Производственное планирование: Производственное планирование: этапы и успешные кейсы – планирование производства

Оперативное планирование производства и сбыта продукции на предприятии, программа производства и реализации продукции, производственных процессов

Оперативное планирование производства и сбыта продукции подразумевают краткосрочное детализированное распределение всех этапов работы компании. Его цели состоят в доведении конкретных производственных задач до каждого отдела, цеха, рабочего звена или бригады. Программа производства и реализации продукции в таком типе ведения деятельности  определяет деление одной главной задачи на подзадачи на короткие временные сегменты и установление планов на каждый из них.

Планирование реализации продукции  в таком подходе к производственному процессу подразумевает  ведение календарного и объемного планирования, и диспетчирования (контроля продажи выпускаемой фирмой продукции, управлении этим процессом).

Планирование производственных процессов делится на:

• Работу внутри цеха, состоящую в синхронизации деятельности сотрудников одного отдела. Добиться оптимизации работы подразделения позволяет ежемесячное планирование объема работы, распределения обязанностей между сотрудниками, четкий контроль их соблюдения.


• Подготовка планов между цехами или производственными направлениями. Такое планирование производственных процессов позволяет наладить контакт между отделами, цехами, оптимизировать процессы взаимодействия между ними, а также повысить производительность компании.

Программа производства и реализации продукции строится не нескольких принципах:

• Необходимость составления плана;
• Единство планирования производства, а также сбыта продукции;
• Непрерывность действия производственных планов;
• Гибкость утвержденных планов, возможность внесения в них правок с учетом серьезных обстоятельств;
• Точность формулировок задач.

Каждый из принципов, на котором строится планирование реализации продукции, играет важную роль и имеет свои этапы реализации.

Программное обеспечение для ведения оперативного планирования Clobbi позволяет вести планирование количества выпускаемых изделий, осуществлять календарное планирование между цехами или для каждого из них  в отдельности, оптимизировать деятельность рабочих центров, формировать задания для отдельного сотрудника, а также составлять маршрутные листы для категорий реализуемой продукции.

 

Программа производства и реализации продукции MPS

 

Главный календарный план производства (ГКП или MPS проект) формируется в результате согласования среднесрочного и оперативного планов продаж с возможностями производства в среднесрочной и краткосрочной перспективах.

Формирование MPS плана происходит на основании:

• прогноза продаж
• заказов покупателей
• остатков готовой продукции на складах
• информации об уже запущенных в производство заказах
• необходимых размерах страховых запасов и т.д.

Оперативное планирование производства позволяет произвести расчет необходимых объемов выпуска продукции, сроков запуска в производство и выпуска готовой продукции с учетом страхового запаса. Также MPS-план может оценить сроки отгрузки продукции на основании квот SOP плана продаж и производства.

План выпуска продукции

В большинстве предприятий MPS план — это планирование производства и реализации продукции, то есть выделенных позиций изделий (сборочных единиц или деталей — работа именно с таким вариантом MPS-плана рассматривается в видео-инструкции по ссылке ниже).

Смотреть видео по планированию выпуска готовой продукции (MPS)

MPS план производства может быть сформирован в соответствии с различными стратегиями позиционирования:

• Изготовление на заказ (MTO)
• Сборка на заказ (ATO)
• Производство для склада (MTS)

MPS план в Clobbi является скользящее планирование производства и сбыта продукции, подразумевающее, что новые заказы включаются по мере их поступления (на практике обычно один-два раза в неделю или ежедневно) и планирование происходит от текущей даты до даты выпуска всех принятых в производство заказов. При этом горизонт планирования «плавающий» и постоянно сдвигается вперед.

На основании MPS плана выполняется укрупненное поквартальное и помесячное оперативное планирование производства, оборудования и трудовых ресурсов (RCCP).

 

MRP календарное планирование производства по цехам и операциям

 

Когда все производственные заказы введены в MPS план, можно перейти к расчету детализированного объемно-календарного плана производства по деталям и операциям – MRP план.

MRP планирование реализации продукции происходит на основании MPS плана и технологии производства и включает:

• Объемно-календарные подетальные или подетально-пооперационные планы изготовления и передачи деталей и сборочных единиц (ДСЕ) между цехами/участками. При этом, учитываются сложные технологические маршруты: «петли» – различные цехозаходы, выполнения отдельных операций на других предприятиях и т.д.


• Объемно-календарные планы потребности, поставки, завоза материалов и комплектующих на склады, в цеха и на участки с центральных складов

Программа производства формируется на основе учета наличия материалов и комплектующих в цехах и на участках, а также незавершенного производства в цехах. При этом, планы соответственно уменьшаются.

Основным рекомендуемым способом MRP планирования является скользящее одноуровневое позаказное планирование производства, предназначенное для формирования непрерывных («скользящих») планов в разрезе производственных заказов. При такой системе план постоянно пополняется и однотипная продукция, включенная в разные заказы, становится различными планово-учетными единицами.

При одноуровневом MRP планировании программа производства и реализации продукции подразумевает планирование всех переделов и технологических операций по подразделениям. Для одноуровневого планирования, в зависимости от условий производства, могут применяться различные инструменты:

• MRP планирование реализации продукции без учета ограничений
• MRP и CRP планирование производства с учетом ограничений
• Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS/MES-планирование)

Подетальный план

Ключевым моментом при организации позаказного производственного планирования и учета является определение точек «привязки заказов» – стадий производства, которые планируются и учитываются по заказам. И стадий, планирование и учет которых выполняется по номенклатуре. Clobbi позволяет гибко настроить привязку для выпускающих (сборочных) и заготовительных цехов/участков, выделить номенклатуру (например, нормали и заводскую унификацию) для исключения из позаказного планирования. Учет выполнения производственных планов зависит от особенностей производства и модели планирования. Основными вариантами являются:

• С помощью явного указания в документах номера производственного заказа
• С помощью автоматического размещения выполненных деталеопераций по производственным заказам, согласно их приоритетам в производстве

Учет позаказных планов удобно выполнять в виде анализа плана производства и факта выполнения, где состав производственного заказа представлен в так называемом «дереве» заказа.

Смотреть видео по работе с MRP планами

 

APS/MES оптимизационное планирование производства до рабочего центра

 

APS/MES оперативное планирование производства позволяет успешно реализовать MPS и/или MRP планы производства с помощью оптимизации работы оборудования. В результате оптимизации достигается исполнение заказов в срок либо с минимальными нарушениями, более плотная загрузка мощностей, уменьшение длительности и количества переналадок оборудования, сокращение объемов незавершенного производства и времени межоперационного простоя, сокращение общей длительности производственного цикла. Таким образом происходит увеличение пропускной способности предприятия и ускорение оборота материальных и финансовых ресурсов.

Обзор возможностей APS/MES планирования производства в сервисе Clobbi

Обзор применяемых методов математической оптимизации для APS планирования производства в сервисе Clobbi

APS/MES-планирование является развитием объемно-календарного CRP-планирования мощностей по ограниченной загрузке. Принципиальными отличиями являются:

• Отсутствие дискретных интервалов планирования. Расположение всех работ на временной оси с точностью до минут
• Возможность учета реальной внутрисменной очередности работ, времени переналадок, времени межоперационного пролеживания и времени перемещения между рабочими центрами
• Формирование плана по одному или нескольким критериям оптимизации

MES-план в сервисе Clobbi. Календарный оптимизированный план производства

Для APS/MES планирования производства и реализации продукции необходимо сформировать и оперативно поддерживать в актуальном состоянии следующую информацию:

• Составы изделий и маршрутные технические процессы с указанием всех производственных нормативов и альтернативных технических процессов
• Перечень рабочих центров с указанием составов рабочих центров и графика работы каждого из них, схемы загрузки (единичной, множественной), метода расчета мощности, схемы перемещения и назначения работ и прочих параметров
• Графики работ и расписание работы рабочих центров определяют календарный плановый фонд работы каждого рабочего центра. При выходе из строя либо запланированном ремонте требуется изменить время работы рабочего центра в соответствующие дни
• Время для переналадки операций для рабочих центров может быть, как фиксированными для каждого рабочего центра, так и произвольным
• Время и способы перемещения полуфабрикатов между рабочими центрами
• Информацию о текущих остатках материалов и входящих полуфабрикатах
• Информацию о текущих требуемых датах выпуска и приоритетах из MPS, MRP плана
• И множество другой нормативно-справочной и оперативной информации

