании производства и принятии решений по контролю. Хотя он не заменяет функций, выполняемых решениями ERP и MRP, он позволяет руководству использовать данные, полученные из этих систем, для оптимизации производственных решений и сбалансирования сложных компромиссов. К этому добавляется видимость того, как функционирует производство, а также возможность обновлять модели, чтобы они отражали новые производственные линии и объекты.

Что необходимо учитывать при планировании производства? | Малый бизнес

Автор Fraser Sherman Обновлено 15 сентября 2020 г.

Если вы производитель, планирование производства имеет важное значение для определения того, что необходимо сделать для достижения ваших производственных целей. Колледж Грейс говорит, что различные типы производственного планирования — это административные процессы, которые гарантируют, что у вас будет достаточно сырья, персонала и других предметов для создания готовой продукции в сроки, указанные в вашем производственном графике.

Совет

Хорошее планирование производства позволяет настроить производственный процесс с максимальной эффективностью. Среди вещей, которые вы должны учитывать, — это качество вашей продукции, надежность ваших поставщиков, навыки вашей команды и то, сколько продукции ваша фабрика или мастерская может выпустить за заданное время.

Планирование и составление графиков производства

Отходы не уменьшают вашу прибыль. Когда сотрудники сидят без дела, потому что у вас нет необходимого сырья, — это один из видов отходов.Скопление сырья из-за того, что вы заказали больше, чем можете использовать, — другое. Ни тот, ни другой не годятся для бизнеса.

Планирование производства и составление графика работ по предотвращению таких проблем, — говорит Катана. Хорошее планирование и составление графиков оптимизируют производственный процесс с максимальной эффективностью и помогают выполнять заказы без перерывов, задержек или чрезмерного стресса. Это требует точного отслеживания членов команды, сырья, отдельных рабочих мест, производственных процессов и ваших расходных материалов.

Altemir Consulting утверждает, что для эффективного планирования и составления графика производства вам необходимо освоить шесть этапов производственного планирования:

• Вам необходимо обеспечить достаточно высокое качество производственной продукции, чтобы удовлетворить ваших клиентов. Если у вас много отходов или бракованной продукции, это нарушит ваш график.
• Вам необходимо знать свои производственные мощности. Если производственное планирование и составление графиков предполагают, что мощность на 20 процентов выше, чем в действительности, ваш план потерпит неудачу.
• Если ваши поставщики не могут доставить материалы, когда они вам нужны, график развалится. Это не всегда вина продавцов: если ваша компания изменит сроки или требования к материалам, это может сбить с толку.
• Внезапные изменения потребительского спроса могут сделать ваше планирование бесполезным. Если вы знаете, что отрасль, в которой вы продаете, нестабильна, вы можете включить в свой план спады и всплески спроса.
• Спецификация материалов, в которой перечислены детали и сырье для данного продукта, должна быть точной.Если вы заказываете 1000 компонентов по неправильному номеру детали, попрощайтесь со своим расписанием.
• Детали вашего процесса тоже должны быть правильными. Ваш производственный план должен объяснять, какие операции будет выполнять ваша бригада, в каком порядке, с использованием какого оборудования и сколько времени это займет.

Мыслить через

Катана говорит, что есть и другие этапы производственного планирования, которые вы должны выполнить, если хотите, чтобы ваш план был эффективным. Изучите свою производственную цепочку и найдите недостатки.Как только вы их определите, найдите способ решить проблему.

В качестве примера планирования производства предположим, что сырье проходит через несколько рабочих станций, прежде чем вы получите готовую продукцию. Изучите каждую рабочую станцию, но также посмотрите на поток между ними. Возможно, размещение машин, оборудования и персонала в вашем цехе не обеспечивает плавного потока. В этом случае перемещение нескольких рабочих станций может повысить вашу эффективность.

Изучите и свой персонал и узнайте их сильные и слабые стороны.Если вы знаете их навыки, вы можете назначить их на нужную роль в вашем производственном процессе; Если кто-то уехал в отпуск по болезни или в отпуск, вы знаете, кто лучше всего подходит для его замены.

