Бережливое производство система менеджмента качества: Бережливое производство, система менеджмента качества и маркетинг

Бережливое производство, система менеджмента качества и маркетинг

Современные системы управления предприятия, такие как бережливое производство и система менеджмента качества — по сути своей абсолютно маркетингово-ориентированные системы.

Чего стоит само понятие качества: качество — это соответствие продукции и услуг предприятия потребностям клиента. То есть фактически принцип постоянного улучшения СМК направлено на постоянное повышение клиентоориентированности организации. Еще глубже по моему это подчеркивается в бережливом производстве, в котором одним из принципов является построение потока создания ценности для клиента, исключающее операции, которые такой ценности не создают. Как правило, в этих системах предполагается, что то, какое именно качество или ценности важны для клиента, мы знаем, или выявляем во время переговоров.

Вот тут и происходит жесткая стыковка с такими инструментами маркетинга, как маркетинговые исследования. А вот что касается стыковки с другой стороны — со стороны продвижения продукции, тут не все так очевидно. Если продолжить мысль по поводу цепочки создания ценности, можно прийти к выводу, что фактически такой маркетинговый инструмент, как реклама, фактически ценности для клиента не создает. Поэтому его надо стараться исключать, поскольку в терминах бережливого производства это — потери, «муда».

Так оно и есть, ведь покупатель фактически вынужден оплачивать и затраты на рекламу, которые ему лично ценности не создают. Но как исключить затраты на рекламу, тем самым реализовав «бережливый маркетинг»? Выход снова подсказывает бережливое производство: надо повышать ценность продукта, услуги. Таким образом, чтобы реклама была практически не нужна. То есть последовательное применение принципов бережливого производства приводит нас к мысли о том, что надо постоянно отслеживать и выявлять изменение восприятия ценности потребителем и воплощение их в нашем товаре таким образом, чтобы в продвижении он практически не нуждался, и отличался от продукции конкурентов по уровню соответствия восприятию ценности потребителем.

При таком подходе понятно, что реклама и продвижение — просто способ компенсации недостаточной ценности товара для потребителя. Возможен и другой подход. Он заключается в том, чтобы все таки создавать ценность для потенциального потребителя, предоставляя ему информацию о способах решения его проблемы. Причем предоставлять эту информацию в месте, где он ее ожидает и даже ищет. Догадайтесь, какое это место? Правильно, интернет. Все реже — справочники и отраслевые журналы. Так что можно сказать, что маркетинг в интернет (и особенно поисковый маркетинг) — это инструмент «бережливого маркетинга». Кстати, при таком подходе к маркетингу реализуется еще один фундаментальный принцип бережливого производства — вытягивание.

Виктор Васильевич Вальчук
К.ф-м.н., бизнес-тренер, модератор более 60 стратегических сессий. Сертифицированный консультант TOCICO по Теории ограничений. Подробнее…
Организации: «АРБ-Консалтинг», Школа бизнеса «Управляй будущим»
Звоните: +7 (351) 245-03-03
Пишите: [email protected]
Присоединяйтесь:

Поделитесь этой публикацией:

как получить синергию в развитии бизнес–систем?

Вопросы, которые волнуют руководителей сотен предприятий. Почему две системы повышения эффективности, сокращения потерь и улучшения качества «воюют», как подружить их?

Ответы можно будет получить в рамках масштабного проекта по развитию производственных систем в России – II Российского Конгресса лидеров производительности, который пройдет 13-17 ноября, г. Москва.

16 ноября в рамках конгресса пройдет семинар «СМК и бережливое производство: как достичь синергии?»

,который проведут в авторитетные российские эксперты Валерий Трошин, ведущий тренер-консультант ГК «ОРГПРОМ», ведущий аудитор по качеству EOQ, DGQ, DQS и Дмитрий Стюхин, директор по организационному развитию «Раменского КБ приборостроения».

Рассказывает Валерий Трошин:

– Более 20 лет в России внедряются системы менеджмента качества на базе стандартов ИСО серии 9000. В развитие этих стандартов в мире созданы целые отраслевые системы стандартов: автомобильные, авиационные, железнодорожные и т.д.

Идет насыщение стандартов современными подходами, и многие подходы берутся из бережливого производства или лин-методологии. Так, автомобилестроители включили в стандарт ИСО/ТС 16949 требования к потоку, стандартизации и визуализации 5С и ТРМ, не называя прямо эти инструменты. Железнодорожники включили в IRIS очень много подходов из бережливого производства. Редакция ИСО 9001 2015 года в значительно большей степени приближает СМК к уровню бизнес-системы.

Лин, в свою очередь, развивается за счет применения методов менеджмента качества, включая статистические методы, методологию 6 сигм, процессный подход, риск-менеджмент.

Идет реальная интеграция подходов и методологии СМК и БП, несмотря на различия в целенаправленности: менеджмент качества – качество менеджмента, процессов и продукции, а лин – производительность и эффективность бизнеса.

Но и тот и другой подход конечной целью ставят развитие бизнес-системы в целом.

Однако исторически во многих компаниях сложилась конфликтная ситуация: созданные достаточно давно службы качества не признают подходов и сторонников бережливого производства. А молодые «линовцы» отвергают СМК, как излишне забюрократизированные и формальные, инертные, слабо развивающиеся системы, не дающие заметного эффекта для бизнеса.

Владельцы и топ-менеджеры компаний проявляют гораздо большую заинтересованность в развитии производственных систем, дающих прирост производительности и улучшающие экономику деятельности, повышающих производственную и общую культуру предприятий, развитие персонала и включение сотрудников в процессы совершенствования.

В то же время очень часто встречается ситуация, когда все лин-преобразования начинаются и заканчиваются только в производстве, не захватывая всю систему менеджмента. За бортом преобразований остаются стратегия, маркетинг, проектирование и ТПП, далеко не во все процессы в компании «пускают» линовцев с их инструментами. Срабатывает парадигма «бережливое-то у нас ПРОИЗВОДСТВО? Ну вот производством и занимайтесь!» А стратегия, маркетинг, продажи, НИОКР это прерогатива ТОП-менеджеров.

И в таком случае Миссия, Политика, Цели и их развертывание, процессы, связанные с потребителями, качество проектирования и ТПП остаются у системщиков от СМК.

Резюме: системные и процессные подходы, освоенные в рамках создания СМК, но не подкрепленные мощным лин-инструментарием (почти для каждого требования ИСО 9001 в бережливом производстве есть освоенные методы и инструменты лин) дают менее ощутимый эффект, чем бережливое производство.

В то же время лин, акцентированный на производство и применение лин-инструментов не охватывает всех процессов компании и не дает эффекта в значительной сфере важных для бизнеса направлений деятельности, охватываемых СМК. Далеко не всегда бережливое производство реализует первый принцип – фокус на потребителя, обеспечивая лишь эффективное производство продукции, не очень-то и нужной потребителю. 

На семинаре, участники получат широкий обзор и глубокий анализ достоинств и проблем в этих направлениях. Семинар даст мощный импульс, как устранить конфликт между системщиками и линовцами и получить синергический эффект в развитии бизнес-системы компании от объединения усилий служб качества и отделов бережливого производства.

Семинар будет проводиться в интерактивной форме, будет много дискуссий и защит взглядов и интересов системщиков и линовцев, нахождения точек соприкосновения служб и подходов. Предполагается разбор реальных ситуаций на предприятиях участников семинара и нахождения шагов выхода из кризиса.

Дмитрий Александрович поделится ценным опытом – как ему удалось соединить СМК и бережливое производство в «РПКБ» и получить столь мощный синергический эффект.

Справка:

Стюхин Д.А. – директор по организационному развитию «Раменского КБ приборостроения»,известный эксперт по созданию бизнес-систем и устойчивому развитию, консультант, тренер, создавший при участии ГК «Оргпром» одну из самых эффективных систем в проектной организации.

Трошин В.Н. – более 20 лет является ведущим менеджером и аудитором по качеству Европейского и Немецкого обществ по качеству и действующим аудитором DQS – Немецкого общества по сертификации систем менеджмента. Подготовил 15 предприятий к сертификации по ИСО 9001, построил бережливую систему в «Русской механике», работал директором по качеству в НПО «Сатурн», «Элдин», «Русской механике». В течение двух лет работает ведущим тренером-консультантом в ГК «Оргпром».

II Российский конгресс лидеров производительности (с 2006-2015 гг. Российский Лин-форум) – самая крупная и авторитетная отечественная площадка по обмену передовым опытом развития производственных систем, бережливого производства и управления.

Конгресс проходит при поддержке Минэкономразвития РФ с участием заместителя министра О.В. Фомичева. Одна из главных задач мероприятия – выработка решений для эффективной реализации приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости».

Партнерами Конгресса выступают OMRON и ООО «Европартс-Внедрение».

Система менеджмента бережливого производства — Leanbase

В настоящее время в России всё больше становится популярным идеи Бережливого производства. Многие компании вовлекаются в работу. Некоторые получают реальные результаты и значительные суммы экономических эффектов, а некоторые ограничиваются лишь видимостью работы. Тем не менее, нельзя не признать, что интерес к подходам Бережливого производства неуклонно растёт. Не удивительно, что за несколько последних лет выпущены ряд ГОСТО-ов и создана система добровольной сертификации по системе менеджмента бережливого производства (СМБП). Но обо всём по подробней.

О первом ГОСТе мы уже писали на страницах сайта. Это ГОСТ З 56020-2014 «Бережливое производство. Основные термины и определения». Спустя два года упорного труда, комиссия, состоявшая из шестидесяти представителей 23 организаций, завершила разработку первого ГОСТа. Пока в нём были только основные, по мнению комиссии, термины и определения, принципы и цели. Опытный специалист, даже бегло пролистав этот документ, обратит внимание на его неполноту и ограниченность. Другими словами, ГОСТ охватывает только небольшую часть терминологии Бережливого производства, описывает далеко не все принципы. На самом деле, в ГОСТ вошли только те термины, по которым участники комиссии пришли к согласию. У каждой организации свой опыт, свой путь развития и свои приоритеты. Кому-то важнее выстраивать поток и он много лет посвятил этом, а кому-то важнее работа в направлении качества. Лично меня радует, что в окончательном варианте ГОСТа отсутствует тот абсурд, который был в первых его редакциях. И это хорошо.

Следующий ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента». Настоящий стандарт устанавливает требования к СМБП в случаях, когда организация:

• Ставит своей целью повышение удовлетворенности потребителей, акционеров, работников организации, общества, государственных органов и других заинтересованных сторон посредством результативного применения СМБП

• Нуждается в демонстрации достигнутого уровня эффективности деятельности с точки зрения повышения ценности для потребителей, акционеров, работников организации, общества, государственных органов и других заинтересованных сторон

• Нуждается в демонстрации динамики повышения эффективности деятельности по созданию ценности для потребителей, акционеров

Это главный документ для сертификации СМБП, он устанавливает основные требования: что должно быть (обязательные правила) и что следует сделать (рекомендации). ГОСТ помогает любой организации подготовиться к добровольной сертификации СМБП. Стоит отметить, что ГОСТ не содержит невыполнимых и сверхъестественных требований, он призван определить лишь базовый уровень, от которого организация может успешно развивать СМБП. Лично я, как эксперт, проводя многочисленные обследования предприятий на предмет развития lean, используя несколько разных методик, ставил гораздо жёсткие требования, чем настоящий ГОСТ.