Формирование APS/MES плана выполняется по следующим критериям оптимизации:

• Коммерческие критерии оптимизации. Минимизация нарушений согласованных с покупателями сроков отгрузки заказов или сроков межцеховых поставок
• Производственные критерии оптимизации. Максимизация загрузки мощностей
• Прочие критерии оптимизации, в том числе оптимизация по нескольким критериям одновременно. При этом критерии выстраиваются в порядке приоритетности

Модель календарного планирования производства по ограниченной загрузке.  Назначение на оборудование выполняется без перегрузки оборудования в каждый момент времени:

• Планирование «назад» — от времени исполнения заказа назад до первых технологических операций
• Планирование «вперед» — от текущей даты только невыполненных технологических операций
• Планирование «от узкого места»/«бутылочного горлышка». Данный подход объединяет предыдущие подходы
• «Сглаживание» перегрузок оборудования с назначением работ на альтернативное оборудование
• «Ручное» назначение заказа на оборудование

В Clobbi применяют следующие схемы загрузки:

• Единичная схема загрузки, при которой в один момент времени рабочий центр может обрабатывать только один полуфабрикат (продукцию)
• Множественная схема загрузки, при которой в один момент времени рабочий центр может обрабатывать определенное количество полуфабрикатов (видов продукции).

Планирование  производственных процессов с учетом обеспеченности материалами делится на следующие виды:

• Планирование производства на предприятии с учетом текущего наличия материалов и полуфабрикатов
• Планирование производственных процессов и сбыта продукции с учетом графика поступления материалов на предприятие
• Программа производства, подразумевающая планирование без учета наличия и поступления материалов

Методы агрегирования заданий для назначения на оборудование:

• Агрегирование по однотипным заданиям внутри определенного интервала. Например, агрегирование однотипной продукции по разным производственным заказам, которая должна быть выпущена в течение одной неделе или в один день
• Агрегирование разнотипной продукции, отгружаемой в один день одному покупателю
• Агрегирование продукции, исходя из технологических особенностей производства, и т.д.

Методы выбора альтернативных рабочих центров для назначения заданий из приоритетных очередей:

• Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, который доступен первым
• Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, который не требует переналадки после последнего выполненного задания
• Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, у которого время завершения обработки назначаемого задания, с учетом времени на переналадку, будет минимальным
• Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, у которого минимальная стоимость выполнения задания. Данный метод особенно актуален при наличии разнотипного оборудования
• И т. д.

Смотреть видео по работе с APS/MES планами

 

Планирование производственных процессов — Формирование сменных заданий и маршрутных листов со штрих-кодами

 

Формирование сменных заданий является завершающей частью многоуровневого процесса планирования производства. Это самый нижний уровень планирования производства уже «на местах».

Итак, у нас есть оптимизированный календарный внутрицеховой план производства (MES), сформированный и проверенный с участием главного планировщика. План представляет собой поминутное расписание работы каждого рабочего центра на несколько дней вперед. Причем в этом расписании учитываются технологические особенности производства.

Мастер участка формирует и выдает сменные задания (СЗ) всем рабочим, обычно, перед началом смены.  В сервисе Clobbi мастер использует функцию «Сменные задания», которая находится на рабочем столе.

Выдача сменных заданий в может производиться как в виде электронных СЗ, отображаемых в мобильном приложении Clobbi.Manufacture, так и в виде бумажных документов, распечатанных из сервиса Clobbi:

Сменное задание, полученное из сервиса Clobbi

Производственный учёт начинается с того момента, как в производство выдан материал для изготовления деталей и полуфабрикатов. И для того, чтобы всем участникам производства была доступна информация о маршруте движения изделия, необходим маршрутный лист (МЛ), который сопровождает каждую партию изделий до завершения последней операции изготовления всей партии.

Маршрутный лист (отчёт из сервиса Clobbi)

Маршрутный лист формируется в момент выдачи первого сменного задания на производство партии изделий.

Например, мастер заготовительного цеха сформировал сменное задание на порезку материалов (первая операция по маршруту) для изготовления двух партий изделий. В этот момент автоматически сформировались два маршрутных листа с полным перечнем операций изготовления этих двух партий. Далее, мастер механического участка формирует СЗ на следующие операции изготовления этих партий изделий. Эти операции сменных заданий уже есть в ранее созданных маршрутных листах, и новые маршрутные листы для этих сменных заданий созданы не будут, т.к. на одну партию изделий создаётся только один маршрутный лист.

Условная схема связи сменных заданий и маршрутных листов

 

За одним маршрутным листом может быть закреплено несколько сменных заданий, как и одно сменное задание может быть связано с несколькими маршрутными  листами. Связь сменных заданий и маршрутных листов осуществляется по уникальному номеру операции. Поэтому, регистрация выработки может осуществляться не только по операциям сменного задания, но и по операциям маршрутного листа.

На схеме выше показана связь сменных заданий с маршрутными листами. Также одной операции маршрутного листа может соответствовать несколько сменных заданий (на схеме не показано), если выполнение операции маршрутного листа над одной партией изделий ведётся сразу несколькими исполнителями.

Перечень операций маршрутного листа формируется по MRP плану изделия.

В процессе выполнения операций рабочий оперативно отмечает на сменном задании фактически изготовленное количество и затраченное время.

В качестве устройств регистрации может быть использован обычный персональный компьютер, подключенный к общей сети предприятия и оснащенный сканером штрих-кода, либо мобильное устройство под управлением Android (смартфон либо планшет), подключенное через Wi-Fi. При невозможности обеспечения отдельных рабочих мест такими устройствами регистрация факта возлагается на мастера участка.

Смотрите видео «Формирование и выдача сменных заданий по производственному плану»

 

Планирование реализации продукции должна осуществляться в комплексе с конструкторско-технологической подготовкой производства и оперативным производственным учётом. Потому как подготовка производства является первичным источником информации о маршруте движения и плановом времени нахождения изделий в производстве, а производственный учёт предоставляет информацию о текущем состоянии изделия для дальнейшего расчёта плана производства. Также на основании плана производства выполняется расчёт плана закупок.

Рекомендуем также ознакомиться с другими разделами:

Производственный план предприятия — что это такое

Основа планирования работы любого предприятия — производственный план. В этом документе фиксируются объём и порядок производства товаров или оказания услуг с сопутствующими характеристиками: объёмом использованного сырья, себестоимостью, затратами труда. Рассмотрим, как следует составлять производственный план, каким целям он служит, что обязательно нужно отразить в этом документе и его образец.

Что такое производственные план

Производственным планом называется документ, с помощью которого руководство предприятия организует работу и контролирует трудовой процесс, потребление сырья и энергии, занятость персонала. План производства — это основа деятельности компании. Без него невозможно эффективно контролировать предприятие, отслеживать прибыль и убытки, находить пути для оптимизации.

Такой документ ставит задачу для каждого отдела/структурного подразделения. Производственный план составляется на каждом предприятии самостоятельно. Найти готовый шаблон фактически невозможно: у каждой организации своя специфика. В то же время, есть общепринятые подходы и алгоритмы составления этого документа. Их использование значительно упрощает процедуру. Также важно знать, что нельзя написать планирование один раз и постоянно им пользоваться. Документ требует регулярной корректировки.

Работа в соответствии с производственным планом более перспективна

Что он дает

Любой производственный план служит одновременно нескольким целям:

1. Определение количества единиц товаров и услуг, нужного для получения прибыли.
2. Планирование конкретного размера прибыли, соотношения расходов и доходов, любых других важных финансовых показателей.
3. Оценка эффективности использования ресурсов и сырья.
4. Контроль качества. В документе можно зафиксировать конкретные характеристики товаров и добиваться их.
5. Планирование расходов сырья.
6. Поиск путей оптимизации процесса и вариантов работы.
7. Контроль мощностей.
8. Контроль эффективности использования трудовых ресурсов.
9. Оценка эффективности сбыта.
10. Разработка оптимальных путей использования бюджета.
11. Стандартизация отчётности.