В идеале вы должны быть настолько эффективными, чтобы вы могли увеличить производство сверх обычного уровня без проблем. Таким образом, если вы получите крупный срочный заказ, вы сможете скорректировать свой план, чтобы увеличить объем производства и удовлетворить внезапный спрос.

5 советов по улучшению производственного планирования

Самые продуманные планы мышей и людей часто идут наперекосяк — и нигде это не является более верным в мире производства и управления цепочками поставок.Иногда кажется, что даже самый видимый и адаптируемый поток поставок всегда находится на расстоянии одного сбоя от хаоса. В частности, для планировщиков производства вы постоянно боретесь с риском появления новых, неожиданных заказов, и вы не будете знать, как включить их в существующие потоки, или что машина на вашем производственном участке выйдет из строя и выйдет из строя. остановка шлифовки всей операции. В некоторой степени подобные события — просто факт жизни. Но это не значит, что планировщики не могут их предотвратить, так же как это не означает, что они не могут работать, чтобы получить больше пользы от процессов, которые уже работают без сбоев.

Итак, без лишних слов, давайте рассмотрим несколько стратегий, которые планировщики и менеджеры цепочек поставок могут использовать для улучшения своих производственных планов, как с точки зрения устойчивости к сбоям, так и с точки зрения общей эффективности.

1. Улучшение прогнозов

Любой производственный план должен начинаться с нескольких вопросов: какие продукты вам нужно будет производить, чтобы удовлетворить спрос? Какое количество вам нужно будет произвести? И какие материалы вам понадобятся, чтобы добиться такого количества? Поскольку для поиска многих материалов требуется больше времени, чем для типичного заказа клиента, большинству производственных предприятий приходится полагаться на прошлый спрос, чтобы заранее оценить свои потребности в источниках.Хотя прошлое может быть поучительным, оно также обязательно является ограниченным ориентиром, когда дело доходит до прогнозирования будущих рыночных условий, поскольку оно принципиально не может учитывать новые и возникающие условия. Поскольку ваши прогнозы определяют, как вы тратите свои деньги, а точность ваших прогнозов, в свою очередь, определяет, насколько эффективно вы тратите эти деньги, само собой разумеется, что инвестиции в улучшение ваших методов прогнозирования должны дать положительную рентабельность инвестиций. Если у вас уже есть потоки цифровых данных, поступающие из ваших производственных рабочих процессов и более широких рыночных условий, возможно, стоит рассмотреть возможность использования расширенной аналитики или решений машинного обучения для получения ваших прогнозов в цифровом виде.Таким образом, вы не будете привязаны к логике прошлых данных и сможете лучше согласовывать ожидания и реальность, используя более динамичное прогнозирование спроса.

2. Задокументируйте свои возможности

Один из ключей к производственному планированию — уменьшить количество неиспользуемых производственных мощностей. По возможности старайтесь избегать ситуаций, когда машины или люди долгое время бездействуют. Естественно, нереально (и даже не желательно) иметь все ресурсы в постоянной работе, но по большей части длительные простои неэффективны и дорого обходятся.Как специалисты по планированию могут предотвратить подобную потерю стоимости? Что ж, для начала важно выяснить, какая у вас на самом деле производственная мощность: и . Это может показаться простым, но может показаться обманчиво сложным. Почему? Потому что разные продукты будут проходить разные пути от создания заказа до цеха до склада. Например, в среде рабочих цехов нет установленного порядка операций, а это означает, что различные производственные потоки для разных продуктов должны быть довольно сложным образом сбалансированы друг с другом, чтобы определить максимальные уровни производительности.По этой причине очень важно найти способ составить карту производственных процессов, чтобы можно было определить фактическую максимальную мощность. Это может быть так же просто, как выявление и хронометраж ваших узких процессов, или столь же сложное, как цифровое картирование производственного цеха для обучения алгоритмов расширенной аналитики для ваших операций.