ГОСТ Р 56405-2015 «Процесс сертификации систем менеджмента бережливого производства (СМБП). Процедура оценки». Настоящий стандарт устанавливает порядок сертификации СМБП на соответствие требованиям ГОСТ Р 56404 или требованиям, установленным в системе добровольной сертификации. Настоящий стандарт предназначен для применения органами по сертификации СМБП, организациями, претендующими на получение сертификата соответствия СМБП; организациями — держателями сертификатов соответствия СМБП; организациями для проведения самооценки СМБП.

ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента». Настоящий стандарт содержит вопросы и критерии для оценки СМБП, т.к. оценка СМБП является составной частью процесса аудита. Настоящий стандарт предназначен для всех организаций, которым необходимо оценить СМБП. Система вопросов построена следующем образом:

• первая часть (нокаут вопросы) — минимальные требования, которые организация предоставляет дистанционно при проведении аудита, например, цели, политику и т.д.

• вторая часть — это требования стандарта 56404, которые проверяются аудитором на территории Заказчика.

ГОСТ Р 56407-2015 «Основные методы и инструменты» даёт обзорное описание некоторым методам и инструментам Бережливого производства, а также оценивает их с точки зрения эффективности применения.

Дальнейшее развитие СМБП и системы ГОСТов планируется примерно следующее. В разработке находятся ГОСТ Р «Бережливое производство. Интегрированная система менеджмента качества и бережливого производств», ГОСТ Р «Бережливое производство. Стандарты по отдельным методам бережливого производства». После чего будут разрабатываться специфические требования по отраслям:

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в автомобильной промышленности,

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в авиационной промышленности,

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в оборонно-промышленном комплексе,

• ГОСТ Р Бережливое производство. Особенности применения в судостроении

Стоит отметить, что все выпущенные ГОСТы ещё сырые и подлежат доработке. В настоящее время в адрес разработчиком поступают многочисленные предложения по добавлению или корректировки той или но информации. Проведение массовой сертификации по СМБП выявит дополнительные проблемы, что также потребует изменение ГОСТов. Будем надеяться, что основные недостатки документов будут выявлены как можно раньше, а документы будут периодически пересматриваться и совершенствоваться. Мы не должны забывать, сто стандарт — это постоянно улучшающийся документ, отражающий лучшие практики.

Вы можете скачать

ГОСТ Р 56020-2014 Основные положения и словарь

ГОСТ Р_БП_56407_Основные методы и инструменты

ГОСТ_Р_БП_56404_Требования к системам менеджмента

ГОСТ_Р_БП_56406_Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента

ГОСТ_Р_БП_56405_Процесс сертификации систем менеджмента.

Семёнычев Филипп, специально для LeanBase.ru.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

ПК 2 «Система Менеджмента Бережливого Производства»

5-6 сентября 2016 года в офисе ГК «Приоритет» состоялось первое расширенное организационное заседание ПК 2 «СМБП» и РГ по разработке проектов национальных стандартов в области бережливого производства в 2016 году:

• «Бережливое производство. Интегрированная система менеджмента качества и бережливого производства».
• «Бережливое производство. Поток создания ценности».
• «Бережливое производство. Руководящие указания по системе подготовки персонала».

ОАО «КАМАЗ»

АРЖЕНЦОВ В.Ф., заместитель председателя Комитета развития Производственной системы ОАО «КАМАЗ»

Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом»

ГРАБЕЛЬНИКОВ К.В., начальник Управления качеством

АО «Выксунский Металлургический Завод»

МОРДВИНОВ А. С., руководитель  проекта Управления по развитию производственной системы

ООО «ЛинСофт»

ЕВСТИФЕЕВ М. Ю., генеральный директор

ООО «Национальные системы менеджмента»

ДИМИТРИЕВ А.П., консультант

ООО «ПензТИСИЗ»

КОНДРАТЬЕВ Э.В., консультант по управлению и орг. развитию, д.э.н.

АО «Вертолеты России»

ГАБДРАХМАНОВА А.И., начальник отдела Lean-технологий

Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)

ЛИТВИНОВ С.А., специалист

АО «ОСК»

ОВЕЧКИНА Е.Ф., гл. эксперт Департамента развития производственной системы

ГРИНКИН С.Ю., гл. эксперт Департамента развития производственной системы 

КОРОБЕЙНИКОВ С.И., гл. специалист Департамента развития ПС

ООО «Респект-Инфо»

ИВАНОВ А.Л., зам. директора по научной работе

АО «Нижегородский завод 70-летия Победы»

ЯНЧУК А.А., начальник БРПС

АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей»

СЕКРЕТОВА Е.П., начальник группы методического обеспечения и управленческого учета, служба по управлению издержками производства

ООО «Центр «Приоритет»

ЛАПИДУС В.А., генеральный директор , председатель ПК 2 «СМБП», 

ГРАЧЕВ А.Н., директор по развитию, зам. председателя ПК 2 «СМБП»

ШЕШУНОВА Н.А., ведущий специалист, отв. секретарь ПК  2 «СМБП»

МИХЕЙКИН В.Б., главный специалист

ОЛУХОВ А.Е., ведущий специалист

ВОРОНИН С.Н., ведущий специалист

1. Организационные вопросы

1.1. Состоялось представление участников расширенного заседания ПК 2 по разработке стандартов в области БП.

1.2 С вступительным словом о функциях и задачах подкомитета (ПК 2 «СМБП») в рамках ТК 076 «Системы менеджмента» выступил  генеральный директор ООО «Центр Приоритет», председатель ПК 2 ЛАПИДУС В.А.

Председатель ПК 2 предложил вести разработку стандартов в специальных целевых рабочих группах (РГ), сформированных под каждый из документов; Среди задач ПК 2: организовать и систематизировать деятельность РГ, одобрить принятые РГ решения, выполнить экспертизу проектов стандартов.

1.3. Ведущим 1-го заседания РГ единогласно был выбран ГРАЧЕВ А.Н., директор по развитию ООО «Центр Приоритет».

1.4. Ведущий представил программу заседания, предложения по правилам работы РГ и процедуре приятия решений при разработке стандартов (см. приложения 1, 2). Участники одобрили правила работы РГ и предложенную процедуру приятия решений.

2 Работа над проектами ГОСТ Р в области БП.

2.1 Общее обсуждение структуры и содержания первых редакций проектов ГОСТ Р в области БП

Общие вопросы разработки группы национальных стандартов, в том числе исходные данные (действующие национальные и международные стандарты, научные разработки и др.), концепция каждого стандарта, основное содержание были обсуждены совместно всеми присутствующими участниками заседания. Ответственные разработчики (представители ООО «Центр Приоритет») представили проекты каждого стандарта.

Участники заседания задали уточняющие вопросы, высказали свои предложения, замечания по структуре и содержанию документов для их последующего обсуждения в сформированных целевых РГ.

Предложения участников заседания будут учтены при работе над текстами вышеперечисленных стандартов в области Бережливого производства (БП). 

2.2 Проект ГОСТ Р «Бережливое производство. Интегрированная система менеджмента качества и бережливого производства» (отв. разработчик – ведущий специалист ООО «Центр Приоритет» ОЛУХОВ А.Е.)

В ходе обсуждения проекта стандарта участниками РГ были высказаны замечания и даны предложения по следующим вопросам:

• Цель, задачи стандарта.
• Цель интеграции.
• Основания для интеграции, причины.
• Правила интеграции, варианты интеграции.
• Конфликт интересов, дублирование функций.
• Определения систем – СМК, СМБП (точнее), определить границы систем, предложить определение ПС.
• Распределение ответственности за блоки, показатели.
• Перечень процессов ИСМ (определить перечень).
• S, Q, D, C, M, P, E. (использовать показатели п/п. QMStatus).
• Развитие поставщиков – БП, СМК совместно.
• Возможность интеграции с другими системами.
• Затронуть другие этапы ЖЦ, их взаимосвязь.
• Матрица взаимодействия.
• Целевое состояние ИСМ.

Результаты обсуждения будут использованы ответственными разработчиками при формировании очередной редакции документа.

2.3 Проект ГОСТ Р «Бережливое производство. Поток создания ценности» (отв. разработчик – главный специалист ООО «Центр Приоритет» МИХЕЙКИН В.Б.)

В результате обсуждения членами РГ было предложено внести следующие изменения в структуру и содержание стандарта:

1. Изменить название стандарта: в скобках или второй строкой добавить Основные положения или Понятия и общие положения (после согласования с заказчиком).

2 Уточнить в заочном режиме определения к используемым терминам, в том числе основным:

Ценность – то, чем люди хотят пользоваться, потреблять, и обязательно обмениваться.

Ценность для потребителя – набор важных для потребителя характеристик, связанных с продукцией и процессом её производства, поставки и использования, в соответствии с которыми он определяет целесообразность взаимодействия с производителем продукции (в соответствии с которым он определяет процесс взаимодействия с поставщиком)

Поток – упорядоченное направленное движение материальных, информационных потоков.

Поток – действия направленные на обеспечение клиента продуктом, сопровождающиеся перемещением материалов, изменением их свойств и обменом информацией.

3. Участники РГ отметили, что на разных этапах жизненного цикла (ЖЦ) продукции (разработка, производство, эксплуатация, утилизация) создаются разные ценности, требующие описания.

4. В ходе заседания РГ была высказана критика применимости решения, предложенного для этапа «Производство», к другим этапам ЖЦ, а так же для оказания услуг. Было озвучено предложение уточнить объект(ы) управления при организации потока, которые будут применимы для любого этапа ЖЦ продукции или услуг.

В качестве альтернатив были озвучены предложения:

• Объектом, считать действия (поток действий, создающих ценность). «Движение» — совершение действий. В.А. Лапидус предложил ввести классификацию действий (8 типов).
• Объектов, которые должны быть организованы как поток, должно быть много (действия, информация, финансы, материалы). Вопросы «Как должно быть определено «движение» для каждого объекта», и «Как должны согласовываться потоки между собой» — на рабочей группе пока не обсуждались.

2.4. Проект ГОСТ Р «Бережливое производство. Руководящие указания по системе подготовки персонала» (отв. разработчик – ведущий специалист ООО «Центр Приоритет» ВОРОНИН С.Н.)