Таким образом, перечень задач, решаемых производственным планом, очень широк. Кроме того, в зависимости от пожеланий руководства, в документ могут быть включены любые другие показатели и цели для структурных подразделений. Документ помогает вырабатывать стратегию развития — перечень конкретных действий предприятия, необходимых для достижения целей работы. План помогает эффективно распределять ресурсы.

Разновидности производственных планов

Все производственные планы можно разделить на следующие виды:

1. Краткосрочные — 1-2 года. Разделяются на кварталы и полугодия. Устанавливают, каких целей предприятие должно добиться в течение года.
2. Среднесрочные — от 2 до 5 лет. Главная цель — определить организационную структуру, численность работников, капитальные вложения и производственные мощности, объём годовых доходов и динамику роста, потребности в инвестициях, займах.
3. Долгосрочные — от 10 лет и выше. Цель — выработка экономической стратегии, определение места организации на рынке, позиции среди конкурентов.

Долгосрочным план конкретизируется в среднесрочном, среднесрочный — в краткосрочном. Все три плана должны согласоваться между собой. Они не могут противоречить друг. Планирование должно предусматривать динамику развития. Из документов должно следовать, каких показателей будет предприятие последовательно достигать.

Крупные организации составляют все 3 вида планов, менее масштабные — только среднесрочные и краткосрочные. Работа любого предприятия, особенного производящего материальные ценности, без плана неэффективна. Стратегия развития необходима даже в сфере услуг и торговле.

Составление план лучше доверить специалистам с профильным образованием

Особенности составления плана

Производственный план — это не один документ, а сразу несколько. В самый стандартный комплект входят:

1. План по основной деятельности, фиксирующий цели предприятия, категории товаров и объёмы их производства.
2. График работы — перечень категорий товаров с указанием их количества, себестоимости, необходимо сырья. Динамика производства — сколько товара производить и сбывать в каждом месяце, в каждом году.
3. Таблица потребностей компании в средствах, инвестициях, займах.

Среди важных показателей, которые должен фиксировать план любого производственного предприятия, следует назвать:

• тарифы на коммунальные услуги, затраты на их оплату;
• фонд оплаты труда;
• расход сырья на единицу товара или услуги;
• технология производственного процесса;
• маржинальная прибыль;
• наличие специалистов с определённым уровнем квалификации;
• суммы заёмных средств, размер процентов.

Выявление загрузки мощностей

Определение загрузки мощностей — то есть оптимальных методов использования оборудования и сырья для выпуска максимального объёма продукции — одна из важнейших частей производственного плана. Каким образом её вычисляют?

1. Определяют наиболее востребованные на рынке категорий и конкретные модели товаров.
2. Рассчитывают количество ресурсов, которые необходимо использовать для изготовления одной единицы.
3. Прогнозируют количество единиц товаров, способных быть реализованными в максимально короткие сроки.
4. Определяют, сколько единиц товара и в какие сроки может производить имеющееся оборудование.
5. Анализируют, в течение какого времени можно производить необходимые партии товаров на имеющемся оборудовании.

Это упрощённый алгоритм вычисления мощностей. Как правило, данные операции доверяют профессиональным экономистам. Чтобы корректно вычислить модности, нужно знать производительность оборудования, скорость работы персонала и расход сырья. Этот процесс связан с планированием и предположением ситуации на рынке. Установить точный необходимый объём производства почти невозможно. Успехом считается достичь наиболее близких к реальности показателей.

Образец производственного плана с указанием единиц продукции на каждый месяц работы

Отражение производственного процесса

Любой образец производственного плана предприятия обязательно должен включать описание производственного процесса: как глобального, так и относительно каждой модели товаров. Только точная фиксация всего процесса поможет грамотно планировать и оптимизировать работу.

Удобнее всего отразить производственный процесс в виде схемы, где каждое действие будет отображено поэтапно.

Понятная схема с указанием задействованного оборудования, персонала и сырья поможет руководству оценить эффективность сложившегося порядка работы и при необходимости найти пути для оптимизации. На основе анализа можно будут определить оптимальные методы работы.

График работ

Производственный план включает раздел, где описывается график работ, а именно:

• количество смен, продолжительность;
• количество выходных дней/отсутствие выходных дней;
• количество работников в смене;
• ожидаемая производительность каждой смены.

Помещение или территория для размещения оборудования

В таком документе описываются все имеющиеся помещения с указанием их назначения. Нужно зафиксировать площадь, высоту потолков, состояние (требуется ли ремонт), подключенные коммуникации, входы, выходы, окна, при необходимости описать отделку. Сделать вывод о пригодности помещения для производства в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Если анализ помещения покажет, что оно непригодно для увеличения производительности, в среднесрочный план нужно внести поиск подходящей недвижимости с уточнением конкретных требований. Важно отразить преимущества и недостатки имеющегося цеха для достижения максимальной прибыли.

Предприятие может планировать открытие новых цехов, создание представительств в других регионах — всё это необходимо также зафиксировать в среднесрочном и долгосрочном планировании. Обязательно с описанием требований к недвижимости.

Составители плана самостоятельно продумывают его структуру

Потребность в материалах и поставщики сырья

Планирование помогает грамотно использовать ресурсы, но только в том случае, когда содержит информацию о материалах и их поставщиках. Сведения о качестве и стоимости сырья помогут оценивать качество продукции и целесообразность работы с конкретным поставщиком. Информация об условиях работы с контрагентами, поможет при необходимости быстро прогнозировать, как скажется на производстве изменение цены на какой-либо его товар.

Самым удобным способом описать потребность в материалах и их поставщиках — это таблицы для каждого товара. Укажите:

• вес/цвет/размер товара;
• его ключевые характеристики;
• полный состав с указанием использованных объёмов сырья;
• возможность замены каких-либо компонентов;
• информацию о поставщике;
• цену каждого компонента.

Постоянные затраты

Важный раздел, в котором будет представлен аналогичный для большинства предприятий перечень постоянных расходов:

• аренда помещения;
• коммунальные расходы;
• сырье и исходные материалы;
• налоги и обязательные платежи;
• логистика и транспорт;
• фонд оплаты труда.

В документе следует зафиксировать текущие и планируемые значения каждого расхода, возможно с указанием допустимых границ. Такой подход поможет сделать план более гибким, адаптированным к меняющимся условиям рынка. Знание допустимых границ каждого направления постоянных расходов поможет при необходимости оперативнее регулировать цены на продукцию.

Себестоимость продукции

Производитель обязательно считает полную себестоимость для каждого своего товара. Без знания этого показателя невозможно грамотно подобрать цену, а значит оно грозит убытками. Для вычисления полной себестоимости складывают все значения затраченных ресурсов:

• исходные материалы;
• амортизация оборудования;
• коммунальные и прочие энергетические расходы;
• зарплата работника;
• зарплата управляющего персонала;
• страховые взносы;
• расходы на транспорт;
• реклама;
• сбытовые расходы.

Пример производственного плана

Типичный пример производственного плана на 1 год представлен на изображении ниже. Он выполнен по наиболее распространённой структуре и отражает наиболее важные для производителя показатели. Использовать чужие планы не стоит, но можно анализировать их и адаптировать для своего производства.

Вариант производственного плана

Часто встречающиеся ошибки

Самые распространённые ошибки при составлении такого документа — неправильный учёт расхода материалов, некорректная оценка мощности оборудования, завышенное ожидание спроса. Эти неточности пагубно отражаются на содержании документа: он меньше связан с реальностью. Неверная стратегия развития, выстроенная на ошибочных расчётах неизбежно приведёт к банкротству.

Поэтому крайне важно максимально точно отслеживать показатели и при необходимости корректировать их. Чем больше предприятие будет следить за содержанием производственного плана, тем вероятнее достижение оптимального соотношения доходов и расходов.

При планировании крайне важно учитывать вероятность внезапных обстоятельств: поломки оборудования, крупного частного заказа или срыв поставки сырья. У предприятия должны быть предусмотрены меры на каждый такой случай. Разумнее первоначально заложить более низкие показатели, не на пределе возможностей оборудования, а при успехах их немного повышать.