3. Устранение разобщенности при планировании

В первых двух советах мы сосредоточились на способах создания параметров для более эффективного планирования — как с точки зрения максимального увеличения пропускной способности, так и с точки зрения соответствия ожиданиям реальности.В следующей паре советов мы сосредоточимся на способах обеспечения того, чтобы ваши планы действительно выполнялись эффективно, с минимальными потерями времени и ценности из-за срывов. С этой целью ваша первая и, возможно, самая важная задача — предпринять все возможные действия для устранения разрозненности планирования в вашей деятельности. Даже в современном производстве нередко обнаруживается, что процессы закупок, например, отделены от планирования производства — это означает, что даже если ваши прогнозы достаточно точны, чтобы обеспечить оптимальные производственные планы, вы легко можете обнаружить, что у вас нет необходимых материалов. под рукой, чтобы выполнять ваши процессы в соответствии с планом.Точно так же вы могли обнаружить, что операторы станков не имели доступа к конкретному плану действий в чрезвычайных ситуациях, который должен быть реализован в случае определенного набора событий, и, таким образом, задавались вопросом, что делать, когда эти события возникнут. Конечно, легче сказать, чем сделать, о разрушении бункеров, но хорошей отправной точкой является повышение операционной видимости. Это может включать внедрение ИТ-системы (или подключение существующей ИТ-инфраструктуры) таким образом, чтобы сделать данные более доступными по всем направлениям, или внедрение устройств IoT и других цифровых технологий, чтобы обеспечить цифровую запись всех данных, которые вы ‘ повторный сбор.

4. Использование мониторинга в реальном времени

Кстати об устройствах Интернета вещей: внедряя такие интеллектуальные подключенные датчики в свою производственную цепочку, вы можете расширить возможности мониторинга производственных процессов в реальном времени. Таким образом, вы можете отслеживать продвижение каждого продукта на производственной линии и контролировать использование оборудования, чтобы убедиться, что все работает без сбоев и не будет никаких замедлений, которые повлияют на конечный результат. В отрасли 4.0, этот тип отслеживания можно даже автоматизировать, чтобы планировщики получали предупреждения, когда что-то в производственном цехе отклоняется от плана. Это поможет вам выполнять планы даже тогда, когда они претворяются в жизнь.

5. Интеграция с процессами транспортной логистики

Хорошо, допустим, ваши ожидания совпадают с реальностью, вы понимаете свои производственные мощности и можете соответственно увеличить их, и вы хорошо поработали над предотвращением сбоев.Что произойдет дальше? Что ж, в идеале ваша продукция поступает с завода на склад, а затем к вашим клиентам. К сожалению, так бывает не всегда. Каким бы безупречным ни был ваш производственный план, все напрасно, если вы не можете эффективно убрать товары с производственной линии. По этой причине очень важно, чтобы все принципы, о которых мы говорили выше (такие как прозрачность, интеграция и сокращение разрозненности), применялись не только в ваших производственных потоках, но и в цепочке поставок в более широком смысле.Таким образом, вы можете расширить свои интеллектуальные, оптимизированные процессы за пределы производственного цеха и в мир.

Пять типов производственного планирования

Производственное планирование — это процесс создания плана будущего производства в производственной организации. Этот метод важен для современных производственных операций, поскольку он закладывает основу для того, как должно работать производство, и определяет области, в которых отсутствует производительность.

Без производственного планирования производственные предприятия не могут эффективно планировать свои производственные процессы, что ограничивает весь объем производства.Ошибки, допущенные в процессе планирования, приводят к неточному графику, ведущему к поздним заказам, внутреннему хаосу, недовольству клиентов и потере бизнеса.

Создание производственного плана включает в себя множество различных областей, которые должны объединиться, чтобы создать единый план и установить производственные цели. Одна из основных целей производственного плана — эффективное использование всех имеющихся ресурсов и материалов. Посмотрев на свой доступный инвентарь при создании плана закупки материалов, вы убедитесь, что вам нужно покупать только то, что у вас в настоящее время нет в наличии, для обеспечения ваших рабочих мест.

Кроме того, производственный план гарантирует, что вы не перегружаете свои ресурсы, планируя работу только над ресурсами, имеющими дополнительную мощность. Это также позволит вам определить области, в которых ресурсы или рабочие используются не так эффективно, как они могут.

Пять типов планирования в производстве

В следующем разделе определены пять типов методов производства и планирования:

1) Планирование на основе рабочего места

Производство на основе заданий или проектов ориентировано на производство одного продукта и осуществляется либо одним работником, либо группой людей.Типы работ, которые подпадают под этот тип производственного планирования, могут быть небольшими, например, создание индивидуального украшения. В эту категорию также попадают более крупные и сложные производственные проекты, такие как строительство домов по индивидуальному заказу.