В данной РГ каждый участник внес свои предложения, относящиеся к содержанию рассматриваемого документа:

• Изменить название стандарта на «Руководство по системе подготовки персонала» (после согласования с заказчиком работ)
• Внести изменения в соответствующие разделы стандарта:
  • Введение – скорректировать текст раздела и уточнить формулировки. Ввести ссылку на ГОСТ Р 10015.
  • Область применения – расширить: «применяется на всех уровнях потока создания ценности в организации».
  • 2 Нормативные ссылки – дополнить список действующими стандартами ГОСТ Р серии БП, в том числе из раздела «Библиография». Дополнить ссылками по тексту.
  • 3 Термины и определения – изменить название раздела на «Термины, определения и сокращения». Внести сокращения, используемые в тексте стандарта. Вернуться к обсуждению перечня терминов при рассмотрении следующей версии стандарта.
  • 4.1 Принципы системы подготовки персонала: 1) объединить и переформулировать принципы 3 и 4; 2) объединить и переформулировать принципы 5 и 6; 3) принцип 8 «Мотивированность» заменить на «Вовлеченность».

• При определении уровней и состава компетенций в области бережливого производства учесть в очередной редакции положения международных стандартов.

1. 12 сентября 2016 г. Центру «Приоритет» разослать участникам заседания протокол и первые редакции перечисленных выше проектов ГОСТ Р в области БП.

2. Полномочным членам ПК 2 и участникам РГ в течение 7 рабочих дней (до 21 сентября 2016 года) направить в адрес Центра «Приоритет» [email protected]  предложения и замечания к 1-ым редакциям стандартов (см. приложение к письму «форма предложений и замечаний»).

3. Принять первые редакции документов с учетом сделанных замечаний и предложений; ответственным разработчикам внести корректировки в структуру и текст стандартов.

4. Следующую редакцию проектов разрабатываемых ГОСТ Р подготовить и направить членам ПК 2 до 25 октября 2016 года.

5. При необходимости обсуждения полученных предложений по проектам стандартов поручить Центру «Приоритет» организовать в октябре 2016 года очное заседание ПК 2 на территории АО «Нижегородский завод 70-летия Победы» (после согласования с принимающей стороной).

Фотоотчет 

Бережливое производство и система менеджмента

Бережливое производство позволяет делать больше, а затрачивать при этом меньше – меньше оборудования, меньше времени и меньше производственных площадей.

БЕРЕЖЛИВОМЕТР

ПРИКАЗ от 27.01.2021 г. №15/26-П-05-4  «Об утверждении документации по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства (PDF) (DOC)

1. Цели в области интегрированной системы менеджмента качества бережливого производства на 2021 год (PDF) (DOC)

2. Программа контроля качества оказания социальных услуг и внутренних аудитов на 2021 год (PDF) (DOC)

3. Составы аудиторских групп контроля качества и внутреннего аудита на 2021 год (PDF) (DOC)

4. Программа мониторинга процессов интегрированной системы менеджмента качестсва и бережливого производства на 2021 год (PDF) (DOC)

5. План мероприятий по совершенстваванию интегрированной системы менеджмента качества и бережливого производства на 2021 год (PDF) (DOC)

Структура оперативного управления предложениями по совершенствованию интегрированной системы менеджмента в АУ«Сургутский социально-оздоровительный центр» (PDF) (DOC)

Для повышения качества работы Учреждения, в июне 2009 года сотрудники Учреждения документально оформили, внедрили и сертифицировали систему менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008. Прошло 10 лет и система требовала дальнейшего развития и совершенствования. В январе 2019 года было принято решение об интегрировании в систему менеджмента качества технологии бережливого производства. Учреждением было организовано внесение изменений и актуализация документов, регламентирующий систему менеджмента качества Учреждения с учетом технологии бережливого производства. В апреле 2020 Учреждение подало заявку на проведение сертификационного аудита интегрированной системы менеджмента качества и бережливого производства автономного учреждения Ханты-Мансийского автономного округа – Югры «Сургутский социально-оздоровительный центр»» на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ Р 56404-2015. После успешного прохождения сертификационного аудита, Учреждению выдан сертификат соответствия №04 АРТ0 RU.И002 сроком действия до 12 июня 2023 года.

Семинар «Повышение эффективности работы предприятия на основе интеграции системы менеджмента качества и системы бережливого производства»

На семинаре слушатели получат практические рекомендации по интеграции системы бережливого производства с уже действующей системой менеджмента качества, на основе вновь введенного с 01.01.2018 г. ГОСТ Р 57522-2017, ознакомятся с оптимальными способами совмещения этих систем для повышения эффективности процессов производства и деятельности предприятия в целом.

В программе:

Система менеджмента качества (СМК) и система менеджмента бережливого производства (СМБП).

—  Основные положения системы менеджмента качества.

—  Основные положения системы менеджмента бережливого производства.

Интеграция СМК и СМБП.

—  Цели, задачи, преимущества.

—  Принципы интеграции СМК и СМБП.

—  Методы интеграции СМК и СМБП.

—  ГОСТ Р 57522-2017 — модель интеграции СМК и СМБП для управления потоком создания ценности.

—  Элементы, документация для интеграции системы менеджмента качества и системы менеджмента бережливого производства (по разделам стандартов ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р 56404).

—       Этапы создания интегрированной системы менеджмента. Пример пошагового плана.

Практикумы:

1. Методика проведения внутренней самооценки по применении методов бережливого производства в компании
2. Определение уровня зрелости СМБП предприятия согласно ГОСТ Р 56406 – 2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента».

Встраиваемое качество как элемент интеграции.

—  Принцип «3Не».

—  Уровни встраивания качества.

—  Петли качества.

—  Ключевые показатели качества.

Практикум: Изучение опыта интеграции СМК и СМБП ведущих предприятий России.

Основные методы и инструменты внедрения бережливого производства

—  5S – пять шагов организации рабочего пространства. Чек-лист аудита 5S для производственных участков

—  VSM – карта потока создания ценности.

—  SMED – метод осуществления быстрых переналадок оборудования.

—  Poka-Yoke – защита от непреднамеренных ошибок.

—  FIFO – «Первым пришел, первым ушел».

—  TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

—  Визуализация.

—  Кайдзен — непрерывное совершенствование

 Деловая игра: «Потенциал улучшений процесса».

Инструменты совершенствования системы управления.

—  8 шагов решения проблем в соответствии с методом PPS.

—  Методика исключения дефектов в работе 8D. Этапы. Практический разбор.

—  Применение методологии анализа видов и последствий потенциальных отказов в управлении рисками

Практикум: Управление рисками на основе FMEA-анализа.

Участникам предоставляется раздаточный материал по теме семинара и сертификат установленного образца.

Преподаватель: Идрисова Наталья Геннадьевна.

Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, СМК, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов более 20 лет. Победитель республиканского конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан».

Автор 14 публикаций по проблемам разработки, внедрения и совершенствования системы управления в организации. Автор методики оценки функционирования результативности и эффективности бизнес-процессов, внедренной в крупном нефтехимическом холдинге.

Система менеджмента Бережливое производство LEAN PRODUCTION | Система менеджмента на принципах LEAN

Подробнее о внедрении LEAN PRODUCTION

Цель системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

Система менеджмента LEAN PRODUCTION – «Бережливое производство» – концепция управления организацией, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, а также создании привлекательной ценности для потребителя через вовлечение персонала.

Целью системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION) является внедрение, поддержание и постоянное улучшение системы эффективного управления компанией.

Требования системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

Структура системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

• Принципы Бережливого производства 
• Методы Бережливого производства
• Требования к системам менеджмента Бережливого производства
• Сертификация систем менеджмента Бережливого производства. Процедуры оценки
• Аудит Бережливого производства. Вопросы для оценки системы менеджмента Бережливого производства

В России разработаны свои стандарты по Бережливому производству, основным из которых является ГОСТ Р 56404

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Область применения системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

Система Бережливое производство (LEAN PRODUCTION) применяется для предприятий, которые стремятся к постоянному увеличению эффективности деятельности на основе системы менеджмента, построенной на снижении всех видов потерь и создании ценности для потребителя.

Какие компании внедряют систему Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

• Любые организации, решившие внедрить и поддерживать концепцию «бережливого производства»

Внутренние и внешние выгоды внедрения системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

Внутренние выгоды внедрения системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

• Рост производительности труда
• Сокращение простоев (быстрая переналадка SMED)
• Уменьшение брака
• Сокращение длительности цикла изготовления продукта
• Оптимизация складских запасов
• Стандартизация работы 
• Улучшение условий труда и вовлеченности персонала по 5S (5C)
• Наглядное представление потока создания ценности (картирование потока создания ценности VSM)
• Улучшение условий для принятия обоснованных оперативных решений (визуализация) 
• Повышение защиты от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)
• Организации производства «точно вовремя» (Канбан)
• Непрерывное улучшение процессов технического обслуживания (TPM)

Внешние выгоды внедрения системы Бережливое производство (LEAN PRODUCTION)

• Повышение удовлетворенности потребителей и заинтересованных сторон
• Возможности выхода на новые, в том числе международные, рынки, расширение уже существующих рынков сбыта
• Дополнительные преимущества при участии в важных тендерах
• Повышение конкурентоспособности продукции предприятия
• Повышение инвестиционной привлекательности

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Роль управления качеством в философии бережливого производства (Обсуждение управления производственными операциями)

Производственная система Toyota признает, что управление качеством так же важно, как и управление своевременными стратегиями в философии бережливого производства.

Темы управления качеством, такие как Six Sigma, DMAIC и Jidoka, важны в контексте бережливого производства, потому что конечной целью является устранение потерь в потоке создания ценности, а одним из наиболее распространенных видов отходов являются отходы коррекции. Корректирующие отходы случаются, когда необходимо устранить низкое качество компонентов или материалов от поставщиков или необходимо отремонтировать, переработать или утилизировать дефектные единицы продукции.

Управление качеством начинается с разработки продукта и процесса. Такие концепции, как Poka-yoke и Jidoka , подчеркивают, что дизайн продукта и процесса должен исключать вероятность ошибки, когда это возможно, делая правильный процесс визуально очевидным, а любые ошибки сразу же визуально очевидными.Стандартизация, визуальные рабочие инструкции и автоматизированная проверка — вот некоторые из инструментов, используемых для минимизации вероятности ошибок.

Методы и стратегии шести сигм и стратегии широко используются в сочетании с инициативами бережливого производства, чтобы помочь устранить потери, связанные с низким качеством, путем предоставления инструментов, позволяющих сосредоточиться на правильных проблемах, диагностировать правильные первопричины проблем и применять корректирующие действия по мере необходимости. как можно быстрее. Методология «Шесть сигм» использует статистические инструменты для систематического анализа процессов и уменьшения вариаций процессов, что приводит к повышению качества и производительности.