Контроль за выполнением плана

Выполнение за контролем плана осуществляет фактически весь руководящий состав предприятия в своей зоне ответственности. Так, начальник производства контролирует изготовление необходимой партии товара в конкретные сроки, начальник отдела поставки следит, сколько сырья они нужно получать и отгружать каждый день и так далее. Контроль над всеми сферами и выполнение плана в целом — зона ответственности руководителя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производственный план предприятия — что это такое, особенности составления

Каждому руководителю необходимо знать, что такое производственный план предприятия — ведь это один из основных документов, предполагающих регулирование ведения экономической деятельности субъектом хозяйствования. Обычно производственный план — это формализованный документ с установленным графиком производства в течение продолжительного периода, учитывающий различные особенности, характерные для компании и рыночных условий. Узнайте, как правильно составить производственный план 2020 года и ознакомьтесь со всеми нюансами создания и использования этого документа при ведении предпринимательской деятельности.

Производственный план — что это такое

Под производственным планом обычно подразумевается документ, который содержит все особенности и нюансы регулирования процесса производства руководством предприятия, с детальным рассмотрением всех аспектов основной экономической деятельности компании. В современном бизнесе производственный план по праву можно назвать одним из основных документов, регламентирующих деятельность субъекта хозяйствования. С его помощью осуществляется контроль за деятельностью компании, отслеживаются и прогнозируются доходы и расходы, а также большая часть мероприятий, связанных непосредственно с обеспечением производственного процесса.

Производственный план актуален в первую очередь для тех структурных подразделений, которые отвечают непосредственно за получение дохода и ведение основной деятельности компании. Рассматривать аспекты труда административного и обслуживающего персонала в производственном плане нет необходимости.

В данном документе обычно устанавливаются задачи для всех структурных подразделений предприятий, которые отвечают за производственный процесс и непосредственное осуществление экономической деятельности компании. Работа в соответствии с установленным производственным планом скоординирована и эффективна. Отсутствие же четких производственных планов регулярно приводит как к прямым, так и к косвенным потерям из-за целого ряда негативных факторов. Например — неправильно рассчитанные объемы производства вынудят нести затраты на хранение невостребованной продукции, либо же наоборот — приведут к неэффективному использованию трудовых ресурсов или же к неудовлетворению всего спроса со стороны клиентов.

Вне зависимости от сферы деятельности, также следует понимать, что производственный план предприятия является сугубо индивидуальным документом, созданным с учетом специфики работы конкретного бизнеса, особенностей рынка, конкуренции и внешних факторов, влияющих на работу компании. При этом может предполагаться разделение общего производственного плана на отдельные документы по различным отдельным структурным подразделениям компании в целях более глубокого планирования и повышения общей эффективности работы компании.

Необходимость наличия и использования производственного плана актуальна не только для производящего бизнеса. В рамках бизнеса, основная цель которого заключается в предоставлении услуг, фактически все равно производится определенный продукт в виде конкретной услуги, а значит — есть возможность отслеживать все связанные с их предоставлением факторы с соответствующей корректировкой на условия рынка и доступные для обращения ресурсы.

Следует отметить, что практически всегда производственный план является документом, относящимся к сфере тактического планирования или краткосрочного планирования. Традиционно он устанавливается на календарный год. Однако в зависимости от сферы деятельности компании могут также разрабатываться производственные планы и на более длительные сроки — например, в сфере строительства. Кроме этого, в крупных компаниях создаются стратегические производственные планы — предполагающие не столь глубокую детализацию с привязкой к конкретным показателям, однако определяющие общее направление развития компании.

Зачем нужен производственный план на предприятии

Использование производственного плана на предприятии помогает в решении множества различных задач, которые крайне важны для ведения бизнеса. Поэтому каждому руководителю будет полезно ознакомление с целями применения производственного планирования. Так, в большинстве случаев производственный план сам по себе решает следующие задачи, стоящие перед каждым менеджером или предпринимателем:

• Определение точки безубыточности. В первую очередь производственный план помогает определить, сколько именно товаров необходимо произвести и реализовать, или сколько услуг следует предоставить для получения прибыли.
• Проведение планирования расходов и доходов. На основании имеющихся данных, в производственном плане устанавливаются конкретные показатели ожидаемой прибыли, расходов и доходов и темпов производства продукции, что помогает структурировать деятельность всего субъекта хозяйствования в целом.
• Оценка эффективности использования наличествующих ресурсов. Готовый производственный план дает возможность оценить количество затрат ресурсов и сырья на ведение экономической деятельности и принять соответствующие решения.
• Обеспечение контроля качества. Производственный план сам по себе может также служить документом, в котором устанавливаются точные критерии качества производимой продукции или оказываемых работниками услуг, что можно использовать в качестве готового инструмента по управлению персоналом.
• Оптимизация рабочих процессов. За счет имеющейся в производственном плане информации и проведенных для его составления расчетов можно найти новые пути для оптимизации всех основных производственных процессов, принять решение об изменении поставщиков сырья или стоимости конечной продукции.
• Контроль персонала. Производственный план позволяет точно оценить потенциальную эффективность труда сотрудников и является также точным документом, который устанавливает по отношению к работникам строго фиксированные требования.
• Мониторинг мощностей. За счёт производственного плана и его исполнения можно всегда обеспечивать наиболее эффективный мониторинг мощностей предприятия и находить нештатные ситуации, а также предупреждать их само возникновение при ведении экономической деятельности.
• Создание стандартов отчетности. Любой план предусматривает наличие инструментов контроля и анализа его исполнения, и в рамках производственного плана могут быть созданы удобные и эффективные методики регулярной отчетности, применяемые на постоянной основе.

При этом вышеприведенный перечень задач, которые могут быть решены путем внедрения системы производственного планирования, отражает лишь нахождение ответов на наиболее универсальные вопросы. На практике же производственный план позволяет решать куда более широкий спектр задач и обеспечивать максимальную эффективность деятельности компании в большинстве аспектов ведения бизнеса с точки зрения именно исполнения основной экономической функции предприятия.

Общий порядок составления производственного плана

Как уже упоминалось ранее, любой производственный план является сугубо индивидуальным документом, учитывающим особенности деятельности каждого конкретного предприятия. Конечно, можно использовать уже существующие шаблоны или примеры производственных планов, однако в любом случае их необходимо тщательно адаптировать под специфику каждого конкретного предприятия.

В целом, производственный план составляется следующим образом:

1. Определяется план по ведению основной деятельности предприятия, рассчитываются экономические показатели безубыточности и устанавливаются желаемые результаты от ведения деятельности.
2. Устанавливается график работы в деталях. А именно — точный порядок закупки сырья, количество производимого товара, ориентировочный график сбыта в течение определенных временных периодов.
3. Определяется таблица потребностей компании в привлечении дополнительных ресурсов — как инвестиций и займов, так и трудовых ресурсов, расширения мощностей, изменения или нахождения новых поставщиков сырья.

При составлении производственного плана особое внимание следует уделить следующим ключевым показателям, которые должны в нем присутствовать и учитываться в обязательном порядке:

• Расходы на оплату труда.
• Коммунальные расходы.
• Объемы расходов сырья на единицу продукции.
• Используемые технологии производственного процесса.
• Наличие необходимых работников с нужной квалификацией.
• Объемы привлекаемых средств.
• Маржинальная прибыль.

Это лишь краткий перечень факторов, которые обязательно следует учесть и подготовить, прежде чем приступать к составлению производственного плана. Более подробно об основных этапах и расчетах в рамках составления производственного плана можно прочитать далее.

Необходимо также понимать, что производственный план не является константой. Этот документ всегда должен обновляться и изменяться при необходимости, если появляются какие-либо неучтенные ранее факторы, влияющие на деятельность компании или когда открываются новые потенциальные возможности для повышения эффективности работы.

Определение загрузки мощностей в производственном плане

Огромное значение в производственном плане имеет загрузка производственных мощностей, а именно — поиск оптимальных методов использования оборудования и обработки сырья в рамках осуществления предприятием своей основной деятельности. При этом загрузка мощностей подразумевает проведение точного расчета целесообразности выпуска отдельных видов продукции в строго определенных объемах. В целом, вычисление этого показателя производится следующим образом:

1. Определяется наиболее востребованная на рынке группа товаров или услуг, а также конкретные их категории из ассортимента предложения предприятия.
2. Рассчитывается количество ресурсов, которые нужны для производства одной единицы продукта.
3. Прогнозируется количество единиц продукта, который может быть реализован, а также сроки реализации продукции.
4. Вычисляется имеющаяся мощность предприятия — способность произвести определенное количество конкретных товаров в установленный срок.
5. Анализируется амортизация оборудования и способность в течение длительного времени поддерживать определенные темпы производства.