Планирование производства для небольших работ, требующих очень небольшого количества специализированного оборудования, относительно легко выполнить. Это позволяет изготавливать продукты в соответствии с запросами клиентов и, как правило, включать их в производственный процесс в любой момент без изменения его хода.

2) Пакетный метод

Серийное производство используется, когда изделия производятся группами, а не индивидуально или в непрерывном производстве. Например, файлы cookie производятся партиями, что означает, что каждый этап производства выполняется одновременно с пакетом файлов cookie. Вы начнете с измерения ингредиентов для всей партии, затем смешаете их вместе и, наконец, запеките их вместе, чтобы весь процесс производства партии печенья начинался и заканчивался одновременно.

Проблема, которая может возникнуть при использовании планирования серийного производства, заключается в учете ограничений на каждом этапе операции, чтобы обеспечить максимальное использование ресурсов без превышения максимально допустимого предела. Например, если ваш тестомесильная машина вмещает партию из 100 печений, но вы можете выпекать только 300 за раз, вы можете столкнуться с узкими местами в производстве.

3) Метод потока

Потоковое производство — это метод, управляемый потребностями, который характеризуется непрерывным потоком единиц через производственную линию.Этот метод обычно используется при производстве телевизоров и бытовой техники, где продукт производится посредством ряда коллективных операций, в которых материалы перемещаются с одной стадии на другую без задержек или перерывов.

Преимущества поточного метода производства заключаются в том, что производители могут минимизировать количество незавершенного производства и готовой продукции, которые они хранят в запасах, снизить затраты и сократить время производственного цикла.

4) Метод массового производства

Массовое производство очень похоже на потоковое производство.Этот метод очень полезен при производстве большого количества одинаковых предметов за короткий период времени.

Этот тип производства обычно автоматизирован, что снижает трудозатраты, необходимые для производства. На некоторых производственных предприятиях есть сборочные линии, предназначенные для конкретного типа изделий, что сокращает необходимое время переналадки и увеличивает общий объем производства. Это позволяет производителям увеличивать свою прибыль, поскольку стоимость производства значительно снижается.

При использовании этого метода операции планируются на основе доступной мощности ресурсов и производственного времени, необходимого для каждой операции.

5) Метод непрерывного производства

Процессное производство — это тип непрерывного процесса, подобный массовому и поточному производству, но характеризующийся непрерывным потоком материалов через производственную линию. Обычно готовая продукция, произведенная на этом типе производства, не считается отдельными единицами. Например, производство и переработка жидкостей, газов или химикатов, при которых продукт производится в единой и стандартизированной последовательности.

Технологический метод использует специальное и сложное оборудование для обработки материалов на каждом этапе операции. В этом типе производства мало места для ошибки, так как переход от одного типа изделия к другому потребует длительного периода переналадки. Также часто возникают побочные продукты или отходы в результате этого типа производства.

Технологии планирования производства

Понимание различных типов производства важно перед внедрением метода планирования, который подходит для вашей деятельности.Есть много преимуществ, которые дает создание производственного плана для вашего производственного предприятия. Однако может быть сложно учесть каждую машину, ресурс, материал и график смен. Вот почему многие производители обращаются к системам расширенного планирования и планирования (APS), таким как PlanetTogether APS.

Благодаря PlanetTogether у нас теперь есть единый инструмент для нашего планирования и составления графиков, который используется большинством отделов, включая руководителей, плановиков производства, закупок, ИТ-персонал и руководство.

БРЮС ХЕЙС, ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ, J&J SYNTHES

PlanetTogether — чрезвычайно полезный инструмент для производителей, поскольку он позволяет одновременно планировать и составлять графики. Слишком часто производственные компании имеют производственные планы, которые не связаны с процессами планирования материалов и мощностей рабочих центров. Это приводит к созданию неточного и зачастую невыполнимого графика производства. Одновременно планируя и составляя график производства, вы сможете быстро установить сроки поставки и уложиться в эти обещанные сроки.

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS)

Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
• Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
• Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.