Требования к управлению качеством могут рассматриваться некоторыми как создание бремени затрат и времени на производственный процесс. Следует учитывать потенциальную нагрузку на общий поток создания ценности, но, что более важно, мы должны постоянно подчеркивать преимущества предсказуемого постоянного качества для всей команды и определять затраты на низкое качество для общей производительности организации.

Автоматизация на этапах проверки, ведения документации и проверки может частично облегчить бремя процессов контроля качества.Автоматизация также является двойным бонусом, потому что каждый раз, когда мы можем исключить некоторые ручные канцелярские шаги из процесса, мы не только сокращаем время цикла и трудозатраты, но также устраняем потенциальные точки человеческой ошибки в уравнении.

Статистический контроль процессов (SPC) , включая схемы управления и возможностей процесса, проводят анализ данных и процесс для понимания, обнаружения и контроля вариаций, изменений, неэффективности и недостатков. Когда процесс показывает изменение с неожиданным, неслучайным паттерном, таким как сдвиг, тренд или цикл, процесс нестабилен и непредсказуем, или он выходит из-под контроля.Неконтролируемые процессы — это расточительные процессы, которые, поскольку они производят неприемлемое количество бракованной продукции или металлолома.

Механизмы рабочего процесса и правил, , подобные тем, которые обеспечивают соблюдение правил Western Electric в SPC, могут автоматизировать анализ в фоновом режиме и автоматически предупреждать назначенный персонал на основе определенных правил, которые последовательно реализуются системой. Автоматизацию можно рассматривать как помощника, который выполняет анализ на стороне и обращает внимание оператора на любое неконтролируемое состояние, как только оно обнаруживается.

Статистическая выборка и аудит Методики позволяют нам еще больше снизить стоимость процедур проверки, обеспечивая соответствующий уровень достоверности качества с менее чем 100% требованиями к проверке. Инструменты автоматизированного сбора данных и статистического программного обеспечения могут непрерывно отслеживать несколько процессов и, при необходимости, усиливать надзор за поставщиками и внутренними процессами, которые выходят за рамки нормальных параметров. Эти инструменты значительно сокращают накладные расходы по сравнению с другими традиционными методами ручного надзора.

Еще один аспект философии Toyota «Lean» и Jidoka — это культура прекращения работы и немедленного решения проблем — чем раньше, тем лучше. Для этого нам нужны (1) инструменты, которые помогут нам достичь качества с первого раза, (2) инструменты для мониторинга процессов, чувствительных к таким переменным, как условия окружающей среды, отклонения материалов, износ оборудования или обучение операторов, а также ( 3) эффективный процесс корректирующих действий.

Показатели качества так же важны, как показатели пропускной способности, времени цикла и соблюдения графика в нашей общей оценке экономичной организации.Метрики необходимы, чтобы сузить области, требующие внимания для инициатив по постоянному улучшению (кайдзен), и для количественной оценки достижений организации в текущих улучшениях. Мы не можем улучшить то, что не можем измерить.

Специалисты «Шесть сигм» используют процесс DMAIC для систематического уменьшения вариативности производственного процесса. Практики бережливого производства также обращаются к методике решения проблем Toyota и семинарам по кайдзен. Все эти различные методологии могут быть объединены в систему корректирующих действий для отслеживания всех усилий по постоянному улучшению.Система управления качеством предприятия (EQMS) и система корректирующих и предупреждающих действий (CAPA) необходимы для документирования и отслеживания всего процесса решения проблем, обеспечивая согласованный процесс проверки и методологию замкнутого цикла, которая проверяет эффективность корректирующих действий или повторно открывает проблема для дальнейшего анализа. Система корректирующих действий может также использоваться для отслеживания и решения проблем производительности, не связанных с проблемами качества.

Практики

«Бережливое производство» и «Шесть сигм» используют немного разные термины и методологии для процессов непрерывного улучшения, но на самом деле они больше похожи, чем различны.Различные термины и методы обсуждаются в статье «Сравнение бережливого производства и усилий по непрерывному совершенствованию с использованием шести сигм».

Данные осмотра и генеалогии деталей, записанные во время производства, используются не только для показателей производительности и анализа первопричин. В регулируемых отраслях требуются исторические данные для сертификации и аудита процессов. Соответствие нормативным требованиям и соображения аудита становятся все более распространенными во многих отраслях. Нормативные требования таких агентств, как ISO, FDA, FAA, DoD или ASME, направлены на поощрение контроля процессов и обеспечения качества на протяжении всего производственного процесса с целью достижения стабильных результатов качества в конечном итоге.Эту общую цель руководящих принципов следует рассматривать как цель устранения отходов низкого качества из-за несовершенных процессов управления качеством.

В прошлом производители сталкивались с нормативными требованиями с помощью тонны бумажной работы, трудоемких процессов проверки и множества отключенных систем и электронных таблиц. Многие из этих старых процессов требуют двойной проверки, поскольку ручные процедуры подвержены ошибкам. Однако современные программные решения для производства и управления качеством могут оптимизировать и автоматизировать процессы, что позволяет повысить производительность и обеспечить соблюдение нормативных требований.В статье «Снижение затрат на качество с помощью интегрированных MOM и EQMS» более подробно рассматривается использование программного обеспечения для управления производственными операциями для снижения затрат на качество.

В сегодняшней производственной практике с высокой степенью аутсорсинга критически важно, чтобы требования к управлению качеством доходили до партнеров и поставщиков. Для будущей конкурентоспособности недостаточно сосредоточиться на графике и сокращении затрат, необходимо повысить остроту зрения с точки зрения качества. Дополнительные идеи о том, как подключить цепочку поставок, см. В статье «Видение качества на 2020 год в расширенной цепочке создания стоимости».

Lean, Six Sigma и Системы менеджмента качества

Six Sigma, Lean и Quality Management — это отдельные подходы к сокращению отходов, дефектов и обеспечению ценности для клиента.

При таком большом количестве подходов к совершенствованию процессов для специалистов по постоянному совершенствованию важно понимать различия между ними и понимать, как все это объединить для оптимального улучшения. Позволяя этим системам взаимодействовать друг с другом, компании могут улучшить как свои процессы непрерывного совершенствования, так и процессы управления рисками.

Что такое шесть сигм?

Уменьшить вариации процесса и вариации особых причин

Six Sigma — это философия совершенствования процессов для повышения удовлетворенности клиентов. Хотя его часто используют вместе с Lean, это не одно и то же. Six Sigma фокусируется на сокращении вариаций процесса для повышения согласованности, в то время как Lean сосредотачивается на других формах отходов.

Этот подход фокусируется на несоответствиях, приводящих к отходам, с использованием анализа данных и статистических инструментов для уменьшения вариативности процесса.

Что такое бережливое производство?

Сокращение производственных отходов и сокращение продолжительности производственного цикла

Lean — это культура, основанная на уважении к людям, включая клиентов и сотрудников. В свою очередь, это означает лучшую обратную связь и постоянное улучшение процесса. Сосредоточив внимание на культуре, инновации нацелены на сокращение всех видов отходов.

Lean стремится к совершенству, ставя на первое место клиента, определяя потери как любую деятельность, не приносящую ценности для клиента.Сокращение времени цикла лежит в основе оценки улучшения процесса в системах Lean.

Что такое система менеджмента качества (СМК)?

Ориентация на потребности клиентов с помощью взаимосвязанных процессов и инструментов

Система менеджмента качества (QMS) — это набор взаимосвязанных процессов и инструментов, которые помогают компаниям удовлетворять потребности клиентов и постоянно улучшать свои процессы и производительность. Ранее ограниченные производственной средой, все отрасли приняли системы менеджмента качества для улучшения различных аспектов деятельности организации.

Часть этого целостного подхода к качеству означает, что предоставление ценности клиенту начинается с руководства, а затем вовлекает все отделы.

Бережливое производство, шесть сигм и управление качеством

Эти структуры могут представлять собой смешанную паутину концепций и убеждений, но при полном понимании эти системы не конкурируют, а фактически поддерживают друг друга.

Как Lean, так и Six Sigma используют упреждающий подход, основанный на данных, для улучшения и устранения потерь. Точно так же системы менеджмента качества полагаются на принятие решений на основе фактов для решения проблем и стимулирования улучшений.Это создает конкретные и измеримые свидетельства улучшений и демонстрирует ценность деятельности по бережливому производству и шести сигмам.

Сопоставимые понятия

Бережливое производство и шесть сигм	Системы менеджмента качества
Уважение к личности	Вовлеченность людей
Создание ценности для клиента	Ориентация на клиента
Статистические инструменты для уменьшения вариаций процесса	Принятие решений на основе доказательств
Должно быть задействовано руководство	Лидерство
Итеративное решение проблем PDCA и DMAIC	Процессный подход (PDCA)
Совершенство достижимо	Непрерывное совершенствование
Устранение отходов и сокращение времени цикла	Акцент на процесс и производительность

Устранение потерь с помощью Lean делает риски и возможности более очевидными.За счет уменьшения вариативности с помощью Six Sigma предсказуемость результатов процесса улучшается. При объединении этих подходов путь к управлению качеством становится намного яснее. Эта повышенная прозрачность позволяет лучше принимать стратегические решения и более четко понимать потребности клиентов.

При совместном использовании Lean, Six Sigma и QMS представляют собой мощную группу инструментов для повышения качества и улучшения.

Внедрение новых инструментов и управление рисками

Улучшение и управление рисками — две стороны одной медали.Улучшение снижает риск, однако действие улучшения или изменения процесса может нести в себе собственный риск.

Организации должны продолжать оценивать возможности и риски, связанные с усилиями по улучшению. Оценка системы менеджмента качества и адаптация к технологическим достижениям требует продуманного и стратегического подхода.

Что такое бережливое производство | Система менеджмента качества ISO

Построение бережливой системы менеджмента качества ISO (система менеджмента качества) — это фокус — лучше меньше, да лучше! Повышение внимания означает поиск немногих жизненно важных (т.е. критические) метрики, которые сосредоточат всех сотрудников на наиболее важных аспектах вашего бизнеса — удовлетворенности клиентов.

Как выглядит Lean ISO QMS?

Большинство, если не все, клиенты хотят одного и того же: своевременной доставки (OTD), хорошей цены и хорошего качества. Это означает, что они хотят получить свой заказ, когда это указано в Заказе на закупку (ЗП), а не дату обещания позже, чем ЗП, и не когда вы фактически отправляете после даты обещания. Они хотят OTD в соответствии с PO.Если ваш OTD не на 100%, ваша ISO QMS не работает.

Конечно, им также нужна хорошая цена, что означает отсутствие доставки в ночное время для изготовления OTD, отсутствие дефектов качества, устраненных перед доставкой (они не хотят платить за ваше низкое качество), никаких переделок, никаких избыточных запасов и т. Д. отходы производства. Система управления качеством Lean ISO ориентирована на постоянное устранение отходов, чтобы снизить затраты, повысить качество и обеспечить 100% своевременное выполнение OTD.