Это — самая простая модель определения загрузки мощностей компании. На практике проводится куда более глубокий анализ и расчет каждого из этапов и на основании наиболее выгодных с точки зрения расходов и доходов направлений деятельности определяется непосредственное количество нужных для производства товаров.

При этом следует помнить о том, что точно прогнозировать как спрос, так и конкретное выполнение нормативов по производству невозможно, поэтому небольшие расхождения с планом являются абсолютно допустимыми. В то же время наличие в процессе выполнения установленного производственного плана значительных расхождений как в сбыте товаров, так и в его производстве в любую сторону свидетельствует об ошибках планирования и принятии срочных мер по корректировке плана.

Отражение производственного процесса в документе

В рамках производственного плана руководитель должен предоставить максимально четкую спецификацию всех элементов процесса производства. Это значит, что производственный план сам по себе может являться фактической инструкцией для других руководителей и исполнителей во всех аспектах ведения основной экономической деятельности компании. В частности, наиболее удобным является отражение производственного процесса в виде последовательной схемы для каждой единицы продукции.

В такой схеме должны поэтапно быть указаны все проводимые операции. Каждая операция должна сопровождаться расчетным объемом затрачиваемых ресурсов на ее проведение — как временных, так и трудовых, сырья и иных сопутствующих затрат. При этом для каждого отдельного продукта должна быть создана отдельная схема его производства. В случае, если в рамках производства отдельные этапы дублируются для различных видов продукции — следует отразить это в документе.

Наличие схем производственного процесса в плане предоставит возможность анализировать эффективность производства в целом, а значит — находить пути для последующей оптимизации рабочего процесса путем применения новых технологий, повышения мотивации персонала и эффективности использования трудовых ресурсов или же снижения стоимости сырья либо потерь при обработке или выпуске бракованной продукции.

Установление графика работ

В вопросах управления персоналом, ключевым разделом производственного плана является график проведения работ. Данный график позволяет оптимизировать использование трудовых ресурсов предприятия, снизить случаи простоя, а также обеспечить наличие достаточного кадрового резерва на случай различных непредвиденных обстоятельств, ведь исключать человеческий фактор при осуществлении руководства подчиненными невозможно.

В графике работ следует отразить такие показатели:

• Количество рабочих смен в течение периода и их продолжительность.
• Количество выходных и рабочих дней, а также праздников.
• Количество занятых на смене сотрудников с разделением их по квалификации и должностям.

На основании этих данных, а также предварительно полученной информации по загрузке мощностей, уже можно будет рассчитывать ожидаемый уровень производительности каждой смены и планировать в соответствии с этим штатное расписание на предприятии. При этом следует помнить о том, что в Российской Федерации действуют достаточно жесткие законодательные ограничения в вопросах режима труда и отдыха сотрудников, которые должен соблюдать каждый работодатель.

Однако помочь руководителю в случае наличия определенных сложностей может возможность использования особых режимов учета рабочего времени и применение специальных режимов труда. Например, сейчас достаточно популярным является режим ненормированного рабочего дня. Кроме этого, на многих предприятиях определенную экономию и гибкость в использовании трудовых ресурсов может обеспечить суммированный учет рабочего времени. Гибкий график труда также является удобным инструментом, особенно при наличии достаточного кадрового резерва и четко выраженной необходимости в поддержании непрерывного и стабильного цикла производства.

Анализ использования помещений

Во многих случаях распространенной ошибкой руководителя при составлении производственного плана является отсутствие внимания к постоянным активам компании, в первую очередь — к используемой недвижимости. Именно поэтому в производственном плане необходимо обязательно проводить анализ использования помещений и недвижимости в целом, учитывая также в качестве расходов и расходы на их амортизацию.

Данный этап более относится к категории среднесрочного планирования или долгосрочных планов, поэтому может быть пропущен в некоторых ситуациях, когда никаких мероприятий по увеличению площадей в течение календарного года или иного учетного периода, применяемого в производственном плане нет. Однако, при составлении первичного производственного плана, или если планирование подразумевает приобретение новых объектов недвижимости, открытие структурных подразделений, необходимо обязательно анализировать использование пространства.

В случае приобретения новых площадей или, напротив, — уменьшения имеющихся площадей, анализ использования помещений является обязательным этапом, так как новые площади могут помочь переформатировать деятельность, в том числе и на старых объектах. Например, возможно будет выгоднее перенести определенное оборудование на новое место и предоставить старому помещению другие функции.

При этом анализ использования помещений в рамках составления производственных планов должен проводиться даже при отсутствии фактического изменения площади, а лишь при стремлении расширить или уменьшить объемы площадей. Такой подход поможет определить необходимые качества желаемого пространства, а также оптимальную стоимость для того или иного объекта недвижимости, которую может позволить себе предприятие.

Оценка сырья и поставщиков

В том или ином виде практически любой современный бизнес использует определенные принципы концепции бережливого производства. При этом данная концепция предполагает регулярное проведение переоценки используемых ресурсов и предложений от действующих поставщиков, чтобы обеспечить максимально рациональное использования сырья. Поэтому в рамках производственного товара составляют оценку сырья в формате более подробной таблицы, в которой рассматриваются:

• Массо-габаритные и визуальные характеристики товара.
• Ключевые качества и элементы товара.
• Полный состав комплексных товаров и используемых объемов сырья.
• Наличие возможности замены отдельных компонентов товара или применения других видов сырья при производстве.
• Сведения о поставщике товара и его предложениях.
• Стоимость каждого компонента готовых изделий.

Таким образом, проведение данной оценки и составление для каждого товара отдельной таблицы позволит быстро и эффективно проводить анализ существующих на рынке альтернативных предложений и оперативно применять решения по повышению качества товара или уменьшению его себестоимости в рамках выполнения плана.

Определение постоянных и переменных затрат

Каждый руководитель в обязательном порядке должен учитывать в производственном плане постоянные затраты, ведь они являются относительно неизменным показателем, который при этом влияет на весь спектр экономической деятельности компании. При этом данный раздел производственного плана обычно включает в себя достаточно стандартный перечень расходов, а именно:

• Расходы на оплату труда.
• Коммунальные расходы.
• Оплата обязательных платежей и налогов.
• Обеспечение складирования, транспорта и логистики.
• Затраты на закупку сырья.
• Выплаты по долговым обязательствам.

При этом следует предусмотреть закрепление в производственном плане различного объема расходов, например, с указанием их минимальных и максимальных допустимых значений. Подобный подход обеспечить куда большую гибкость при выполнении плана и возможность быстрой его корректировки в зависимости от влияния иных факторов на выполнение поставленных целей и задач.

Расчет себестоимости продукции

Отдельный раздел производственного плана обязательно должен быть посвящен расчету себестоимости продукции. При этом в себестоимость товаров следует закладывать не только стоимость сырья и расходных материалов, но также все возможные расходы, которые несет предприятие на изготовление одной единицы товара. Так, расходы, учитываемые при определении себестоимости включают в себя:

• Оплату аренды.
• Стоимость сырья.
• Амортизацию оборудования.
• Обеспечение оплаты труда производственного персонала.
• Оплату труда обслуживающего и административного штата.
• Расходы на рекламу и маркетинг.
• Расходы на обеспечение сбыта продукции.
• Уплату страховых взносов и налогов.

В случае, если компания является плательщиком НДС, следует принимать во внимание, что при закупке сырья производится возмещение уплаченного НДС, чтобы не допускать двойного налогообложения. В таком случае необходимо учитывать получаемые объемы возмещения НДС при расчете себестоимости единицы товара.

Контроль за выполнением производственного плана

В любом планировании одним из ключевых элементов, которые отвечают за эффективность использования плана в целях ведения бизнеса, является анализ и контроль исполнения установленного плана. Сам по себе производственный план при отсутствии инструментов контроля его выполнения и без проведения регулярной оценки его эффективности является целиком бесполезным документом.

Именно поэтом рекомендуется предусмотреть порядок контроля выполнения установленных показателей в самом документе. Так, следует подготовить периоды, во время которых будет проводиться оценка выполнения планов, установить формы используемой для отчета документации и порядок подачи такой отчетности, а также предусмотреть определенные действия на случай расхождения плановых показателей с реальными.

Контроль плана должен проводиться по всем рассматриваемым в нем показателям, и предусматривать сопоставление реальных результатов с ожидаемыми. Оптимальная частота пересмотра производственного плана и проведения анализа зависит от характера деятельности компании, однако обычно он производится как минимум ежемесячно при установлении производственного плана на срок в календарный год.

Помимо контроля большое значение также имеет и регулярная корректировка плана. В особенности в ситуациях, когда фактические показатели оказываются сильно отличающимися от реальных — в таких случаях может потребоваться пересмотр плана на весь период целиком и полностью с учетом полученной информации и для обеспечения более реалистичного планирования в рамках новых обстоятельств.

Особенности и нюансы составления производственного плана и его внедрения

При составлении производственного плана есть множество нюансов, равно как и при его внедрении, знание которых может значительно упростить работу руководителя и повлиять на эффективность планирования в целом. Несколько небольших рекомендаций могут помочь составить оптимальный производственный план, который будет действительно важным для предприятия документом, а не сухой формальностью, которая никак не повлияет на прибыль компании.

Так, в первую очередь необходимо понимать, что производственный план должен составляться осмысленно и с четко определенными целями, а не просто так, ради того чтобы он был. Наличие производственного плана должно предусматривать целый комплекс мероприятий по его внедрению и донесению до ведома других руководителей и работников.

Также необходимо понимать, что производственное планирование может быть в целом ресурсоемкой операцией. Поэтому следует изначально осознавать возможные выгоды от применения плана по отношению к ресурсам, затрачиваемым на его разработку и внедрение. Например, в сфере малого бизнеса составление детального, глубокого и комплексного производственного плана может быть неоправданным, в то время как базовое описание основных аспектов деятельности компании и проведение приблизительных расчетов может дать аналогичные результаты.

Производственный план может создаваться не только усилиями самого руководителя или собственника предприятия, равно как и специализированного отдела в компании. В частности, сейчас достаточно распространенными являются услуги аутсорсинга и консалтинга, в рамках которых можно привлечь к производственному планированию сторонних специалистов. Они, в свою очередь, смогут создать более объективный документ за счет своей независимости, непредвзятости и взгляда на деятельность предприятия со стороны.

Неотъемлемой составляющей производственного планирования в крупном бизнесе является делегирование задач в том числе и в сфере создания самого плана. Так, топ-менеджмент компании может рассматривать лишь решение глобальных задач, а непосредственную детализацию плана в контексте четко определенных показателей уже будут обеспечивать менеджеры среднего и низшего звена.

Производственный план как документ должен быть доступен для ознакомления как минимум всем ответственным за его выполнение руководителям. При этом этот документ может иметь характер коммерческой тайны, что тоже следует учитывать при проведении ознакомления. Например, план может рассматривать наличие какого-либо особого способа обработки продукции или иных технологий, предоставляющих предприятию определенную выгоду за счет своей уникальности и отсутствия общего доступа к ним.

Загрузка…

Производственный план предприятия. Состав

Содержание страницы

Производственный план – это установленные правила по производству продукции или по предоставлению услуг. Необходимы они для обеспечения стабильной работы компании.

Что входит в понятие производственный план

Производственный план (ПП) относится к административной деятельности компании. Он включает в себя различные управленческие решения, касающиеся количества сотрудников, объемов используемого сырья. ПП включает в себя следующие составляющие:

• Работу, которая будет передана субподрядчику.
• Оптимальный объем закупаемого сырья.
• Контроль над качеством товаров и услуг.
• Себестоимость единицы продукции.
• Использование производственных мощностей.
• Анализ имеющихся помещений, находящихся в собственности или взятых в аренду, определение потребности в новых площадях.
• Анализ штата сотрудников: численность, квалификация, оклад.
• Маржинальная прибыль.

Точная структура производственного плана определяется на основании особенностей конкретной компании.

Для чего нужен производственный план?

Главная функция ПП – достижение поставленных предприятием целей. Рассмотрим все задачи, которые позволяет решить производственный план:

• Привлечение новых клиентов, увеличение лояльности представителей уже имеющейся клиентской базы.
• Полноценное использование всех имеющихся ресурсов для удовлетворения нужд потребителей, сокращения издержек.
• Производство конкурентоспособного товара, внедрение технологических инноваций.
• Повышение качества продукции и услуг.
• Закупку оптимального объема сырья хорошего качества по низким ценам.
• Создание резерва ресурсов на случай увеличения спроса.
• Деятельность в рамках установленного бюджета.
• Уменьшение кредитов компании.
• Стандартизацию отчетности.
• Детализацию имеющихся издержек.
• Создание стратегии, которая будет актуальна даже при внеплановых ситуациях.

Производственный план обязательно должен иметься в крупных компаниях.

Принципы, используемые при планировании

При составлении ПП необходимо руководствоваться такими принципами, как:

• Непрерывность планирования: план актуален на протяжении всего срока производства.
• План требуется при исполнении любой из форм деятельности компании.
• Принцип единства: ПП должен быть системным, учитывающим взаимосвязи между трудовыми процессами.
• Принцип экономичности: ПП должен быть таким, чтобы получать максимальные результаты при минимальных затратах.
• ПП должен быть гибким. То есть его можно изменить, если того потребуют обстоятельства.
• Точность плана должна быть достаточна для исполнения поставленных целей.
• В рамках ПП все филиалы компании являются взаимосвязанными.

При составлении плана нужно помнить также о принципе ориентирования на результат.

Как составляется общий документ для ПП?

Как правило, производственный план составляется на год. Он содержит общие производственные характеристики. Основания для составления – это прогнозы касательно будущего спроса на продукцию, а также план загрузки производства. При составлении документа рассчитываются нормы выработки, резервы, численность сотрудников. При составлении ПП нужно сформировать общую концепцию деятельности компании. К примеру, документ учитывает все, а не отдельные категории продукции. На частностях останавливаться не требуется.

Общий производственный план требуется крупным предприятиям, которые занимаются изготовлением большого ассортимента продукции. Небольшой компании будет достаточно составления ПП в виде графика работ.

ВАЖНО! ПП должен отражать ключевые аспекты деятельности предприятия: общее число сотрудников, установленные нормы выработки.

Состав производственного плана

Рассмотрим структуру производственного плана:

1. Титульный лист.
2. Содержание.
3. Основная информация о компании.
4. Основная информация о выпускаемой продукции или услугах.
5. Организационный план.
6. Маркетинговый план.
7. Производственный план.
8. План инвестиций.
9. Финансовый план.
10. Приложения.

В приложении указывается дополнительная информация, которая может потребоваться в рамках ПП.

Как определяется загрузка мощностей для производственного плана?

РАССМОТРИМ ПРИМЕР: организация планирует заняться изготовлением садовых тележек. Проводится маркетинговое исследование, позволяющее определить предпочтения потребителей. Его результаты: среди покупателей больше всего востребованы садовые тележки средней ценовой категории. Данные маркетингового исследования помогают определить, какую именно продукцию имеет смысл выпускать. После этого рассчитывается объем изделий, которые будут производиться. При этом нужно ориентироваться на предполагаемый спрос на тележки. Если спрос будет меньше объема выпускаемых изделий, часть продукции останется просто невостребованной.

Если организация работает давно, имеет смысл сравнить коммерческий прогноз спроса с имеющимися в наличии мощностями. Нужно это для того, чтобы определить необходимость в дополнительных мощностях. Если выявлена такая необходимость, в ПП нужно указать перечень требуемого оборудования. Также указываются следующие сведения:

• Затраты на выплату зарплат сотрудникам.
• Наличие сотрудников с соответствующей квалификацией.
• Затраты на электроэнергию.

Значимость каждого из этих показателей зависит от особенностей деятельности компании.

Как отразить в ПП производственный процесс?

При изготовлении продукции нужно определить способ ее производства. При формировании ПП необходимо провести анализ имеющегося оборудования и технологий, и выбрать наиболее эффективный вариант. При этом совершается выбор между двумя формами производства:

• Низкая или высокая степень автоматизации.
• Стандартная или персонализированная технология.
• Гибкость или производительность системы.