Построение как бережливой системы, так и системы ISO 9001 требует повышения зрелости каждого процесса, критичного к качеству (CTQ) в системе управления качеством ISO, и сокращения отходов.

Как это сделать?

• Улучшите (измените) вашу структуру
• Визуализируйте отходы с помощью четких данных, показателей и ожиданий
• Повысьте производительность труда
• Итерируйте отходы из системы

Возможности для увеличения производительности процесса включают: анализ эффективности технического обслуживания, менеджмент, трудовые отношения, компетентность сотрудников, качество — предпочтительно стоимость качества (COQ) и запасы, возникающие в результате задержек, времени настройки, размера партии и эффективности цепочки поставок.

Lean ISO QMS Value

Что такое бережливая система менеджмента качества? Сосредоточение внимания на OTD означает сосредоточение всех рабочих центров на пропускной способности, одной из основных потребностей любой компании. Пропускная способность снижается из-за потерь из-за планового обслуживания, внепланового обслуживания, дефектов, переделок, задержек и эффективности процессов. Более высокая степень точности индивидуально сбалансированных процессов может обеспечить больший контроль над этими потерями и увеличить общую производительность.

Преимущества бережливой системы менеджмента качества ISO

1. Создает командную работу
2. Предоставляет важные данные
3. Ориентирует сотрудников на процессы CTQ
4. Обеспечивает ценность вашей системы ISO
5. Обеспечивает более высокий уровень качества

Как создавать a Lean ISO QMS

Построение рациональной системы качества ISO требует налаживания совместной работы с менеджерами и руководителями, действующими в качестве руководителей групп, определения деятельности с добавленной и не добавленной стоимостью, а также разработки четких границ процессов, критериев эффективности и коммуникаций, которые создают цепочки добавленной стоимости внутри организации.Давайте рассмотрим три основных шага к созданию системы управления качеством ISO.

Объем проекта Lean ISO

Первый , завершите объем управления проектом. Первоначальный объем работ должен быть направлен на переход от существующей системы менеджмента качества ISO к бережливой системе менеджмента качества ISO. Определите ваш текущий уровень командной работы, данных, показателей, процессов CTQ, компетентности сотрудников и общей эффективности. Это ваше текущее состояние.

Сформировать руководящий комитет ISO

Второй, , собрать руководящий комитет ISO для перехода на бережливую систему управления качеством ISO 9001.Комитет должен состоять из ключевого управленческого персонала, который является владельцами процессов CTQ.

Предлагаемый руководящий комитет:

1. Менеджмент
2. Качество
3. Реализация продукции
4. Принятие продаж / заказов
5. Дизайн и разработка
6. Закупки
7. Отгрузка, получение, склад
8. Лаборатория профилактического обслуживания

19 Человеческие ресурсы

9. 19 Профилактическое обслуживание
10. Информационные технологии
11. Измерения и контрольно-измерительные приборы

Завершите план проекта Lean ISO

Третий , завершите план проекта с четкими вехами, результатами и действиями, чтобы гарантировать своевременное завершение проекта.

Ожидаемые результаты для работающей системы менеджмента качества ISO, которая увеличивает ценность для управленческой команды, включают:

1. Сокращенная документация без добавленной стоимости, которая не работает, демонстрируя бережливую систему менеджмента качества ISO, полученную на основе деятельности с добавленной стоимостью, выполненной работы CTQ и собранных данных CTQ .
2. Вовлеченность сотрудников, демонстрирующая рабочие цепочки создания стоимости, основанные на совместной работе, повышение удовлетворенности и людей, проявляющих инициативу для достижения результатов.
3. Пересмотренные цели в области качества, демонстрирующие меры улучшения, полученные от руководителей управленческих групп, определяющих добавленную и не добавленную стоимость деятельности, разработки четких границ процессов, критериев эффективности и обмена информацией.
4. Данные, которые отслеживают эффективность ключевых процессов, которые предоставят руководству формализованный метод постоянного улучшения каждого процесса и всей операции.

Все эти действия по бережливому производству предназначены для предоставления действенных данных, которые фокусируют сотрудников на процессах CTQ, чтобы обеспечить ценность вашей системы ISO. Прочная основа СМК позволяет упростить переход к более высоким уровням качества, эффективности и ценности.

План проекта Lean ISO QMS

Улучшение требует итераций.Экономичная СМК ISO 9000 достигается за счет исключения и повторения. Основные принципы включают в себя:

• Структура создает результаты
• Вы управляете тем, что вы измеряете
• Видимые отходы устраняются
• Компетентные способные работники приносят результаты

План проекта разработан для построения структуры, сосредоточения на результатах и ​​выявления несоответствий. деятельность с добавленной стоимостью и мотивация работников к достижению результатов. Каждый основной процесс, критерии процесса и метод задействованы для повышения целенаправленности и эффективности СМК.

Шесть этапов План проекта Lean QMS

Панель инструментов Lean Daily Management System

В bizmanual, когда мы внедряем проект Lean ISO QMS, это выполняется в шесть этапов.

1. Пункт 4 Определение заинтересованных сторон, процессов CTQ и области действия системы
2. Пункты 9.2, 8.7 и 10 Определение действий по непрерывному улучшению
3. Пункт 5-7 Прямые действия по непрерывному улучшению и запись обучения
4. Пункт 8 Определение всех действий по реализации продукта
   ( Планирование, продажи, D&D, закупки, производство и тестирование (уравнение)
5. Пункт 9 Разработка мероприятий по мониторингу и измерению
6. Подготовка к сертификации

Обычно это делается в течение шести месяцев консультационных услуг.Работа ведется как на месте, так и в нашем офисе в Сент-Луисе, штат Миссури. Ожидается, что каждая фаза включает: посещение объекта и последующее общение.

Каждая фаза состоит из:

• заседаний руководящего комитета для обзора прогресса,
• обучения по мере необходимости,
• индивидуальных занятий с владельцами процессов,
• небольшого внутреннего аудита,
• анализа со стороны руководства и
• пунктов действий для в следующем месяце.

Ориентировочная стоимость Lean ISO QMS

Стоимость зависит от размера проекта.Чтобы определить стоимость проекта, выполните анализ недостатков, который позволяет количественно оценить уровень усилий. Цель состоит в том, чтобы повысить производительность за счет возможностей процессов, управления рисками, трудовых отношений и задержек. Изменение производительности на 1% может повысить рентабельность инвестиций проекта в 20 раз.

Можете ли вы использовать бережливую систему управления качеством ISO?

Тот, который доставит вашу продукцию вовремя, по разумной цене и с хорошим качеством? Если у вас много запасов (обороты <10), брак, задержки, большие партии (> 1), задержки (время выполнения 2 недели), плохой OTD (<100%), длительное время настройки (> 5 минут), или низкая производительность процесса (Cpk <1), то вам нужна бережливая система управления качеством ISO сегодня.Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как повышение вашего внимания будет работать в вашей организации. Lean - это не дорого, это не бережливое производство, которое сегодня стоит вам денег.

Еще статьи от Bizmanualz …

Что такое бережливое производство? Бережливое производство и бережливое предприятие

Глоссарий качества Определение: бережливое производство

Бережливое производство определяется как набор методов управления, направленных на повышение эффективности и результативности за счет устранения потерь. Основной принцип бережливого производства заключается в сокращении и устранении видов деятельности и потерь, не создающих добавленной стоимости.

Бережливое производство (производство) против бережливого предприятия

Бережливое производство, или бережливое производство, — это система методов и действий для управления производством или оказанием услуг. Методы и действия различаются в зависимости от конкретного приложения, но в их основе лежит один и тот же принцип: устранение всех видов деятельности, не создающих добавленной стоимости, и потерь в бизнесе.

Бережливое предприятие распространяет эту концепцию на весь поток создания ценности или цепочку поставок: самый экономичный завод не может полностью раскрыть свой потенциал, если ему приходится работать с не бережливыми поставщиками и субподрядчиками.

Внедрение примера бережливого производства

Какие семь типов отходов (муда) в бережливом производстве?

Отходы, или muda на японском языке, определяется как выполнение ненужной работы в результате ошибок, плохой организации или общения.

Специалисты по качеству часто спорят, есть ли семь или восемь потерь бережливого производства. Восьмая трата бережливого производства уникальна из семи, потому что ее устранение может принести непосредственную пользу сотрудникам, а также работодателю.

Восемь муда бережливого производства можно запомнить, используя аббревиатуру DOWNTIME .

1. D эффекты
2. O версия
3. Вт по
4. N задействованные таланты
5. Т транспортировка
6. I инв.
7. M otion
8. E xtra-обработка

Бережливые ресурсы

Вы также можете искать в статьях, тематических исследованиях и публикациях бережливые ресурсы.

Связанные темы

Статьи

Наклоняясь к экологичности ( Quality Progress ) Практики бережливого производства в течение многих лет обращали внимание на семь обычных смертельных отходов при преобразовании сырья в готовый продукт. Однако, если они будут использовать более широкую перспективу, чтобы включить материалы и источники энергии, используемые для создания продукта, можно было бы добиться большего количества отходов и экономии средств.

Ценность бережливой культуры ( Журнал качества и участия ) Многие организации пытаются признать усилия сотрудников с помощью программ мотивации, но часто это признание достигает противоположного цели, не давая сотрудникам возможности расширить свои возможности.Переход к бережливой культуре — отличный способ добиться этого.

Систематический взгляд ( Lean & Six Sigma Review ) В блице кайдзен группа улучшений изолирована до тех пор, пока действия по решению проблем не будут завершены или близки к завершению. Однако во многих организациях невозможно надолго отстранить ключевых сотрудников от их повседневной деятельности. Вот где в игру вступает модульный кайдзен.

Примеры из практики

Мари Кондо и искусство бережливого производства ( Обзор бережливого производства и шести сигм, ) Многие организации сталкиваются с сопротивлением во время реализации проектов бережливого производства, отчасти потому, что с этими проектами улучшений необходимо также осуществлять базовое управление изменениями для поддержки новых систем.Именно здесь Мари Кондо и ее метод KonMari действительно сияют, поскольку основной принцип заключается в том, чтобы изменить образ мышления, а не просто однажды избавиться от лишнего мусора.

Создание инициативы по бережливому производству (журнал по качеству и участию, ) Организации всех типов приняли методы бережливого производства и разрабатывают свои собственные программы для содействия образованию, обучению и применению связанных концепций и методов. Это первая часть серии из двух статей, в которых представлены концепции и процессы, которые использовались для создания основы для программы бережливого производства.

Pitch Perfect ( Lean & Six Sigma Review ) Чтобы поддерживать высокий уровень удовлетворенности клиентов, организации должны уметь выявлять проблемы по мере их возникновения и надлежащим образом решать их, даже внося изменения в систему, если это необходимо. Это можно сделать, рассчитав возможности процесса и используя анализ возможностей. Эти инструменты используются, чтобы гарантировать, что продукты или услуги постоянно соответствуют ожиданиям клиентов и не опускаются ниже этих ожиданий.

Книги

Lean Kaizen: упрощенный подход к совершенствованию процессов

Радость бережливого производства

Lean Six Sigma в эпоху искусственного интеллекта

Больше книг по бережливому производству

Интернет-трансляции

Lean Six Sigma в эпоху искусственного интеллекта Michael L.Джордж старший, генеральный директор AI Technologies, используя практические производственные примеры и тематическое исследование, объясняет, что такое искусственный интеллект, почему он важен для анализа больших данных и проливает свет на темные данные, и как его можно применить к вашей бережливой Шести сигм и постоянное совершенствование, чтобы дать вам существенное конкурентное преимущество.

Neuro-Lean: стать устойчивым к разрушительным технологиям и рецессиям Анкур Чатурведи, автор книги «Лидерство мысли: теория нулевой зарплаты», обсуждает влияние «Индустрии 4».0, и как организации могут использовать такие методы, как нейро-бережливое производство, для создания более устойчивой рабочей силы.

Как повысить качество с помощью экономичного производства | Малый бизнес

Бережливое производство — это производственная теория, которая делает упор на устранение отходов во всех формах. Затраты ресурсов, которые не влияют на стоимость продукта, расточительны в среде бережливого производства. Когда целью является устранение отходов, результатом является улучшение обслуживания клиентов, повышение эффективности и качества продукции, производимой предприятием.

Ориентация на клиента и постоянное совершенствование

Экономичные организации сосредотачиваются на ценности для потребителя. Стремясь снизить затраты для конечных потребителей, предприятия, использующие принципы бережливого производства, будут стремиться устранять дефекты, чтобы снизить добавленную стоимость переделки деталей и компонентов. Первым шагом к внедрению системы бережливого производства является создание среды, ориентированной на клиента. Помимо ориентации на клиента, бережливое производство делает упор на постоянное совершенствование, которое представляет собой систему небольших постепенных изменений, направленных на повышение эффективности и устранение потерь.Некоторые компании используют кружки качества или группы по повышению качества для выявления, устранения и устранения потерь в компании.

Идентификация отходов

Для устранения отходов, например дефектов качества, необходимо их идентифицировать. Один из инструментов, который может использовать бережливый производственный бизнес, — это отображение потока создания ценности. Картирование потока создания ценности создает визуальный образ того, как материалы и информация проходят через организацию с момента размещения заказа покупателем до момента его отправки отделом отгрузки.Процесс картирования подчеркивает неэффективность производственного процесса и предоставляет возможности для проектов постоянного улучшения. Идентификация отходов влияет на качество продукта, показывая, где в процессе возникают дефекты.

Анализ первопричин

После того, как группа контроля качества обнаружит дефект или неэффективность, ее участники могут приступить к анализу основных причин. В то время как некоторые предприятия внедряют процессы проверки для удаления дефектных материалов из производства, бережливые организации проводят анализ первопричин, чтобы решить проблему и предотвратить появление дефектов.Анализ первопричины позволяет проследить причину дефекта до его источника. Причины могут включать отказ оборудования, человеческий фактор, дефекты сырья или проблемы с рабочим процессом. Принципы бережливого производства включают политику отсутствия дефектов, которая поощряет работников создавать безошибочные продукты.

Внедрение решения

Когда у предприятия есть четко определенная проблема и выявлена ​​первопричина, следующим шагом является внедрение решения. Использование командного подхода к решению проблемы позволяет предприятиям извлекать вклад от работников во всех сферах производственного процесса.Команды могут реализовать решение и собрать данные, чтобы убедиться, что проблема решена.

Ссылки

Биография писателя

Луанн Келчнер работает из Дейтона-Бич, штат Флорида, и с 2008 года пишет как фрилансер. Ее писательская работа охватывает множество тем, но в основном сосредоточена на статьях о здоровье и улучшении дома. Келхнер имеет степень по английскому языку и литературе в Университете Южного Нью-Гэмпшира.

Краткое введение в Lean, Six Sigma и Lean Six Sigma

Если вы только начинаете знакомиться с концепциями оптимизации бизнес-процессов, вы попали в нужное место.Мы познакомим вас с методологиями Lean, Six Sigma и Lean Six Sigma. Люди, не имеющие опыта в этой области, могут понять, о чем идет речь. Итак, начнем:

Раздел I: Методология бережливого производства

Что такое бережливое производство?

Lean — это систематический подход к сокращению или устранению действий, которые не добавляют ценности процессу. Он подчеркивает удаление ненужных шагов в процессе и принятие единственных шагов с добавленной стоимостью. Метод Lean обеспечивает высокое качество и удовлетворенность клиентов.

Помогает в

• сокращение времени технологического цикла,

• улучшение сроков поставки товаров или услуг,

• снижение или устранение вероятности возникновения дефекта,

• снижение уровня запасов и

• оптимизирует ресурсы для ключевых улучшений среди прочего.

Это бесконечный подход к удалению отходов, который способствует непрерывной цепочке улучшений.

Что такое «Стоимость»?

Давайте разберемся, что такое «ценность» в приведенном выше определении бережливого производства:

В зависимости от типа бизнес-процесса и контекста отрасли заказчик определяет «ценность». «Ценность» связана с восприятием покупателем продукта (ов) или услуги (услуг), за которые он или она готов платить.

Процесс — это набор действий, который преобразует входы в выходы с использованием ресурсов. В процессе эти действия можно разделить на три типа.Их:

• Деятельность, не создающая добавленной стоимости: Эти действия не добавляют ценности переработанной продукции. Они образуют бесполезные шаги. Клиент не добровольно оплачивает расходы, связанные с этой деятельностью. Скорее, если они присутствуют чрезмерно, они вызывают недовольство клиентов.

• Действие с добавленной стоимостью: Эти действия повышают ценность процесса и очень важны. Они улучшают процессы для повышения производительности и качества.

• Создание добавленной стоимости Действие: Эти действия не добавляют ценности для клиента. Они необходимы для непрерывности процесса.

В любом процессе почти 80–85% действий не являются действиями, добавляющими добавленную стоимость. Цель подхода LEAN — выявить их в процессе. И используйте специальные инструменты бережливого производства, чтобы устранить или уменьшить их. Таким образом, Lean повышает эффективность процесса.

Типы отходов и вывоз мусора

Концепция

Lean берет свое начало от TPS — производственной системы Toyota.Модель TPS обычно хорошо подходит для среды массового производства. Тем не менее, Lean находит свое применение в любой среде, где наблюдаются производственные потери. Бережливое производство может применяться как в обрабатывающей промышленности, так и в сфере услуг. Это не вызывает сомнений в том, что сегодня Lean используется обеими сторонами в сфере обслуживания.

Тайити Оно, который начал свою карьеру в компании Toyoda Spinning и впоследствии поднялся по служебной лестнице, считал, что бережливое производство — это постепенное сокращение отходов.Заимствованная из производственной системы Toyota, модель 3M — Muda, Mura, Muri — демонстрирует неэффективные процессы, которые препятствуют созданию ценности для клиентов.

• Muda: Muda относится к любой деятельности, которая не увеличивает ценность создания продукта или услуги для клиента. В производственных процессах выявлено 7 видов тощих отходов. Их устранение считалось ключом к созданию ценности для клиентов. Позже был добавлен 8-й постный отход — Недоиспользование навыков.

Источник: Инструменты бережливого производства

• Мура: Мура относится к несоответствиям в деловых операциях, ведущим к колебаниям в производстве. Изменения в производстве или процессе приводят к неоптимальному использованию ресурсов. Неравномерная рабочая нагрузка, накопление запасов и ожидание — вот некоторые примеры. Присутствие Муры приводит к Муде.
• Мури: Мури имеет место, когда люди и машины испытывают слишком большой стресс и нагрузку.Примерами могут служить данные о сверхурочной работе в офисах и чрезмерное использование оборудования на заводах. Когда процессы не планируются для оптимизации ресурсов, это может привести к неудовлетворенности людей или простоям машин. Хотя результаты могут быть достигнуты. Мури также ведет к Муде.

Используя методологию бережливого производства, вы можете удалить перечисленные ниже восемь типов отходов («ВРЕМЯ ОТХОДА» — это аббревиатура от восьми видов отходов). Эти отходы дополнительно поясняются ниже:

Таблица 1: Объяснение восьми смертельных отходов

Пять принципов бережливого производства

Эти принципы бережливого производства могут применяться к любому процессу по сокращению отходов.Их:

Источник: Мичиганский технологический университет

Рисунок 2: Принципы бережливого производства

• Определить значение: Клиент определяет ценность продукта или услуги. Следовательно, первым шагом является выявление клиентов. Спросите себя, что ценит покупатель? Определите ожидания клиентов от ваших продуктов или услуг. Классифицируйте действия процесса на не связанные с добавленной стоимостью, с добавленной стоимостью и создание возможностей с добавленной стоимостью.

• Отображение потока создания ценности: Отображение потока создания ценности показывает этапы рабочего процесса для продукта или услуги.Отображение потока создания ценности помогает выявить и исключить действия ННВ. Это в конечном итоге поможет вам сократить задержки в процессе и, таким образом, улучшить качество продукта / услуги.

• Создать поток: Создайте поток для клиента, обеспечив систему непрерывного потока при производстве продуктов или услуг. Поток оптимизирует процесс, чтобы максимизировать его эффективность.

• Установить вытягивание: установить метод вытягивания, соблюдая время такта системы.Время биения — это скорость, с которой продукт должен быть готов для удовлетворения потребительского спроса. JIT (Just in time) — это инструмент, продвигающий систему Pull. Это обеспечивает бесперебойный рабочий процесс без каких-либо сбоев. Это также помогает уменьшить уровень запасов.

• Ищите постоянное улучшение: Наконец, вы должны прилагать последовательные усилия для улучшения существующих бизнес-процессов, чтобы удовлетворить постоянно меняющиеся потребности клиентов. Это гарантирует устранение отходов и дефектов бесплатной продукции и качественного обслуживания клиентов.

Введение в некоторые важные инструменты бережливого производства

• VSM (Отображение потока создания ценности): Как уже говорилось, VSM помогает выявлять потери процесса и причины этих потерь.

• Кайдзен: Это подход непрерывного совершенствования с упором на небольшие — небольшие улучшения. Он включает в себя приверженность людей нижнего уровня в организации к улучшению процессов при содействии подчиненных и при поддержке руководства.

• Как раз вовремя: Это вытягивающий подход для удовлетворения требований клиентов по мере их поступления от клиента.

• SMED (Одноминутная замена штампов): Сокращает время переналадки оборудования. Он работает по принципу сокращения времени переналадки до десяти минут.

• Poke Yoke: Это устройство защиты от ошибок, используемое при сборке для предупреждения операторов о дефектах или сбоях.

• Дзидока (автономность): Также известна как интеллектуальная автоматизация. Он останавливает сборочную или производственную линию в случае обнаружения неисправности.