Большинству компаний подходит конвейерный метод производства. Если же организация планирует работать по спецзаказам, понадобятся иные методы производства. Все данные аспекты необходимо отразить в производственном плане.

Распространенные ошибки при составлении производственного плана

Глобальные ошибки в составлении производственного плана ведут к тому, что документ становится совершенно неактуальным. Рассмотрим эти ошибки:

• Неоправданное увеличение запасов на складе. Закупка сырья в избыточном количестве ведет к тому, что часть запасов остается просто невостребованной. Это ведет за собой приостановку финансовых процессов, увеличение затрат на содержание складских помещений.
• Нецелевое применение запасов. Предполагает направление сырья на сторонние цели. Это приводит к тому, что все товары распродаются, однако новое сырье пока еще не пришло от поставщика.
• Увеличение незавершенного производства. При возникновении срочных заказов часто принимается решение о приостановке производства. Это влечет приостановку рабочих процессов. Решить проблему можно за счет отказа от части срочных заказов.

ВАЖНО! Заняться составлением ПП рекомендуется за 1-2 месяца до начала финансового года. Если же финансовый год совпадает с календарным, начать формирование ПП следует в начале октября. Работать над составлением производственного плана должен не один специалист. К этому труду привлекаются руководители всех подразделений компании.

10.2. Календарное планирование производства

Сущность календарного планирования

Календарное
планирование производства призвано
обеспечить конкретизацию и детализацию
производственного плана предприятия,
своевременное доведение его до
исполнителей (цехов, участков, рабочих
мест) и достижение слаженной работы
всех подразделений предприятия.

Основными
целями календарного планирования
являются:

• обеспечение
  равномерного выпуска продукции в
  заданных количествах и в намеченные
  сроки;

• достижение
  минимального уровня запасов и
  незавершенного производства;

• максимизация
  загрузки оборудования и использования
  кадрового ресурса предприятия.

Календарное
планирование связано с решением задачи
об определении еженедельно, ежедневно,
ежечасно конкретных работ, подлежащих
выполнению на тех или иных рабочих
местах.

Включенные
в основной график и предназначенные к
выпуску изделия состоят из деталей и
сборочных единиц, каждая из которых
изготовляется путем выполнения
определенных последовательностей
технологических операций обработки
или сборки. Календарное планирование
предусматривает назначение момента
начала и завершения выпуска деталей
или изделий, определение количественного
состава партий деталей или изделий,
подлежащих изготовлению, выбор рабочих
мест, на которых будут выполняться
операции производственного процесса.

Задачи
календарного планирования реализуются
путем выполнения следующих процедур:

• определение
  сроков изготовления детали, изделия;

• оценка
  потребности в производственных
  мощностях;

• определение
  последовательности этапов изготовления
  детали, изделия;

• расчет
  длительности производственных циклов;

• закрепление
  производственных операций за определенными
  рабочими местами.

Определение
сроков поставки.
Исходной информацией для планирования
сроков запуска
в производство и выпуска (поставки)
детали или изделия являются запросы
заказчиков или цехов и служб предприятия.
После того как рассчитаны длительности
производственных циклов, представляется
возможным определить моменты запуска
и выпуска продукции.

Определение
потребности в производственных мощностях.
Производственная
мощность
характеризует способность предприятия
или его подразделения выпускать
определенное количество продукции в
каком-то периоде времени. Производственная
мощность ограничена возможным объемом
вводимых ресурсов в конкретном периоде
времени. В современных условиях уровень
мощности определяется наличием таких
ресурсов, как оборудование и совокупный
объем рабочей силы. При разработке
календарных планов надо определить,
какой именно ресурс подлежит планированию.
Обычно возможности производства
ограничены либо производительностью
оборудования, либо производительностью
человека. В первом случае критическим
ресурсом является оборудование, и для
него составляется календарный план. Во
втором случае критическим ресурсом
являются люди, на которых и ориентируется
календарный план. В ряде случаев в
критическую область могут попасть и
оборудование, и люди.

В
практике отечественных предприятий
при составлении календарного плана в
качестве критического ресурса часто
принимается оборудование. При этом
решаются две задачи:

• проверяются
  возможности оборудования изготовить
  предусмотренное планом количество
  деталей, изделий;

• осуществляются
  меры, направленные на обеспечение его
  равномерной и постоянной загрузки.

Проверка
загрузки оборудования.
Для гарантии реализации календарного
плана следует проверить его обеспеченность
производственными мощностями. Объем
плановых заданий и возможности
оборудования должны соответствовать
друг другу. Если такого равновесия нет,
то требуется откорректировать либо
план (уменьшить его объем), либо нарастить
мощности, приведя их во взаимное
равновесие.

Выравнивание
загрузки мощностей.
Задача выравнивания загрузки состоит
в том, чтобы путем реализации соответствующих
мероприятий минимизировать отклонения
между предложением производственной
мощности и спросом на нее. Способами
выравнивания загрузки могут быть
перераспределение изготавливаемых
изделий между станками, изменение
размеров партии деталей, изменение
последовательности изготовления изделий
и т.п.

На
рис. 10.2 приведено решение задачи
выравнивания загрузки оборудования.

Рис.
10.2. Задача выравнивания загрузки
оборудования

Закрепление
производственных операций за рабочими
местами.
Деталь по рабочим местам должна следовать
по индивидуальному технологическому
маршруту, который содержится в
маршрутно-технологической карте.
Некоторые детали на своем маршруте
могут проходить через десятки станков.
Но число станков в цехе на участке
ограничено. При этом все станки разные.
Они выполняют различные операции,
обладают разными характеристиками и
производительностью. На предприятии
общее количество работ, подлежащих
выполнению, как правило, существенно
превышает количество станков. В
соответствии с этим к каждому станку
выстраивается очередь работ, ожидающих
выполнения. Поэтому, кроме возможностей
оборудования, с точки зрения его загрузки,
следует учитывать приоритет той или
иной детали (работы).

Эта
задача решается путем планирования
очередности работ путем выстраивания
приоритетов.
В теории и практике календарного
планирования выработаны правила
приоритетов, которые используются для
определения очередности работ. Можно
назвать несколько таких правил: «первый
вошел – первый обслужен», «обслуживание
– по кратчайшему времени выполнения»,
«обслуживание по установленным срокам
окончания работы» и т.д.

Правильность
применения правил приоритетов оценивается
эффективностью календарного плана,
которая проявляется в следующем:

• соблюдении
  сроков установленных заказчиком;

• минимизации
  длительности производственного цикла;

• минимизации
  объемов незавершенного производства;

• минимизации
  простоев станков и рабочего.

В
результате выполнения всех приведенных
выше плановых процедур создается
календарный план, т.е. календарный график
выполнения различных работ, использования
ресурсов и производственных мощностей.
В графике указаны количество деталей,
подлежащих изготовлению, рабочие места,
на которых выполняются работы, сроки
начала и окончания работ.

На
основе плана-графика разрабатываются
сменно-суточные задания, которые
доводятся до сведения исполнителей –
рабочих.

ОПЕРАТИВНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ (ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ И ПОКАЗАТЕЛИ)

8.1. Задачи и функции ОПП

ОПП является завершающей стадией текущего планирования, когда разрабатываются детализированные плановые задания для каждого подразделения предприятия на месяц, сутки и смену.

Главная цель оперативного планирования производства – это координация работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания. Основной задачей ОПП является обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности производственного процесса, равномерной загрузки оборудования.

Функции оперативного планирования предприятия:

1.Выполнение объемных расчетов.

2.Проведение расчетов календарно-плановых нормативов (КПН) производства.

3.Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.

4.Установление оперативных заданий производственным подразделениям.

5.Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

По сфере действия ОПП делится на межцеховое, координирующее работу производственных цехов предприятия, и внутрицеховое, согласующее работу участков, бригад и рабочих мест.

Оперативно-производственное планирование обычно выполняется в два этапа:

−Оперативно-календарное планирование (ОКП), включающее расчет, оформление и доведение до исполнителей плановых заданий;

−Оперативное управление производством (ОУП), содержащее функции контроля и руководства выполнением этих заданий (диспетчирование).