• Heijunka: Это концепция балансировки линий. Цель состоит в том, чтобы равномерно распределить нагрузку за счет балансировки производственных линий.

• Gemba (Go & See): Цель состоит в том, чтобы добраться до фактического места работы. Внимательно наблюдайте за процессом и выполнением в режиме реального времени.Запишите наблюдения. Это еще один способ найти подводные камни процесса.

• Канбан: Это сигнальная система для управления уровнями запасов. Канбан-доски могут отображаться и управляться для просмотра текущего уровня запасов в режиме реального времени. Он также предупреждает руководство о необходимости обратить внимание на чрезмерный запас. Чрезмерные запасы сковывают оборотный капитал и блокируют его продуктивное использование.

Теперь давайте разберемся с управленческим подходом «Шесть сигм».

Раздел II: Шесть сигм

Что такое шесть сигм?

Six Sigma — это методология решения проблем на основе данных. Основное внимание уделяется вариациям процессов и удовлетворенности клиентов. Целью этого метода является непрерывное улучшение процесса с минимальным количеством дефектов.

Цель шести сигм:

Цель «Шести сигм» — сделать процесс эффективным и бездефектным на 99,99996%. Это означает, что процесс шести сигм дает 3.В результате 4 дефекта на миллион возможностей или меньше.

Шесть сигм — это структурированная методология решения проблем. Решение проблем в Six Sigma осуществляется с использованием структуры DMAIC. В этой структуре пять этапов. Их

— Определение
— Измерение
— Анализ
— Улучшение
— Контроль

Источник: Pinterest

Таблица 2: Фазы шести сигм и их описание

Раздел III: Lean Six Sigma

Что такое бережливое производство с использованием шести сигм?

ASQ (Американское общество качества) утверждает, что
«Lean Six Sigma» — это основанная на фактах и ​​основанная на данных философия улучшения, в которой предотвращение дефектов ценится выше обнаружения дефектов.Это способствует удовлетворенности клиентов и достижению конечных результатов за счет сокращения отклонений, потерь и времени цикла, одновременно способствуя использованию стандартизации и потока работы, тем самым создавая конкурентное преимущество. Это применимо везде, где есть вариации и расточительство, и каждый сотрудник должен быть вовлечен ».

Lean Six Sigma сочетает в себе стратегии Lean и Six Sigma. Принципы бережливого производства помогают сократить или устранить технологические отходы. Шесть сигм фокусируются на вариациях — сокращении процесса. Таким образом, принципы Lean Six Sigma помогают повысить эффективность и качество процесса.

Источник: Circle 6 Consulting

Три ключевых элемента бережливого производства и шести сигм

Три ключевых элемента включают —

• Клиенты: Момент истины с точки зрения покупателя наступает в тот момент, когда он знакомится с вашим продуктом или решением. Сегодняшние клиенты имеют больший доступ как к информации, так и к выбору. Они будут требовать самое лучшее и рассчитывать на поддержку на протяжении всего опыта работы с продуктом.Это требует подхода к бизнес-процессам извне, что составляет основу бережливого производства и шести сигм.
• Процессы: При подходе вовнутрь возникает необходимость определить цепочку создания стоимости бизнес-процесса. Клиенты будут платить за продукт только за такие недостатки, как переделки, исправления и потери. Lean Six Sigma помогает организациям сосредоточиться на стабильном производстве качественной продукции и улучшении цепочки создания стоимости, чтобы клиенты получали лучшее качество в ожидаемые сроки.
• Сотрудники: Питер Друкер однажды сказал: «Культура съедает стратегию на завтрак». Если четко определенная стратегия трансформации бизнес-процессов не реализуется на низовом уровне, события могут иметь тенденцию к сохранению статус-кво. Бережливое производство с использованием шести сигм должно осуществляться как ДНК внутри организации, чтобы все заинтересованные стороны на всех уровнях говорили на одном языке и практиковали то, что проповедуется.

Почему бережливое производство с использованием шести сигм приобретает все большее значение в сегодняшнем сценарии?

Сегодняшняя среда очень динамична.Подход «бережливое производство» или «шесть сигм» в этой динамичной среде не может полностью раскрыть потенциал улучшений, если применяется изолированно. Интеграция бережливого производства и шести сигм обеспечивает исключительные улучшения. В этом подходе к управлению традиционно сначала используется методология бережливого производства для удаления отходов в процессе. Позже инструменты шести сигм используются для улучшения вариаций процесса. Однако в настоящее время эти два метода идут рука об руку. Конечная цель — улучшить процессы за счет уменьшения вариаций и устранения отходов.Это непрерывный процесс улучшения, в котором методы бережливого производства и методы шести сигм приходят в свою очередь во время PDCA. Объем подходов может различаться в зависимости от сложности процесса или желаемого улучшения. Комбинация этих двух методов помогает разработать оптимизированные процессы с высоким качеством и результатами. Это увеличивает чистую прибыль и помогает достичь бизнес-целей.

Интегрированный подход к управлению «бережливое производство и шесть сигм» используется во всех секторах и отраслях. Он способствует исключительным изменениям в деятельности организации.Lean Six Sigma позволяет пользоваться конкурентными преимуществами в различных компаниях по всему миру. Это могут быть компании, ориентированные на продукты или услуги. Методология LSS улучшает процессы и делает их эффективными. Ключом к успеху является поддержка со стороны руководства, вовлеченность сотрудников и стремление к повышению удовлетворенности клиентов.

Бережливое производство, шесть сигм и управление инновациями

Все инновации проистекают из необходимости. В наши дни клиентам ежедневно требуются новые продукты и решения.Комфорт, удобство и эффективность преобладают над брендом.

В этой среде организациям необходимо продолжать выпуск инновационных решений, в большинстве случаев опережая потребности рынка. Методология бережливого производства и шести сигм становится прочной основой для внедрения инноваций как культуры внутри организаций. В основе лежит общий мотив постоянного предоставления клиентам качественных продуктов и решений.

Внедрение методологии бережливого производства и шести сигм на предприятиях

Итак, почему организации разного размера и уровня зрелости используют принципы бережливого производства и шести сигм? Для повторного подключения к основным целям такого бизнес-предприятия, как —

• Удовлетворенность клиентов
• Улучшение чистой прибыли
• Повышение качества продукции / услуг
• Удовлетворенность сотрудников
• Экономическая эффективность
• Управление и адаптация к изменениям
• Повышение организационной гибкости
• Создание культуры операционного превосходства

Возможные ловушки, которые могут возникнуть при реализации данной методологии

«Дурак с инструментом — все равно дурак», как гласит вековая поговорка!

Lean Six Sigma предлагает методологию и набор инструментов, которые ведут к постоянному совершенствованию.В хорошо внедренной культуре бережливого производства и шести сигм, от голоса клиента до измерения успешности доставки, то, что измеряется, улучшается. Стремясь к быстрым решениям и мгновенным результатам, компании не осознают долгосрочные преимущества этой методологии.

Некоторые распространенные ловушки, в которые попадает большинство организаций —

• Сосредоточьтесь на теоретических знаниях, а не на применении
• Отсутствие внимания к оптимизации ресурсов, а не к их использованию
• Сосредоточьтесь на сборе данных без использования бизнес-аналитики
• Использование статического и традиционного подходов к динамическому исполнению нового поколения
• Несоответствие между миссией / видением организации и индивидуальными целями

Сходства и различия между Lean и Six Sigma

Lean и Six Sigma означают систему постоянного улучшения бизнес-процессов.В то время как Lean фокусируется на сокращении / устранении отходов, упрощении процессов, картировании потока создания ценности и сокращении переделок в цепочке создания стоимости. Six Sigma фокусируется на создании набора систем и процессов, ориентированных на людей, с упором на повышение согласованности результатов качества для клиентов.

• Lean помогает повысить эффективность процессов за счет оптимизации скорости и затрат. Lean обеспечивает стабильность процессов.
• Six Sigma фокусируется на повышении качества за счет уменьшения вариаций с помощью статистических инструментов и методов.
• Six Sigma использует модель DMAIC (определение, измерение, анализ, улучшение, контроль) для существующих продуктов / услуг, в то время как DFSS (дизайн для шести сигм) развертывается для разработки новых продуктов / услуг.

Бережливое производство и шесть сигм эволюционировали за последние несколько десятилетий, поскольку для многих организаций было неизбежно сближение обеих этих методологий. Lean Six Sigma сочетает в себе обе методологии и тем самым создает прагматичный подход к совершенствованию процессов в компании. Он характеризуется многосторонним подходом к решению проблем, устраняя препятствия в цепочке создания стоимости и обеспечивая стабильную поставку качественных продуктов / решений.

Основным преимуществом смешанного подхода «бережливое производство и шесть сигм» является то, что он помогает сосредоточиться на целях клиента и способствует повышению эффективности, что важно с точки зрения инвестора. Это также устраняет неправильное представление о длительной продолжительности развертывания в крупных компаниях, поскольку оба ориентированы на результаты, которые являются наивысшим приоритетом с точки зрения клиента.

Принципы бережливого производства и шести сигм

Подход «снаружи внутрь» — ключ к успеху развертывания LSS в организациях.Некоторые фундаментальные принципы, позволяющие это сделать:

1. Ориентация на клиента: Определение того, что «качество» и «удовлетворение» означает для клиента, и согласование бизнес-процессов и людей для достижения целей клиента и бизнеса должно быть в центре любого развертывания LSS.

2. Определите препятствия на пути к стабильному качеству: Многие организации стремятся делать слишком много дел одновременно, не делая реальной оценки того, что наиболее важно для клиента и заинтересованных сторон бизнеса.Хорошо определите свою проблему и расставьте приоритеты в соответствии с ней. Доступ к качественным и количественным данным на этом этапе позволяет использовать более рациональный подход на этом этапе.

3. Устранение неэффективности: Очень четко определите, за что покупатель не готов платить. Разграничивайте этапы бизнес-процесса, не добавляющие и не добавляющие добавленную стоимость. Применяйте философию исключения, упрощения или автоматизации во всей организации, поддерживаемую последовательным измерением результатов.То, что измеряется, улучшается.

4. Общение и согласование людей: Последовательное и беспрепятственное общение, обучение и поддержка людей во всей организации — ключ к достижению успеха при любых изменениях, особенно при развертывании LSS. Поощряйте людей влюбляться в проблемы и увлекаться их решением. Прививайте культуру группового решения проблем, используя методы группового мышления. Обеспечьте поведенческое спонсорство нового пути во всей организации, особенно на уровне руководства и менеджмента.

5. Будьте гибкими и приспосабливаемыми: Для начала изменения — это неудобно, и каждый человек в организации будет двигаться по кривой изменений с разной скоростью. Помните об этом аспекте и убедитесь, что организационная структура и философия управления соответствуют новым реалиям. Рынки постоянно меняются, и важно следить за тем, что клиенты могут потребовать в будущем. Имея это в виду, поддержание способности бизнес-процессов к динамическим изменениям и формирование культуры адаптируемости и маневренности во всей организации становится также императивом для развертывания LSS.