Функции межцехового ОКП выполняет планово-экономический или планово-производственный отдел предприятия. Функции внутрицехового ОКП выполняют планово-диспетчерское или планово-распределительное бюро цеха. Функции оперативного управления производством выполняет главный диспетчер предприятия, которому подчиняется производственно-диспетчерский отдел (ПДО).

Систему ОПП определяют три элемента: планово-учетная единица, состав КПН, порядок оформления документации.

В зависимости от выбранной планово-учетной единицы различают три системы ОПП:

1.Позаказную (единичное производство), в которой планово-учетной единицей является заказ.

2.Покомплектную (серийное производство), в которой планово-учетной единицей является комплект.

3. Подетальную (массовое производство), в которой планово-учетной единицей является конкретная деталь.

При продаже больших объемов несложной продукции используется система планирования на склад, в которой запасы готовой продукции поддерживаются на уровне, обеспечивающем непрерывный ход производства и сбыта продукции (система минимум – максимум, рис.18)

8.2. Нормативнокалендарные расчеты в различных производствах

Основу работы поточной линии серийного или массового производств составляет такт:

γ=	Фпл	60 ,	мин	.	(62)
	Qпл		шт

Если же изделия передаются с одной операции на другую транспортными партиями по р — штук, то вместо такта вводится ритм:

R =γ * р ,	мин	.	(63)
	шт

Расчет оптимального размера партии проводится по ведущей операции или по наиболее загруженному рабочему месту и основан на минимуме суммарных затрат:

nопт =		2Qпл Сп−3		, шт. (64)
		Sдет Кнор

где Сп-3 – затраты на подготовку деталей к запуску; Sдет – себестоимость одной детали;

Кнор – нормативный коэффициент затрат на хранение.

Далее оптимальный размер партии корректируется в соответствии с месячной программой выпуска деталей, со стойкостью технологической оснастки, с производственными площадями, с размерами партии деталей в смежных цехах.

Поскольку из-за неточности исходных данных расчет оптимального размера партии деталей по формуле (64) проводить очень сложно, то на отечественных предприятиях чаще всего используется упрощенный метод расчета минимального размера партии:

nmin =		tп−3				, шт.,	(65)
	ТЕ		н	* L
где tп-3 –			подготовительно – заключительное время на партию деталей;
L =	0,02					– 0,12 –	коэффициент потерь	времени	на переналадку
оборудования.
Периодичность запуска –							выпуска партии деталей в производство:
R3-в =		nопт			, дни,		(66)
		nсут
где nсут –				суточная программа выпуска деталей.
При		заданном ритме					выпуска продукции	размер	незавершенного

производства, величина заделов и время оборачиваемости оборотных средств определяются длительностью производственного цикла. Эта длительность зависит от вида движения партии деталей по операциям технологического процесса. На выбор вида движения влияют длительность операционного цикла (tоп), принцип расстановки рабочих мест, степень синхронизации технологического процесса.

При tоп ≤ 2 дней и групповой расстановке рабочих мест рекомендуется последовательное движение деталей. При tоп ≥ 2 дней и предметной расстановке рабочих мест, а также отсутствии синхронизации технологического процесса рекомендуется параллельно – последовательный вид движения.

При tоп ≥ 2 дней и поточно – линейной расстановке рабочих мест, а также синхронном процессе рекомендуется параллельное движение.

Производственный цикл включает в себя время выполнения заготовительных, обрабатывающих, сборочных, контрольных, транспортных и складских операций. При последовательном виде движения партии n – деталей продолжительность производственного цикла равна:

m

n t ɺ

(67)

tпос= ∑

шк

+ t мо m , час,

N рм

1

где tмо – время межоперационных перерывов;

m –

число операций.

Штучно – калькуляционное время:

t

ш/к

= (t

осн

+ t

+t

+t

+t

пер

)+

t

п−3

= t

+

tп−3

, час, (68)

оп

всп

обс

отд

п

п

где tосн – основное время на операцию;

tвсп –

вспомогательное время;

tобс –

время на обслуживание рабочего места;

tотд – время на отдых;

tпер – время организационных перерывов.

В единичном производстве нормативно-календарные расчеты включают в себя:

−Построение календарного плана или циклового графика выполнения

заказа;

−Выполнение календарно-объемных расчетов по отдельным заказам и в целом по предприятию.

Цикловой график строится на основании карты-заказа, которая содержит краткую характеристику изделия, а также этапы подготовки выполнения заказа (таблица 14)

Таблица 14 Карта заказа № ____ на 200__г. для

предприятия___________________________

Изделие_____________________________________________

Габаритные размеры________________мм.

Цена_____________________руб/шт Размер заказа______________шт.

Срок сдачи______________________200___г.

	Этапы					Месяцы 200_года								Выполнение
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
	Техническая
	подготовка
	производства
	Инструментальная
	подготовка
	производства
	Заказ на поставку и
	получение
	материалов
	Изготовление литья и
	поковок
	Механическая
	обработка деталей
	Сборка и выпуск
	готовых изделий

Производственное планирование

Решение «Система Alfa/Управление
производством» позволяет осуществлять
многоуровневое производственное
планирование с применением различных
технологий и методов, начиная от
объемно-календарного планирования на
уровне предприятия, синхронизирующего
работу каждого подразделения, и заканчивая
внутрицеховым оперативно-календарным
планированием производства, регулирующим
производственный процесс внутри каждого
участка подразделений предприятия.

• Общие
  подходы.

• Формирование
  производственной программы.

• Оперативное
  планирование.

Как это выглядит:

План
производства

Производственная
спецификация

Циклограмма

Потребность
в материалах

План
кооперации

План обеспечения общие подходы

Подсистема настраивается для работы с
системами планирования различной
степени централизации (централизованной
и децентрализованной). В зависимости
от принятых в качестве объекта планирования
учетно-плановых единиц решение позволяет
осуществлять планирования различных
типов (комплектно-узловое, комплектно-цикловое,
групповое, машинокомплектное,
условно-комплектное, сутко-комплектное,
комплектно-позаказное, подетальное и
др.).

Например, одной из применяемых схем
планирования является позаказно-комплектовочная
схема, в которой на верхнем уровне
объектами планирования выступают заказы
на производство, а непосредственно в
производстве в качестве объекта
планирования используется комплекты
детале-узлов, сгруппированных  для
исполнения различных заказов.

При этом структура Решения поддерживает
реализацию и других методов планирования,
на базе которых строятся решения для
массового или поточного производства,
для проектного производства, а также
крупносерийного, мелкосерийного,
единичного, опытно-экспериментального
и других смешанных типов. 

 

Формирование производственной программы

Производственная программа формируется
как по группам выпускаемой продукции
для всего предприятия в целом, так и по
отдельным позициям планирования на
основании полученных заказов на
производство, заключенных договоров,
прогнозов продаж. При формировании
производственной программы имеется
возможность произвольно задавать
горизонт планирования, выбирать опции
планирования для всего предприятия или
для отдельных его подразделений, а также
использовать ряд других возможностей
подсистемы планирования.

Исходными данными для производственной
программы могут являться заключенные
договоры с покупателями, прогнозы
спроса, внутренние потребности
предприятия.

Результатом формирования производственной
программы является перечень производственных
заказов распределенных по времени
исполнения.

Производственные заказы

Производственный заказ  в разрезе
номенклатуры является основной единицей
планирования на верхнем уровне для
любого из методов производственного
планирования. Производственные заказы
различаются Системой по типам и видам.

Производственные заказы непосредственно
связаны с производственной программой
предприятия и содержат всю необходимую
информацию о количестве запланированных
к производству изделий, плановых сроках
изготовления, реквизитах заказчика и
ссылку на договор или контракт.

Для автоматизации процесса оформления
заказа в Системе предусмотрена возможность
использования настроенных шаблонов с
различными наборами дополнительных
атрибутов и характеристик.

Возможность типизации производственных
заказов позволяет, например, реализовать
предварительный обсчет исполнимости
проекта договора, примерно оценить срок
изготовления, необходимые трудовые и
материальные ресурсы. Такой анализ,
во-первых, позволяет руководству
предприятия оперативно принимать
решения о целесообразности заключения
конкретного договора (исполнения
внутренней заявки), во-вторых, дает
объективную базу для оценки его сроков
и стоимости.