Преимущества бережливого производства и шести сигм

Методология Lean Six Sigma влияет на суть подхода организации к достижению результатов для клиентов. Преимущества развертывания LSS многочисленны, некоторые из них описаны здесь.

1. Развитие талантов: Развертывание LSS требует от каждого сотрудника организации понимания принципов и практического применения методов. Это усиливает акцент на развитии талантов и превращает обучение в культуру организации.Рост сопровождается улучшенными результатами, а непрерывное обучение / повышение квалификации становится частью организационной культуры.

2. Качественная доставка благодаря эффективным бизнес-процессам: Принятие решений на основе данных, правильное с первого раза, улучшенная пропускная способность и повышенная прозрачность — прямые преимущества LSS. Ориентация на качество, ориентированная на клиента, гарантирует, что мнения клиентов постоянно будут услышаны, а дизайн продуктов / решений и механизм доставки будут быстро адаптированы к новым рыночным реалиям.

3. Масштабируемость в различных секторах: Хотя раньше существовало ошибочное мнение, что бережливое производство с использованием шести сигм больше применимо к производственным и инжиниринговым компаниям. За последние несколько десятилетий применение этих принципов в других секторах, таких как BFSI, ИТ и розничная торговля, доказало, что методы LSS позволяют применять межотраслевые возможности.

4. Становится основой для развертывания передовых технологий: LSS стимулировала инициативы по непрерывному совершенствованию, сочетающиеся с оцифровкой и внедрением передовых технологий.LSS имеет жизненно важное значение для успешной цифровой трансформации и становится частью более крупной стратегии трансформации бизнеса для организаций.

5. Повышает ценность бренда: Клиенты доверяют организациям, которые способны своевременно реагировать на их проблемы и добросовестно решать их. LSS создает культуру людей и последовательность процессов и практик, которые помогают развивать этот коэффициент успеха клиентов, тем самым повышая ценность бренда.

Ремни Lean Six Sigma

Определенный как роли в некоторых организациях, давайте освежим наше понимание различных поясов в рамках бережливого производства и шести сигм.Ремни означают разные уровни сертификации в школе знаний LSS.

• Мастер черного пояса (MBB): Эксперт по методологии шести сигм и статистическим инструментам. MBB обеспечивает руководство «Шесть сигм» и техническое руководство для конкретной функции или отдела в организации. Коучинг, наставничество и обучение «черных поясов» также входят в сферу компетенции MBB. MBB являются окончательными инстанциями при подписании проектов BB.
• Черный пояс (BB): Обычно профессионалы, работающие на полную ставку, руководят проектами «Шесть сигм».Они являются экспертами в методах и инструментах Lean Six Sigma. Что наиболее важно, он отвечает за обучение и экспертизу «шести сигм» для «Зеленых поясов».

Источник: Интернет-сертификация 6 Sigma

• Зеленый пояс (Великобритания): Обычно наряду с функциональной или руководящей ролью. GB — это лидеры, отвечающие за повышение операционной эффективности в своих командах или функциях. Благодаря применению в реальном времени методов бережливого производства и шести сигм для улучшения процессов и под руководством BB они управляют проектами шести сигм от концепции до завершения.Это определяющий критерий роста и развития в большинстве организаций.
• Желтый пояс (YB): Относительно новый и развивающийся термин. YB демонстрируют базовые знания Lean Six Sigma. Обычно поддерживает проект GB или BB в качестве основного члена команды или малого и среднего бизнеса.

Как работает бережливое производство с использованием шести сигм?

Вопрос не в том, работают ли бережливое производство и шесть сигм. Ключевым моментом является то, что происходит, когда организации подходят к трансформационным инициативам в отрыве от проверенных методологий улучшения процессов, таких как Lean Six Sigma.

В результате получается набор автоматизированных процессов, которые кажутся сложными, но упускают из виду ключевой аспект ориентации на клиента и масштабируемости. А когда покупатели игнорируют косметику, результаты плачевны.

Больше организаций, которые стремятся вести бизнес с долгосрочным подходом к постоянному совершенствованию с помощью испытанных и проверенных методологий Lean Six Sigma или их вариаций.

Для тех, кто решил вырасти из стартапа до единорога только для того, чтобы понять, что они уходят в безвестность из-за недостаточной ориентации на клиента, некоторые из методов бережливого производства и шести сигм и профессионалы LSS могут стать спасением.

Итог

Вкратце, методология бережливого производства нацелена на сокращение производственных отходов, в то время как метод «шесть сигм» направлен на уменьшение вариаций процесса. Однако оба подхода идут рука об руку, чтобы полностью реализовать потенциал улучшения процессов. Интегрированный подход «бережливого производства» помогает повысить эффективность процессов, оптимизировать ресурсы и повысить удовлетворенность клиентов, одновременно увеличивая прибыль и сокращая расходы.

Пройдите сертификацию по бережливому производству и шести сигмам и станьте экспертом по бережливому производству!

Принципов всеобщего управления качеством (TQM) и инструментов бережливого производства

Total Quality Management (TQM) — это концепция управления постоянным улучшением.Он похож на «Шесть сигм» в том, что фундаментальная философия TQM заключается в сокращении производственных и сервисных дефектов, повышении удовлетворенности клиентов продуктом и оптимизации управления цепочкой поставок. Кроме того, TQM гарантирует, что оборудование находится в хорошем состоянии и соответствует требованиям, а сотрудники хорошо обучены. Большинство компаний, использующих Total Quality Management, также используют другие бережливые процессы, такие как Kaizen, Kanban и 5S.

История всеобщего управления качеством

Концепция TQM была разработана американскими консультантами по менеджменту, в том числе У.Эдвардс Деминг, Джозеф Джуран и А.В. Фейгенбаум. Первоначально Япония восприняла идеи управления качеством и постоянного совершенствования, внедренные американскими консультантами после Второй мировой войны. Toyota приняла эти методы и разработала стратегии, уникальные для японской культуры, для создания производственной системы Toyota, являющейся основой бережливого производства. По мере роста японских компаний, производящих электронику и автомобилестроение, промышленность США изо всех сил пыталась не отставать.

Решением стало полное управление качеством, особый подход к управлению качеством, разработанный в 1970-х и 1980-х годах.TQM в федеральном правительстве США началась в 1985 году, когда военно-морской флот США принял учение Деминга и назвал его «Всеобщее управление качеством». Министерство обороны, армия США, береговая охрана и Агентство по охране окружающей среды в конечном итоге приняли элементы TQM, создав основу для начала внедрения компаниями.

Популярность тотального менеджмента качества достигла пика в 1990-х годах, и Федеральный институт качества (результат внедрения ВМФ TQM) был официально закрыт в 1995 году.Хотя интерес к официальной программе TQM снизился, многие стратегии и принципы реализуются в новой философии управления качеством — бережливом производстве и шести сигмах.

Принципы TQM

В TQM цель состоит в том, чтобы ограничить количество дефектов до 1 на миллион произведенных единиц; производство должно производиться правильно с первого раза, каждый раз. Способ сделать это — предотвратить дефекты во время производства. Одним из основных механизмов предотвращения дефектов является защита от ошибок, или poka yoke, которая представляет собой концепцию предотвращения и исправления человеческой ошибки или неправильной работы по мере ее возникновения.Poka yoke относится к любому типу ограничений, разработанных в процессе для предотвращения некорректной работы. Например, устройство для управления двумя руками — это хомут, используемый для уменьшения травм, требуя от оператора использовать обе руки для управления машиной.

Движущей силой TQM является непрерывное совершенствование . В TQM нет места застоя. Вы должны двигаться вперед, и вы должны становиться лучше, систематически и во всех отношениях. По своей сути, TQM — это управленческий подход к долгосрочному успеху через удовлетворение потребностей клиентов, и это достигается путем обеспечения соответствия внутренним требованиям.TQM работает над интеграцией всех функций (таких как отдел маркетинга, бухгалтерия, команда разработчиков и т. Д.), Чтобы удовлетворить потребности клиентов. Удовлетворение потребностей клиентов является наиболее важным понятием в общем управлении качеством, поскольку клиент определяет уровень приемлемого качества.

Некоторые принципы TQM совпадают с ключевыми концепциями Кайдзен. Как и кайдзен, TQM может быть успешным только в том случае, если все члены организации участвуют в улучшении процессов, продуктов, услуг и культуры, в которой они работают.Все сотрудники вовлечены в процесс и стремятся к постоянному совершенствованию. Еще один инструмент Kaizen, который использует TQM, — это цикл «планирование-выполнение-проверка-действие» для непрерывного выявления и эффективного решения проблем. Важно, чтобы проекты улучшений носили стратегический и систематический характер, а менеджеры принимали решения на основе данных и фактов.

Когда ВМС США впервые внедрили TQM в 1980-х годах, специальные межфункциональные группы отвечали за выявление и решение неотложных проблем. Эти команды почти идентичны кружкам качества и важной концепции бережливого производства в Кайдзен.Кросс-функциональные команды объединяют сотрудников, которые выполняют одинаковые (или похожие) рабочие задачи для решения проблем, связанных с их работой. Команды будут периодически встречаться и, как правило, будут работать в рамках цикла PDCA над проектами непрерывного улучшения, создавая установленный поток улучшений.

Инструменты общего управления качеством

Наконец, полное управление качеством опирается на так называемые семь инструментов качества, набор схем и методов построения графиков, помогающих выявлять проблемы с качеством.Инструменты, используемые в TQM:

1. Диаграмма Fishbone / Диаграмма Исикавы: Используется для визуализации причинно-следственных связей и определения первопричины.
2. Шаблон контрольного листа: Используется для сбора данных в реальном времени.
3. Контрольная диаграмма: Используется для проверки, находится ли процесс в состоянии контроля.
4. Гистограмма: Используется для оценки распределения вероятностей на основе значений в определенном диапазоне.
5. Диаграмма Парето: Используется для оценки часто встречающихся дефектов и их оценки по категориям.
6. Диаграмма разброса: Используется для представления двух значений в наборе данных.
7. Диаграмма стратификации: Диаграммы стратификации, также называемые блок-схемой или диаграммой прогона, используются для выборки группы.

Не существует единого определения TQM, но основная философия поощряет участие сотрудников на всех уровнях, формирует мышление непрерывного совершенствования и объединяет все функции внутри организации, чтобы сосредоточиться на качестве.Если вас интересуют другие темы по бережливому производству, посмотрите наши обучающие видео по бережливому производству и инструменты для бережливого производства.

Получите БЕСПЛАТНЫЙ PowerPoint по Бережливому производству , чтобы получить исчерпывающий ресурс по Бережливому производству.

Скачать бесплатную копию
.